ультразвуковому контролю металла электростанций. Лантух В.М
Проведенные за последние годы в ВТИ научно-
исследовательские и экспериментальные работы и разработанные на основе полученных результатов технические материалы, позволяют существенно повысить достоверность контроля и расширить диапазон контролируемых изделий энергооборудования. Этими документами являются: «Методические указания по УЗК толстостенных элементов пароперегревателей и паропроводов». Они устанавливают требования к методу УЗК основного металла выходных коллекторов пароперегревателей и примыкающих к ним участков паропровода, выполненных из перлитной стали с толщиной стенки 20мм и более для обнаружения в них эксплуатационных трещин, возникающих в следствии термической усталости и ползучести. Нормы оценки качества металла энергооборудования соответствует РД 34.15.027 (РТМ- 1с-93). «Методические указания по проведению УЗК сварных соединений ЦБЛ труб из сталей 15Х1М1Ф и 15ГС». Документ разработан впервые и распространяется на кольцевые сварные соединения ЦБЛ труб с номинальной толщиной стенки от 15 до 85мм (включительно), выполненные с подкладным кольцом или без него. В качестве искусственных отражателей в образце применяют акустически бесконечные пазы минимальной высотой 1,5мм. При этом помехоустойчивость контроля составляет не хуже 6дБ. РД 34.17.302. ( ОП501ЦД-97). «Котлы паровые и водогрейные, паропроводы пара и горячей воды. Сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. УЗК. Основные положения».
Содержит основополагающие требования для
разработки технологических карт и методик контроля различных типоразмеров сварных соединений тепловых электростанций и отопительных котельных. Документ разработан на уровне последних достижений в области науки и техники УЗК металла. РТМ ВТИ 17.017. «Методические указания по обнаружению трещин акустическим методом в сварных соединениях разнотолщинных трубных систем с литым элементом».
Разработан впервые и позволяет проведение контроля
кольцевых стыковых сварных соединений и основного металла разнотолщинных трубных систем с литым элементом из стали 20ХМФЛ и другим прокатанным элементом из стали 12Х1МФ с толщиной стенки 18-40мм и наружным диаметром не менее 200мм. В литом элементе сложной конфигурации обнаруживают трещины с эквивалентной отражательной способностью, равной отражению от акустически бесконечного паза высотой не менее 1,5мм при помехоустойчивости контроля не хуже 10дБ. РТМ ВТИ 17.022. «Инструкция по акустическому контролю стыковых соединения труб поверхностей нагрева». Позволяет проведение контроля соединений с толщиной стенки от 4 до 6мм, выполненных ручной дуговой сваркой из сталей перлитного, аустенитного и разных (композитных) структурных классов. Нормы оценки качества металла соединения соответствуют требованиям РД 34.15.027. В инструкции впервые использован угловой цилиндрический отражатель, который по сравнению с зарубкой существенно упрощает технологию его изготовления и метрологического обеспечения. Технологии инструкции выгодно отличаются от ранее известных документов тем, что позволяют проводить контроль композитных соединений, а так же всего сечения сварных швов с помехоустойчивостью не хуже 6дБ. РТМ ВТИ 17.018. «Методические указания по обнаружению акустическим методом контроля эксплуатационных трещин в шпильках без выворачивания их из арматуры и корпусов энергооборудования».
