ВТИ

ЛОКАЛИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОНЕНТОВ
ГОРЯЧЕЙ ЧАСТИ ГАЗОВЫХ ТУРБИН НА РОССИЙСКИХ

ПРЕДПРИЯТИЯХ
Покровский Сергей Алексеевич

руководитель проекта центра управления стратегическими проектами
ОАО «ВТИ»
30 ноября 2016 года

1. Актуальность локализации.
Количество зарубежных ГТУ поставленных в Россию и страны бывшего СССР в 21 веке выросло во много
раз, в конце 90-х годов 20 века в эксплуатации на Российских энергетических объектах находились, едины
зарубежных ГТУ, за исключением предприятий ОАО «Газпром». Сейчас количество зарубежных ГТУ
исчисляется сотнями единиц и продолжает увеличиваться.
Все ГТУ по конструкции можно разделить на аэропроизводные и стационарные.
Аэропроизводные ГТУ изготовлены на основе авиационных двигателей, их мощность, как правило, не

превышает 50-60 МВт, основные виды ремонтов таких ГТУ производятся на специализированных
предприятиях ввиду их относительно небольшого веса и габаритов и возможности транспортировки.
Локализация ремонтов и производства запчастей для таких ГТУ требует обустройства

специализированного производственного предприятия с высококвалифицированными специалистами,
имеющими опыт ремонта авиационных двигателей. Обустройства такого специализированного
производственного предприятия связано со значительными инвестициями, и требует тщательной
проработки.
Индустриальные и тяжёлые ГТУ в диапазоне мощностей до 50 МВт и от 50 до 520 МВт (GE - 9HA.02- 519
MВт) все за исключением ГТУ на базе машины GE MS5002E производятся зарубежными компаниями, при
этом все быстро изнашиваемые компоненты горячего газовоздушного тракта изготавливаются
зарубежными предприятиями, за исключением запчастей для отдельных образцов, производство которых
освоено на предприятиях ООО «Газпромцентрремонт».
1. Актуальность локализации.
Ремонт тяжёлых ГТУ проводится на месте эксплуатации, запчасти поставляются

зарубежными поставщиками, как разработчиками ГТУ (ОЕМ) так и зарубежными
поставщиками эквивалентных запчастей. Локализация производства запчастей для этих ГТУ
наиболее интересна с экономической точки зрения, а также с точки зрения обеспечения
независимости при поставке запчастей на такие ГТУ в условиях возможных санкционных
ограничений.
В случае организации разработки и производства эквивалентных запчастей ГТУ на
предприятиях способных обеспечить производство узлов и деталей горячего тракта с
заданными разработчиком показателями качества, возможно получить значительную
экономию средств, по отдельным ГТУ более 50% от цены запчастей предлагаемой ОЕМ.
2. Предмет локализации.
Как уже было отмечено, количество зарубежных ГТУ установленных в России и странах
бывшего СССР исчисляется сотнями единиц.
Для примера можно привести следующую информацию о количестве наиболее
распространенных ГТУ:
Siemens SGT5-2000E - 44 шт;
Siemens SGT800 - 59 шт;
General Electric 6FA - 37 шт;
Общая суммарная стоимость только этих трёх типов ГТУ установленных в России и странах
бывшего СССР превышает 5 миллиардов долларов США.
В этой презентации не была поставлена задача сбора детальной информации о рынке
зарубежных ГТУ установленных в России и странах бывшего СССР, такая информация
может быть получена от специализирующимися на этой проблематике организациями.
3. Задачи, поставленные заказчиком при организации и поставки запасных частей для ГТУ.
Разработчики ГТУ стараются заставить заказчиков покупать запасные части и услуги сервиса только у
собственных сервисных компаний, для чего прибегают к разного рода условиям и даже угрозам:
Однако, как показывает международная практика эксплуатации и технического обслуживания ГТУ, далеко не
всегда эксплуатирующие организации прибегают к покупке запчастей и сервисных услуг по от компании-
разработчика. Как правило, контракты на долгосрочное сервисное обслуживание с разработчиками ГТУ
заключаются на новые типы ГТУ (до 10 лет на рынке), а также уникальные ГТУ. В остальных случаях,
заказчик обладая компетентными собственными специалистами, либо прибегая к помощи
специализированных организаций, может выбрать компанию производителя запасных частей и услуг по
сервисному обслуживанию.Заказчиками запасных частей для ГТУ могут выступать непосредственно
станции, эксплуатирующие ГТУ, сервисные организации и дистрибьюторы, а также производители ГТУ.
Основными требованиями заказчиков во всех случаях являются: качество, сроки поставки, цена, гарантии.
Качество
Качество запасных частей современных зарубежных ГТУ определяется системой технических

