HPRXD Обучение обслуживанию

операции
HPRXD Операции
Блокировки
Технические характеристики датчика

TP211
Характеристики датчика (2)

TP211

V * 50 = A

4
Формулы спецификации датчиков

5
Блокировки и коды ошибок

6
коды ошибок

7
коды ошибок

8
блока питания
Плата Датчик
распределения температуры
питания охлаждающе
PCB2 й жидкостиT2
плата связи
PCB3
датчик потока
FLS
(HPR130 and 260)

HPR260XD

9
блока питания

Измеритель
температуры

Датчик тока
CS3 (HPR130 and 260)
or
CS5 (HPR400)

Измеритель
тока CS1-4

Датчик температуры
основного
трансформатора(2283
09 kit)

10
Selection console interlock devices
Датчик
Датчик
давления P3 Смесительный
давления P4
клапан MV1
Датчик
давления P2 Датчик
давления P1 Смесительный
клапан MV2
Плата управления
PCB2

11
Блок дозировки

Датчик давления
P6 Датчик давления
P5

Датчик давления
P7 Датчик давления
P8

12
Ручная система дозировки газов

Датчик давления
P2 Датчик давления
P3

Датчик давления Датчик давления Ручная система

P1 P4 управления газом

13
Плата привода электродвигателя насоса
(только 400XD)
Насосная
плата
двигателя
PCB7

14
Плата привода электродвигателя насоса (PCB7)

Сигнал неисправности насоса на

плате управления
(Внутреннее превышение
температуры, перегрузка по току
или неправильное напряжение
питания затвора)

15
Устройства блокировки кулера (только
для HPR400)
Датчик расхода
FLS
Датчик температуры
Плата датчика охлаждающей
охлаждения жидкости
FLS TS1

16
Плата датчика охлаждения (141033)

CAN-связь

Вход датчика
температуры
охлаждающей жидкости

Вход датчика
расхода

17
Плата распределения питания (041802)

Сигнал потери фазы

на плате управления

Схема трехфазных
линий в схему
Линейное обнаружения потерь
напряжение на плате фазы
управления

AC Вход
переменного тока от
управляющего
трансформатора
24, 120 и 240 VAC

18
Контрольная панель HPR130 / 260XD
(141993)

CS1 and CS2

Датчик потока

Входной сигнал
Датчик температуры
потери фазы
охлаждающей
жидкости
Датчик расхода
охлаждающей жидкости

Датчики температуры
трансформатора и
измерителя

RS422 Линейное напряжение

Плата распределения
communications and
питания
CNC interface

CAN-коммуникация A CAN-связь B
Не используется
Газовые консоли

19
Плата управления HPR400XD (141030)
Датчики временных
трансформаторные и Ошибка насоса
измерителя

Датчик потока

CS1и CS2

CS3 и CS4 Входной сигнал

потери фазы

RS422 связь и
CAN-коммуникация A интерфейс ЧПУ
Газовые консоли

CAN-связь B
Кулер

20
Операции HPRXD
Контроль газа
Обзор автоматической газовой сисиемы
HPRXD Консоль
выбора

Газы, выставленные пользователем

контроллер
CAN
(последователь выберете Выберете
ная связь) газ 1 газ 2

Консоль
измерения

Plasma gas
RS422
(последователь
Защитный газ
ная связь)

Вся информация о процессе

плазмы вводится через
контроллер

Информация о контроллере
отправляется на источник питания
через RS422 и дискретную
проводку в разделе «Питание к
Электропитание интерфейсу CNC
HPRXD

22
Путь данных процесса (Auto gas)
При автономном регулировании высоты горелки (THC)

Консоль
Pre-flow shield type выбора
Pre-flow plasma type
Cut-flow shield type
Cut-flow plasma type Pre-flow shield gas type
Pre-flow shield pressure Pre-flow plasma gas type
Pre-flow plasma pressure Cut-flow shield gas type
Настройка Cut-flow shield pressure Cut-flow plasma gas type
контроллера Cut-flow plasma pressure RS422 Настройки смешанного газа
Электроп
Настройки смешанного газа
Режущая сила дуги итание
CAN
HPRXD
Pierce height
THC Pierce delay Регулировка
устанавливает Высота среза высоты факела Давление газа предварительного по
Давление газа перед потоком газа
Программиров Перерезка детали Давление газа в защищенном поток
ание деталей Скорость подачи
Компоненты Давление газа в пластовом потоке
привода
режущей
системы Консоль
измерений

