Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
Индустриальные и тяжёлые ГТУ в диапазоне мощностей до 50 МВт и от 50 до 520 МВт (GE - 9HA.02- 519
MВт) все за исключением ГТУ на базе машины GE MS5002E производятся зарубежными компаниями, при
этом все быстро изнашиваемые компоненты горячего газовоздушного тракта изготавливаются
зарубежными предприятиями, за исключением запчастей для отдельных образцов, производство которых
освоено на предприятиях ООО «Газпромцентрремонт».
1. Актуальность локализации.
Как уже было отмечено, количество зарубежных ГТУ установленных в России и странах
бывшего СССР исчисляется сотнями единиц.
Для примера можно привести следующую информацию о количестве наиболее
распространенных ГТУ:
Siemens SGT5-2000E - 44 шт;
Siemens SGT800 - 59 шт;
General Electric 6FA - 37 шт;
Общая суммарная стоимость только этих трёх типов ГТУ установленных в России и странах
бывшего СССР превышает 5 миллиардов долларов США.
В этой презентации не была поставлена задача сбора детальной информации о рынке
зарубежных ГТУ установленных в России и странах бывшего СССР, такая информация
может быть получена от специализирующимися на этой проблематике организациями.
3. Задачи, поставленные заказчиком при организации и поставки запасных частей для ГТУ.
Разработчики ГТУ стараются заставить заказчиков покупать запасные части и услуги сервиса только у
собственных сервисных компаний, для чего прибегают к разного рода условиям и даже угрозам:
Однако, как показывает международная практика эксплуатации и технического обслуживания ГТУ, далеко не
всегда эксплуатирующие организации прибегают к покупке запчастей и сервисных услуг по от компании-
разработчика. Как правило, контракты на долгосрочное сервисное обслуживание с разработчиками ГТУ
заключаются на новые типы ГТУ (до 10 лет на рынке), а также уникальные ГТУ. В остальных случаях,
заказчик обладая компетентными собственными специалистами, либо прибегая к помощи
специализированных организаций, может выбрать компанию производителя запасных частей и услуг по
сервисному обслуживанию.Заказчиками запасных частей для ГТУ могут выступать непосредственно
станции, эксплуатирующие ГТУ, сервисные организации и дистрибьюторы, а также производители ГТУ.
Основными требованиями заказчиков во всех случаях являются: качество, сроки поставки, цена, гарантии.
3. Задачи, поставленные заказчиком при организации и поставки запасных частей для ГТУ.
Качество
Аттестация поставщика
В сложившейся практике зарубежных компаний поставщиком компонентов ГТУ для заказчика может быть
только аттестованное предприятия. Заказчики предъявляют весьма жёсткие требования к аттестации
поставщиков с точки зрения соответствия целого ряда требований, таких как:
- общая информация о компании;
- информация о финансовом состоянии компании, ее финансовой устойчивости;
- информация о конструкторско-производственных возможностях, включая сертификацию специальных
производственных процессов в компании;
- информацию о системе контроля качества, документации по технологическим процессам и их контролю;
- информация о возможностях лаборатории разрушающих и неразрушающих методах контроля, ее
аттестации и результатах периодических поверок оборудования;
- информацию о транспортировке поставляемых запчастей;
- информация о деловой репутации компании, в том числе о судебных исках;
- информация о системе контроля прав интеллектуальной собственности в компании (соблюдение
соглашений о неразглашении);
- информация о соответствии нормам технологической безопасности и нормам по охране окружающей
среды.
3. Задачи, поставленные заказчиком при организации и поставки запасных частей для ГТУ.
Сроки
Сроки поставки также имеют большое значение как с точки зрения срока исполнения производства
(поставки) запчастей. Сроки поставки оговариваются в контрактах на поставку, могут также включать
также требования по предоставлению информации о состоянии производимых узлов и деталей в
производстве в соответствие с формами отчетности предоставляемыми заказчиком. В случае
долгосрочных контрактов, заказчики могут требовать хранение определенного (страхового) запаса
деталей. В ряде случаев, в целях соблюдения определённых заказчиками конкурентных сроков поставок,
поставщики по требованию заказчиков производят закупку необходимого запаса заготовок заранее.
