Вы находитесь на странице: 1из 26

 Способность металла свариваться

была открыта человеком еще в


период первоначального освоения
этого материала
 Наиболее ранний широко
распространенный способ сварочных
работ – кузнечная сварка.
 Этот способ сварки деталей был
применим вплоть до XIX века

Гефест - бог огня и


кузнечного дела.
СХЕМА
ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО
ЭЛЕМЕНТА

 В конце XIX в. на основе достижений


в области физики, химии, механики и
электротехники в сварке произошел
своеобразный взрыв.
 Это связано с созданием мощных
электрических источников нагрева и
освоением газокислородного
Схема Вольтова
пламени.
столба

Электростатическая
машина Герике
(справа).
Открытие электродуговой
сварки
 В 1802 г., через три года после
создания итальянским физиком А.
Вольта нового источника, профессор
петербургской Медико-хирургической
академии В.В. Петров построил
самый крупный для того времени
источник тока – батарею из 4200 пар
медных и цинковых кружков,
проложенных бумагой, смоченной
водным раствором нашатыря.

Баратея В.В.Петрова
 Именно ей и было суждено стать
исторической: на ней впервые в мире
была получена электрическая дуга.
При замыкании проволоки со шляпкой
на уголек или металл по замкнутой
цепи протекал электрический ток, а
при размыкании образовывалась
электрическая дуга.

Схема опытов В.В.


Петрова
 Николай Николаевич Бенардос на
основании электрической дуги и
достижений мировой электротехники
создал принципиально новый способ
сварки и резки металлов –
электродуговой.
 Большое количество изобретений
сделал он и в области
электротехники. И самым важным из
них, принесшим ему мировую славу,
явился разработанный им в 1882 г.
способ электродуговой сварки

Принципиальная схема
сварки угольным
электродом
 Обладая глубокими знаниями по
металлургии и электротехнике, Н.Г.
Славянов разработал способ дуговой
сварки металлическим плавящимся
электродом с защитой сварочной ванны
флюсом и первый в мире механизм для
полуавтоматической подачи
электродного прутка в зону сварки –
«электроплавильник»
Схема поста для наплавки зубьев шестерен по
проекту Н.Г. Славянова:
1 – сварочный генератор; 2 – свариваемый
предмет; 3 – электрод; 4 – полуавтомат
Разработка процесса контактной
сварки
 Родоначальник контактной сварки -
английский физик Уильям Томсон,
который в 1856 г. впервые применил
стыковую сварку. В России
Н.Н.Бенардос предложил способы
контактной точечной и шовной
(роликовой) сварки.
 Сущность способа точечной
контактной электросварки
заключалась в том, что к двум
стальным пластинам, помещённым
одна на другую, подводился ток с
помощью специальных клещей
Клещи Бернадоса для контактной сварки
 Первое устройство, выполняющее нагрев
и сжатие двух проводов, состояло из двух
рычагов, на одном конце соединённых
шарниром из изоляционного материала, а
с другого конца связанных пружиной
через изоляционные втулки
 В этих рычагах посередине

зажимались свариваемые
детали - провода, стержни и др.
Схема первой установки для контактной сварки:
1 - шарнир; 2 - рычаги; 3 - зажим; 4 - свариваемые
детали; 5 - стык; 6 - стопорный винт; 7 - пружина
Дуговая сварка покрытыми
электродами
 Новый путь развития дуговой сварки
открыл Оскар Кьельберг
 Начинаются его исследования по
сварке, в результате которых в 1907 г.
был создан плавящийся электрод в
виде отрезка проволоки, покрытого с
помощью клея порошком силикатов.
Разработка и развитие сварки
под флюсом
 Идея этого способа сварки появилась
не на пустом месте. Еще Н.Г.
Славянов применял для защиты
расплавленного металла от
воздействия воздуха битое стекло. В
1927 г. известный изобретатель Д.С.
Дульчевский, работавший в Одесских
железнодорожных мастерских,
разработал свой первый автомат для
сварки под флюсом.

Сварочный трактор АДС-1000-2 выпуска 1952 г.