23
Process data path (Auto gas)
Благодаря встроенному регулированию высоты горелки (THC)

Консоль
Pre-flow shield type выбора
Pre-flow plasma type
Cut-flow shield type
Cut-flow plasma type Pre-flow shield gas type
Pre-flow shield pressure Pre-flow plasma gas type
Pre-flow plasma pressure Cut-flow shield gas type
Настройка Cut-flow shield pressure Cut-flow plasma gas type
контроллера Cut-flow plasma pressure RS422 Настройки смешанного газа
HPRXD
Настройки смешанного газа
Режущая сила дуги power CAN
supply
Pierce height
Pierce delay Регулировка
Pre-flow shield gas pressure
Высота среза высоты факела Pre-flow plasma gas pressure
Перерезка детали Cut-flow shield gas pressure
Программиров Компоненты
Скорость подачи Cut-flow plasma gas pressure
ание деталей
привода режущей
системы
Консоль
измерений

24
 Process data path (Auto gas)
Полностью интегрированная система резки и программное обеспечение для гнездования

Консоль
Pre-flow shield type выбора
Pre-flow plasma type
Cut-flow shield type
Cut-flow plasma type Pre-flow shield gas type
Pre-flow shield pressure Pre-flow plasma gas type
Pre-flow plasma pressure Cut-flow shield gas type
Cut-flow shield pressure Cut-flow plasma gas type
Cut-flow plasma pressure RS422
Программирование HPRXD Настройки смешанного газа
деталей Настройки смешанного газа
Режущая сила дуги power CAN
supply
Pierce height
Pierce delay Регулировка
Pre-flow shield gas pressure
Высота среза высоты факела
Pre-flow plasma gas pressure
Перерезка детали Cut-flow shield gas pressure
Подача
Компоненты Cut-flow plasma gas pressure
привода режущей
системы
Консоль
измерений

25
HPRXD auto gas overview
Консоль
выбора
Здесь выбраны плазменные и
Газы, поставляемые пользователем экранирующие газы для потока и
потока потока

контроллер Смешивают два компонента

плазменных газов (H35 / N2)
CAN
(последователь Cut gas 1 Cut gas 2
ная связь)

Здесь контролируются давление

подачи плазменного газа и
защитного газа для газа с потоком
Консоль и потоком газа
измерений
Plasma газ
RS422
(последователь
Защитный
ная связь)
газ

Информация о процессе
контроля газа отправляется
на газовые консоли через
шину CAN
Электропитание
HPRXD

26
HPRXD auto gas overview
Консоль
выбора
Когда каждое состояние
Газы, поставляемые пользователем принимается от источника
питания, плата управления
сигнализирует плате реле для
контроллер настройки соленоида и
смесительных клапанов.
CAN
Cut gas 2
(последователь Cut gas 1
ная связь) Поскольку каждое состояние
принимается от источника питания,
плата управления настраивает
пропорциональные клапаны для
Консоль подачи плазмы и защитных газов при
измерений надлежащем давлении.
Plasma gas
RS422 (serial
communication)
Защитный газ

После приема сигнала START

от контроллера источник
питания направляет текущее
состояние (0 - 10) на газовые
HPRXD консоли через шину CAN
power supply
27
Выборочные монтажные платы
плата управления измерительного
блока
(228069)
Сохраняет данные процесса,
полученные от контроллера через блок
питания и шину CAN.
Управляет всеми устройствами в
консоли
Плата распределения питания для
блока выбора
(041897)
Преобразует 120 В переменного тока,
получаемый от источника питания, к
управляющим напряжениям,
используемым в консоли
Плата релейных выходов
(041822)
Подает питание на соленоид и
смесительные клапаны по
команде с пульта управления
пульта
28
Metering console circuit boards
плата управления измерительного
блока
(228069)
Сохраняет данные процесса,
полученные от контроллера через блок
питания и шину CAN.
Управляет всеми устройствами в
консоли
Плата распределения питания
(041897)
Преобразует 120 В переменного
тока, получаемый от источника
питания, к управляющим
напряжениям, используемым в
консоли
29
Компоненты блока выбора
Плата плата
распределения управления
питания P2 P4

P3

V14 P1

V13
V10
V12

V7 V11

V15 V6

V4
V1

V5
V2

V3
V9

V8

30
Selection console components

Релейная плата
(управления
клапанами )

Смесительный
клапан #2 MV2

MV2’s
потенциометр
Смесительный
клапан #1 MV1

MV1’s
потенциометр

31
 Компоненты блока выбора

Газовые выходы
на измерительную
консоль Индикатор питания

Кабельные
Подключение соединения
питающих кабелей CAN

Воздухозаборник

Штуцер
заземления
(PE) Вводы
технологического
газа

32
Компоненты блока дозировки
плата управления

Плата распределения
питания

B3
B1 (Mounts on manifold)
B2

B4

P5

P6

P7 P8

Выход плазменного
Выход защитного газа
газа в факел
на факел

33
Пропорциональное управление клапаном
впуск Выход
Электромагнитная
катушка

Нет потока
Сигнал привода
PWM с панели
управления Поршен
Пружина ь

Больше потока

Меньше потока

34
Блок дозировки

Индикатор
питания

Кабельные
соединения
CAN

Штуцер
заземления
(PE)
разъемы
для газа
Подключение
питания

35
Автоматическая система дозировки газов
Клапаны O2 / Воздушный клапан, включенные в состояние

