Вы находитесь на странице: 1из 46

ООО «ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ»

ВОЗМОЖНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИЙ
ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО
НАПЫЛЕНИЯ ДЛЯ РЕМОНТА
ОБОРУДОВАНИЯ
ТЭС
Зам. генерального директора по работе
с ключевыми клиентами
Кряжев Алексей Иванович
Защита аппаратов от
коррозионно - эрозионного
износа (антикоррозионная
защита баков-аккумуляторов
горячей воды)
Защита внутренних поверхностей колонного оборудования на
ООО «Газпром добыча Астрахань»
Экономический эффект от выполненных работ на ООО
«Газпром добыча Астрахань»

Доказанный плановый
интегральный экономический
эффект от внедрения
защитных покрытий колонн и
емкостей за период с 2001 по
2007 год составил более

пяти
миллиардов
рублей
Защита внутренних поверхностей колонного оборудования на
ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»

Нанесение защитного
антикоррозионного покрытия
на внутреннюю поверхность
абсорбера работающего в
щелочной среде 37-45%
раствора
метилдиэтаноламина и
конвертированного газа
Защита внутренних поверхностей колонного оборудования на
ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»

Корпус абсорбера после Корпус абсорбера после


года эксплуатации без года эксплуатации с
защитного покрытия нанесенным защитным
покрытием
Согласно РД 153-34.1-40.504- 00

Наиболее эффективный и долговечный способ защиты баков-аккумуляторов от


коррозии - МЕТАЛЛИЗАЦИОННОЕ АЛЮМИНИЕВОЕ ПОКРЫТИЕ

Применение металлизационного покрытия оправдано на новых баков-аккумуляторов, и


при износе и ремонте, тем самым сокращая затраты на приобретение новых.
Срок службы металлизационного алюминиевого покрытия для новых баков
при соблюдении технологии производства работ и соответствующей
подготовке поверхности нанесения может достигать 9—10 лет.

Металлизационное алюминиевое покрытие наносится электродуговым способом


(ГОСТ 14838-78).

Работы по нанесению металлизационного алюминиевого покрытия должны


выполняться только специализированными организациями в соответствии с
действующими инструкциями по нанесению антикоррозионных металлизационных
Защита
выхлопных шахт
и дымовых труб
Защита выхлопных шахт и дымовых труб
Защита наружной и
внутренней поверхностей
металлических выхлопных
труб шахт и дымовых газовых
труб с помощью
газотермического напыления
алюминия. Напыленный слой
200-250 мкм алюминия,
покрытый сверху специальной
пропиткой, при нагреве трубы
до + 200°С диффундирует и
образует интерметаллидный
алюмосилицированный
слой, который не подвержен
коррозии и сохраняет свои
защитные свойства при
температуре до + 560 °С.

Покрытие имеет плотную


структуру, красивый
серебристый цвет и
увеличивает срок защиты по
сравнению с используемыми
методами в 10 раз.
Образец-свидетель с защитным
покрытием до и после
коррозионных испытаний,
установленный на наружной
поверхности выхлопной шахты
турбин №21 ГТН-16М-1
Образец- Образец-
свидетель до свидетель после
испытаний испытаний

Образец-свидетель с защитным
покрытием до и после
коррозионных испытаний,
установленный на наружной
поверхности выхлопной шахты
турбин №22 ГТН-16М-1
Образцы- Образцы-свидетели
свидетели до после испытаний
испытаний
Испытание антикоррозионных защитных
покрытий на термостойкость
ОАО «Таганрогский
котлостроительный завод
«Красный котельщик» в ноябре
2007 года провел испытания
термостойкости покрытия.
Испытание подтвердило
работоспособность
антикоррозионного покрытия в
условиях постоянного или
временного нагрева до 560°С.
Защита теплообменного
оборудования
ЗАЩИТА ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Нанесение покрытия защищает
поверхность трубной решетки
теплообменников, труб
пароперегревателей от коррозии,
что способствует увеличению сроков
службы и межремонтных циклов
оборудования.
Защита от эрозии лопаток
газовых турбин и
парокапельной эрозии лопаток
паровых турбин
Нашими специалистами освоены технологии
нанесения износостойких, коррозионностойких,
жаростойких и других покрытий на поверхности
новых лопаток (в том числе компрессорных) и других
деталей горячего тракта газотурбинного двигателя
(корпуса сопловых аппаратов, кольцевые камеры
сгорания и другие), которые позволили повысить
долговечность деталей в 2-3 раза.
Термобарьерное покрытие на лопатке газотурбинных
двигателей с внутренним охлаждением
РЕМОНТ И УПРОЧНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩЕЙ
АРМАТУРЫ

Применение высокоскоростного газопламенного метода


взамен гальванического хромирования позволяет
восстанавливать изношенные и упрочнять новые шаровые
и шиберные задвижки.
Повышение износо- и коррозионной стойкости
запорно-регулирующей арматуры средних и
больших диаметров

