Вы находитесь на странице: 1из 25

Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Лекция 18.
Порошковые материалы для нанесения функциональных
газотермических покрытий. Основные виды покрытий. Методы и
оборудование для нанесения, особенности технологии.

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»
Состав распространенных порошковых материалов для напыления
Марка сплава С В Si Ni Сr Fe Прочие элементы Твердость HRC
ПГ-10Н-01 0,6 1 2,8 3,4 4 4,5 Основа 14 20 34 - 55-62
ПГ-10Н-04 До 0,1 1,2 1,8 2,3 2,8 » - 0,2 0,6 - HRB 89-96
ПГ-12Н-01 0,3 0,6 1,7 2,5 1,2 3,2 » 8 14 1,2 1,3 - 35-40
ПГ-12Н-02 0,4 0,8 24 35 » 10 16 35 - 45-50
ПГ-12Н-03 0,5 1,5 2,5 4,5 3,5 5,5 » 12 18 3,5 5 - 55-62
ПТ-НА-01 - - - » - - 4-5 Аl -
ПТ-19Н-01 0,3 0,6 1,7 2,5 1,2 3,2 » 3,914 1,2 3,2 0,8-1,3 Аl 35-40
ПГ-19М-01 - - - - - 4 Си - основа, 8,5-10,5 Аl HRB 65-70
ПГ-СР3 0,4 0,7 2 2,8 2,5 3,5 Основа 13,5 16,5 5 - 48-52
ПР-Н80Х13С2Р 0,2 6,4 1,2 1,8 2 2,8 » 12 14 До 5 - 25-35
ПР-Н77Х15С3Р2 0,35 0,6 1,8 2,3 2,8 3,5 » 14 16 До 5 - 35-45
ПР-Н73Х16С3Р3 0,6 0,9 2,3 3 2,7 3,7 » 1517 До 5 - 45-50
ПР-Н70Х17С4Р4 0,8 1,2 3,1 4 3,8 4,5 » 16 18 До 5 - 55
ПР-Н67Х18С5Р5 0,9 1,5 4 4,7 45 » 16 18 До 5 - 60
ПР-Н65Х25С3Р3 0,9 1,5 23 2,1 2,3 » 23,5 26,5 До 5 - 45
ПН68Х21С5Р 0,35 0,5 1 1,3 45 » 20 22 47 - 40
ПН70Ю30 0,07 - - » - 0,2 28-33 Аl 40
ПН85Ю15 0,07 --- - » - 0,2 12-15 Аl 30-35
ПН55Т45 0,07 - - » - 0,2 43-47 Ti 55-60
ПТ88Н12 0,07 - - 10 12,5 - 0,2 Ti-основа -
ПТ65Ю35 0,07 - - - - 0,2 Ti-основа, 35-40 А1 -

12С 0,15 2,5 2,3 Основа 10 2,5 - -


16С 0,5 4 4 » 16 2,5 - -
31С 0,5 2,5 2,5 46 11 2,5 35 W -
Колмоной 4 0,45 2 2 Основа 8 3 - 35-40
Колмоной 5 0,65 2,5 3,75 » 11,5 4,25 - 45-50
Колмоной 6 0,75 3 4,25 » 13,5 4,75 - 56-61
Колмоной 70 0,75 2,5 3,25 » 11,5 3,75 16 W 50-55
MSFNi 1 До 0,25 1-2,5 1,5-3,5 » 0-10 До 4 До 4 Cu 15-30
MSFNi 2 До 0,5 1,5-2,5 2-3,5 » 9-11 До 4 - 30-40
MSFNi 3 0,4-0,7 2-3 3-4,5 » 10-15 До 5 - 40-50
MSFNi 4 0,4-0,9 2,5-4 3,5-5 » 12-17 До 5 До 4 Мо; до 4 Cu 50-60
MSFNi 5 0,5-1,1 3-4,5 2-5 » 15-20 До 5 55-65
MSFCo 1 До 1,5 1,5-4 2-4,5 10-30 16-21 До 5 До 10 W; до 7 Мо 35-50
MSFCo 2 До 1,5 2-3 1,5-3 0-15 19-24 До 5 4-15 W 50-65

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Процесс получения порошков для напыления и рекомендации по их выбору

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Все процессы газотермического напыления основываются на одном принципе - нагрев материала