Измерительные
Электромагнитные клапаны консоли выбора пропорциона
State Описание льные
клапаны
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4

0 Включение (Idle 1)

2 Очистка предварительная ● ● ● ● ● ●
подача)

2 Очистка (вырезание) ● ● ● ● ● ●

3 Готов к запуску (Idle 2)

4 Pre-поток ● ● ● ● ● ●

5 Пилотная дуга ● ● ● ● ● ●

6 Предподача ● ● ● ● ● ●

7 Ramp up ● ● ● ● ● ●

8 Steady state ● ● ● ● ● ●

9 Ramp down

10 Final ramp down

36
Automatic gas system pre-flow path
O2/воздушный процесс в пред подаче
кислород Воздух азот Argon H5 H35 F5

V7 V15 V5

V4 V6
V1
V2 P1 P2
V3

V14

MV1 MV2
V8 V9 V10
V11

V12 V13

выбор
P3 P4

P5 P6

B1 B2 B3 B4

P7 P8
измерение
Защитный газ Plasma

37
Automatic gas system cut- flow path
O2/воздушный процесс в пред подаче
кислород Воздух азот Argon H5 H35 F5

V7 V15 V5

V4 V6
V1
V2 P1 P2
V3

V14

MV1 MV2
V8 V9 V10
V11

V12 V13

выбор
P3 P4

P5 P6

B1 B2 B3 B4

измерение P7 P8

Защитный Plasma
38
Automatic gas system valve activity
H35-N2 / N2 Process valves enabled by state

Metering
Selection console solenoid valves proportional
State Description valves
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4

0 Power up (Idle 1)

2 Purge (Pre-flow) ● ● ● ●

2 Purge (Cut-flow) ● ● ● ● ● ●

3 Ready for start (Idle 2)

4 Pre-flow ● ● ● ●

5 Pilot arc ● ● ● ●

6 Transfer ● ● ● ● ● ●

7 Ramp up ● ● ● ● ● ●

8 Steady state ● ● ● ● ● ●

9 Ramp down

10 Final ramp down

39
Automatic gas system in pre-flow
H35-N2 / N2 process in pre-flow
кислород Воздух азот Argon H5 H35 F5

V7 V15 V5

V4 V6
V1
V2 P1 P2
V3

V14

MV1 MV2
V8 V9 V10
V11

V12 V13

выбор P3 P4

P5 P6

B1 B2 B3 B4

P7 P8
измерение

Защитный газ Plasma

40
Automatic gas system in cut-flow
H35-N2 / N2 process in cut-flow
Oxygen Air Nitrogen Argon H5 H35 F5

V7 V15 V5

V4 V6
V1
V2 P1 P2
V3

V14

MV1 MV2
V8 V9 V10
V11

V12 V13

Selection P3 P4

P5 P6

B3
B1 B2 B4

P7 P8
Metering

Shield Plasma
41
Mixing valves

Серводвигатель

120 VAC

3.3VDC
Wiper P4
земля

Потенциометр
Датчик давления

42
Обзор ручного газа HPRXD
Все параметры плазменного процесса
вводятся в ручную газовую консоль

30 30 30 30 130

Контролер
Газовая консоль

CAN (serial
communication)
Управления
клапанами
Cut gas 1 Cut gas 2
Блокировки, показания
датчиков и изменения
состояния отправляются
и принимаются через Off клапана в
RS422 (serial шину CAN Plasma gas
communication) сборе

защитный
gas
HPRXD
power supply

Контроллер запрашивает
оперативную информацию от
HPRXD по каналу RS422 в
разделе «Питание к интерфейсу
CNC

43
Process data path (Manual gas)

Pre-flow shield gas type

Pre-flow plasma gas type Газовая
Cut-flow shield gas type консоль
Настройка
Cut-flow plasma gas type
газовой
Pre-flow shield gas pressure
консоли
Pre-flow plasma gas pressure
Cut-flow shield gas pressure Электроп
Cut-flow plasma gas pressure
итание
Режущая сила дуги HPRXD
Высота пирса
THC Задержка пирса Регулировка
настроен Высота среза высоты факела
Настройка Перерезка детали
контроллера Скорость подачи Компоненты привода
режущей системы

44
 Передняя панель ручной подачи газа
Давление (4)
Дисплейные усилители
PR3 PR2 PR4 PR1 Состояние отображения
или
Отображать коды ошибок
LCD