Цена
Цена запчастей ГТУ также имеет важное значение с точки зрения успешного функционирования бизнеса
заказчика и поддержания финансовых показателей компании на конкурентоспособном уровне.
Заменённым гарантийным деталям устанавливается гарантийный срок – 1 год или остаток гарантийного
периода от замененной детали (в зависимости от того, какое событие наступит первым).
Технические условия на деталь, условия приёмки и испытаний деталей должны быть согласованы до
подписания контракта на производство и поставку.
4. Подходы и методология производства запасных частей для зарубежных ГТУ на примере газовой турбины
MS7001 MODEL E/EA производства General Electric.
4.1 Введение.
EPRI Electric Power Research Institute являясь признанной эксплуатантами энергетического оборудования
разрабатывает полезные рекомендации для поставщиков и потребителей наиболее востребованного
оборудования и запасных частей. В качестве примера здесь будут приведены некоторые важные аспекты для
закупки качественных запчастей для газовой турбины GENERAL ELECTRIC MS7001 MODEL E/EA.
Эти рекомендации предназначены для использования энергетическими компаниями при закупках лопаток
турбины MS7001 E/EA. Приведены конкретные стандарты и процедуры контроля качества, для обеспечения
получения качественных заготовок и готовых лопаток, которые могут быть использованы в качестве замены
лопаток поставляемых OEM.
Заказчик должен требовать предоставления актуальной документации о производственных процессах и
отчетов об испытаниях:
• Квалификация использованного сплава и конкретной плавки, использованной при изготовлении лопаток, в
том числе данных испытаний химсостав и мех свойства (при необходимости);
• сведения о механических свойствах отливок и другие сведения от поставщика отливок;
• сведения о составе и структуре сплава;
• сведения о соответствии геометрических размеров;
• сведения о производственных процессах;
• сведения о термической обработке;
• сведения о выполненном неразрушающем контроле.
4. Подходы и методология производства запасных частей для зарубежных ГТУ на примере газовой турбины
MS7001 MODEL E/EA производства General Electric.
В турбине используется 92 лопатки первой ступени. Поставщику необходимо изготовить как минимум 93
лопатки. Дополнительная лопатка зарезервирована для металлографических и механических испытаний
свойств. Заказчик производит выбор любой лопатки случайным образом из 93, а поставщик за свой счёт,
выполняет все согласованные виды испытаний в независимой аттестованной организации.
Газовые турбины, для которых эти лопатки предназначены, являются важнейшими элементами в ГТУ
определяющими срок службы и являются ключевыми элементами в оценке предложения любого поставщика.
Выбор сплава для лопатки и конструкция внутренних каналов охлаждения являются определяющими для
ресурса лопатки. Общий критерий оценки предложений включает в себя определение того, какие
преимущества имеет альтернативная конструкция в сравнении с имеющееся конструкцией разработчика.
Покупатель оставляет за собой право согласовывать все технологические процессы, используемые для
изготовления и покрытия лопатки до начала производства. После согласования параметров технологического
процесса все процессы изготовления лопаток, включая процессы контроля и нанесение покрытия, считаются
стабильно воспроизводимыми. В случае нарушения технологических процессов заказчик имеет право
забраковать изготовленные лопатки, по такому техпроцессу.
Сплав изготавливают в вакуумно-индукционных печах, при этом, оптимальная масса плавки должна
составлять около 7000 кг. При производстве сплава допускается использование подготовленных отходов
возвратного сплава. Поставщик сплава должен представить химический состав и результаты
механических испытаний образцов сплава, проведённых для каждой плавки.
Для других сплавов, допустимый процент отходов сплава, используемого для изготовления мастер-
плавки должен быть рекомендован производителем и одобрен заказчиком.
Для новых сплавов применяются более жёсткие требования по вовлечению отходов возвратного сплава,
так для сплава GTD-111, который широко используется GE процентное содержание отходов возвратного
сплава не должно превышать более 30% . Сплав Rene 80 очень близок по составу к GTD-111, поэтому в
этом случае, содержание отходов возвратного сплава также не должно превышать более 30%, если
заказчиком не оговорено иное.
4. Подходы и методология производства запасных частей для зарубежных ГТУ на примере газовой турбины
MS7001 MODEL E/EA производства General Electric.