Увеличение ресурса стойкости к


коррозии, износу пар шибер-седло
запорной арматуры

Нанесение покрытий на Защита от коррозии и


рабочие поверхности износа шаровой пробки
штоков и шпинделей
позволяет существенно
продлить их ресурс,
облегчить ход
Ремонт, упрочнение и
изготовление деталей
насосно-компрессорного
оборудования
Восстановление и
упрочнение
посадочных мест
роторов, валов,
подшипников;

Восстановление и
упрочнение
рабочих
поверхностей
штоков и
плунжеров;

Изготовление
штоков и
плунжеров с
упрочняющим
покрытием.
Увеличение ресурса работы рабочих колес ЦНС

Вид рабочего колеса после нанесения


коррозионностойкого защитного
покрытия на основе твердого сплава

Вид рабочих колес, установленных на одном насосе после


наработки 2459 часов

Без покрытия С покрытием


Напыление баббитовых подшипников
Напыленные баббитом подшипники
имеют пористость около 5%, что
позволяет осуществлять пропитку
маслом и удерживание масляной
пленки в случае нарушения подачи
масла и длительной остановки
машины, в результате чего
исключается режим сухого трения.

Срок службы подшипника,


напыленного баббитом, в среднем
в 2 раза больше, чем подшипника,
изготовленного методом заливки.
МАТЕРИАЛЫ VAUTID
Компания ООО "ТСЗП" является
официальным дистрибьютором компании
Vautid на территории Российской Федерации.
Компания Vautid является признанным
мировым лидером в решении задач
продления ресурса и ремонта оборудования
методами наплавки.
Износостойкие наплавляемые
материалы (проволока,
электроды);
Износостойкие футеровочные
плиты Vautid;
Износостойкое литье Vautid;
Сервис по наплавке
упрочняющих
износостойких покрытий Vautid;

Защита от износа на тепловых


электростанциях: вентиляторы,
трубопроводы, футеровка,
вибрационные питатели, бункеры.
Примеры применения:
Распределитель пыли на угольной теплоэнергостанции:

При транспортировке угольной пыли на тепловой


электростанции требуются переходные устройства для
распределения пыли по различным направлениям. Сложное
распределительное устройство изготавливалось первоначально из
мелкозернистой конструкционной стали; теперь же из износостойких
футеровочных плит с одним наплавленным слоем материала
Vautid-100. Срок службы увеличивается благодаря этому в 5 раз.

Порошковые сита Угольные мельницы


Сравнение после после 4000 ч. работы

Ni-Hard 4 VAUTID-100
Упрочнение колес дымососа

Применение материалов «Vautid»


позволяет в 2-3 раза увеличить
работу колес дымососа
Контроль качества напыляемого покрытия

Наличие в ООО «ТСЗП»


лаборатории,
укомплектованной
современным
лабораторным
оборудованием итальянской
фирмы «Remet», позволяет
гарантировать качество
наносимых газотермических
покрытий.
Применение технологий газотермического
напыления позволяет:

Увеличить ресурс работы деталей за счет улучшения эксплуатационных


свойств;
Повысить надежность изделий, снизить себестоимость их изготовления и
обслуживания;
Снизить затраты на ремонт и закупку импортных дорогостоящих
комплектующих;
Сократить сроки простоя оборудования в ремонте;
Получить значительный экономический эффект;
Отказаться от гальванических методов нанесения покрытий в пользу
экологически чистых методов газотермического напыления.
Работы с научно-исследовательскими
институтами по испытаниям коррозионной
стойкости покрытий, нанесенных методами
газотермического напыления
Работы с научно-исследовательскими
институтами по испытаниям коррозионной
стойкости покрытий, нанесенных методами
газотермического напыления
ВНИИГАЗ
АНО “Центральный НИИ коррозии и
сертификации”
ВНИИСТ
ВНИИНЕФТЕМАШ
ВИАМ
ЦНИИТМАШ
РН-УфаНИПИнефть
ВНИИХИММАШ
ЛУКОЙЛ-ВолгоградНИПИморнефть
ИМЕТ РАН
Ростехнадзор РФ
Процессы нанесения защитных
покрытий относятся к
деятельности по изготовлению,
монтажу, ремонту и реконструкции
технических устройств и
сооружений, применяемых на
опасных производственных
объектах, для осуществления
которых выдача лицензий
Ростехнадзора не предусмотрена
Сертификация по ИСО 9001-2001
Основные клиенты ООО «ТСЗП»:
ОАО «Газпром» - ООО «Газпром добыча Астрахань»,
ООО «Газпром трансгаз Москва»;
ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»;
ОАО «Лукойл» - ООО «Лукойл-Западная Сибирь»,
ООО «Лукойл-Волгограднефтепереработка»;
ОАО «ТНК-ВР» - ООО «ННП»,
ООО «Ваньеганнефтегаз», ЗАО «РНПК»;
ОАО «УМПО»;
ЗАО «Колек-Еганнефть»;
ЗАО «Новомет-Пермь»;
ОАО «Аммофос» г. Череповец;
ОАО «Минеральные удобрения» г. Пермь;
ООО «Нефтебурсервиc»;
ООО «ВНИИБТ»;
ОАО НПО «Сатурн».
Наши координаты
ООО «ТСЗП»:
Региональные центры:
Москва +7 (495) 783-82-20
Пермь +7 (342) 297-81-79
Тюмень +7 (3452) 28-41-94
Йошкар-Ола +7 (8362) 55-36-75
Ишимбай +7 (917) 386-84-92
Альматьевск +7 (917) 282-11-10