Регулировка тока и ручка

«принудительного
запуска насос »
Установите
предварительный
поток, установите
Выбор переключателя
поток обрезки или
Значение тока,
переключатель
Состояние монитора или
Run
Коды ошибок монитора

Ручка выбора
плазменного
газа
Светодиоды блокировки

Ручка выбора
защитного газа
Выключатель питания
системы

45
Компоненты ручной газовой консоли
P1
Плата
распределе Релейная плата
ния питания P2

P3

P4

V14

V13
V12
V3

V6
V10
V9
V4
V8
V2

V11

V1
V5
V7

46
Компоненты ручной газовой консоли
Выпускные газы до
выключения клапана
в сборе

PR2
PR4 PR3
Входной
PR1 воздух

Плата
управления

Входные газы

47
Manual gas system valve activity

State Description Gas console solenoid valves Off valves

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

0 Power up (Idle 1)

2 Purge (Pre-flow) ● ● ● ● ● ● ●

2 Purge (Cut-flow) ● ● ● ● ● ● ● ●

3 Ready for start (Idle 2)

4 Pre-flow ● ● ● ● ● ● ●

5 Pilot arc ● ● ● ● ● ● ●

6 Transfer ● ● ● ● ● ● ● ●

7 Ramp up ● ● ● ● ● ● ● ●

8 Steady state ● ● ● ● ● ● ● ●

9 Ramp down

10 Final ramp down

20 Test pre-flow ● ● ● ● ● ● ●

12 Test cut-flow ● ● ● ● ● ● ● ●

48
Ручная газовая система в предварительно
поток O2 / Воздушный процесс в предварительном потоке
кислород воздух N2 or Argon H35 or F5

V2 V1

V4 V5 V6 V7 V8 V9 V10 V11

PR1 PR2 PR3 PR4

Газовая V14 V13

консоль
P1 P2 P3 P4

V16 V17 V18 V19

Клапана в
сборе

Защитный плазма
49
Ручная газовая система в потоке
O2 / Воздушный процесс в потоке
Oxygen Air N2 or Argon H35 or F5

V3
V2 V1

V12
V4 V5 V6 V7 V8 V9 V10 V11

PR1 PR2 PR3 PR4

Газовая V14 V13

консоль
P1 P2 P3 P4

V16 V17 V18 V19

Клапана в
сборе

защитный плазма
50
Ramp down

Контролируя нарастание и
снижение потока тока и газа,
процесс LongLife® уменьшает
количество гафния, теряемого
при каждом запуске и остановке
дуги.

51
Операции HPRXD
Начало дуги
 Диаграмма инициации дуги
Защитный газ
HPR130XD
Система
Состояние 0 - включение питания подачи газа
Плазма газ

Измеритель
тока

Отрицательны Высокочастотная консоль

J1 й вывод
прерыватель
конденсатор ВЧ-
нагнетания конденсатор

Плюсовой
вывод
Реле выбора
перенапряжения Керамические
колпачки
катушка
Главный
трансформатор
Высоковольтны
й
Индуктор катушка трансформатор
искра
проблемы

Дуговое реле

Факел HPRXD

Главный катушка
контактор
H9 H8
Пусковая схема
(PCB1)
AC входное Датчик протекания Работа
напряжение тока

53
Активные компоненты по списку

54
Индикаторы активности устройства (Авто)

55
Индикаторы активности устройства (в
ручном режиме)

56
Устройства инициирования дуги электропитания
Главный
контактор прерыватель
Плата распределения
питания PCB2

плата управления
Пусковая схема
PCB3

Главный
трансформатор

индуктор

I/O PCB
Реле
нагнетания
(не показано)
)

Конденсатор
HPR260XD нагнетания

57
 Высокочастотные консольные
устройства

120 VAC фильтр

Вч
конденсаторы

разрядники

Керамические
Трансформатор конденсаторы
с сердечником
Высоковольтный
трансформатор

58
 Начало дуги (состояние 2)
HPR130XD Защитный газ
Устройства газовой
Состояние 2 - продувка системы в режимах Система
подачи газа
предварительной
Сигнал привода подачи и затем
Плазма газ
PWM
потока
От PCB3
НЕ ИЗМЕРИТЕ Измеритель тока
Отрицательны High frequency console
J1
прерыватель й вывод
LED 1 Конденсатор ВЧ-
нагнетания конденсатор

Плюсовой
вывод

Реле выбора
напряжения Керамические
кату конденсаторы
шка

Главный Высоковольтный
трансформатор кату трансформатор
шка
Индуктор Разрядники

дугового реле

HPRXD факел
120 VAC
Главный
контактор
кату PCB3 - D333
шка PCB2 - D1
H9 H8
Поток газа
Пусковая цепь
(PCB1)
AC напряжения Датчик протекания Работа
тока

