Вы находитесь на странице: 1из 18

«Методика неразрушающего контроля роторов

среднего и низкого давления турбин ТЭС без снятия


насадных дисков при ремонте оборудования»

Резинских В.Ф., Лукьяненко В.А., ОАО ВТИ


Особую актуальность данная проблема приобретает в
последнее время в связи с массовыми повреждениями валов
роторов низкого давления турбин ПТ-135 в виде кольцевых
трещин в канавках под упорные кольца и обнаружением
аналогичных дефектов в РСД Т-100, РНД Т-50, РНД Т-175.
Ранее имело место разрушение РНД турбины Т-250.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

• В качестве одного из методов неразрушающего контроля валов роторов используется


метод акустической эмиссии, гарантирующий выявление дефектов типа трещин.

• Методика определяет требования к аппаратуре, порядку, условиям проведения и оценки


результатов акустико-эмиссионного контроля валов РСД и РНД паровых турбин ТЭС
без снятия дисков.

• Методика предназначена для выявления дефектов типа трещин, глубиной более 1-го
мм, расположенных на наружной поверхности ротора (канавки под упорные кольца,
галтельные переходы) на расстоянии не менее 400мм от опор и ориентированных в
плоскости, перпендикулярной оси ротора.

• Методика разработана для нагружения вала ротора посредством его проворота в


токарном станке.

• Токарный станок должен иметь возможность работать с деталями весом до


36тонн, длиной до 8м. и диаметром до 3,5м., например, лобо-токарный станок РТ
-700.001(ЦРМЗ).
Требования к АЭ аппаратуре
• Акустико-эмиссионная аппаратура должна быть сертифицирована, иметь
паспорт, комплект эксплутационной документации и пройти поверку в
установленные сроки.

• Параметры акустико-эмиссионных сигналов, измеряемые аппаратурой,


должны соответствовать ГОСТ 27655—88.

• Технические характеристики аппаратуры должны соответствовать


«Требованиям к акустико-эмиссионной аппаратуре , используемой для
контроля опасных производственных объектов» по ГОСТ Р 52727-2007.

• Преобразователи АЭ содержат встроенный в корпус малошумящий


предварительный усилитель, частотный фильтр и генератор возбуждающих
импульсов (для режимов калибровки и проверки аппаратуры).

• В диагностический комплект входят: ПАЭ (2шт), аппаратура регистрации и


обработки электрических сигналов АЭ, имитатор АЭ.
Калибровка системы

1. ПАЭ устанавливаются на шейке ротора под подшипники с помощью магнитных держателей


(система Малахит). При установке ПАЭ используется акустическая контактная среда – литол.

2. Целью калибровки является проверка работоспособности системы в целом, определение


величины затухания и величины погрешности в определении координат дефектов в различных
частях вала ротора для данного типа ротора.

3. Калибровка системы осуществляется при помощи имитатора АЭ следующим образом: имитатор


4. устанавливается в заданных местах между ступенями турбины: непосредственно на валу ротора,
если это цельнокованая часть, или на нижней части основания насадного диска.

5. Измеряется расстояние между одним из преобразователей АЭ и местом расположения


имитатора АЭ.

6. Производится включение имитатора в заданных местах.

7. Результаты калибровки в виде таблицы индикации АЭ событий выводятся на экран аппаратуры


(компьютера).

* погрешность определения координат имитатора по длине вала ротора не должна превышать


20%.
Ротор РНД Т-100-130
Калибровка системы контроля на РНД турбины Т-100-130

Калибровка производилась на роторе в собранном состоянии , готовом к эксплуатации (в


условиях ЦРМЗ). В районе торцов муфты ротор был зажат в токарном станке.
Датчики Д1 и Д2 располагались на валу ротора в 2 положениях сначала в положении П1(II), П2(II),
затем в положении П1(I), П2(I). Положение I - соответствует выточкам под устройства для подъёма
ротора при ремонте. Результат калибровки в положении I и II приведены в таблице1. Координаты
излучателей в положении I и II будем считать примерно одинаковыми. При этом расстояние между
датчиками составляло – 4050 мм.
Таблица1
Координата излучателя Координата локации Среднее значение
(от датчика Д1, мм) (от датчика Д1, мм) отклонения (%)

Положение II Положение II
Т1, 387
433,5 11,9

Т2, 1577 1842 16,8

Т5, 2025 2012 0,6

Т3, 2473 2204 10,6

Т4, 3663 3522 3,8


Проведение калибровки системы контроля на РНД турбины
Т-100-130 в закрытом цилиндре в условиях ТЭЦ-8

При проведении калибровки на РНД отсутствовала верхняя крышка подшипника со стороны


генератора датчики устанавливались в следующих положениях: Д1 в положении П1, « в зоне между
цилиндром низкого давления и корпусом подшипника на масленом уплотнении, датчик Д2
устанавливается на теле вала ротора в положении П2». При величине базы контроля
приблизительно 3 м, величина затухания составляет- 20 дб, что согласуется с результатами
калибровки, полученными на роторе вне цилиндра. Параметры по амплитуде, длительности и
энергии сигналов также соответствует параметрам сигналов зарегистрированных при калибровке на
РНД вне цилиндра.
Проведение АЭ контроля
• Включить станок.

• При достижении 40 оборотов остановить станок и прекратить измерения.

• На экран аппаратуры (компьютера) вывести результаты контроля в виде таблицы индикации


событий.

• Если в таблице отсутствуют события с амплитудой,превышающей А1, то контроль ротора


заканчивается.

• Если в таблице присутствуют события с амплитудой, превышающей А1, то контроль ротора


продолжается до достижения суммарного количества проворотов, равного 160,при этом станок
останавливается и контроль заканчивается. .
Проведение АЭ - контроля РНД турбины
Т-100-130 в условиях ЦРМЗ.

