КЛЕПКА

■ Клепкой называется процесс соединения двух или нескольких деталей при

помощи заклепок. Этот вид соединения относится к группе неразъемных, так как
разъединение склепанных деталей возможно только путем разрушения заклепок.
■ Заклепка - цилиндрический металлический стержень с головкой определенной
формы. Головка заклепки, высаженная заранее, т. е. изготовленная вместе со
стержнем, называется закладной, другая, образующаяся во время клепки из части
стержня, выступающего над поверхностью склепываемых деталей, называется
замыкающей.
■ Клепка разделяется на холодную, т. е. выполняемую без нагрева заклепок, и
горячую, при которой перед постановкой на место стержень заклепки нагревают
до 1000-1100°С.
■ Выбор формы закладной головки зависит от назначения заклепочного шва. В швах, требующих большой прочности и плотности,
применяют с полукруглой головкой (рис. а). 
■ Заклепки с потайной или полупо­тайной головкой (рис. б, в) используют, когда выступаю­щие закладные головки заклепок мешают
перемещению каких-либо деталей или в случае больших гидродинамических и аэродинамических сопротивле­ний. 
■ Заклепки с бочкообразной головкой (рис. г) применяют там, где они омываются горячими газами, в топках парового котла и т. п.; в
процессе эксплуатации головки обгорают и приоб­ретают полукруглую форму, сохраняя необходимую прочность.
■ Заклепки с широкой головкой (рис. д) применяют для соединения тонколистовых (до 1,5 мм) материалов, трубчатые заклепки
(пистоны) (рис. е) — в слабонагруженных металлических соединениях, а также в соединениях неметаллических материалов.
Трубчатые заклёпки применяются также для того, чтобы использовать их отверстие в заклёпочном соединении для пропуска
электрических проводников, крепёжных или других деталей. Полупустотелые заклёпки применяются в тех случаях, когда не желательно
или не допустимо заклёпочные соединения подвергать ударам.
■ В случае невозможности образования замыкающей головки обычными способами (в труднодоступных — «узких» местах)
применяют взрывные за­клепки (рис. 7, ж).
■ Заклепки для швов с односторонним подходом  используются в местах, имеющих односторонний доступ.

з
ж
■ В зависимости от инструмента и оборудования, а также способа нанесения ударов
или давления на заклепку различают клепку трех видов: ударную ручными
инструментами; ударную при помощи клепальных пневмомолотков; прессовую
при помощи клепальных прессов или скоб.
 Преимущества и недостатки
+ -
• Высокая надежность соединения;
• Удобство контроля качества клепки;
• Повышенная сопротивляемость ударным и
вибрационным нагрузкам;
• Возможность соединения деталей из
трудносвариваемых металлов, например из
алюминия;
• Неизменность физико-химических свойств
материалов соединяемых деталей в процессе
клепки.
• Не дают температурных деформаций;
• Детали при разборке не разрушаются.
• Высокая стоимость;
• Увеличение массы конструкции;
• Повышенный расход материала для этого
соединения;
• Детали ослаблены отверстиями;
• Высокий шум и ударные нагрузки при изготовлении;
• Нарушение плотности швов при эксплуатации;
• Невозможность соединения деталей сложной
конфигурации.
• Соединение встык требуют применения
специальных накладок, что увеличивает массу
конструкции;
• Заклепки и соединяемые детали должны быть
однородными с одинаковым температурным
коэффициентом линейного расширения.
 Материалы
Материалы могут быть уг­леродистые и легированные стали, цветные металлы и их сплавы, неметал­лические
материалы, применяемые в общем машиностроении. Заклепки изготовляют из низкоуглеродистых сталей
Ст2, СтЗ, Ст2кп, СтЗкп, 10, 15, легированной стали 12Х18Н9Т, меди МЗ, латуни JT63, алюми­ниевых сплавов
АД1, Д18, АМг5 и др. Материал заклёпки должен быть достаточно пластичным.

К материалу заклепки предъявляются требования:

1. Высокая пластичность для облегчения процесса клепки.
2. Одинаковый коэффициент температурного расширения с материалом деталей во избежание дополнительных
температурных напряжений в соединении при колебаниях температуры.
3. Однородность с материалом склепываемых деталей для предотвращения появления гальванических токов,
сильно разрушающих соединения.
Для стальных деталей применяют только стальные заклепки, для дюралюминиевых – алюминиевые, для
медных – медные.
При выборе материала заклепок должно быть такое сочетание материалов, которое бы исключало образование
гальванических пар и гальванических токов в соединении.
 Определение длины заклепки
■ Правильная установка заклёпки предусматривает создание полной формы замыкающей
головки и отсутствие при этом каких-либо избыточных зазоров и наплывов. Для
правильной установки заклёпки необходимо определить длину тела заклёпки, зависящую
от толщины склёпываемых материалов и типа заклёпки.