59
Начало дуги (состояние 2)
HPR130XD
Состояние 2 - Очистка
Измеритель прерывателя и тока

10 to 35 Amps
.4 to 1.4 VDC
PCB3

Прерыватель
датчик тока

Прерыватель
Отрицательны
й вывод Конденсатор
нагнетания

Позитивный
вывод

Чопперы и датчики тока

тестируются индивидуально
HPR260XD A, а затем B
Индуктор HPR400XD A, C, B, а затем D

60
Начало дуги (состояние 3)
HPR130XD Защитный gas
Состояние 3 - Простой (готов к запуску)
ТОЛЬКО в режиме маркировки: Система
24 В постоянного тока подачи газа
PCB3 - D336 Plasma gas
PCB2 - D7
прерыватель Остается закрытым во всех
датчик тока штатах
Отрицательный High frequency console
Прерыватель вывод
Конденсатор ВЧ-
нагнетания конденсатор

Плюсовой
вывод
Реле
выбора Керамические
кату конденсаторы
напряжения
шка
Главный
трансформатор
катушка Высоковольт
ный
Индуктор
трансформат
Разрядники ор

дугового реле

HPRXD факел

Главный
кату
контактор
шка
H9 H8
Пусковая цепь
(PCB1)

AC напряжени Датчик протекания работа

питания тока

61
Принимаемый сигнал начала (состояние 3)

Панель управления HPR130 / 260XD

Панель управления HPR400XD
P / N 141993 (PCB3)
P / N 141030 (PCB3)

J300B
J303A

Закрытие сухих контактов Закрытие сухих контактов (CNC)

(CNC) Контакт 35 (+) Контакт 15 (-)
Контакт 35 (+) Контакт 15 (-)

62
 Начало дуги (состояние 4)
защитный gas
HPR130XD Устройства газовой
Система
Состояние 4 - Предтекание системы в режимах
подачи газа
предварительного
потока Plasma gas

Датчик тока
прерывателя
Отрицательный High frequency console
Chopper вывод

LED 1 Конденсатор
нагнетания ВЧ
конденсатор
Плюсовой
вывод

120 VAC
Керамические
PCB3 - D334 конденсаторы
Главный
PCB2 – D2
трансформатор
Высоковольт
ный
индуктор
трансформато
разрядники р

дугового реле

HPRXD факел

Главный
120 VAC
кату PCB3 - D333
контактор
шка
PCB2 - D1 оптрон H9 H8
Поток газа
PCB3 - J301 Пусковая цепь
Штыри 13 и 14 (PCB1)
Датчик работа
AC power in
протекания тока

63
 Напряжения инициирования дуги
Измерение напряжения переменного и постоянного тока
Состояние 4
≈220 VAC в
1A, 1B и 1C Датчик тока
прерывателя
Отрицательный
Прерыватель вывод
Конденсатор
≈ 300 VDC нагнетания

Плюсовой ≈ 300 VDC

вывод

Главный
трансформатор

индуктор
≈ 300 VDC

Реле поджига

HPRXD факел

Main
contactor
AC линейное H9 H8
напряжение Пусковая цепь
(PCB1)

AC power in Датчик Work

протекания
тока

64
 Начало дуги (состояние 5)
Shield gas
HPR130XD Gas system devices Gas delivery
Состояние 5 - дуга пождига in pre-flow settings system
Plasma gas

Датчик тока
прерывателя
Отрицательный High frequency console
прерыватель вывод

LED 1 Конденсатор
нагнетания ВЧ 120 VAC
конденсатор PCB3 - D321
Плюсовой PCB2 – D5
вывод

120 VAC
Керамические
PCB3 - D334 конденсаторы
Главный
PCB2 – D2
трансформатор
Высоковольтный
трансформатор
индуктор
разрядники

Реле поджига

HPRXD факел

Главный 120 VAC

кату PCB3 - D333
контактор
шка
PCB2 - D1 H9 H8
Пусковая цепь Поток газа
(PCB1)
Датчик протекания
тока работа
AC power in

65
Высокая частота
HPR130XD
Состояние 5 – дуга поджига
Первичный высокочастотный токовый путь
Датчик тока
прерывателя
Отрицательный High frequency console
прерыватель вывод
Конденсатор
нагнетания ВЧ
конденсатор
Плюсовой
вывод

Керамические
конденсаторы

Высоковольтный
трансформатор
индуктор
разрядники

Реле поджига

HPRXD факел

H9 H8
Пусковая цепь
(PCB1)

Датчик работа
протекания
тока

66
Высокая частота
HPR130XD
Состояние 5 – дуга поджига
Вторичные высокочастотные токовые дорожки
Датчик тока
прерывателя
Отрицательный High frequency console
прерыватель вывод
Конденсатор
нагнетания ВЧ
конденсатор
Плюсовой
вывод
НЕ
измерять напряжение Керамические
конденсаторы
здесь в течение
состояния 5
Высоковольтный
трансформатор
индуктор
разрядники