требований предъявляемых к компонентам ГТУ, к материалам из которых они изготовлены,
технологическим процессам изготовления и контроля качества. Требования по качеству имеют строгую
иерархическую структуру и изложены в методических рекомендациях поставщикам. Иерархия структуры
требований:
- технические требования контракта (договора на поставку);
- технические требования чертежей и текстовых примечаний к чертежам;
- технические требования спецификаций, указанных в чертежах;
- технические требования спецификаций (второго уровня) и национальных стандартов.
- информация о системе контроля прав интеллектуальной собственности в компании (соблюдение
соглашений о неразглашении);
- информация о соответствии нормам технологической безопасности и нормам по охране окружающей
среды.
Аттестация поставщика
В сложившейся практике зарубежных компаний поставщиком компонентов ГТУ для заказчика может быть
только аттестованное предприятия. Заказчики предъявляют весьма жёсткие требования к аттестации
поставщиков с точки зрения соответствия целого ряда требований, таких как:
- общая информация о компании;
- информация о финансовом состоянии компании, ее финансовой устойчивости;
- информация о конструкторско-производственных возможностях, включая сертификацию специальных
производственных процессов в компании;
- информацию о системе контроля качества, документации по технологическим процессам и их контролю;
- информация о возможностях лаборатории разрушающих и неразрушающих методах контроля, ее
аттестации и результатах периодических поверок оборудования;
- информацию о транспортировке поставляемых запчастей;
- информация о деловой репутации компании, в том числе о судебных исках;
- информация о системе контроля прав интеллектуальной собственности в компании (соблюдение
соглашений о неразглашении);
- информация о соответствии нормам технологической безопасности и нормам по охране окружающей
среды.
Сроки
Сроки поставки также имеют большое значение как с точки зрения срока исполнения производства
(поставки) запчастей. Сроки поставки оговариваются в контрактах на поставку, могут также включать
также требования по предоставлению информации о состоянии производимых узлов и деталей в
производстве в соответствие с формами отчетности предоставляемыми заказчиком. В случае
долгосрочных контрактов, заказчики могут требовать хранение определенного (страхового) запаса
деталей. В ряде случаев, в целях соблюдения определённых заказчиками конкурентных сроков поставок,
поставщики по требованию заказчиков производят закупку необходимого запаса заготовок заранее.
Заказчики также требуют от поставщиков информацию о перевозчиках и сроках таможенного

оформления, в случае импорта.
Цена
Цена запчастей ГТУ также имеет важное значение с точки зрения успешного функционирования бизнеса
заказчика и поддержания финансовых показателей компании на конкурентоспособном уровне.
В целях выбора поставщика с конкурентоспособными ценами, заказчики должны проводить изучение

рынка производителей узлов и деталей ГТУ, при этом, рассматриваются возможности приобретения
запчастей как у поставщиков (разработчиков) ГТУ так и у производителей эквивалентных узлов и деталей
ГТУ.
Гарантии
Все поставщики запчастей представляют гарантию на запчасти в соответствие с согласованными

техническими требованиями, которыми определяется качество этих компонентов. Поставщики не несут
ответственности за ошибки персонала сервисной организации при установке компонентов, а также в
случае их неправильной эксплуатации в составе ГТУ. Производитель гарантирует, что детали не имеют
дефектов в материале , качестве производства и соответствуют своему назначению для конкретного
типа ГТУ.
Гарантия распространяется на 8,000 часов эквивалентного ресурса. В случае, если в течение

гарантийного периода случится отказ детали при условии что она соответствующим образом была
доставлена, смонтирована и эксплуатировалась на ГТУ, производитель должен отремонтировать или
заменить деталь на эквивалентную. При замене производитель несёт ответственность только за работы
по замене детали и не включает выполнение комплекса работ по разборке-сборке структурных
элементов и систем ГТУ.
Производитель также не несёт ответственности за дефекты конструктивного характера детали при

копировании конструкции оригинального разработчика.
Заменённым гарантийным деталям устанавливается гарантийный срок – 1 год или остаток гарантийного
периода от замененной детали (в зависимости от того, какое событие наступит первым).
Технические условия на деталь, условия приёмки и испытаний деталей должны быть согласованы до
подписания контракта на производство и поставку.
4. Подходы и методология производства запасных частей для зарубежных ГТУ на примере газовой турбины
MS7001 MODEL E/EA производства General Electric.
4.1 Введение.
EPRI Electric Power Research Institute являясь признанной эксплуатантами энергетического оборудования
разрабатывает полезные рекомендации для поставщиков и потребителей наиболее востребованного
оборудования и запасных частей. В качестве примера здесь будут приведены некоторые важные аспекты для
закупки качественных запчастей для газовой турбины GENERAL ELECTRIC MS7001 MODEL E/EA.
Эти рекомендации предназначены для использования энергетическими компаниями при закупках лопаток
турбины MS7001 E/EA. Приведены конкретные стандарты и процедуры контроля качества, для обеспечения
получения качественных заготовок и готовых лопаток, которые могут быть использованы в качестве замены
лопаток поставляемых OEM.
Заказчик должен требовать предоставления актуальной документации о производственных процессах и
отчетов об испытаниях:
• Квалификация использованного сплава и конкретной плавки, использованной при изготовлении лопаток, в
том числе данных испытаний химсостав и мех свойства (при необходимости);
• сведения о механических свойствах отливок и другие сведения от поставщика отливок;
• сведения о составе и структуре сплава;
• сведения о соответствии геометрических размеров;
• сведения о производственных процессах;
• сведения о термической обработке;
• сведения о выполненном неразрушающем контроле.
В турбине используется 92 лопатки первой ступени. Поставщику необходимо изготовить как минимум 93
лопатки. Дополнительная лопатка зарезервирована для металлографических и механических испытаний
свойств. Заказчик производит выбор любой лопатки случайным образом из 93, а поставщик за свой счёт,
выполняет все согласованные виды испытаний в независимой аттестованной организации.
Поставщик должен согласовать с заказчиком ряд технических требований (особенностей исполнения