(порошка или проволоки) и его ускорение по направлению к напыляемой поверхности для образования
покрытия. При столкновении частицы деформируются и скрепляются с поверхностью. Когда миллионы
частиц налипают одна на другую, формируется покрытие. Частицы скрепляются с материалом
посредством механических или металлургических связей.
Технологический процесс
 Первым этапом любого процесса напыления является активация поверхности. Это достигается
путем очистки и дробеструйной обработки. Если требуется покрыть только определенные области на
поверхности, применяется техника маскирования.
 На втором этапе происходит плавление напыляемого материала (в виде порошка или проволоки)
путем его введения в поток горячего газа или с помощью электрической дуги. Поток горячего газа
создается с помощью химической (горение) или физической реакции (плазма).
 На третьем этапе частицы ускоряются потоком газа к напыляемой поверхности, деформируются
при столкновении и образуют покрытие.
 На завершающем этапе покрытие проходит проверку качества посредством оценки механических
свойств и микроструктуры.

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»
Технологии газотермического напыления:
 высокоскоростное напыление (HVOF);
 газопламенное проволочное и порошковое напыление;
 электродуговая металлизация;
 плазменное напыление;
 газодинамическое напыление.

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»
Высокоскоростное напыление (HVOF)
Высокоскоростное газопламенное напыление (HVOF) - процесс напыления, использующий продукты горения газов
(например, водорода и кислорода) или жидкого горючего (керосина и кислорода). Горючее и кислород смешиваются и
атомизируются в камере сгорания, обеспечивающей оптимальное давление и режим горения.
Процесс позволяет достичь сверхзвуковых скоростей истечения газа, что приводит к разгону частиц напыляемого
материала также до сверхзвуковых скоростей. Одно из главных правил этого процесса гласит: высокое давление
сгорания = высокая скорость газа, высокая скорость частиц и высокое качество покрытия.
Ключевыми преимуществами высокоскоростного напыления являются высокая плотность покрытия и низкое
содержание оксидов. Пониженное содержание оксидов в покрытии связано с тем, что при такой высокой скорости
частицы имеют меньшее время пребывания в высокотемпературной газовой среде. Кроме того, газовая среда имеет
низкую температуру (около 3000 °C) по сравнению с альтернативными процессами.

Принцип работы горелки высокоскоростного напыления

За счет высоких скоростей частиц, в покрытиях преобладают сжимающие напряжения.


Кроме создания покрытий с высокой адгезией, это позволяет напылять очень толстые
покрытия. Например, такие карбидные материалы могут быть нанесены до слоя в 6 мм и
более.

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»
Газопламенное напыление
Процесс идеально подходит для нанесения сравнительно недорогих покрытий, содержащих как правило большое
количество оксидов, обладающие высокой пористостью с возможностью получения грубой шероховатой поверхности.
В основе процесса лежит химическая реакция кислорода и горючего, создающая поток продуктов сгорания с
температурой более 3000 °C.
Существуют две разновидности газопламенного напыления - проволочное и порошковое. В проволочном варианте
материал в виде проволоки подается в камеру сгорания, после чего расплавленный металл с помощью сжатого
воздуха атомизируется и ускоряется к напыляемой поверхности.
В числе прочего процесс часто используется при нанесении подслоя или для нанесения антикоррозионных
материалов.

В основе порошкового газопламенного напыления


лежит тот же принцип, за исключением материала,
подаваемого в виде порошка. Основным
преимуществом метода является наличие более
широкого диапазона материалов (таких, как
самофлюсующиеся сплавы на основе никеля и
кобальта или керамики), доступных в форме
порошка. Кроме того, многие сплавы трудно или
невозможно получить в виде проволоки.
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»
Электродуговая металлизация
В данном процессе напыления в качестве напыляемого материала используется проволока. В качестве источника
тепла для плавления проволоки используется электрическая дуга между проволоками под напряжением. При подаче
проволок и их контакте друг с другом электрическая цепь замыкается, а в зоне контакта создается температура около
4000 ºC. Это приводит к плавлению проволок, а атомизирующий газ (воздух или инертный газ) ускоряет
расплавленные частицы к напыляемой поверхности.

