ИЗМЕРЕНИЕ ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ

ПОЛЗУЧЕСТИ НА ПАРОПРОВОДАХ ИЗ
ВЫСОКОХРОМИСТОЙ СТАЛИ
БЕЗ УСТАНОВКИ КОНТРОЛЬНЫХ РЕПЕРОВ

Гринь Е.А. (ОАО «ВТИ»)

Саркисян В.А. (ОАО «ВТИ»)
IV Международная научно-техническая конференция
«Диагностика и ресурс металла теплосилового оборудования
электростанций»

29 ноября – 30 ноября 2016 г. Москва, ОАО «ВТИ»

 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
 На многих паропроводах из высокохромистой стали изготовителем
(зарубежной фирмой) не устанавливаются контрольные реперы
для измерения остаточной деформации ползучести.

 Необходимость измерения остаточной деформации диктуется

требованиями нормативной документации и соображениями
обеспечения надёжности при длительной эксплуатации
паропроводов.

 Приварка контрольных реперов к деталям из высокохромистой

стали после монтажа чревата образованием трещин, т.к. данная
сталь обладает невысокой технологичностью.

 При отсутствии контрольных реперов требуется разработать и

реализовать методику контроля остаточной деформации
ползучести, которая не предусматривает использование реперов.

2
 ЦЕЛЬ РАБОТЫ

РАЗРАБОТАТЬ МЕТОДИКУ
ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ
ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ
ПОЛЗУЧЕСТИ НА ПАРОПРОВОДАХ ИЗ
ВЫСОКОХРОМИСТОЙ СТАЛИ И
ПРЕДЛОЖИТЬ ВАРИАНТ
ПРОСТЕЙШЕГО УСТРОЙСТВА
(СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ) ДЛЯ
РЕАЛИЗАЦИИ МЕТОДИКИ.
3
 Усредненные схематические
кривые ползучести для перлитных
и мартенситных сталей

4
 ПРИНЦИП ИЗМЕРЕНИЙ
 ИЗМЕРЕНИЕ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ НЕПОСРЕДСТВЕННО ПО
ПОВЕРХНОСТИ ЭЛЕМЕНТА (ТРУБЫ, ГИБА)
 ИЗМЕРЯЕТСЯ ПЕРИМЕТР ПО НАРУЖНОМУ КОНТУРУ
СЕЧЕНИЯ

НЕГАТИВНЫЕ ФАКТОРЫ
 ОТСУТСТВИЕ СТАБИЛЬНОЙ ФИКСАЦИИ КОНТРОЛЬНОГО
СЕЧЕНИЯ
 СЛОЖНОСТЬ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЙ ЖЕ ТОЧНОСТИ
ИЗМЕРЕНИЯ, КОТОРАЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТСЯ МИКРОМЕТРОМ

ПОЗИТИВНЫЕ ФАКТОРЫ
 БÓЛЬШАЯ ПРОТЯЖЕННОСТЬ ИЗМЕРЯЕМОГО ПАРАМЕТРА
 ИЗМЕРЕНИЕ НЕПОСРЕДСТВЕННО ДЛИНЫ ПЕРИМЕТРА,
ИСКЛЮЧАЯ СОСТАВЛЯЮЩУЮ ЗА СЧЁТ ИСПРАВЛЕНИЯ
ФОРМЫ СЕЧЕНИЯ (НЕКРУГЛОСТИ)
5
 СХЕМА КОНТРОЛЯ

6
 ОБЩИЙ ВИД УСТРОЙСТВА ДЛЯ
ИЗМЕРЕНИЯ ПЕРИМЕТРА ТРУБЫ

1. НАПРАВЛЯЮЩАЯ СКОБА; 6. ВИНТ-РЕГУЛЯТОР ДЛЯ

2. ЛЕНТА; ПОДЖАТИЯ ПРУЖИНЫ;
3. МИШЕНЬ С ГНЕЗДОМ ПОД ПРУЖИНУ; 7. ОГРАНИЧИТЕЛЬ РЕГУЛЯТОРА
4. РАМКА, ШАРНИРНО ПРУЖИНЫ;
УСТАНОВЛЕННАЯ НА 8. ПАЛЕЦ-ШАРНИР ДЛЯ
НАПРАВЛЯЮЩЕЙ СКОБЕ;
УСТАНОВКИ РАМКИ;
5. ПРУЖИНА;
9. ЩУП (ГЛУБИНОМЕР)
ШТАНГЕНЦИРКУЛЯ;
7 10. НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЛИНЕЙКА
 ПОРЯДОК ПОГРЕШНОСТИ
ИЗМЕРЕНИЙ

 ТОЧНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЙ МИКРОМЕТРОМ - 10 -2 ММ

 ОТНОСИТЕЛЬНАЯ ПОГРЕШНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЙ -
10-2/D = 0,01/D
 ТОЧНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЙ ШТАНГЕНЦИРКУЛЕМ - 10 -1 ММ
 ОТНОСИТЕЛЬНАЯ ПОГРЕШНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЙ -
10-1/D  0,03/D
 ПРИМЕР:  273 ММ  1,210-4  0,012 %

8
 ВЛИЯНИЯ ФАКТОРА
ОКАЛИНООБРАЗОВАНИЯ НА ТОЧНОСТЬ
ИЗМЕРЕНИЙ
ГЛУБИНА ПРОНИКНОВЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ
КОРРОЗИИ ЗА 105 ЧАСОВ В ВЫСОКОХРОМИСТОЙ СТАЛИ
Температура Глубина Разница Разница в Изменение глубины
испытаний, коррозии, температуры, глубине коррозии с изменением
С мм С коррозии, мм температуры, мм/ С
605 0,033 - - -
616 0,037 11 0,004 3,6410-4
638 0,140 22 0,103 4,6410-3

Экстраполяция на  575 С: глубина коррозии – 0,021 мм за 105 часов

Всего на конец назначенного ресурса по диаметру – 0,084 мм.
Это составит 0,08 от накопленной деформации на уровне половины от
величины предельно допустимой для трубы  245 мм.
С увеличением диаметра относительная доля глубины коррозии в
составе измеряемого параметра пропорционально снижается.
9
 ИЗМЕРЕНИЕ ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ
ПЕРИМЕТР ТРУБЫ L: L = L Л - LС + LМ + LШ, ГДЕ
LЛ – ДЛИНА ЛЕНТЫ МЕЖДУ ЦЕНТРАМИ УСТАНОВОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ;
LС - ДЛИНА УЧАСТКА (РАССТОЯНИЕ) НА СКОБЕ ОТ ЦЕНТРА
УСТАНОВОЧНОГО ОТВЕРСТИЯ ДО ВНЕШНЕЙ ГРАНИ ПОПЕРЕЧНОЙ
СКОБЫ, ММ;
LМ - ДЛИНА УЧАСТКА НА МИШЕНИ ОТ ЦЕНТРА УСТАНОВОЧНОГО
ОТВЕРСТИЯ ДО ПЕРЕДНЕЙ ГРАНИ МИШЕНИ, ММ;
LШ - РЕЗУЛЬТАТ ИЗМЕРЕНИЯ ПО ШКАЛЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЯ, ММ.

ОСТАТОЧНАЯ ДЕФОРМАЦИЯ ПОЛЗУЧЕСТИ I :

ГДЕ: LI - ДЛИНА ПЕРИМЕТРА ТРУБЫ ПРИ I-ТОМ КОНТРОЛЕ

L0 – ДЛИНА ИСХОДНОГО ПЕРИМЕТРА ТРУБЫ (LЛ, LС, И LМ - ПОСТОЯННЫ)

10
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