2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60,
65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180
 Подготовка деталей к клёпке
Для обычных - стержневых - заклепок отверстия образуют пробивкой или сверлением; чистота
поверхности отверстия - 4, 5. Для заклепок с высоким сопротивлением срезу применяются три вида
посадки стержня в отверстие (А/Пл, А3/C 3, А4/С4); отверстия после сверления зенкуют,
развертывают или протягивают.

После клёпки сборочные соединения подвергаются осмотру: состояние головок заклёпок сделанных
деталей; плотность прилегания определяется щупом; герметичность проверяют с Р > 5-20%
нормального, если есть необходимость, подчеканивают.
У плохо поставленной заклёпки срубают или высверливают головку, и заклёпку выбивают боротком
и заменяют.
 Брак Причина
Смещение замыкающей головки Скошен или неровно обрезан торец стержня заклепки

Прогиб материала Диаметр отверстия мал

Смещение обеих головок заклепки Отверстие просверлено косо

Изгиб замыкающей головки Длинный стержень заклепки; поддержка установлена не по оси

заклепки
Расклепывание стержня между листами Клепка произведена при не прижатых листах

Подсечка (зарубка) головки Обжимка при отделке головки было поставлена косо

Недотянутая головка Неплотная посадка закладной головки при клепке

Мала замыкающая головка Недостаточна длина выступающей части стержня заклепки

Неплотное прилегание замыкающей головки Перекос обжимки

Рваные края головки Плохое качество металла заклепки

 Зачеканивание
Заклепочные швы не могут быть
абсолютно непроницаемыми, что
объясняется наличием неровностей
и шероховатостей на поверхности
склепанных листов, вследствие чего
в шве остаются воздушные прослойки
и каналы, через которые может про-
ходить жидкость или газ. Поэтому
для абсолютной плотности и непро-
ницаемости стыки заклепочных швов
и головок уплотняют.
Способ обработки металла давлением, при котором на заготовку наносят неглубокий
рельеф сильным нажатием инструментом, имеющим выступы (чеканом), называется чеканкой.
Этот способ имеет два недостатка: высокая аккуратность и внимательность при работе; ширина n
уплотнительной полосы незначительна.
 Расчет заклепочных швов
Расчет заклепочного шва заключается в определении диаметра и числа заклепок, шага заклепочного шва,
расстояния заклепок до края соединяемой детали и расстояния между рядами заклепок.
После клепки шва соединенные детали оказываются сжатыми заклепками. При этом заклепки работают на
растяжение, а между соединенными деталями возникают силы трения. Для отсутствия сдвига деталей и
обеспечения необходимой герметичности при работе прочноплотного заклепочного шва силы, действующие на
соединенные детали, должны целиком восприниматься силами трения. Так как при проектировочном расчете
прочноплотного шва силу, растягивающую заклепку и одновременно сжимающую соединенные детали, а
соответственно и силу трения, возникающую между этими деталями, определить невозможно, то заклепки
прочноплотных швов условно рассчитывают на срез. При этом расчете герметичность шва обеспечивается
выбором соответствующего допускаемого условного напряжения на срез для заклепок. В прочных швах
герметичность соединения не требуется, поэтому силы, действующие на соединенные детали, могут быть больше
сил трения, развиваемых между ними. Таким образом, при работе прочного шва возможен и допустим сдвиг одной
соединяемой детали относительно другой. Поэтому заклепки прочных швов рассчитывают на срез и на смятие.
При простом растяжении или простом сжатии две части стержня, разделенные наклонным сечением, стремятся не
только оторваться друг от друга, но и сдвинуться одна относительно другой. Растяжению
сопротивляются нормальные, а сдвигу —касательные напряжения.
Причинами разрушения заклепочного соединения могут быть следую­щие: 
■ срез заклепок в плоскости соединения деталей (рис. б); 
■ смя­тие заклепок и листов (рис. в); 
■ разрыв листов в сечении, ослаб­ленном отверстиями (рис.г); 
■ срез кромки листа (в сечении ab и cd) у отверстия под заклепку (рис. д).
Спасибо за внимание