Одним из преимуществ электродуговой металлизации является возможность использования двух разных проволок для
создания покрытия в виде псевдо-сплава. Также возможно использовать композитные проволоки, получая покрытия с
уникальными характеристиками.
Процесс используется при напылении поверхностей большой площади, например для коррозионной защиты
крупногабаритных объектов, или при восстановлении сильно изношенных компонентов.
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Процесс плазменного напыления


Плазма генерируется при прохождении электрического тока через газ, например аргон или азот. Это приводит к
образованию плазменной струи с температурой до 15000 ºC под высоким давлением, которая нагревает и ускоряет
частицы к поверхности напыляемой детали. Использование данной технологии позволяет напылять практически любой
металл или керамику на широкий диапазон материалов с большой адгезией без нагрева напыляемой поверхности.

Принцип работы плазматрона. Плазмообразующий газ (например, аргон) подается в кольцевой зазор между электродом
и анодом. При подведении тока высокой частоты или высокого напряжения между анодом и электродом загорается дуга,
ионизирующая газ. При увеличении тока происходит утолщение дуги и увеличение степени ионизации. Это приводит к
увеличению мощности и, за счет расширения газа, к росту его скорости. Если в качестве плазменного газа используется
только аргон, то для создания необходимой мощности для плавления большинства материалов потребуется очень
большой ток (от 800 до 1000 А). При таком токе скорость газа может быть слишком большой, чтобы расплавить
материал с высокой температурой плавления. Таким образом, для увеличения мощности до уровня, необходимого для
плавления керамических материалов, необходимо менять термодинамические и электрические свойства газа. Это
достигается путем добавления в плазмообразующий газ вторичного газа (как правило, водорода).
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»
Газодинамическое напыление
Газодинамическое (холодное) напыление может рассматриваться как новый тип высокоскоростного напыления, когда
кинетическая энергия газа увеличивается, а тепловая энергия понижается. При газодинамическом напылении
возможно наносить покрытия практически без оксидов.

Частицы напыляемого материала ускоряются в подогретом газе (до 600 °C) до скоростей в 1000 м/с. Экстремально
высокие скорости частиц в сочетании с низкими температурами позволяют получить плотные покрытия без оксидов.

Основные типы покрытий:


Пластичные материалы и сплавы Zn, Al, Ti, Cu, Ag, NiCr, CuAl, MCrAlY, Nb, Ta.
Основные применения:
 Электро- и теплопроводящие покрытия;
 Нанесение припоев;
 Защита от коррозии;
 Восстановление размеров.

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»
Оборудование для струйно-абразивной обработки деталей

б б

в
а в а

Установки дробеструйной обработки ТЕНА-УСАО-1300 Установка струйно-абразивной обработки ТЕНА-УСАО-Бп:


а) – общий вид; б) - открытое положение; а) общий вид установки; б) процесс струйно-абразивной
в) - струйно-абразивный аппарат обработки; в) головка аппарата струйно-абразивного

Характеристики установок ТЕНА-УСАО-1300 ТЕНА-УСАО-БП


Давление сжатого воздуха, МПа, не менее: 0,4 0,5
Расход сжатого воздуха, м3/мин, не менее: 2,0 2,0
Производительность установки, м2/час: 1-5 1–6
Габаритные размеры установки, мм: 13869881737 7706001190
Масса установки, кг: 280 106

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Оборудование для вращения детали и перемещения аппаратуры

Камера полуавтоматического напыления Процесс нанесения покрытия шнуровым


ТЕНА-КПАН-1300 материалом "СФЕКОРД" аппаратом ТЕНА-Уэ.

Характеристики Значение
Режимы обработки: - регулировка бесступенчатая
- частота вращения шпинделя, об/мин 20...118
- скорость подачи каретки, мм/мин 35...4500
- количество настраиваемых циклов 99
Рабочее пространство камеры напыления, мм: 1000  700  700
Габаритные размеры установки, мм:
- длина х ширина х высота 1850 х 1300 х 1655
Масса установки, кг 106

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Оборудование для дробеструйной обработки и напыления


длинномерных деталей

Вращатель ТЕНА – ДМВ – 2000 :


Вращатель ТЕНА – ДМВ – 2000 с Процесс струйно-
процесс газопламенного напыления
камерой струйно-абразивной абразивной обработки
аппаратом ТЕНА-Ппм
Характеристики установки Значение
Максимальные габариты детали, мм, не более: цилиндр (длина, диаметр): 2000, 400
Давление сжатого воздуха, МПа, не менее 0,4
Производительность установки при струйно-абразивной обработке, м2/час 1–6
Расход сжатого воздуха, м3/мин, не мене 2
Количество абразива, загружаемого в установку, кг 15
Габаритные размеры установки, мм 3850  900  1300
Масса установки, кг, не более 380

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Аппаратура для нанесения коррозионно-износостойких покрытий


Создание универсальной установки газопламенного напыления покрытий
способствовало разработке ряда новых технологий и комплекта оборудования нанесения
защитных покрытий. Комплект состоит из аппаратов-распылителей порошковых,
шнуровых и проволочных материалов, универсального пульта ТЕНА-ПУГ управления
рабочими газами, подставки и комплекта соединительных шлангов.