лопатки), в частности покрытия. Если не указано иное, покрытие (аэродинамического профиля и
платформы лопатки) MCrAlY осуществляется в соответствии с документом "Технические требования к
применению MCrAlY покрытий на лопаток газовых турбин / лопатки - термическое напыление с
использованием процесса HVOF". Процессы, состав и применяемых покрытий для внутренних полостей
охлаждения и аэродинамического профиля пера лопатки и платформы должны быть указаны в
предложении поставщика.
4.2 Оценка альтернативных предложений по улучшенной конструкции лопатки и сплаву.
Газовые турбины, для которых эти лопатки предназначены, являются важнейшими элементами в ГТУ
определяющими срок службы и являются ключевыми элементами в оценке предложения любого поставщика.
Выбор сплава для лопатки и конструкция внутренних каналов охлаждения являются определяющими для
ресурса лопатки. Общий критерий оценки предложений включает в себя определение того, какие
преимущества имеет альтернативная конструкция в сравнении с имеющееся конструкцией разработчика.
Альтернативные предложения должны быть тщательно проанализированы заказчиком с точки зрения

изменения рабочих напряжений и температур по сравнению с характеристиками лопатки заложенными в
конструкции разработчика. Рекомендуется, чтобы поставщик представил расчёты общего вида напряжений
лопатки (при номинальной температуре), а также карту распределения температур на лопатке.
4.3 Контроль заказчика
Покупатель оставляет за собой право согласовывать все технологические процессы, используемые для
изготовления и покрытия лопатки до начала производства. После согласования параметров технологического
процесса все процессы изготовления лопаток, включая процессы контроля и нанесение покрытия, считаются
стабильно воспроизводимыми. В случае нарушения технологических процессов заказчик имеет право
забраковать изготовленные лопатки, по такому техпроцессу.
Заказчик имеет право на контроль процесса производства лопаток.

4.4 Основные применяемые стандарты.
ASTM E8 - Методы испытаний на растяжение испытаний металлических материалов.
ASTM E18 - Методы испытаний на твёрдость металлических материалов.
ASTM E94 - Стандартная практика для радиографического контроля.
ASTM E139 - Рекомендуемая практика для проведения испытаний на ползучесть при повышенных температурах металлических
материалов.
ASTM E165 - Стандартная практика для капиллярного метода контроля.
ASTM E192 - Альбом рентгенограмм литья по выплавляемым моделям для авиационно-космической промышленности.
ASTM E354 - Химический анализ жаропрочных сплавов на основе железа, никеля и кобальта.
ASTM E1742 – Рентген контроль.
ASTM E1417 – Люминесцентный контроль.
AMS 2269 - Химический анализ, допустимые пределы, никелевые и кобальтовые сплавы.
AMS 2280 – Контроль примесных элементов в никелевых сплавах.
AMS 2769 - термическая обработка деталей в вакууме.
MIL-STD-2175A классификация отливок и методов контроля.
ASNT Рекомендуемая практика по квалификации специалистов неразрушающего контроля (ANSI/ASNT CP-105-2016).
AMS 2430 – Дробеструйное упрочнение поверхности, автоматическая обработка.
AMS 2431 - Дробеструйное упрочнение поверхности, ручная обработка
ANSI B46.1 – шероховатость и текстура поверхности.
4.5 Квалификация сплава
Сплав изготавливают в вакуумно-индукционных печах, при этом, оптимальная масса плавки должна
составлять около 7000 кг. При производстве сплава допускается использование подготовленных отходов
возвратного сплава. Поставщик сплава должен представить химический состав и результаты
механических испытаний образцов сплава, проведённых для каждой плавки.
Допустимый процент использования отходов возвратного сплава изменяется в зависимости от типа

сплава. Для сплава INСОNEL-738LC, процентное содержание отходов не должно превышать 50%.
Для других сплавов, допустимый процент отходов сплава, используемого для изготовления мастер-
плавки должен быть рекомендован производителем и одобрен заказчиком.
Для новых сплавов применяются более жёсткие требования по вовлечению отходов возвратного сплава,
так для сплава GTD-111, который широко используется GE процентное содержание отходов возвратного
сплава не должно превышать более 30% . Сплав Rene 80 очень близок по составу к GTD-111, поэтому в
этом случае, содержание отходов возвратного сплава также не должно превышать более 30%, если
заказчиком не оговорено иное.
4.5 Квалификация сплава
Сертификат сплава должен содержать следующие основные сведения:
А.) Химический состав, включая примесные элементы.
Б) Результаты испытаний на растяжение при комнатной температуре. Это включает предел прочности на
растяжение предел текучести, относительное удлинение и уменьшение площади. Испытания должны
быть проведены как минимум на двух образцах.
В) Результаты испытаний на растяжение при повышенной температуре. Предел прочности на

растяжение, предел текучести , относительное удлинение и уменьшение площади. Испытания должны
быть проведены как минимум на двух образцах.
Г) Результаты длительных испытаний при повышенной температуре. Время до отказа (в часах),

относительное удлинение и уменьшение площади. Испытания должны быть проведены как минимум на
двух образцах.
Д) Показатель количества свободных электронов NV3. Поставщик сплава должен предоставить ссылку
на метод, используемый для расчёта этого числа.
4.6 Соответствие геометрических размеров
Поставщик должен предоставить заказчику чертёж, с основными габаритными размерами лопатки.

