Вы находитесь на странице: 1из 42

Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Лекция 5.
Формование дисперсных компонентов с приложением давления.
Закономерности прессования. Основные технологии.
Оборудование.

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Устройство простейшей пресс-формы

2 2

1 1

3 3
а б
а – для одностороннего прессования; б – для двустороннего прессования
1 – матрица; 2 – верхний пуансон; 3 – нижний пуансон

Определение контактной поверхности в порошковом теле


к
S – контактная поверхность в номинальном сечении порошкового тела;
к

Sк  Sн S  – номинальное сечение порошкового тела (может быть определено по площади


н

 поперечного сечения формующей полости пресс-формы);


к – реальная удельная электропроводность пористого порошкового тела;
Sк  – удельная электропроводность компактного материала (табличная или измеренная).
к  αк – безразмерное контактное сечение

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Арочный эффект в насыпке порошка

b
a>d
b>d
а

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Виды относительного движения частиц и


поведения цепочек (по М.Ю. Бальшину)

Сближение Удаление
Скольжение

Перемещение с
Вращение
подразделением

Растяжение Сжатие

Растяжение с разрывом Изгиб цепочки со сдвигом


контактного узла контактных узлов
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Идеализированная кривая уплотнения Реальная кривая уплотнения


пластичных порошков пластичных порошков
 

II
0 I
I II III
0

0 P 0 P
I – структурная деформация
II – упругая деформация I – структурная деформация
III – пластическая деформация II – упруго-пластическая деформация

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Оценка перехода от структурной к


упруго-пластической деформации
V0  V П 0  П

V0 П0
(V0 – V)/V0 - относительное изменение объема порошкового тела;
(П0 – П)/П0 - относительное изменение доли объема, занимаемого в
порошковом теле порами;
V0 и П0 – соответственно начальные значения объема порошкового
тела и пористости;
V и П – текущие значения объема порошкового тела и пористости
Граничное состояние порошкового тела
Пкр = 0 Пкр = 1 – П0
Условие протекания структурной деформации

Пкр  П0 1 – П0  П0 П0 ≥ 0,5
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Полулогарифмическое уравнение М.Ю. Бальшина


dP
Исходное соотношение d
P
P
max
dP1
 Pd
После интегрирования P 

ln Pmax  ln P  (1  ) P

ln
(


1
)ln
Pm

L = 0,434ℓ lg P  L(  1)  lg Pmax


P – давление прессования;
 – относительный объем ( = 1/);
ℓ – фактор прессования, постоянный в некотором интервале давлений
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Логарифмическое уравнение М.Ю. Бальшина


K 'h K L m
L  0,434  
K  h 0 0,434 
K' – константа;
hK – приведенная высота порошкового тела (прессовки) при
относительной плотности  = 1;
h0 – первоначальная высота порошкового тела; K – контактное давление
P
max
dP 1m P 1
 Pd ln
m
max

P

ln

m 
ln
P 
Окончательные виды уравнения
Pmax m
 lg P   m lg   lg Pmax lg P  m lg   lg Pmax
P
Pmax – давление, при котором  = 1;  
m2 2 3
m – показатель прессования
   0
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Интерпретация логарифмического
уравнения М.Ю. Бальшина

lgP lgP
3
lgPmax

1
2

tgα = m α

0 0
lg lg
2 – деформационное упрочнение (наклеп);
3 – прессование композиционных
порошков (например, оксидированных)

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Альтернативные подходы к разделению процесса


уплотнения на стадии
b
2   
I стадия 1<b4
 K   Z   
2
 II стадия b = 1
 П0  III стадия b = 0

Z – коэффициент консолидации (взаимосвязанности) частиц порошкового тела;


 – приращение относительной плотности порошкового тела ( =  – 0);
П0 – начальная пористость (П0 = 1 – 0);
/П0 – нарастание безразмерного контактного сечения для одной частицы;
2 – нарастание числа контактов у одной частицы

/P

I II III

P
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Уравнения прессования
Уравнение Конопицкого Уравнение Торре
П0 1
PA  
ln P
2Т  
ln С
П П
А – константа; Т – предел текучести
П – текущее значение пористости; При РН = 0; П = П0
П0 – исходное значение пористости
Тогда С = 2Тln(П0)
Уравнение Конопицкого-Торре
П0 При П  0 P∞
P
2Т 
ln  А = 2Т
П  P  РК
Уравнение Знатаковой-Лихтмана
 
0
ln( )