www.tspc.ru
Тел: +7 (495) 783-82-20
Факс: +7 (495) 646-16-40
E-mail: info@tspc.ru
ГАЗОТЕРМИЧЕСКОЕ НАПЫЛЕНИЕ

Это процесс нагрева, диспергирования и переноса


активированных частиц распыляемого материала
газовым потоком и формирования на подложке
компактного слоя

ПРИМЕНЯЕМЫЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ


ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ
ПЛАЗМЕННЫЙ
ГАЗОПЛАМЕННЫЙ
ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ МЕТАЛЛИЗАЦИЯ
ПЛАЗМЕННАЯ НАПЛАВКА
ГАЗОТЕРМИЧЕСКОЕ НАПЫЛЕНИЕ

Поры

Включения
оксидов

Нерасплавленные
частицы

Подложка
Газопламенное напыление
Быстрое и качественное
восстановление
геометрии деталей,
позволяющее
наращивать
максимальные толщины.

Защита от коррозии
стальных конструкций
нанесением
коррозионностойких сталей,
а также металлизационных
покрытий из Al и Zn.
Мобильность установки
позволяет использовать
данный метод в «полевых»
условиях, в том числе на
площадях Заказчика.
Основные характеристики покрытия нанесенного
методом газопламенного напыления

Углеродистые легированные стали


Пористость 2…8%
Микротвердость 240…600 HV
Прочность сцепления 15…30 МПа

Нержавеющие стали
Пористость 2…4%
Микротвердость 270…330 HV
Прочность сцепления 15…30 МПа

Баббиты
Пористость не более 2%
Микротвердость 25…27 НB
Прочность сцепления 30…40 МПа
Высокоскоростное напыление (HVOF)
Восстановление изношенных и
упрочнение новых металлических
поверхностей, требующих высокой
износостойкости и плотности покрытия;
Обеспечение высокой
производительности и повторяемости
характеристик процесса за счет
компьютеризации оборудования.

Использование сверхзвукового потока


материалов позволяет получить
качественные покрытия с максимально
возможными для газотермических методов
адгезионными и когезионными
характеристиками;
Современная альтернатива гальваническим
и вакуумным методам нанесения покрытий.
Основные характеристики покрытия нанесенного
методом высокоскоростного напыления
Нержавеющие сплавы на основе железа
Пористость до 2%
Микротвердость 500…800 НV
Прочность сцепления 70…80 МПа

Сплавы на основе никеля


Пористость не более 2%
Микротвердость до 820 HV
Прочность сцепления 70…80 МПа

Твердые сплавы
Пористость менее 2%
Микротвердость 900…1200 НV
Прочность сцепления более 80 МПа
Плазменное напыление
Нанесение износостойких,
коррозионностойких,
теплозащитных,
уплотнительных покрытий.

Отличные показатели адгезии и


твердости при минимальной
пористости металлических
покрытий.

Возможность получения
теплозащитных покрытий с
заранее наведенной пористостью.

Нанесение керамики, сплавов на


основе железа и никеля.
Основные характеристики покрытия
нанесенного методом плазменного напыления
Нержавеющие сплавы на основе железа
Пористость 1…2%
Микротвердость 500…800 НV
Прочность сцепления 50…70 МПа
Сплавы на основе никеля
Пористость менее 1%
Микротвердость до 820 НV
Прочность сцепления 60…80 МПа
Керамические материалы
Пористость 8…15%
Микротвердость 900…1500 НV
Прочность сцепления 50…80 МПа
Электродуговая металлизация

Высокопроизводительный метод
получения металлических
покрытий на больших площадях.
Создание Al, Zn, ZnAl, Cu, Fe-
based покрытий.

Эффективное средство
антикоррозионной защиты
металлических конструкций от
атмосферной коррозии
нанесением алюминиевых и
цинковых покрытий.
Эффективный КПД распылителя
имеет наиболее высокое значение
из всех способов ГТН и составляет
70…90%.
Плазменная наплавка (PTA)
Нанесение порошка в зону проплавления,
образованную плазменной дугой.

Для упрочнения и восстановления свыше 1


мм износа деталей, работающих в тяжелых
условиях: при высоких температуре и
давлении;

Превосходит методы TIG/MIG по


экономичности, перемешиванию с основным
материалом, качеству покрытия.