Автомат для сварки наружных
кольцевых швов:
1 – защитное устройство;
2 – мундштук; 3 – суппорт;
4 – механизм подачи проволоки

 В 50-е годы разработаны и основные


схемы компоновки головок и
транспортирующих механизмов,
которые применяются и в настоящее
время

Автоматическая сварка под


флюсом плоскостных
конструкций трактором ТС-
17
Разработка процесса сварки в
защитных газах
 Идея сварки в защитном газе была
предложена в конце XIX в. Н.Н.
Бенардосом. Практическое
осуществление данного способа сварки
приходится на ХХ в. Дуговая сварка в
защитном газе основана на оттеснении
воздуха из зоны сварки потоком газа.
Электрошлаковая сварка
 Метод электрошлаковой сварки (ЭШС)
был разработан сотрудниками Института
электросварки им. Е.О. Патона в начале
50-х гг. ХХ в. ЭШС является одной из
разновидностей сварки плавлением. Она
основана на выделении тепла при
прохождении электрического тока через
жидкий шлак

Основные схемы
электрошлаковой сварки
Электронно-лучевые технологии
 Явление термического воздействия
электронных пучков на твердые
материалы было известно давно. В
частности, это явление было отмечено в
докладе В. Гроува, прочитанного в
Лондонском Королевском обществе в
апреле 1852 г.
Принципиальная схема установки для электронно-лучевой сварки:
1 – высоковольтный источник питания; 2 – магнитное отклоняющее устройство;
3 – телескопическое устройство для наблюдения; 4 – сварочная камера; 5 –
электронная пушка; 6 – вентиль; 7 – диффузионный насос; 8 – освещение; 9 –
вакуумный вентиль; 10 – роторный форвакуумный насос; 11 – пульт управления
движением детали; 12 – электрический пульт управления
Лазерная сварка и резка
 Первые сообщения о лазерной сварке
металлов относятся к 1962 г. В нашей
стране публикации об этом способе
соединения металлов появились на год
позже. Первоначально использовались
твердотельные рубиновые лазеры. На их
базе были разработаны первые лазерные
установки СУ-1, К-3М, УЛ-2 и УЛ-20,
предназначенные для сварки и обработки
материалов Принципиальная схема лазера: 1 –
зеркало резонатора; 2 – рабочее
тело; 3 – лампы накачки
Высокочастотная сварка
 Токи высокой частоты нашли
промышленное применение в 30-40-х гг.
прошлого века в основном в области
электротермии. В это же время были
предприняты попытки их применения для
сварки металлов.

Схемы поперечной (а) и продольной (б) стыковой сварки


ТВЧ:
1 – свариваемые трубы; 2 – индуктор;
3 – магнитопровод; 4 – устройство для
создания сварочного давления
Ультразвуковая сварка
 Ультразвуковая сварка – изобретение,
появление и первоначальное развитие
которого относится к 30-40-м годам
прошлого столетия. Открытие этого
процесса связано с исследованием
применения ультразвуковых колебаний
для очистки поверхностей, соединяемых с
помощью контактной сварки.
Схемы типовых колебательных
систем:
а – продольная; б – продольно-
поперечная;
в – продольно-вертикальная; г –
крутильная
Перспективы развития сварки в
XXI веке
 Во второй половине ХХ в. произошел
переход от машинно-технической
революции к научно-технической,
которая характеризуется широким
использованием наукоемких
технологий. В начале третьего
тысячелетия сварка является одним
из ведущих технологических
процессов создания материальной
основы современной цивилизации.
 Сегодня сварка применяется для
неразъемного соединения широчайшей
гаммы металлических, неметаллических и
композиционных конструкционных
материалов в условиях земной атмосферы,
Мирового океана и космоса.
 Отмеченные особенности определяют
общую положительную тенденцию роста
мирового производства сварных
конструкций, динамичного развития мирового
и регионального рынков сварочной техники и
материалов
 Дуговая и контактная сварка останутся
по-прежнему доминирующими
способами соединения металлов.
Предполагается, что доля ручной
дуговой сварки покрытыми электродами
к 2010 г. составит 20 – 25 % от общего
объема сварки.
 Доля механизированных и
автоматических способов сварки в
защитных газах, заменяющих ручную
дуговую, составит в будущем 50 – 55 %
общего ее объема.
 Развитие сварки под флюсом, доля
которой к 2010 г. составит ~ 17 % в
общем ее объеме
 Такие способы сварки, как
электронно-лучевая, диффузионная и
высокочастотная, занимают важное
место в общих технологических
процессах обработки металлов и
будут развиваться в зависимости от
нужд и запросов промышленности.