PK 
ln
 
K
ln0
  PP
K

0 
ln(
0)
PK
При P = PK PK  K ln  0  K
=1 ln0
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Уравнение Кунина-Юрченко

d 
 K0 

K Ke
0
P

пр e P

dP 
 – плотность;
K – коэффициент прессования;
 – коэффициент потери сжимаемости (характеризует относительное
уменьшение K при возрастании давления на единицу);
K0 – начальный коэффициент прессования (при P = 0);
пр – условная предельная плотность при бесконечно большом давлении

Уравнение Николаева
 
1

PC
Т
ln
  
PC
 
Т
ln
0


1
 
1
С – коэффициент, определяемый экспериментально и равный 2,5 – 3
При P = 0 0 = 0,5 При   1 P ∞
При   1 P ∞ P  PK
P  PK

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Уравнение Агте-Петрдлика

  0  K  P m

0 – относительная насыпная плотность;


P – давление прессования;
K и m – константы, определяемые экспериментально

Интерполяционное уравнение Ждановича

n  0n 0n  n
P  PK  PK n n
1  0
n
 (0  1)
1
По Бальшину
 P
  0 1  0  1 
n
n
2 1
PK  n 1 1 3
 П0 1  0
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Идеальный и реальный процесс прессования


Для одностороннего прессования PР  PИ 1  0,5A   
Для двустороннего прессования
равными давлениями PР  PИ 1  0,25A   
f(
Z Z)h

A Н B K

PР – давление реального процесса SН


PИ – давление идеального процесса
 – относительный объем
 – коэффициент бокового давления
f – коэффициент внешнего трения
hK – приведенная высота прессовки
ZН – наружный периметр прессовки
ZВ – внутренний периметр прессовки (если есть отверстие)
SН – номинальное сечение прессовки
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Боковое давление
PБ  - коэффициент бокового давления;
 1 PБ – боковое давление;
P P – осевое давление
P/E – упругое горизонтальное растяжение из-
Z
за упругого сжатия по оси прессовки
X
Сжатие
PБ/E – упругое горизонтальное растяжение по
Y одной горизонтальной оси из-за упругого
Растяжение горизонтального сжатия по другой оси,
вызванного реакцией матрицы
PБ/E – упругое горизонтальное сжатие из-за
реакции боковой стенки матрицы
Растяжение
n – коэффициент Пуассона
E – модуль упругости
Для одной горизонтальной оси
P P P P    PБ 1    P 
 
Б
Б Б

E E E P 1

 0 ,5
1 
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Оценка потери усилия прессования на


F преодоление внешнего трения
Суммарное осевое усилие, действующее на прессовку:
D2
P – давление прессования;
FP D – диаметр прессовки (внутренней
H 4 полости матрицы)

Суммарное усилие, приходящееся на боковую


поверхность матрицы, соприкасающейся с прессовкой:

D FБ = PБDH PБ – боковое давление;


H – высота прессовки
Сила трения по поверхности соприкосновения прессовки с
матрицей численно равна потере осевого усилия, затрачиваемого
на ее преодоление:
F = FТР FТР = FБf f – коэффициент внешнего трения
FP  DHf 
F H
 4f
F  D
2
F D
P
4
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Оценка потери усилия прессования для заданного сечения


F
В некотором сечении прессовки, находящемся на
расстоянии h от прессующего пуансона:
h
 h
Fh Fh  F  exp  4  f   
 D
F – усилие, действующее непосредственно под прессующим
пуансоном
D
F F  Fh  h
  1  exp  4  f   
F F  D
h
ln F  ln Fh  4  f  
D
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Распределение плотности по объему прессовки

h Одностороннее прессование h
Одностороннее
По центральной оси прессование

Двустороннее
По поверхности трения прессование
порошка о стенки матрицы

 или   или 
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Проблема трения при холодном прессовании
• Эффективность одноосного прессования ограничена. Трение порошка о
стенки препятствует уплотнению.
• Давление прессования и плотность уменьшаются по мере удаления от
пуансонов.
• Плавающая матрица позволяет решить эту проблему.