Указания распространяются на шпильки цилиндрической
формы из перлитной стали без сверления или с внутренним сверлением, используемые в задвижках, клапанах и корпусах цилиндров энергооборудования. Шпильки без сверления должны иметь диаметр гладкой части поверхности 42мм и более, минимальную длину гладкой части поверхности между резьбовыми частями 80мм. Шпильки с внутренним отверстием должны иметь наружный диаметр гладкой части поверхности 56мм и более, диаметр отверстия равным или более 20мм, минимальную длину гладкой части поверхности между резьбовыми частями 80мм для наружных диаметров до100мм включительно и 140мм для диаметров более 100мм. Технология проведения контроля позволяет обнаружить поперечную трещину, появившуюся в процессе эксплуатации (или технологическую, пропущенную при предыдущих контролях), и сократить материальные затраты за счет отсутствия потребности в удалении шпильки. Технологии контроля решают принципиальную задачу обнаружения трещин с помощью эхо-метода поперечными волнами в гладкой части и 4-5 витках резьбовой части при диаметре 42мм и в большем количестве витков при увеличении диаметра гладкой части шпилек. При этом для проведения контроля шпилек удаляют только крышку энергооборудования без выворачивания их из гнезд металла, так как последнее затруднено из-за тепловых коррозионных процессов, влияющих на шпильку. РТМ ВТИ 17.019. «Методические указания по определению акустическим методом наличия недопустимых рисок в гибах трубопроводов».
В гибах трубопроводов за исключением других
несплошностей (кроме некоторых язв) допускаются технологические риски с высотой зависящей от толщины гиба. Действующая технология контроля в инструкции по дефектоскопии гибов (И№ 23СД-80) не позволяет определить наличие и допустимость риски в гибе. Поэтому были разработаны новые технологии контроля, которые распространяются на гибы трубопроводов с толщиной стенки 10-50 мм из перлитной стали тепловых электростанций и котельных при отношении номинальной толщины стенки к наружному диаметру трубы не более 0,123. Технология проведения контроля позволяет однозначно зафиксировать наличие технологической риски на поверхности гиба трубопровода и сравнить ее минимальную высоту с допустимой высотой. Технология контроля базируется на анализе огибающей последовательности амплитуд эхосигналов при измерении поперечными волнами эхо-методом условной протяженности обнаруженной несплошности в металле и фиксации максимальной амплитуды эхосигнала от нее. При этом основные акустические параметры применяемого преобразователя должны обеспечивать формирование квазилинейной зависимости (дБ) между высотой риски и амплитудой эхосигнала от нее (патент РФ № 1824574,ВТИ). РТМ ВТИ 17.024. «Методические указания по измерению акустическим методом толщины изделий энергооборудования из литой стали».
Изделия из литой стали, как правило, имеют сложную
конфигурацию и нестабильную структуру металла. Поэтому измерение толщины металла традиционными способами с применением импульсных ультразвуковых толщиномеров в ряде случаев затруднительно. В связи с этим разработаны новые технологии измерения толщины изделий в пределах 10- 200мм энергооборудования с наружным радиусом кривизны не менее 75мм, изготовленных из сталей марки 20ГСЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 25Л и 15Х1М1ФЛ. Технология указаний позволяет измерить толщину металла в местах, недоступных для измерения толщины механическим измерительным инструментом (штангенциркулем, микрометрическим или другим толщиномером). Измерение толщины согласно документу выполняют дискретно – в отдельных точках на эквидистантных или других поверхностях изделия, а также в местах выборки металла. РТМ ВТИ 17.016. «Методика определения формы несплошностей в металле методом вторых центральных моментов условной высоты».
Проведенные сравнительные экспериментальные исследования при определении формы несплошности методом вторых центральных моментов условной высоты и методом озвучивания несплошности под разными углами показали, что первый метод более эффективен и рекомендован для практической реализации. Методика предназначена для определения формы несплошности по величине нормированного второго центрального момента условной высоты обнаруженной несплошности находящейся в стали перлитного или мертенситно-ферритного класса на глубине от 12 до 120мм включительно при радиусе кривизны поверхности изделия не менее 100мм. Технология методики позволяет выполнить классификацию несплошностей металла, в том числе заполненных инородным включением, по типу плоскостная или объемная обнаруженных при проведении УЗК изделия. Методика основана на сравнении вторых центральных моментов условных размеров несплошности и бокового цилиндрического отражателя, расположенного на той же глубине, что и анализируемая несплошность.