Аппарат ТЕНА-Уэ Аппарат ТЕНА-Ппм


напыление шнуров и низкоскоростного напыления
проволок

Установка
Аппарат ТЕНА-Ппм
газопламенного
высокоскоростного
напыления,
напыления
общий вид
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Восстановление – упрочнение деталей газопорошковой наплавкой


самофлюсующихся сплавов
Газопорошковая наплавка - способ формирования покрытий за счет
диффузионных процессов между твердым материалом подложки и расплавленными
частицами материала покрытия, при использовании в качестве источника нагрева -
высокотемпературного пламени горючий газ - кислород

а б в г д е

Горелка наплавочная повышенной мощности ТЕНА-ГНпм (а), процесс наплавки шнека масленичного
пресса (б), наплавленная деталь шнека (в), полуформа пресса стекольного производства г),
плунжеры насоса (д), наплавка ножа кормоуборочной техники (е).

Горелка наплавочная "ТЕНА - ГНпм" позволяет работать с использованием в качестве


горючего как пропан – бутана, так и синтетического горючего газа МАФ, без
изменения конструктивных параметров сопловых наконечников

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Восстановление плунжеров насосов ОАО «НАФТАН»

Изношенные плунжеры Восстановленные


Нанесение покрытия плунжеры
аппаратом ГНпм

Ресурс работы трехплунжерных насосов марки NJ 116 BA фирмы «PMH» - Франция, в


условиях эксплуатации ОАО «Нафтан», составляет менее шести месяцев, в связи с
износом плунжеров.
Восстановленные и упрочненные методом высокоскоростного газопламенного
напыления порошков никелевых самофлюсующихся сплавов ПГ-10Н-01, ПР-70Х17С4Р4
и Т-Термо – 55 плунжеры, были впервые установлены в насосы в январе месяце 2006 г.
и успешно эксплуатируются в условиях ОАО «Нафтан» до настоящего времени.
Это позволило увеличить срок службы насосов до ремонта более чем в 2 раза.

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Восстановление защитных втулок насосов и упрочнение


роликов БМЗ газопламенным напылением порошков
самофлюсующихся сплавов с оплавлением

Процесс оплавления

Установка газопламенного
порошкового напыления Процесс напыления
покрытий ТЕНА-Ппм
Втулки с покрытием

Защитные покрытия имеют высокое сопротивление к абразивному изнашиванию,


стойкость против коррозии и окисления при температурах до 800 С в сочетании с
отличными антифрикционными свойствами.
Твердость покрытий составляет 20-62 НRСэ. Прочность сцепления покрытия с
основой достигает 450 МПа при отсутствии сквозной пористости.

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Восстановление роторов электродвигателей


погружных насосов
Причины износа: коррозия железных дисков, а также вибрации и трение по
статору из-за неравномерного зазора между ротором и статором вследствие
износа.
Восстановление производится газопламенным порошковым напылением
трехслойного покрытия, состоящего из: подслоя сцепления; основного слоя –
из магнитомягкого и защитного слой - из коррозионно-стойкого
материалов.

Дробеструйная Напыление Восстановленные


обработка полиамида роторы

Насосы с «бочками» роторов, восстановленными методом высокоскоростного


газопламенного напыления трехслойных порошковых покрытий аппаратом ТЕНА-Ппм,
впервые были установленные в водозаборные скважины в мае 2001 года и показали
увеличение срока службы более, чем в 2,5 раза.
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Газопламенное напыление покрытий из проволочных и шнуровых материалов

Газопламенное напыление - способ формирования покрытий за счет физических


сил взаимодействия, как правило без диффузионных процессов между твердым
материалами подложки и покрытия, при использовании в качестве источника нагрева
напыляемого материала высокотемпературной струи горючий газ - кислород + воздух.