W. Li
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Простейшая пресс- Прессование втулок в пресс-форме


форма для со скользящим стержнем
двустороннего 7,0

прессования 1 6,5 4
2
2 6,0
3
2

Плотность, г/см3
3 5,5

5,0
5
1 4,5

4 4,0

3,5 1
3,0
1 – Верхний пуансон 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
2 – Матрица Расстояние от верхнего пуансона, мм
3 – Стержень (игла) 1 – Смазка только стержня; 2 – Смазка только
4 4 – Нижний пуансон матрицы 3 – Без смазки; 4 – Смазка стержня
5 – Порошок (иглы) и матрицы

3
1 – Подвижная матрица; 2 – Верхний пуансон
3 – Нижний пуансон; 4 – Упругий элемент

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Упругое последействие порошковой прессовки

При снятии давления


При удалении из матрицы
Линейное упругое последействие
H
H
Осевое 
H  0
100
% Объемное упругое
H
0
последействие

DD V  V
  0
100
% 
V 0
100 %
Радиальное D V
D
0
0

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Зависимость осевого упругого


последействия от давления прессования
H

I II III

0 P

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Зависимость сырой прочности Зависимость прочности


прессовок от насыпной плотности прессовок от давления
порошка прессования
сж, МПа сж
II
350
I
Для
II этап, P = 4 т/см2 II пластичных
250
материалов

150
I этап,  = 60% I
Для хрупких
50 материалов
1 2 3 4 нас, г/см3 0
P
Коэффициент обжатия П – плотность прессовки при Этап I n>1
П заданном давлении;
K сж = KPn
Этап II n=1
нас – насыпная плотность
нас порошка
Этап III n<1

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Расслой

DR
Куполообразное Возникновение
выгибание тонкой расслойных трещин из-за
прессовки при снятии 1 – 2о радиального упругого
давления последействия

"распушка" D0

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»
Расчет навески порошковой прессовки
M = VKK1K2
V – габаритный объем изделия после спекания; K – плотность компактного материала (пикнометрическая
плотность порошка, аддитивная плотность смеси или плотность беспористого материала); – относи-
тельная плотность материала после спекания; K 1 – коэффициент, учитывающий убыль массы при
прессовании (1,005 – 1,01); K2 – коэффициент, учитывающий убыль массы при спекании (1,01 – 1,03).
Объемная дозировка при прессовании на автоматических прессах

1
4
3

2
I II III
I – засыпка порошка в полость матрицы; II – прессование; III – извлечение прессовки из матрицы.
1 – верхний пуансон; 2 – нижний пуансон; 3 – матрица; 4 – кассета-питатель.
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Расчет размеров матрицы пресс-формы


H – высота матрицы;
матр

 – плотность спрессованного изделия;
п H матр  п  h  2
 – насыпная плотность порошка;
нас  нас
h – высота спрессованного изделия;
ℓ - длина заходной части для верхнего и нижнего пуансона (10 – 15 мм).

h = hгот – hп  hус hгот = hн + Ah/2 + qh


hгот – высота готового изделия после спекания (по чертежу);
hн – номинальная высота готового изделия;
hп – "плюсовой" допуск на упругое последействие;
hус – допуск на изменение размера по высоте при спекании ("минус" – размер
увеличивается, "плюс" – размер уменьшается);
Ah – допуск на размер по высоте готового изделия;
qh – припуск на дополнительную обработку.
Dвн = Dн  AD/2 + qD – Dп  Dус
Dвн – внутренний диаметр цилиндрической матрицы;
Dн – номинальный диаметр готового изделия.

   P  
[] – допустимое напряжение для материала матрицы
Dвнеш – внешний диаметр матрицы;
D внеш  D вн
   P   P – максимальное давление прессования;
 – коэффициент Пуассона.
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Расчет размеров пуансонов


Прессующий/выталкивающий пуансон
(выталкивающий пуансон)
Hпуан = Hматр + L + С

Прессующий пуансон Hпуан = Hматр – h – ℓ + L + С

Hпуан – высота пуансона;


Hматр – высота матрицы; L
h – высота спрессованного изделия;
C
L – длина, приходящаяся на устройство для
закрепления пуансона;
С = 5  10 мм;
ℓ – длина, на которую выталкивающий
пуансон заходит в матрицу до начала h
выталкивания. ℓ

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Группы сложности порошковых деталей


1 группа 2 группа

H
min

H/min < 8 3 группа H/min  8


4 группа
6 группа 7 группа

H/min < 6
5 группа H/min  6
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Типовая конструкция
многоплитового пресс-
блока (адаптера) для
пресс-инструмента

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

ТЕНДЕНЦИИ РОСТА ПЛОТНОСТИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА


ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, ПОЛУЧАЕМЫХ ОДНОКРАТНЫМ ПРЕССОВАНИЕМ

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»
ПРИНЦИПЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ МЕТОДАМИ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

Диаметры отверстий и их
расстояние от края детали
должны быть не менее 1,5 мм

Длинная и тонкая
консоль (буртик) при
выпрессовке будет
отломана
Продольные пазы должны
иметь скругления и
уменьшающуюся к оси
ширину