Реле поджига

Возможна
высокоча
H9 H8
Пусковая цепь стотная
(PCB1) передача
Датчик работа
протекания
тока

67
Ударная нагрузка
HPR130XD
Состояние 5 – дуга поджига
Выпускной клапан
Датчик тока
прерывателя

Мощность
Отрицательный вывод

прерыватель
Конденсатор
нагнетания

Плюсовой
вывод

Время

Вспышка
прерыватель
Сумма обоих
Минимальная мощность
дуги

Плазма между
электродом и соплом
обеспечивает канал тока
для конденсатора с
импульсным
перенапряжением

68
Высокая частота для пилотной дуги

Высокочастотный токовый Высокочастотная дуга между

путь электродом и соплом

Выброс конденсатора
разрядного усилителя Пилотная дуга: ток
усиливает дугу прерывателя между
электродом и соплом

69
Начало дуги (состояние 5)
HPR130XD (плазменный процесс 130 A O2)
Состояние 5 - Контроллер пилотной дуги
40 Ток пилотной дуги - 20 A передаточный ток
1,6 В постоянного тока - .8 В постоянного тока
Датчик тока PCB3
прерывателя
Negative lead
Chopper
Surge injection
capacitor

Positive lead

Inductor

HPRXD torch

H9 H8

Start circuit (PCB1)

Transfer
current sensor
Work

70
Chopper usage varies by process
Start circuit (PCB1) [PA control]
HPR130/260XD HPR400XD
PCB3 PCB3
J301 Pins 13 and 14 J308 Pins 1 and 2

J4 (Enable input)

D1 D2
Activity indicator
ON during pilot arcing
PCB2
Power indicator J1 Pins 1 and 3
120 VAC
Always ON (Power input)
J1 Pins 8 and 9

H8 Pilot arc lead connections

Jumper to bypass PCB1

H9

R1

72
Arc initiation (State 6)
Shield gas
HPR130XD Gas system devices Gas delivery
State 6 – Transfer in cut-flow settings system
Plasma gas

20 A Transfer current
Chopper
current sensor 1.6 VDC - PCB3
Negative lead High frequency console
Chopper
Surge injection HF Bypass
capacitor capacitor

Positive lead

Ceramic
caps

High
Coil voltage
Inductor
xformer
Spark
gaps

Pilot arc relay

HPRXD torch

Transfer threshold is 7 A H9 H8
.28 VDC - PCB3
Transfer Start circuit (PCB1)
Work
current sensor

73
Arc initiation (State 7)
HPR130XD The PMW chopper drive signal increases the
State 7 – Ramp up chopper output to the process amperage

PWM Drive signal

From PCB3
DO NOT MEASURE Chopper
current sensor
Negative lead
J1 Chopper

LED 1

Positive lead
The DSP (PCB3) constantly monitors the
chopper current sensor during ramp up.
5.2 VDC @ 130 A
PCB3

Inductor

HPRXD torch

Transfer
current sensor Work

74
Arc initiation (State 8)
HPR130XD at 130 A
State 8 – Steady state
5.2 VDC @ 130 A
PCB3
CS1

Negative lead
Chopper

Positive lead

Inductor

HPRXD torch

5.2 VDC @ 130 A

PCB3
Transfer
current sensor Work

75
Arc initiation (State 8)
HPR260XD at 260 A
State 8 – Steady state
5.2 VDC @ 130 A
PCB3
5.2 VDC @ 130 A
CS1
PCB3
Negative lead
Chopper A

CS2

Positive lead Chopper B

Inductor Inductor

HPRXD torch

5.2 VDC @ 260 A

PCB3 Transfer
current sensor Work

76
Arc initiation (State 8)
HPR400XD at 400 A
State 8 – Steady state

All current sensors output 4.0 VDC @ 100 A

See these voltages on PBC3 – J200 & 201
CS1
Negative lead
Chopper A

CS2

Positive lead Chopper B

CS3

Chopper C

CS4

ChopperD
Inductor Inductor

Inductor

HPRXD torch
Inductor

8.0 VDC @ 400 A

PCB3 – J203 Transfer
current sensor Work

77
Arc initiation (State 9)
Shield gas
HPR130XD Gas system devices Gas delivery
State 9 – Ramp down in pre-flow settings system
Plasma gas
PWM Drive signal
From PCB3
DO NOT MEASURE Chopper
current sensor
Negative lead
J1 Chopper

LED 1

Positive lead The PMW chopper drive signal decreases the chopper
output for a controlled ramp down of amperage
Long Life Oxygen Process®