Поставщик также должен представить на рассмотрение и утверждение заказчику все критические
размеры, которые он намерен контролировать в процессе производства лопаток с учётом допусков.
Типичные контролируемые размеры лопаток представлены в формах А1 и А2.
Для производителей предлагающих усовершенствованные варианты конструкции лопатки, основные

указанные размеры должны быть сохранены.
В дополнение к приведённым в формах основным контролируемым размерам заказчик может требовать

от поставщика полного контроля геометрических параметров лопатки, включая геометрию профиля и
основных размеров каналов охлаждения лопатки.
Размеры замковой части лопатки должны с высокой точностью соответствовать параметрам диска, с
учетом применения применяемых фиксаторов лопаток в дисках.
Поставщик также должен указать параметры нанесённого термобарьерного покрытия на перо и полки
лопатки а также алюминиевого покрытия в замковой части лопатки в соответствии с рисунком B-2 и B-3.
MS7001 MODEL E/EA производства General Electric. 4.6 Соответствие геометрических размеров

MS7001 MODEL E/EA производства General Electric. 4.6 Соответствие геометрических
4.6 Соответствие геометрических размеров размеров
4.8 Изготовление отливок
Отливки лопаток должны быть изготовлены методом литья по выплавляемым моделям методом литья в
вакууме, поставщик должен представить технологические операции по изготовлению и, квалификации
отливок, и план обеспечения качества для рассмотрения и утверждения. Этот план должен включать все
технологические и контрольные операции по изготовлению отливок.
В процессе производства должна быть обеспечена прослеживаемость изготовления каждой отливки, все
отливки лопаток должны иметь индивидуальные номера, начиная с процесса изготовления модельных блоков
под заливку.
4.9 Горячее изостатическое прессование (ГИП) и термообработка
Все отливки лопаток, в том числе те, которые выбраны для вырезки образцов для разрушающих испытаний
анализа, должны быть подвергнуты процессу ГИП, а затем термообработаны.
Параметры ГИПа и параметры термообработки выбираются поставщиком и зависят от применяемых сплавав,

должны учитывать проведение процессов термообработки после механической обработки и нанесения
покрытия.
4.10 Механические свойства
Образцы для испытания механических свойств вырезаются из пера и замка лопатки, механические свойства
образцов должны соответствовать указанным в пунктах 4.16.1, 4.16.2, 4.16.3.
4.11 Шероховатость поверхности
Шероховатость поверхности газовоздушного тракта перед нанесением покрытия должна быть 80 микро-дюймов
Ra 2 мкм измеренная в соответствии с ANSI B46.1. Поверхность может быть обработана пескоструйной обработкой
до соответствия требуемому уровню.
4.12 Дробеструйное упрочнение замковой части пера лопатки.
Замковая часть лопатки должна быть обработана с помощью дробеструйной обработки в соответствии с SAE AMS
2431 до уровня интенсивности Almen 0,008 / .011A с использованием технологии приведённой в SAE AMS 2430.
4.13 Ремонт лопаток
Изготовленные лопатки, имеющие дефекты не должны подвергаться ремонту с помощью сварки, пайки твёрдым
припоем, или любым другим способом. По согласованию с заказчиком, поставщик может провести работы по
устранению небольших дефектов в некритических зонах лопатки. Не допускается механическая корректировка
формы лопатки.
4.14 Момент инерции лопатки.
На всех лопатках должен быть определён момент инерции, в некоторых случаях, заказчиком может быть
определены максимальные границы отклонений по моменту инерции. По требованию заказчика поставщик должен
представить план установки лопаток в диске с учётом моментов инерции каждой лопатки.
4. Подходы и методология производства запасных частей для зарубежных ГТУ на примере газовой турбины MS7001 MODEL
E/EA производства General Electric. 4.6 Соответствие геометрических размеров
4.15 Металлургические требования к качеству отливок
4.15.1 Макроструктура
Травление на макроструктуру проводится для определения, размеров, формы зёрен их распределения по отливке.
100% отливок должны быть проконтролированы на макроструктуру в соответствие с требованиями для равноосной и
направленной макроструктур с учётом размеров и ориентации зёрен в лопатке. Поставщиком отливок должны быть
согласованы эталоны допустимых типичных макроструктур лопатки.
При стабильном производственном процессе на отливках равноосной структуры допускается травление одной отливки
от литейного блока.
Технология травления должна тщательно соблюдаться поставщиком (состав раствора для травления лопаток,
концентрация химреагентов, время травления) во избежание возникновения межкристаллитной коррозии отливок,
которая может происходить во время травления. Межкристаллитная коррозия не должна превышать 0,013 мм.
После проведения процедуры макро-травления, отливки должны быть тщательно промыты, чтобы удалить остатки
химреагентов, кроме этого отливки могут быть подвергнуты пескоструйной обработке.
4.15.2 Требования по размеру зёрен для равноосных отливок.
В структуре равноосных отливок, зерна должны быть однородными, правильной формы максимальный размер зерен
не должен превышать 6 мм. Не допускается наличие столбчатой структуры зёрен, также является недопустимым резкий
переход от мелких к крупным зёрнам. Столбчатые зерна определяются как зерна с отношением большой оси к малой
оси больше, чем 3: 1. Отдельные участки столбчатых зёрен допускается в зонах присоединения отливки к литниковой
системе. Столбчатая структура не допускается в зоне аэродинамического профиля отливки лопатки. Не допускается
размещение литников на пере лопатки. Как правило, размер зерна в равноосных отливках должен быть в пределах
от1.6 до 3.2 мм.
4.15.2 Требования по размеру зёрен для равноосных отливок.
В структуре равноосных отливок, зерна должны быть однородными, правильной формы максимальный
размер зерен не должен превышать 6 мм. Не допускается наличие столбчатой структуры зёрен, также
является недопустимым резкий переход от мелких к крупным зёрнам. Столбчатые зерна определяются
как зерна с отношением большой оси к малой оси больше, чем 3: 1. Отдельные участки столбчатых зёрен
допускается в зонах присоединения отливки к литниковой системе. Столбчатая структура не допускается
в зоне аэродинамического профиля отливки лопатки. Не допускается размещение литников на пере
лопатки. Как правило, размер зерна в равноосных отливках должен быть в пределах от1.6 до 3.2 мм.
По опыту изготовления отливок поставщик составляет фотографии эталонных структур зёрен для
отливки лопатки, с указанием примеров допустимых и недопустимых структур.
4.15.3 Требования качества структуры для отливки направленной структуры.
Для направленной структуры отливки, все зерна должны прослеживаться от верхнего среза пера лопатки до
замковой части. Ориентация роста дендритов должна находиться в пределах 15 градусов от вертикальной
оси лопатки. По согласованию с заказчиком, в замковой части лопатки на отдельных участках ориентация
роста дендритов может быть до 20 градусов от оси лопатки.
Ни один из столбчатых зёрен не должн быть больше, чем 25% от величины хорды лопатки в середине
аэродинамического профиля.
Расположение отдельных зёрен допускается на расстоянии до 12,7 мм до аэродинамической поверхности