Длинные и узкие ламели (ребра)


плохо заполнятся порошком, будут
иметь меньшую плотность и
разрушатся при выпрессовке

Острый угол у верхнего


пуансона приведет к его
заклиниванию порошком

Переходный радиус улучшит заполнение


формы порошком и повысит прочность
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г. готовой детали
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

При наличии фасок пуансоны


должны иметь плоские торцы на
буртиках шириной 0,2-0,4 мм

Косозубые шестерни
должны иметь наклон зуба
к оси менее 30 °

Глубина поперечных пазов, получаемых


прессованием цельным пуансоном, должна
удовлетворять соотношениям:
p<0,3H (тип А)
p<0,2H (тип В)

Зубчатые колеса с модулем меньше 0,3 прессовать


нецелесообразно. Такие детали можно получать
накаткой зуба по цилиндру

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

ПРИНЦИПЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ МЕТОДАМИ


ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

а) соотношения размеров детали, обеспечивающие равномерную плотность; b) высота буртика, прессуемого


цельным пуансоном; c) ширина второго верхнего пуансона и диаметр стержня; d) и e) прессование фасок; f)
предпочтительная форма звездочки; g) втулки с буртом; h) детали с глухими и сквозным отверстием
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Давления прессования некоторых порошков

Metal Powder Pressure (MPa)


Al 75-275
Al2O3 100-150
Латунь 400-700
Графит 140-170
Fe 400-800
W 75-150
WC 150-400

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»
Механические прессы "DORST"
(начало 70-х годов XX века)

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»
Механический пресс "DORST" Гидравлический пресс фирмы
(начало XXI века) "OSTERWALDER"

Адаптер для пресс-оснастки


Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Детали синхронизатора коробки передач трактора «Беларус», получаемые


методами порошковой металлургии

Кольцо блокировочное

Детали синхронизатора
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г. Кольцо коническое
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Пресс-автомат ТРА-500/3НР:
возможности теплого и холодного прессования конструкционных деталей сложной формы

Технологическая оснастка для Технологическая оснастка для


теплого прессования детали холодного прессования детали
«Кольцо блокировочное» «Кольцо коническое»
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Кривые уплотнения порошковых


смесей при холодном и теплом прессовании

100
Относительная плотность, %

90

Fe (холодное)
80 Distaloy AE (холодное)
Distaloy DC (холодное)
Distaloy AE (теплое)
Distaloy DC (теплое)
70
200 400 600 800
Давление прессования, МПа

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Основные причины образования трещин при


прессовании порошковых деталей
Трещины, вызванные несогласованным
и неодновременным уплотнением Поверхностные трещины из-
различных частей прессовки, а также за изгибных напряжений
неконтролируемой
последовательностью снятия давления
и освобождения прессовки пуансонами

Поверхностные
трещины, вызванные
неправильными
уклонами в матрице

Трещины, Трещина образуется


вызванные низкой в углу из-за
локальной недостаточного или
плотностью превышающего
прессовки или рассчитанное
неконтролируемым давления на фланец
отклонением в
технологической Нерегулярно
оснастке распределенные
трещины,
Трещины, вызванные образующиеся при
большим градиентом захлопывании
плотности или воздуха или плохо
неконтролируемым подобранной смазки
временем движения
питателя с порошком

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Распределение плотности в сечении порошковой прессовки


блокировочного кольца, полученной по оптимальным режимам методом
теплого прессования при температуре 130 °С и давлении 600 МПа

1 – ступица; 2 – буртик; 3 – зуб; 1а – 7,28 г/см3, 2а - 7,28 г/см3, 3а - 7,03


г/см3, 4а - 7,34 г/см3 ,1б - 7,23 г/см3, 2б - 7,15 г/см3, 3б - 7,13 г/см3

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Контрольные вопросы:
1. Полулогарифмическое и логарифмическое уравнения М.Ю.Бальшина. Их
интерпретация.
2. Основные уравнения прессования. Границы их применимости.
3. Реальный процесс прессования. Боковое давление. Внешнее трение. Упругое
последействие
4. Технологические приемы выравнивания плотности прессовок.
5. Расчеты размеров матриц и пуансонов при прессовании порошковых деталей.
6. Группы сложности прессовок. Принципы конструирования порошковых деталей.

Задания для самостоятельной работы:


1. Тема реферата 1: «Механические и гидравлические пресса современных
конструкций. Их особенности и предпочтительные области применения».
2. Тема реферата 2: «Примеры современных порошковых деталей для нагруженных
узлов трансмиссий автомобилей»

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.