The gas delivery system stops process gas flow in

Inductor synch with the chopper ramp down

HPRXD torch

Transfer threshold is 7 A
.28 VDC
PCB3
Transfer
current sensor Work

78
 Arc initiation (State 10)
Shield gas
HPR130XD
Gas delivery
State 10 – (Final ramp down) system
Plasma gas
No PWM Drive
signal
from PCB3 Chopper
current sensor
Negative lead High frequency console
J1 Chopper
Surge injection HF Bypass
capacitor capacitor

Positive lead

Surge
select Ceramic
Coil caps
relay
Main
transformer
High
Coil voltage
Inductor
xformer
Spark
gaps

Pilot arc relay

HPRXD torch

Main
Coil
contactor Main contactor stays closed for
10 seconds after loss of start H9 H8

Start circuit (PCB1)

AC power in Transfer Work

current sensor

79
 Return to State 3 (Idle)
Shield gas
HPR130XD
Gas delivery
State 3 – (Idle) system
Plasma gas

Chopper
current sensor
Negative lead High frequency console
J1 Chopper
Surge injection HF Bypass
capacitor capacitor

Positive lead

Surge
select Ceramic
Coil caps
relay
Main
transformer
High
Coil voltage
Inductor
xformer
Spark
gaps

Pilot arc relay

HPRXD torch

Main
Coil
contactor
H9 H8

Start circuit (PCB1)

AC power in Transfer Work

current sensor

80
HPRXD Operations
Arc power
Arc power devices
Power distribution board
PCB2

Control board
PCB3

HPR260XD

82
Arc power devices
Main contactor
I/O board
PCB6
(not shown)
Choppers

Transfer current sensor

CS3 (HPR130 and 260)
or
CS5 (HPR400)

Chopper current
sensors
CS1-4

Main transformer Inductors

83
Arc power subsystem
J5 HPR130XD
D1 Before power up

J200
J3
J301

Control board
PCB3
Power distribution board J302
PCB2

J1
Negative arc power
Chopper

Coil
Current sensor

Main Transformer

Inductor
Positive arc power
Main contactor

84
Arc power subsystem
J5 HPR130XD
D1 State 0
Circuit boards and current
sensor are powered J200
J3

J301
Control board
PCB3
Power distribution board J302
PCB2

J1
Negative arc power
Chopper

Coil
Current sensor

Inductor
Positive arc power
Main contactor

85
Arc power subsystem
Control signal to PCB2
J5 HPR130XD 24 VDC
D1 State 2 – (Purge) J302 – Pins 7 and 8
Main contactor closes
J200
J3

Activation voltage J301

120 VAC Control board
PCB2 - D1 lit PCB3
Power distribution board J3 – Pins 1 and 4 J302
PCB2

J1
Negative arc power
Chopper

Coil LED 1
Current sensor

Inductor
Positive arc power
Main contactor

86
Arc power subsystem
Chopper sensor power and signal
J5 HPR130XD J200
Pin 1 (+15 V) Red
D1 State 2 – (Purge)
P2 (-15 V) Green
Chopper and current Pin 2 (0 – 4 VDC) White (gray here)
sensor test Pin 3 (Ground) Black J200
J3

J301
PWM chopper control signal
Control board
Do NOT measure PCB3
Power distribution board J302
PCB2

10 to 35 Amps
.4 to 1.4 VDC
PCB3

J1
Negative arc power
Chopper

Coil LED 1
Current sensor Surge injection
capacitor
Current flows to
capacitor
Inductor
Positive arc power
Main contactor

87
Arc power subsystem
J5 HPR130XD
D1 State 5 - 9
Arc on
J200
J3 Whenever an arc is established:

Amperage output is set by the J301

PWM signal from PCB3 Control board
PCB3
Arc amperage is monitored by J302
the chopper current sensor

Power distribution board 40 to 130 Amps

PCB2 1.6 to 5.2 VDC
PCB3

J1
Negative arc power
Chopper

Coil LED 1
Current sensor

Voltage drops
across the arc
Inductor
Positive arc power
Main contactor

88
Arc power subsystem
J5 HPR130XD
D1 State 9
Ramp down
J200
J3 Each process has a ramp-down formula

During ramp-down the drive signal to the J301

chopper is reduced at a programmed rate Control board
PCB3
After ramp-down the drive signal is shut off J302

Power distribution board

PCB2

J1
Negative arc power
Chopper

Coil LED 1
Current sensor

Voltage drops
across the arc
Inductor
Positive arc power
Main contactor

89
HPRXD Operations
Мощность управления
Устройства управления мощностью
Плата распределения
питания PCB2

плата управления
PCB3

Трансформато
р управления
T2

HPR260XD

91
Мощность управления (T2)

Главный трансформатор (T1)