входной и выходной кромок лопатки, при условии, что отдельные зерна ориентированы менее чем на 15
градусов от оси отливки.
Равноосные или зерна рекристаллизации, как правило, не допускается. По согласованию с заказчиком,

некоторое количество равноосных зёрен может быть допущено в тех областях, где рабочие напряжения в
лопатке низкие. В этом случае, размер равноосного зерна в любом направлении не должен превышать 0,76
мм и зерна должны быть разделены расстоянием не менее чем в 3 раза превышающем размер
наибольшего зерна. Максимальное допустимое количество зёрен – не более четырёх с каждой стороны
отливки лопатки.
4.15.4 Металлография и микроструктура.
Анализ микроструктуры должен быть проведён на выбранной лопатке и включать анализ структуры в
корневой, средней и верхней частях отливки.
Анализ должен включать определение размера зерна, микроструктуры, усадочной пористости,

определение посторонних включений, (оксидов, неметаллических включений и др.) исследование
морфологии границ зерен, анализ на межкристаллитную коррозию на поверхности отливки,
исследование гамма-штрих фазы. Поставщик должен периодически выполнять металлографические
исследования на производимых отливках, выбранных случайным образом. Заказчик должен иметь
возможность получить данные контроля и результаты исследования металлографии отливок.
4.15.5 Качество отливок
Все отливки с зернистой структурой, которая не отвечает указанным выше стандартам, должны быть
забракованы.
Отливки также не должны иметь дефектов и внутренних включений, которые могут быть обнаружены с
помощью неразрушающих методы контроля.
4.16.1 Требования к испытаниям
Механические свойства должны быть определены как минимум на шести образцах, вырезанных из пера и замка
лопатки. Испытания образцов проводятся после проведения всех циклов термической обработки, включая ГИП, при
этом, 2 образца подвергаются испытаниям на разрыв при комнатной температуре, 2 при повышенной температуре и 2
для определения длительной прочности при повышенной температуре. Критерии механических испытаний приведены
здесь для нескольких сплавов, которые могут быть предложены заказчикам.
4.16.2 Свойства образцов при комнатной температуре
Испытания на растяжение при комнатной температуре проводятся на одном образце, вырезанном из пера и на одном
образце, вырезанном из замка лопатки в соответствии с ASTM E8.
Свойства образцов должны соответствовать требованиям, приведённым в Таблице 1-1.
Таблица 1-1
100 ksi = 689.4 MPa

