Вы находитесь на странице: 1из 21

Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Лекция 4.
Основные свойства порошков. Методики и технические средства
их определения.

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Свойства порошков

Химический состав Физические свойства Технологические свойства

По размеру частиц порошки классифицируются на:


• наноразмерные (размер частиц менее 0,1 мкм);
• ультратонкие (размер частиц от 0,1 до 0,5 мкм);
• весьма тонкие (от 0,5 до 10 мкм);
• тонкие (от 10 до 40 мкм);
• средней тонкости (от 40 до 150 мкм)
• крупные (свыше 150 мкм).

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Рекомендуемые методы
определения размеров
частиц порошков в
различных диапазонах
размеров

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Установки для ситового анализа порошков компании


"Fritsch"

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Автоматизированные установки для ситового


анализа грансостава компании "Сэйсин"
Рабочий цикл установок для определения грансостава

Исходное Первый воздушный Воздушный импульс Окончание работы


положение импульс вверх вниз

RPS-75 RPS-85 RPS-85 EX


Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Седиментационный метод анализа грансостава

По закону Стокса m
mn

V

2 
 п ж
  g
r2


9 m4
h m3
m2
9V
r m1
 пж g
2
V – скорость оседания частиц 
1 2 3 4 n
r – радиус частиц
d1 d2 d3 d4 dn
γп – плотность материала порошка
γж – плотность жидкости 
18h

 – вязкость жидкости

g п
жd 2

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

ANALYSETTE 22 NanoTec plus 

ANALYSETTE 28 ImageSizer
ANALYSETTE 28 ImageTec
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Представление результатов анализа


гранулометрического состава
% Q
d

d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7
Гистограмма и частная кривая Дифференциальная кривая
распределения распределения
% %
100 100
Интегральная кривая
"по плюсу"
50 50 Интегральная
кривая "по минусу"
0 0
d, мкм d, мкм
20 40 60 80 20 40 60 80
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Количественная оценка формы частиц


Фактор неравноосности Фактор развитости
поверхности
ℓmax
P
ℓmin

Фн = ℓmax / ℓmin Фр = P2 / S
Рекомендуется использовать фактор формы Салтыкова FF , равный отношению
периметра круга, равновеликого площади рассматриваемого изображения частицы, к
периметру этого изображения:
FF = 3,545 √S/P ,
 
где S – площадь изображения проекции частицы; P – его периметр.
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Определение удельной поверхности порошка по методу


БЭТ (1)
V
Уравнение адсорбции БЭТ

V cP
V m

 P 
P
s 1 c
P 1 
 Ps

V – объем адсорбированного газа


Vm Vm – объем газа в виде монослоя
с – константа
P P – реальное давление газа
Ps
Ps – давление насыщенного газа

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Определение удельной поверхности порошка по


методу БЭТ (2)
P
[V(Ps – P)]
В линеаризованной форме

P 1
 
 
c
1 
P
V
P
P  cV c
V 
P
 s m m s

(с – 1)
tg =
(сVm) V
S mNA
V
1
сVm P
0 Ps

V – молекулярный объем одной грамм-молекулы газа (22414 см3/моль)


NA – число Авогадро (6,0231023 молекул/моль)
 – площадь, занимаемая одной молекулой газа
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»
Определение пикнометрической плотности
порошков


Vп
Vпор
m0 m1 m2 m3 m4
m0 – масса сухого пикнометра
m1 – масса пикнометра с дистиллированной водой
Vп = (m1 – m0)/γв
m2 – масса пикнометра с пикнометрической жидкостью γж = (m2 – m0)/Vп
m3 – масса пикнометра с порошком
m4 – масса пикнометра с порошком и пикнометрической Vж = (m4 – m3)/ γж
жидкостью
γв – плотность дистиллированной воды γп = (m3 – m0)/(Vп – Vж)
γ – плотность пикнометрической жидкости
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Газовый пикнометр

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Приборы для определения насыпной плотности:


а – воронка: 1 – штатив; 2 – воронка; 3 – стакан;
б – волюмометр Скотта: 1 – приемная воронка; 2 – малая воронка; 3 –
съемная крышка; 4 – опорная стенка корпуса; 5 – отбойные пластины; 6 -
направляющая воронка; 7 – стакан.

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Размеры пресс-форм для определения прессуемости порошка


(ГОСТ 25280-90 (ISO 3927-1985) :
а – цилиндрической формы с диаметром 25 мм;
б – призматической формы;
в – цилиндрической формы диаметром 11,3 мм
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Схема прессования образца для


определения формуемости:
а – засыпка порошка; б, в – прессование;
г – выпрессовка

Эскиз пресс-формы для оценки


формуемости порошков

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Цель получения образца такой сложной


формы – определения границ интервала
пористости, при котором прессовки не осыпаются и
не имеют расслоений за один цикл прессования. На
образце такого профиля плотность изменяется по
длине. Зону низкой формуемости определяют
визуально по основанию и боковым поверхностям
прессовки с измерением расстояний от торца с
наибольшей плотностью.
Затем по графику определяют значения
пористости П1 и П2 при которых прессовка
соответственно не осыпается и не имеет
расслоений. Минимальное и максимальное
значения плотности, обеспечивающие качество
прессовки, рассчитывают по формулам:
 
γ1 = γпикн (1-П1),
 
γ2 = γпикн (1-П2),
 
Полученные значения γ1 и γ2 используют для
расчета по зависимостям уплотняемости диапазона
давлений, необходимых для прессования порошка.

Диаграмма для определения


пористости прессовок
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Контрольные вопросы:
1. Физические свойства порошков. Размеры и форма частиц. Гранулометрический
состав. Методы определения.
2. Удельная поверхность. Метод БЭТ. Пикнометрическая плотность. Жидкостная и
газовая пикнометрия.
3. Насыпная плотность. Плотность утряски. Текучесть. Методы определения.
4. Прессуемость и формуемость. Методы определения.

Задания для самостоятельной работы:


1. Тема реферата 1: «Микротвердость. Подготовка образцов. Приборы и методы для
ее определения. Интерпретация полученных результатов».
2. Тема реферата 2: «Метод БЭТ, как способ определения гранулометрического
состава субмикронных порошков»
3. Тема реферата 3: «Высокоэнергетическое размольное оборудование –
центробежно-планетарные мельницы и аттриторы. Методы механоактивации и
механосинтеза порошков, реализуемые с их помощью»

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.

Оценить