Б) Результаты испытаний на растяжение при комнатной температуре. Это включает предел прочности на
растяжение предел текучести, относительное удлинение и уменьшение площади. Испытания должны
быть проведены как минимум на двух образцах.
Д) Показатель количества свободных электронов NV3. Поставщик сплава должен предоставить ссылку
на метод, используемый для расчёта этого числа.
4. Подходы и методология производства запасных частей для зарубежных ГТУ на примере газовой турбины
MS7001 MODEL E/EA производства General Electric.
Размеры замковой части лопатки должны с высокой точностью соответствовать параметрам диска, с
учетом применения применяемых фиксаторов лопаток в дисках.
Поставщик также должен указать параметры нанесённого термобарьерного покрытия на перо и полки
лопатки а также алюминиевого покрытия в замковой части лопатки в соответствии с рисунком B-2 и B-3.
4. Подходы и методология производства запасных частей для зарубежных ГТУ на примере газовой турбины
MS7001 MODEL E/EA производства General Electric. 4.6 Соответствие геометрических размеров
4.6 Соответствие геометрических размеров
4. Подходы и методология производства запасных частей для зарубежных ГТУ на примере газовой турбины
MS7001 MODEL E/EA производства General Electric. 4.6 Соответствие геометрических размеров
Отливки лопаток должны быть изготовлены методом литья по выплавляемым моделям методом литья в
вакууме, поставщик должен представить технологические операции по изготовлению и, квалификации
отливок, и план обеспечения качества для рассмотрения и утверждения. Этот план должен включать все
технологические и контрольные операции по изготовлению отливок.
В процессе производства должна быть обеспечена прослеживаемость изготовления каждой отливки, все
отливки лопаток должны иметь индивидуальные номера, начиная с процесса изготовления модельных блоков
под заливку.
Все отливки лопаток, в том числе те, которые выбраны для вырезки образцов для разрушающих испытаний
анализа, должны быть подвергнуты процессу ГИП, а затем термообработаны.
Образцы для испытания механических свойств вырезаются из пера и замка лопатки, механические свойства
образцов должны соответствовать указанным в пунктах 4.16.1, 4.16.2, 4.16.3.
4. Подходы и методология производства запасных частей для зарубежных ГТУ на примере газовой турбины
MS7001 MODEL E/EA производства General Electric. 4.6 Соответствие геометрических размеров
Шероховатость поверхности газовоздушного тракта перед нанесением покрытия должна быть 80 микро-дюймов
Ra 2 мкм измеренная в соответствии с ANSI B46.1. Поверхность может быть обработана пескоструйной обработкой
до соответствия требуемому уровню.
Замковая часть лопатки должна быть обработана с помощью дробеструйной обработки в соответствии с SAE AMS
2431 до уровня интенсивности Almen 0,008 / .011A с использованием технологии приведённой в SAE AMS 2430.
Изготовленные лопатки, имеющие дефекты не должны подвергаться ремонту с помощью сварки, пайки твёрдым
припоем, или любым другим способом. По согласованию с заказчиком, поставщик может провести работы по
устранению небольших дефектов в некритических зонах лопатки. Не допускается механическая корректировка
формы лопатки.
На всех лопатках должен быть определён момент инерции, в некоторых случаях, заказчиком может быть
определены максимальные границы отклонений по моменту инерции. По требованию заказчика поставщик должен
представить план установки лопаток в диске с учётом моментов инерции каждой лопатки.
4. Подходы и методология производства запасных частей для зарубежных ГТУ на примере газовой турбины MS7001 MODEL
E/EA производства General Electric. 4.6 Соответствие геометрических размеров
4.15 Металлургические требования к качеству отливок
4.15.1 Макроструктура
Травление на макроструктуру проводится для определения, размеров, формы зёрен их распределения по отливке.
100% отливок должны быть проконтролированы на макроструктуру в соответствие с требованиями для равноосной и
направленной макроструктур с учётом размеров и ориентации зёрен в лопатке. Поставщиком отливок должны быть
согласованы эталоны допустимых типичных макроструктур лопатки.
При стабильном производственном процессе на отливках равноосной структуры допускается травление одной отливки
от литейного блока.
Технология травления должна тщательно соблюдаться поставщиком (состав раствора для травления лопаток,
концентрация химреагентов, время травления) во избежание возникновения межкристаллитной коррозии отливок,
которая может происходить во время травления. Межкристаллитная коррозия не должна превышать 0,013 мм.