4.16.3 Механические свойства при испытаниях на растяжении при повышенной температуре (871° С)
Испытания на растяжение при повышенной температуре (871° С) проводятся на одном образце, вырезанном из пера и
на одном образце, вырезанном из замка лопатки в соответствии с ASTM E8. Свойства образцов должны
соответствовать требованиям, приведённым в Таблице 1-2.
Таблица 1-2
4.16.4 Свойства при испытаниях на длительную прочность
Испытания на длительную прочность при повышенной температуре (871° С) проводятся на одном образце, вырезанном
из пера и на одном образце, вырезанном из замка лопатки в соответствии с ASTM E139. Свойства образцов должны
соответствовать требованиям, приведённым в Таблице 1-3.
Таблица 1-3
4.17 Неразрушающий контроль
4.17.1 Требования к неразрушающим методам контроля
Все лопатки должны пройти 100% неразрушающий контроль – визуальный, люминесцентный (ЛЮМ) и
радиографический в соответствии с действующими стандартами, указанными в разделе 4.
4.17.2 Контроль качества литья.
Поставщик должен приложить все усилия для обеспечения качественного производства отливок с
минимально возможным количеством литейных дефектов. Уровень пористости и усадка для равноосных
отливок не должна превышать 2%. Уровень пористости и степени усадки для отливок направленной
кристаллизации отливки не должен превышать 1%.
Все внешние поверхности отливок, в том числе после механической обработки должны быть проверены
ЛЮМ контролем (100%) в соответствии с ASTM E165 с помощью метода A, тип 1, 2 или 3 с уровнем
чувствительности пенетранта 3. Размеры дефектов описываются в согласованной таблице допустимых
дефектов по зонам и не должны превышать 0,76 мм.
Все лопатки должны быть проконтролированы с помощью рентгенографии на предмет наличия внутренних
несплошностей, посторонних включений, а также контроля геометрии внутренних каналов охлаждения
после проведения операции по изготовления каналов охлаждения методом (Shaped Tube Electro-chemical
Machining) STEM.
4.17 Неразрушающий контроль
4.17.2 Контроль качества литья.
Рентгенографическое обследование должно проводиться на отливках с достаточным разрешением, чтобы

четко выявить внутреннюю структуру отливки и каналов охлаждения.
Все каналы охлаждения лопаток должны быть испытаны продувкой воздуха или проливкой водой при
определенном давлении. Результаты испытаний должны быть задокументированы.
Геометрические параметры лопаток должны быть проверены аттестованными способами измерений до

нанесения покрытия (включая параметры толщины стенок), по результатам измерений должны быть
заполнены формы А-1 – А-4.
4.18 Защитные покрытия
Если заказчиком не согласовано нанесение иного покрытия, производится нанесение покрытия типа MCrAlY.
Покрытие на лопатках должно удовлетворять требованиям по качеству в соответствие с документом
"Спецификация по нанесению MCrAlY покрытий на лопатках газовых турбин процессом HVOF".
Критерии качества для внешних (аэродинамическая поверхности) и внутренних охлаждающих каналов

должны быть согласованы между заказчиком и поставщиком.
4.19 Производственная документация и отчеты об испытаниях.
4.19.1 Производственная документация
Поставщик должен подготовить и сохранить полный отчёт обо всех этапах производства каждой лопатки.
Соответствующие серийные номера, идентификационные номера партии, даты, партии сплава и т.д.,
должны быть включены в протоколы технологических процессов для отслеживания лопатки к номеру
плавки. Результаты рентгенологического исследования должны храниться либо в виде рентгеновской
плёнки или должны быть переведены в цифровой формат без потери чёткости. Результаты
металлографических исследований также должны быть сохранены в цифровом формате на электронных
носителях.
Информация должна храниться у поставщика на сроком не менее 5 лет и предоставляться заказчику по

его запросу. Информация должна быть доступна заказчику в электронном формате.
4.19 Производственная документация и отчеты об испытаниях.

4.19.2 Комплект документов представляемых заказчику.
Поставщик должен предоставить для каждой пересылки три копии датированной и сертифицированного протокола
испытаний или другая документация приемлемой для покупателя. Такие документы должны включать в себя следующее:
Информация о контракте
Указание о действующих ревизиях стандартов и спецификаций на момент размещения заказа.
Номер чертежа и дата последней ревизии.
Копия сертификата с номером плавки сплава.
Свидетельства механических испытаний.
Свидетельства испытаний на твердость.
Результаты металлографических исследований
Протоколы неразрушающего контроля.
Протоколы отчетов о ГИП и термообработках.
Список отгружаемых лопаток.
Сертификат соответствия, что все отливки в поставке соответствуют требованиям контракта, чертежа и связанных с ним
спецификаций и стандартов.
Спецификация о принятых отклонениях в лопатках и процессах производства, утверждённая заказчиком.
5. Опыт организации производства рабочих лопаток ГТУ General Electric MS5001 на одном из российских
предприятий.
В этом разделе приведены основные аспекты по разработки технической документации и организации

производства лопаток наземных газовых турбин.
Эти материалы составлены на основе опыта обратного инжиниринга и постановки на производство и
изготовления лопаток ГТУ General Electric MS5001 на одном из Российских предприятий в 2007 -2011
годах.
На основе образцов лопаток 1-й и 2-й ступеней ГТУ MS5001 были проведены работы по обратному
инжинирингу, разработке технических требований и требований по контролю качества.
При освоении производства российские и американские специалисты тесно работали с предприятием
производителем отливок лопаток в части освоения технологических процессов, их совершенствования.
5. Опыт организации производства рабочих лопаток ГТУ General Electric MS5001 на одном из российских предприятий.
Отливка и механически обработанная лопатка 2-й ступени турбины MS5001