а б в г

д е ж з и

Газопламенное напыление: проволокой алюминиевой (сахарный завод Городея) (а), шнуром Рок-дюр 47 шкворня
поворотного кулака БелАЗ (б), шкворень в сборе (в), шнуром Рок-дюр 67 винта насоса добычи нефти (Канада) (г),
напыление порошком крестовины дифференциала автомобиля (д), оплавление покрытия (е), карданные валы со
шлицами, напыленными полиамидом (ж), коленчатый вал с напыленными порошковой смесью шейками (з), вилка
кардана с порошковым покрытием (и).

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Упрочнение уплотнительных поверхностей колеса насоса БМС


Технология упрочнение уплотнительных поверхностей колес
центробежных насосов внедрена на Бобруйском
машиностроительном заводе им. Ленина для замены
электродуговой наплавки.
На заводе создан специализированный участок напыления
покрытий оснащенный технологическим оборудованием,
включающим:
- Установку струйно-абразивной обработки ТЕНА-УСАО-1300;
- Камеру полуавтоматического напыления покрытий ТЕНА-КПАН-
1300, аппараты высокоскоростного газопламенного напыления
шнуровых - ТЕНА-Гш и порошковых - ТЕНА-Ппм материалов.

Установка ТЕНА-УСАО-1300

Струйно-абразивная Газопламенное напыления Колесо с покрытием


обработка колеса уплотнения

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Восстановление валов насосов


Методы высокоскоростного газопламенного напыления
шнуровых и порошковых покрытий позволяют
восстанавливать и упрочнять изношенные детали и
устранять дефекты, возникающие в процессе изготовления
новых деталей

Восстановление вала насосов


шнуровым материалом

Восстановление крупногабаритного вала Валы центробежных насосов, восстановленные


насоса станции №5 шнуровым материалом порошковыми материалам
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»
Восстановление плунжеров глубинных скважинных
нефтяных насосов
Напыление винтового плунжера шнуровым
самофлюсующимся сплавом аппаратом ТЕНА-Уэ.
Твердость покрытия - более 55 HRC.
Увеличение срока службы по сравнению с
хромированием - в 4-5 раз. Технология
реализована по контракту с Канадской фирмой.

Струйно - абразивная обработка в камере


УСАО -Ц установки ДМВ-2000.
Технология упрочнения плунжеров
нефтяных скважинных насосов реализована
на условиях контракта с Казахской фирмой
«Мунаймаш».

Газопламенное напыление цилиндрического


плунжера аппаратом ТЕНА - Ппм установки
ДМВ-2000.

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Упрочнение и восстановление деталей компрессоров


Напыление шнуром “Черный
корунд” штока компрессора для
перекачки газового конденсата
(ОАО “Нафтан”)

Напыленные
и обработанные
шлифованием
штоки

Напыление порошковой
смесью изношенных
поверхностей для посадки
подшипников винта
воздушного компрессора

Напыленные и обработанные
шлифованием детали

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Процесс газопламенного напыления непроницаемых покрытий

Новая технология получения композиционных порошков на основе оксида алюминия (30- 80 об. %) и
Полиамида - 11, с содержанием 0,5-2,5% наноразмерных частиц оксида алюминия и метод их
высокоскоростного газопламенного напыления.

а б в
Топография порошков: Д
а) оксид алюминия; б) Полиамид 11; г
в) КМ
Получены непроницаемые, прочные и твердые покрытия для
защиты рабочих поверхностей деталей (импеллеров
смесителей (г) , рабочих колес вентиляторов (Д, е),
работающих в условиях совместного воздействия
интенсивной коррозии и износа, технологического
оборудования солеперерабатывающих предприятий.

е
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Контрольные вопросы:
1. Основные марки, составы и производители порошков для нанесения
функциональных защитных покрытий газотермическими методами.
Рекомендации по выбору порошков.
2. Технологии и оборудование для газотермического нанесения покрытий из
порошковых, проволочных и шнуровых материалов.
3. Примеры нанесения газотермических покрытий при ремонте, упрочнении,
повышении износо- и коррозионной стойкости деталей машин и механизмов,
технологического оборудования.

Задания для самостоятельной работы:


Тема реферата: «Производители оборудования для нанесения функциональных
защитных покрытий газотермическими методами. Особенности конструкций».

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.

Оценить