После проведения процедуры макро-травления, отливки должны быть тщательно промыты, чтобы удалить остатки
химреагентов, кроме этого отливки могут быть подвергнуты пескоструйной обработке.
В структуре равноосных отливок, зерна должны быть однородными, правильной формы максимальный размер зерен
не должен превышать 6 мм. Не допускается наличие столбчатой структуры зёрен, также является недопустимым резкий
переход от мелких к крупным зёрнам. Столбчатые зерна определяются как зерна с отношением большой оси к малой
оси больше, чем 3: 1. Отдельные участки столбчатых зёрен допускается в зонах присоединения отливки к литниковой
системе. Столбчатая структура не допускается в зоне аэродинамического профиля отливки лопатки. Не допускается
размещение литников на пере лопатки. Как правило, размер зерна в равноосных отливках должен быть в пределах
от1.6 до 3.2 мм.
4. Подходы и методология производства запасных частей для зарубежных ГТУ на примере газовой турбины
MS7001 MODEL E/EA производства General Electric. 4.6 Соответствие геометрических размеров
В структуре равноосных отливок, зерна должны быть однородными, правильной формы максимальный
размер зерен не должен превышать 6 мм. Не допускается наличие столбчатой структуры зёрен, также
является недопустимым резкий переход от мелких к крупным зёрнам. Столбчатые зерна определяются
как зерна с отношением большой оси к малой оси больше, чем 3: 1. Отдельные участки столбчатых зёрен
допускается в зонах присоединения отливки к литниковой системе. Столбчатая структура не допускается
в зоне аэродинамического профиля отливки лопатки. Не допускается размещение литников на пере
лопатки. Как правило, размер зерна в равноосных отливках должен быть в пределах от1.6 до 3.2 мм.
По опыту изготовления отливок поставщик составляет фотографии эталонных структур зёрен для
отливки лопатки, с указанием примеров допустимых и недопустимых структур.
4. Подходы и методология производства запасных частей для зарубежных ГТУ на примере газовой турбины
MS7001 MODEL E/EA производства General Electric. 4.6 Соответствие геометрических размеров
Для направленной структуры отливки, все зерна должны прослеживаться от верхнего среза пера лопатки до
замковой части. Ориентация роста дендритов должна находиться в пределах 15 градусов от вертикальной
оси лопатки. По согласованию с заказчиком, в замковой части лопатки на отдельных участках ориентация
роста дендритов может быть до 20 градусов от оси лопатки.
Ни один из столбчатых зёрен не должн быть больше, чем 25% от величины хорды лопатки в середине
аэродинамического профиля.
Анализ микроструктуры должен быть проведён на выбранной лопатке и включать анализ структуры в
корневой, средней и верхней частях отливки.
Все отливки с зернистой структурой, которая не отвечает указанным выше стандартам, должны быть
забракованы.
Отливки также не должны иметь дефектов и внутренних включений, которые могут быть обнаружены с
помощью неразрушающих методы контроля.
4. Подходы и методология производства запасных частей для зарубежных ГТУ на примере газовой турбины MS7001 MODEL
E/EA производства General Electric. 4.6 Соответствие геометрических размеров
Механические свойства должны быть определены как минимум на шести образцах, вырезанных из пера и замка
лопатки. Испытания образцов проводятся после проведения всех циклов термической обработки, включая ГИП, при
этом, 2 образца подвергаются испытаниям на разрыв при комнатной температуре, 2 при повышенной температуре и 2
для определения длительной прочности при повышенной температуре. Критерии механических испытаний приведены
здесь для нескольких сплавов, которые могут быть предложены заказчикам.
Испытания на растяжение при комнатной температуре проводятся на одном образце, вырезанном из пера и на одном
образце, вырезанном из замка лопатки в соответствии с ASTM E8.
Таблица 1-1
4.16.3 Механические свойства при испытаниях на растяжении при повышенной температуре (871° С)
Испытания на растяжение при повышенной температуре (871° С) проводятся на одном образце, вырезанном из пера и
на одном образце, вырезанном из замка лопатки в соответствии с ASTM E8. Свойства образцов должны
соответствовать требованиям, приведённым в Таблице 1-2.