Отливка и механически обработанная лопатка 1-й ступени турбины MS5001

Разработанный чертеж лопатки 2-й ступени турбины MS5001

Производственные операции по изготовлению отливки

НАИМЕНОВАНИЕ Отливка С0170-С01
ОПЕРАЦИИ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ № операции
Приготовление модельного состава 5
Изготовление модели стояка ЛПС 10
Изготовление моделей элементов ЛПС 15
Изготовление моделей лопаток 20
Зачистка моделей лопаток 25
Сборка блока моделей 30
Клеймение моделей и блоков 35
Контроль блока моделей 40
Приготовление связующей основы керамической суспензии для покраски 45
Нанесение огнеупорного покрытия - 12 слоев 50
Подготовка керамических блоков к удалению модельной массы 55
Удаление модельной массы из блоков 60
Прокалка керамических форм 65
Контроль керамических форм после прокалки 70
Аттестация шихты Inconel 738LC 75
Подготовка шихтовых материалов 80
Подготовка форм к заливке 85
Прокалка, плавка металла и заливка форм 90
Очистка блоков от керамики 95
Отрезка отливок от литниковой системы 100
Обдувка отливок 105
Зачистка питателей и заусенцев 110
Визуальный контроль 115
Травление лопаток на макроструктуру (100 % от комплекта) 120
Контроль макроструктуры 125
Обдувка деталей 130
ГИП и Термообработка 135
Рентген контроль 140
Обдувка после термообработки 145
КЛК 150
Зачистка дефектов, выявленных КЛК 155
КЛК после зачистки 160
Слесарная доработка и полировка пера лопатки 165
Контроль геометрии ATOS 170
Контроль геометрии на приборе 175
Спецификации 2-го уровня

ASME Y14.5M-1994 Dimensions and tolerances.
ASME B64.1-1995 Surface Texture
ASTM E165 Standard test method for liquid penetrant examination
ASTM E433 Standard Reference Photographs for Liquid Penetrant Inspection
ASTM E543 Standard practice for agencies performing nondestructive testing
ASTM E1135 Standard Method for comparing brightness of fluorescent penetrant.
ASTM E1316 Standard terminology for nondestructive examinations
ASTM E1417 Standard practice for liquid penetrant examination
ASTM E8 Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials
SAE AMS 5410A Alloy casting investment and heat resistant, vacuum melted vacuum cast.
ASTM E18 Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superﬁcial Hardness of Metallic Materials.
ASTM E21 Standard Test Methods for Elevated Temperature Tension Tests of Metallic Materials
ASTM E94 Standard Guide for Radiographic Examination
ASTM E 112 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size
ASTM E139 Standard Test Methods for Conducting Creep, Creep-Rupture, and Stress-Rupture
Tests of Metallic Materials.
ASTM E192 Standard Reference Radiographs for Investment Steel Castings of Aerospace Applications
ASTM E340 Standard Test Methods for Macro etching metals and alloys
ASTM E354 Standard Test Methods for Chemical Analysis of high Temperature alloys
ASTM E473 Standard Test Methods for Chemical Analysis of Nickel, Cobalt and high Temperature alloys
ASTM E742 Standard practice for Radiographic Examination
ASTM E747 Standard practice for design, manufacture and material grouping classification of wire image quality indicators for radiology.
ASTM E1000 Standard Guide for Radioscopy
ASTM E1025 Standard practice for design, manufacture and material grouping classification of hole-type image quality indicators for radiology.
ASTM E1030 Standard Test Method for Radiographic Examination metallic castings
ASTM E1255 Standard practice for radioscopy.
ASTM E1742 Standard practice for Radiographic examination.
ASTM F 2111 Standard Practice for Measuring Intergranular Attack or End Grain Pitting on
Metals Caused by Aircraft Chemical Processes
DTL Alloy Specification 738LC
SAE AMS 5366E Steel Corrosion and Heat Resistant, Investment Castings.
SAE AMS5409
SAE AMS 2175 Investment Castings Visual Inspection Methods and Acceptance Criteria
SAE AMS5491 Calculation of Electron Vacancy Numbers in Super alloys.
.

Спецификации 3-го уровня
ASTM E3
ASTM E7
ASTM E94
ASTM E165
ASTM E407
ASTM E543
ASTM E562
ASTM E747
ASTM E801
ASTM E883
ASTM E930
ASTM E999
ASTM E1032
ASTM E1079
ASTM E1135
ASTM E1165
ASTM E1181
ASTM E1254
ASTM E1255
ASTM E1316
ASTM E1382
ASTM E1390
ASTM E1411
ASTM E1416
ASTM E1815
MIL-STD-410E
Сертификат соответствия сплава

Пример технологической карты ЛЮМ контроля на русском

Пример технологической карты ЛЮМ контроля на английском

Собранный блок восковых моделей на литниковой системе

Эргономичная модельная оснастка

Подготовка керамических блоков перед заливкой

Забракованные лопатки по макроструктуре

Макроструктура годных лопаток

ЛЮМ контроль наружная микропористость

ЛЮМ контроль наружная микропористость
Рентген снимок - видна внутренняя усадка (пористость)

Контроль линейных размеров отливки лопатки оптическим сканером



Исследование внутренней пористости в полке лопатки
Затемнения на бандажной полке в зоне радиуса перехода лабиринта к поверхности полки (по ТУ зона 4). Дефект в виде галки размером
4х2мм расположен напротив входной кромки со стороны спинки пера. Плоскость сечения микрошлифа расположена нормально к оси
лабиринта (см. фото № 1а). Исследование микрошлифа с выходом на дефект показало, что затемнение на рентгеноплёнке произошло:
-со стороны входной кромки по месту скопления усадочной рыхлоты, распространяющейся по границам зёрен и расположенной в
серединной части исследуемого сечения на расстоянии 2,2мм от поверхности. Дефект в данном месте на поверхность не выходит;
-с противоположной стороны сечения лабиринта также выявлен аналогичный дефект в виде рассеянной рыхлоты с выходом на поверхность
радиуса перехода межу лабиринтом и полкой. Глубина залегания его до 3,5мм.
Дефект отливки вызванный неправильной конструкцией ложемента для восковой модели лопатки
Оснастка для мехобработки

