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Créez une culture de

résolution des problèmes, de


qualité
du 1er coup

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Résolution
des problèmes

Employés et partenaires
(respecter, mettre au défi et
développer)  Principe 2
 Principe 3
 Principe 4
Processus x Principe 5
(éliminer les gaspillages ) x Principe 6
x Principe 7
Philosophie
 Principe 1
(réflexion à long terme)

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PLAN

Introduction

Le principe : arrêtez le processus pour construire la


qualité

Les outils du Jidoka

Construire la qualité dans un environnement


administratif
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Introduction
Le principe : arrêtez le processus pour construire la
qualité

Les outils du Jidoka

Construire la qualité dans un environnement


administratif

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Introduction

Malgré toute la bonne volonté humaine, l’erreur est toujours possible et cela quelque
soit le nombre de contrôle. Ainsi, tout l’enjeu, dans une optique du « 0 défaut est
possible », n’est donc pas d’augmenter ou de durcir les contrôles mais plutôt de
concevoir un système ne permettant pas de produire des défauts.

Contrôler la
?????
qualité

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Introduction

« M. Ohno avait l’habitude de dire qu’un problème découvert en arrêtant la chaîne


devait être résolu le lendemain au plus tard. Parce que lorsqu’on produit une voiture
par minute, on sait que le même problème resurgira le lendemain. »

Fujio Cho, président de Toyota Motor Corporation


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Introduction

Le principe : arrêtez le processus pour


construire la qualité

Les outils du Jidoka

Construire la qualité dans un


environnement administratif

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Le principe : arrêtez le processus pour construire la
qualité

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Le principe : arrêtez le processus pour construire la
qualité

JIDOKA
=
Autonomation
=
« automatisation avec une touche humaine».

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Le principe : arrêtez le processus pour construire la
qualité

Jidoka?
C’est un outil qui vise à stopper les actions dès l’ apparition d’un
problème pour le résoudre immédiatement.

C’est une méthode qui


permet de résoudre le
problème à la source.

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Le principe : arrêtez le processus pour construire la
qualité

Contrôler la qualité Construire la qualité

L’usine ne doit jamais s’arrêter il faut arrêter la chaine de production

 Le mot d’ordre: « produisez le plus possible  Privilégier la sécurité et la qualité au


à n’importe quel prix et réglez les problèmes détriment des objectifs de production.
plus tard »

 Les pièces défectueuses seront étiquetées  Le plus important c’est de savoir ce que les
et mises de côté pour être rectifiées plus responsables font pour résoudre les
tard et par un autre service problèmes et identifier leurs causes

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Le principe : arrêtez le processus pour construire la
qualité

Le jidoka repose sur deux principes:

 La séparation des hommes et des machines :

« libérer » l’homme de la machine en lui permettant de faire autre chose au lieu de


rester là à regarder la machine afin de détecter les problèmes.

 Le suivi de la qualité:

chaque membre de l'équipe est responsable des contrôles qualité avant de


transmettre la pièce au prochain intervenant sur la chaîne de production

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Le principe : arrêtez le processus pour construire la
qualité

La résolution des problèmes immédiatement permet :

 Responsabiliser les employés


 Eliminer les gaspillages
 Augmenter la productivité
 Avoir un avantage concurrentiel à long terme…

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Introduction

Le principe : arrêtez le processus pour construire la


qualité

Les outils du Jidoka


Construire la qualité dans un
environnement administratif

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Les outils du Jidoka

1. Aller voir sur terrain ce qui se passe.


2. Analyser la situation .
3. Utiliser le flux pièces à pièces et le système andon pour mettre à
jours les problèmes.
4. Poser la question « pourquoi » pour identifier la cause du problème
et identifier les contres mesures nécessaires( poka yoké).

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Les outils du Jidoka

1. Aller voir sur le terrain ce qui se passe:

 consiste à rechercher sur le terrain, avec toutes les personnes concernées, des
solutions simples et applicables immédiatement pour éliminer les gaspillages et
améliorer le flux…

 C’est une remise en cause de l’organisation de la ligne de production, visant à:


 Améliorer la qualité par la maitrise des process, notamment les process
humains.
 Redimensionner la ligne pour la rendre adaptable à la demande client.