Таблица 1-2
4. Подходы и методология производства запасных частей для зарубежных ГТУ на примере газовой турбины MS7001 MODEL
E/EA производства General Electric. 4.6 Соответствие геометрических размеров
Испытания на длительную прочность при повышенной температуре (871° С) проводятся на одном образце, вырезанном
из пера и на одном образце, вырезанном из замка лопатки в соответствии с ASTM E139. Свойства образцов должны
соответствовать требованиям, приведённым в Таблице 1-3.
Таблица 1-3
4. Подходы и методология производства запасных частей для зарубежных ГТУ на примере газовой турбины
MS7001 MODEL E/EA производства General Electric. 4.6 Соответствие геометрических размеров
Все лопатки должны пройти 100% неразрушающий контроль – визуальный, люминесцентный (ЛЮМ) и
радиографический в соответствии с действующими стандартами, указанными в разделе 4.
Поставщик должен приложить все усилия для обеспечения качественного производства отливок с
минимально возможным количеством литейных дефектов. Уровень пористости и усадка для равноосных
отливок не должна превышать 2%. Уровень пористости и степени усадки для отливок направленной
кристаллизации отливки не должен превышать 1%.
Все внешние поверхности отливок, в том числе после механической обработки должны быть проверены
ЛЮМ контролем (100%) в соответствии с ASTM E165 с помощью метода A, тип 1, 2 или 3 с уровнем
чувствительности пенетранта 3. Размеры дефектов описываются в согласованной таблице допустимых
дефектов по зонам и не должны превышать 0,76 мм.
Все лопатки должны быть проконтролированы с помощью рентгенографии на предмет наличия внутренних
несплошностей, посторонних включений, а также контроля геометрии внутренних каналов охлаждения
после проведения операции по изготовления каналов охлаждения методом (Shaped Tube Electro-chemical
Machining) STEM.
4. Подходы и методология производства запасных частей для зарубежных ГТУ на примере газовой турбины
MS7001 MODEL E/EA производства General Electric. 4.6 Соответствие геометрических размеров
Все каналы охлаждения лопаток должны быть испытаны продувкой воздуха или проливкой водой при
определенном давлении. Результаты испытаний должны быть задокументированы.
Если заказчиком не согласовано нанесение иного покрытия, производится нанесение покрытия типа MCrAlY.
Покрытие на лопатках должно удовлетворять требованиям по качеству в соответствие с документом
"Спецификация по нанесению MCrAlY покрытий на лопатках газовых турбин процессом HVOF".
Поставщик должен подготовить и сохранить полный отчёт обо всех этапах производства каждой лопатки.
Соответствующие серийные номера, идентификационные номера партии, даты, партии сплава и т.д.,
должны быть включены в протоколы технологических процессов для отслеживания лопатки к номеру
плавки. Результаты рентгенологического исследования должны храниться либо в виде рентгеновской
плёнки или должны быть переведены в цифровой формат без потери чёткости. Результаты
металлографических исследований также должны быть сохранены в цифровом формате на электронных
носителях.
Затемнения на бандажной полке в зоне радиуса перехода лабиринта к поверхности полки (по ТУ зона 4). Дефект в виде галки размером
4х2мм расположен напротив входной кромки со стороны спинки пера. Плоскость сечения микрошлифа расположена нормально к оси
лабиринта (см. фото № 1а). Исследование микрошлифа с выходом на дефект показало, что затемнение на рентгеноплёнке произошло:
-со стороны входной кромки по месту скопления усадочной рыхлоты, распространяющейся по границам зёрен и расположенной в
серединной части исследуемого сечения на расстоянии 2,2мм от поверхности. Дефект в данном месте на поверхность не выходит;
-с противоположной стороны сечения лабиринта также выявлен аналогичный дефект в виде рассеянной рыхлоты с выходом на поверхность
радиуса перехода межу лабиринтом и полкой. Глубина залегания его до 3,5мм.
5. Опыт организации производства рабочих лопаток ГТУ General Electric MS5001 на одном из российских предприятий.
Дефект отливки вызванный неправильной конструкцией ложемента для восковой модели лопатки
5. Опыт организации производства рабочих лопаток ГТУ General Electric MS5001 на одном из российских предприятий.