Оснастка для мехобработки

Мерительная оснастка для рабочей лопатки второй ступени

Мерительная оснастка для рабочей лопатки первой ступени

Выводы
• Применение эквивалентных компонентов горячей части ГТУ зарубежного производства позволяет
значительно снизить издержки на сервисное обслуживание ГТУ
• Заказчикам компонентов горячей части ГТУ необходимо обладать компетенциями в области

производства компонентов горячей части ГТУ а также использовать специализированные
организации по содействию в выборе поставщиков и подготовке технических условий.
• При производстве компонентов горячей части ГТУ зарубежного производства необходимо:

- строгое соблюдение спецификаций и стандартов всех уровней
- использование материалов и сплавов разработчика и их эквивалентов;
- безусловное выполнение всех требований по качеству;
- выбор квалифицированного поставщика (аттестация производства, лаборатории, персонала ,
системы качества).
• Наиболее целесообразным при этом является организация работ по обратному инжинирингу и

производство готовых деталей при широкой кооперации с поставщиками заготовок и спецпроцессов в
том числе и зарубежных.

Язык

ВТИ

Загружено:

Сведения о документе

Описание:

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Описание:

Авторское право:

ВТИ

Загружено:

Описание:

Авторское право:

ЛОКАЛИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОНЕНТОВ

ГОРЯЧЕЙ ЧАСТИ ГАЗОВЫХ ТУРБИН НА РОССИЙСКИХ

Покровский Сергей Алексеевич

30 ноября 2016 года

Все ГТУ по конструкции можно разделить на аэропроизводные и стационарные.

Аэропроизводные ГТУ изготовлены на основе авиационных двигателей, их мощность, как правило, не

Локализация ремонтов и производства запчастей для таких ГТУ требует обустройства

Ремонт тяжёлых ГТУ проводится на месте эксплуатации, запчасти поставляются

Качество запасных частей современных зарубежных ГТУ определяется системой технических

Заказчики также требуют от поставщиков информацию о перевозчиках и сроках таможенного

В целях выбора поставщика с конкурентоспособными ценами, заказчики должны проводить изучение

Все поставщики запчастей представляют гарантию на запчасти в соответствие с согласованными

Гарантия распространяется на 8,000 часов эквивалентного ресурса. В случае, если в течение

Производитель также не несёт ответственности за дефекты конструктивного характера детали при

Поставщик должен согласовать с заказчиком ряд технических требований (особенностей исполнения

Альтернативные предложения должны быть тщательно проанализированы заказчиком с точки зрения

4.3 Контроль заказчика

Заказчик имеет право на контроль процесса производства лопаток.

4.5 Квалификация сплава

Допустимый процент использования отходов возвратного сплава изменяется в зависимости от типа

4.5 Квалификация сплава

Сертификат сплава должен содержать следующие основные сведения:

А.) Химический состав, включая примесные элементы.

В) Результаты испытаний на растяжение при повышенной температуре. Предел прочности на

Г) Результаты длительных испытаний при повышенной температуре. Время до отказа (в часах),

4.6 Соответствие геометрических размеров

Поставщик должен предоставить заказчику чертёж, с основными габаритными размерами лопатки.

Для производителей предлагающих усовершенствованные варианты конструкции лопатки, основные

В дополнение к приведённым в формах основным контролируемым размерам заказчик может требовать

4.6 Соответствие геометрических размеров

4.8 Изготовление отливок

4.9 Горячее изостатическое прессование (ГИП) и термообработка

Параметры ГИПа и параметры термообработки выбираются поставщиком и зависят от применяемых сплавав,

4.10 Механические свойства

4.11 Шероховатость поверхности

4.12 Дробеструйное упрочнение замковой части пера лопатки.

4.13 Ремонт лопаток

4.14 Момент инерции лопатки.

4.15.2 Требования по размеру зёрен для равноосных отливок.

4.15 Металлургические требования к качеству отливок

4.15.2 Требования по размеру зёрен для равноосных отливок.

4.15 Металлургические требования к качеству отливок

4.15.3 Требования качества структуры для отливки направленной структуры.

Расположение отдельных зёрен допускается на расстоянии до 12,7 мм до аэродинамической поверхности

Равноосные или зерна рекристаллизации, как правило, не допускается. По согласованию с заказчиком,

4.15 Металлургические требования к качеству отливок

4.15.4 Металлография и микроструктура.

Анализ должен включать определение размера зерна, микроструктуры, усадочной пористости,

4.15.5 Качество отливок

4.16 Механические свойства

4.16.1 Требования к испытаниям

4.16.2 Свойства образцов при комнатной температуре

Свойства образцов должны соответствовать требованиям, приведённым в Таблице 1-1.

100 ksi = 689.4 MPa

4.16 Механические свойства

4.16 Механические свойства

4.16.4 Свойства при испытаниях на длительную прочность

4.17 Неразрушающий контроль

4.17.1 Требования к неразрушающим методам контроля

4.17.2 Контроль качества литья.

4.17 Неразрушающий контроль

4.17.2 Контроль качества литья.

Рентгенографическое обследование должно проводиться на отливках с достаточным разрешением, чтобы