Для проведения контроля ротор (ТЭЦ-23, вал, зав № 26523) устанавливался в токарный станок, где
зажимался в области муфты . Датчики устанавливались в положении как при калибровке на шейке
ротора под подшипниками согласно п.4.3.2.2. СТО. Контроль проводился согласно п.4.4. СТО. При
достижении 40 оборотов, станок был остановлен, и на экран были выведены результаты контроля в виде
таблицы индикации событий, где было зафиксировано событие с амплитудой превышающей А1 (рис2).
Контроль ротора бы продолжен и согласно п.4.4.7 был остановлен по истечению 20 оборотов. Обработка
результатов происходила в соответствии с таблицей 1 приложения А СТО и состоит из 4 этапов,
начиная с регистрации исходного события.
Результаты контроля РНД Т-100-130
Критерии обнаружения трещин при АЭ - контроле
Исходное событие АЭ
1

Анализ длительности
2 электрических сигналов АЭ

Д> Д1
Анализ амплитуды электрических
3 сигналов АЭ
А> А1

анализ затухания и корреляционных характеристик электрических сигналов АЭ,


4 принадлежащих одному событию по формам и координате события, по программе
Критерий

событие истинное (есть дефект) событие ложное (нет дефекта)

Исходное событие АЭ (электрический сигнал регистрируемый с датчика Д1 и электрический сигнал,


регистрируемый с датчика Д2) имеет следующие параметры (мкс):
• Д (мкс), (длительность электрических) сигналов Д1 и Д2;
• А(дб)- амплитуды электрических сигналов А1 и А2);
• формы импульсов электрических сигналов (ф1, ф2);
• координата события(Xд).
Координата проверяемого события (702 мм от Д1, рис 2) приходилось на место пересечения канавки
под упорное кольцо, между каминным уплотнением и 27 ступенью, со шпоночным пазом ( со стороны
ЦСД).
В приведённом нами случае при контроле ротора ТЭЦ-23 то этап 4 показал что событие ложное,
дефекта нет.
Неразрушающий контроль вала ротора проводился визуальным и токовихревым методами. При
визуальном контроле было установлены , что на шпоночных пазах кольцевых уплотнений имеются
технологические насечки в виде продольного крепления.
Токовихревой контроль так же не выявил дефектов в районе гантелей опорных шеек подшипников,
шпоночных пазов и проточек под запорные кольца дисков. (Заключение № ЛНК ЦРМЗ № 60 от
23.01.09.).
Вал ротора низкого давления турбины ПТ-135

4855
2964
2719

2559
2380
2150
1920
1720
1475
1205
855
Д2 Д1
355

Вт
14 15 16 17 18 19 20 Вт Вт 21 22 Вт 23 24 25 Вт
Опора
Опора
245 160 179 230 230 200 245 270 350 500 315

Т5 Т1 L= 10мм
прер ывиста я
к ольцевая h< 4мм
L= 220мм
h< 3мм
h< 1мм
Т4 Т2
прер ывиста я L= 77мм
L= 320мм h-0.5мм
h< 3мм к ольцевая
h< 3мм

- Шпоночный паз
Рис.1 Вал ротора низкого давления турбины ПТ-135
Сравнение результатов неразрушающего и АЭ-онтроля
РНД ПТ-135

Координата №№ групп Координата Среднее значение


трещины сигнал локации (от отклонения, мм, (%)
(от датчика ов датчика Д1),
Д1), мм мм
855 Т1 890 35 (4,1)
1720 Т2 1563,5 1689,2 110,2 (6,4)
1614,5 1875,5
1632,5 1896,5
1661
2150 Т4 2054 2088,5 78,8 (3,7)
2559 Т5 2379,5 2418,5 141,8 (5,5)
2411 2418,5
2414 2418,5
2417 2418,5
2418,5 2420
2418,5 2420
РНД ПТ-135 (Омская ТЭЦ-4)
Результаты контроля РНД ПТ-135 (Омская ТЭЦ-4)

Координата трещины Координата локации Среднее значение отклонения


(от датчика Д2, мм) (от датчика Д2, мм) (%)

2740 2925 6

3770 2299 12,4


Оценка качества изделия(обработка результатов
контроля)
• Наличие дефектов типа трещин на валу ротора оценивается по результатам анализа информации,
полученной в процессе акустико-эмиссионного контроля.

• Для оперативного руководства процессом испытаний первичная обработка результатов


осуществляется непосредственно в ходе проведения контроля.

• Оценку источников акустической эмиссии и классификацию дефектов по степени опасности


проводят согласно критериям, разработанным в ОАО «ВТИ» (Приложении А) с использованием
аппаратуры типа Малахит АС-15А.

• При регистрации событий, не соответствующих критериям отбраковки, ротор допускается к


дальнейшей эксплуатации.

• При регистрации событий, соответствующих, согласно критериям, дефектам типа трещин,


проводятся следующие действия:

- по координатам данных событий определяется местоположение дефектных зон на валу ротора;


- в соответствии с нормативными документами по контролю (ремонту и т.д.) в месте
расположения дефекта проводится контроль поверхности металла вала ротора методами
неразрушающего контроля, со снятием дисков только в местах расположения дефекта, в пределах
20% погрешности (от длины вала ротора) регистрации сигналов АЭ.

• По результатам, полученным при проведении контроля неразрушающими методами,


представители заказчика принимают решение о дальнейшей эксплуатации объекта.

• Результаты акустико-эмиссионного контроля должны содержаться в отчетных документах:


Заключении по АЭ-контролю и отчете по результатам контроля. К отчету предъявляются
требования согласно ГОСТ Р 52727-2007.