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Les outils du Jidoka

2. Analyser la situation:

L’implantation doit être perçue de telle sorte que l’on puisse adapter instantanément des effectifs de la
ligne aux différents Takt Time sans perte de productivité.
Cela signifie que les déplacements inter-postes doivent être réduits au strict minimum:

1m de distance = 1 s aller + 1s retour

Cela signifie également que les opérateurs étant susceptibles de travailler sur plusieurs postes, aucun
obstacle ne doit se situer dans leur zone de déplacement. Ceci exclut donc tout approvisionnement,
table, poubelle, pupitre, etc… entre les opérateurs.

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Les outils du Jidoka

2. Analyser la situation:
L’étude des flux des produits et du mouvement des opérateurs peut être effectuée avant et après la
réimplantation au moyen de l’analyse de déroulement pour le flux, et de l’observation pour le mouvement
des opérateurs. Elle peut être représentée sur un plan d’implantation

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Les outils du Jidoka

3. Utiliser le flux pièce à pièce et le système «Andon» pour mettre au


jour les problèmes
L’élimination maximale des gaspillages implique un travail sans aucun stock intermédiaire entre les
opérateurs. Cela signifie qu'un opérateur vient charger le poste de travail de l’opérateur suivant
avec une pièce bonne. Toutefois, on peut accepter qu'il y ait une pièce au maximum entre chaque
poste de travail dans la mesure ou un problème de synchronisation se pose entre les opérateurs.

Remarque: le travail pièce à pièce est le meilleur moyen de faire apparaitre tous les écarts de temps
de cycle entre les opérateurs. En effet des l’instant ou il y a plusieurs pièces entre les postes, les
déséquilibres sont masqué.

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Les outils du Jidoka

Le système Andon

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Les outils du Jidoka

Définition du système Andon :

L’ andon est un système d’alarme qui permet aux opérateurs de


signaler qu’ils ont un problème lors du montage d’une pièce.

un moyen de contrôle visuel Il permet ainsi d’augmenter le


permettant de savoir immédiatement degré de réactivité et de
l’état de fonctionnement de la mieux communiquer autour
production. des problèmes.

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Les outils du Jidoka

Principe de fonctionnement :

Une lumière ou alarme s’allume dès la détection d’un problème, soit


automatiquement par la machine soit manuellement par l’opérateur.

Une équipe prévue intervient dans l’immédiat sur le lieu du problème.

L’équipe procède à une résolution de problème

L’ équipe valide la résolution du problème et met à jours l’ andon

Une sauvegarde est faite sur l’activité en prenant en compte le temps


d’intervention et le type de problème
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Les outils du Jidoka

Les 2 types d’andon :

Le Andon d’anomalie Le Andon d’avance-retard


composé uniquement de lumière composé d’un panneau ayant généralement la
verte/orange et rouge, il permet production du jour à faire et l’état
de d’avancement, il permet de savoir si
savoir si la production se nous
déroule correctement ou si un saurons tenir les délais ou non.
problème apparait.

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Les outils du Jidoka
4. Poser les question « pourquoi »

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Les outils du Jidoka

contre-mesure et dispositifs anti-erreur


pour corriger les problèmes

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Les outils du Jidoka

mise en place des dispositifs poka-yoke : un


système anti-erreur

éviter (yokéry)
poka-yoke
=
les erreurs (poka) Éviter les erreurs

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Les outils du Jidoka

Qu’est ce qu’un poka-yoke ?

Il désigne une manière d'envisager la qualité en prévoyant


des dispositifs conçus pour supprimer à leur source les
causes des défauts potentiels.
Apparue au début des années 80 au Japon, cette technique est
aujourd'hui largement répandue dans le monde, notamment
dans l'industrie automobile.

 éviter les erreurs


involontaires ou
d’inattention de la part de l’opérateur
 éliminer toutes les erreurs possibles et Shigeo Shingo
inimaginables quelles soient
d’origines
humaines ou mécaniques
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Les outils du Jidoka

Les types de poka-yoke:

1. Le détrompeur de contact :
Les systèmes anti-erreur de contact sont caractérisés par une forme physique spécifique qui n’admet
qu’une seule position, un seul mode de jonction et/ou la vérification absolue d’une condition.

l’opération en cours ne peut être réalisée que


si la « condition » est remplie, et l’opération
suivante ne peut se poursuivre que si la
précédente a été parfaitement réalisée.