Главный контактор

Входящая мощность Плата распределения

питания PCB2

J4

Трансформатор управления
(T2)
24 VAC
120 VAC
240 VAC

92
 Управляющая мощность (PCB2)
J5

Вход с PCB3
Вход 24 В постоянного тока
Главный контактор
J3 Высокая частота
Напряжение на выходе 120 VAC
Реле дугового реле
Главный контактор
Реле выбора перенапряжения
Высокая частота
Реле дугового реле
Реле выбора перенапряжения
Вход с PCB3
Вход 24 В постоянного
тока
Насос охлаждающей
Мощность устройства жидкости
120 В переменного тока. J1
Вентиляторы прерывателя
Системные вентиляторы Напряжение на
J13
прерывателя выходе 240 VAC
Пусковая цепь Насос охлаждающей
J12
жидкости

J4 J11
устройство питания
Выход 240 VAC Вентилятор
Входящая мощность
охлаждающей жидкости
переменного тока:
Электромагнитный клапан
24, 120 и 240 В переменного
охлаждающей жидкости
тока От T2
93
Предохранители распределительных
щитов питания
J5
F7
3 входа фазного
напряжения для
F6 обнаружения потери фазы

F5, 6 и 7
F5
3 ампера, Предохранитель
P/N 108028

J1

120 VAC Выход

J13 F4
F3
10 Amр предохранитель
24 VAC output F1, 2 и 3
J12 P/N 108709
6.3 амр предохранитель
F2
P/N 108075
24 VAC выход на J9 F4 240 VAC Выход
(вспомогательная F1
J9
J4 J11
мощность)

94
Предохранители HPRXD
Операции HPRXD
система охлаждения
HPR130 / 260XD охлаждающая система
привода
Плата Резервуар для
Датчик
распределения охлаждающей
температуры
питания PCB2 жидкости охлаждающей
жидкости T2
плата
управления
PCB3

Датчик потока
FLS

Фильтр
Двигатель насоса
Фильтр в сборе
Слив системы 027926

Насос Теплообменник
HPR260XD
Вентилятор

Соленоидный клапан

97
Система охлаждения HPR130 / 260

Резервуар для
охлаждающей жидкости

Обратный клапан
Датчик расхода
Фильтр Теплообменник

обходной

Coolant Давление
temperature
sensor

Электромагнитный HFконсоль
клапан
насос
охлаждающей
Фильтр жидкости

HPRXD факел

98
Система охлаждения HPR130 / 260

Плата распределения питания J11

PCB2
Плата Pin 1
J302
управления
5
PCB3
штырь 3 Электромагнитны
2
4 клапан
6
K2 охлаждающей
жидкости

AC 1

AC 2
- +

Вентилятор
J13 2 1 1 2 J12 охлаждающей
GND жидкости

24 VDC
240 VAC

Насос
Устройства системы охлаждения HPR400XD
Плата датчика
охлаждения
Датчик расхода PCB1
Датчик температуры
FLS
охлаждающей
жидкости
TS1

фильтр

Теплообм
енник
Резервуар для Фильтр в сборе
охлаждающей 027926
жидкости

Слив системы

Вентилятор
Двигатель насоса

насос

100
 Подсистема хладагента HPR400XD
Вентилятор охлаждения

Резервуар для охлаждающей жидкости

Обратный клапан
Датчик расхода Теплообменник
Фильтр
Консоль HF
обходной
Датчик
температуры
охлаждающей
жидкости

Электромагнитный
клапан
насос
охлаждающей
Фильтр жидкости

HPRXD факел

101
 Подсистема охлаждения HPR400XD
Датчик расхода
плата датчика Консоль
J2 J5 J7
Штырь 1 24 VDC Штырь 1 охладителя
2 GND 2
CAN-связь
12 x 2 кабеля к
источнику питания J9
3 сигнал Штырь 1
5
6
Датчик
D1 5V температуры
D2 3.3V TS1 J4 Плата
J1 распределения
Штырь 1 24 VDC Штырь 1 питания
D7 CAN TX
D8 CAN RX 4 5 VDC 4
6 +15 VDC 6
8 -15 VDC 8
2,3,5 и 7 GND 2,3,5 и 7
Штырь 1
штырь1 AC
Обнаруже 2
2
ние линии
J4 J6

240 VAC Мощность

P/S PCB2 – J1 - Штыри 3 и 4 предохранитель
охлаждения F1 5A
J3
P/S PCB2 – J2 - Штыри 2 и 6 240 VAC - Элм клапан V1 - штыри 8 и 13

P/S PCB7 – J1 - Штыри 2 и 5 240 VAC – Вентилятор охлаждения - штифты 12

и 16
P/S PCB7 – J1 - Штыри 1 и 4
240 VAC - двигатель насоса - штыри 11 и 15
Источник питания 1 x 12 Кулер 12 x 1