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Les outils du Jidoka

2. le détrompeur de signalement:

Les systèmes anti-erreur de signalement utilisés seuls ou associés aux autres systèmes anti-erreur
remplissent les fonctions de dénombrement, signalisation, localisation et de guidage. Ils signalent une
erreur, un manquement à une condition ; ils indiquent sur le lieu et la nature de l’erreur ; et sont
parfois munis d’un guide qui précise l’action corrective à mettre en œuvre.
Les formes de signalement

Les signaux sonores et lumineux Le marquage, l’étiquetage Les codes de couleur

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Les outils du Jidoka

3. Le détrompeur séquentiel ou chronologique

ll s’agit de systèmes anti-erreur dont le but est spécialement de garantir l’exécution d’une suite
d’opération dans un ordre précis. Lorsqu’une seule opération de la gamme est oubliée où mal exécutée,
elle est aussitôt identifiée.

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Méthode de conception d’un poka-yoke:

Mettre en œuvre le poka-


Analyser le processus yoke

Former les personnels à


Identifier les erreurs l’utilisation de poka-yoke

Analyser la performance
Sélectionner le type
de poka-yoke
de poka-yoke

Concevoir le poka-yoke

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Les outils du Jidoka

Dispositif mise en place

• Positionner en bout de table, un


dérouleur tissu, pour faciliter
l’étalement du métrage nécessaire
à la commande
• Utiliser un ciseau électrique
avec une lame circulaire

La coupe est réalisée sur une table, le


traçage est effectué à l’aide d’un stylo
à bille, sur l’endroit de tissu. La
coupeuse place ses gabarits sur son
tissu puis trace le conteur. Les
éléments sont coupés avec une paire
de ciseaux classique
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Les outils du Jidoka

La standardisation des taches : contre mesure aux problèmes de qualité

Standardiser c'est réduire la variabilité et répondre ainsi au besoin de maîtrise des processus,
discriminer les paramètres influents et engager une véritable recherche d'améliorations.

Pour améliorer un processus, il faut le connaître,


le documenter et le mesurer.

Diagramme des flux : appliqué par Toyota

Visualiser les étapes principales d’un processus. C’est


un moyen de communication pour comprendre,
analyser, standardiser et améliorer le processus
en réduisant les délais et les étapes superflues.
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Les outils du Jidoka

Diagramme de flux par Toyota

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Les outils du Jidoka
Exemple

Dispositif mise en place

• Mettre en place des affiches


détaillées pour expliquer le
processus de réalisation des
taches de montage (la
standardisation des taches)
• Schématiser le processus et utiliser
des dessins

Dans le poste montage, les


mêmes opérations sont effectuées
différemment d’un opérateurs à un
autre

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Introduction

Le principe : arrêtez le processus pour construire la


qualité

Les outils du Jidoka

Construire la qualité dans un environnement


administratif

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Construire la qualité dans un environnement administratif

La solution c’est une question de philosophie et d’habitudes de travail


personnels (changement de la mentalité):

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Construire la qualité dans un environnement administratif

Offre l’un des meilleurs exemples d’intégration de la qualité dans un environnement de services.
 L’utilisation extensive de check-lists et de règles
La politique de développement progressif utiliser des composant standard sur plusieurs
générations en changeant seulement des aspects spécifiques de ceux-ci
 Faire des pause avant de continuer pour étudier toutes les options
 Formation des jeunes
 Phase « Kentou »

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Construire la qualité dans un environnement administratif

Offre l’un des meilleurs exemples d’intégration de la qualité dans un


environnement de services.

•Animer et emmener l’équipe


•Réunions quotidiennes (réunion flash) et hebdomadaires
•Planification de la rotation hebdomadaire de la polyvalence.
•Chaque employé est obligé d'inventer un produit réalisable pour résoudre un problème du gaspillage de
temps chaque fin de semaine.
•Offrir des primes de rendements

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Construire la qualité dans un environnement administratif

L’utilisation extensive de check-lists et de règles


Implanter des tableaux de bord
1. Suivi individuel des taches
2. Suivi individuel des défauts
3. Les tableaux de bord Ressources humaines

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Construire la qualité dans un environnement administratif
1. Suivi individuel des taches

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Construire la qualité dans un environnement administratif

2. Suivi individuel des défauts

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Construire la qualité dans un environnement administratif

3. Les tableaux de bord Ressources humaines

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Construire la qualité dans un environnement administratif

Faire des pause avant de continuer pour étudier toutes les options

Les pauses sont parfois nécessaires pour faire le point sur la finalité et l’orientation du projet avant du
poursuivre
La nécessité d’ arrêter ou de ralentir la production pour construire la qualité du premier coup et améliorer
ainsi la productivité a long terme.

50
Merci pour votre Attention ...

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