COBREADO

COBRE
Elemento químico de número atómico 29, cuyo símbolo es Cu. Se trata de un
metal de transición de color cobrizo (rojizo) y brillo metálico, se caracteriza por
poseer:
 Alta conductividad eléctrica.
 Alta resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica, ductilidad,
maleabilidad.
Debido a sus buenas propiedades de resistencia a la corrosión, el cobre es muy
usado como recubrimiento para la protección de otros materiales como los aceros.
Resistencia a la corrosión: Es un metal que en presencia de oxígeno tiene la
propiedad de formar en su superficie una capa protectora de óxido y sulfato de
cobre, llamada pátina.
 RECUBRIMIENTO DE COBRE (Cu)

Conocido como cobreado es un tipo de recubrimiento superficial por el

método electrolítico. Proceso que permite aplicar un recubrimiento de cobre
sobre materiales como:
 Acero
 Hierro
 Latón.
 Zamak
Dicho recubrimiento puede ser aplicado en espesores variables según las
necesidades.
 PROCESOS DE COBREADOS
ELECTROLÍTICOS
 El cobreado electrolítico puede realizarse preparando un baño de
sulfato de cobre y sumergimiento en él una barra de cobre que
actuará como polo positivo o ánodo y donde el polo negativo o
cátodo será la pieza a cobrear.
 Se hace pasar la corriente eléctrica continua por el baño,
generando un transporte de cobre del ánodo al cátodo.
 El cobreado se lleva a cabo tanto para embellecer y proteger
piezas de metales menos nobles, y por ende más propensos a la
oxidación.
 TIPOS DE COBREADO

 Cobreado en Soluciones de Cianuro:

 Baños de Cobre tipo “Strike” multipropósito.
 Baños de Cobre de alta eficiencia.
 Cobreado en Soluciones Ácidas:
 Baños de Cobre al sulfato convencionales.
 Baños de Cobre ácido.
 COBREADO EN SOLUCIONES DE
CIANURO
 Se recomienda la utilización de las formulaciones conteniendo sales potásicas, ya que
aumentan considerablemente el rango de trabajo de las soluciones, los ánodos para
todos los baños deben ser de cobre de la mayor pureza posible, libres de óxido.
 Usado como recubrimiento previo para el niquelado.
 Consiste esencialmente en una solución de cobre en cianuro sódico o potásico.
 Rango de trabajo 32 a 38°C.
Las soluciones de cianuro se aplican comúnmente en cubas de acero, aunque más
recientemente se ha incrementado el uso de cubas recubiertas de goma.
Existen diferentes tipos de baños con los que se trabajan, algunos de ellos se detallan a
continuación.
 BAÑOS DE COBRE TIPO “STRIKE”
MULTIPROPÓSITO
La finalidad principal de estos baños es la de depositar una película de
cobre de gran adherencia, activar substratos pasivos, o como paso de
seguridad luego del proceso de limpieza.
 Espesores de 0,5 a 2,0 μm.
 Este proceso puede ser basado en sales sódicas o en sales potásicas.
Este tipo de baño suele ser usado para el bañado de piezas de aluminio,
cinc y sus aleaciones y diversos metales que pueden ser atacados por la
acción de los distintos productos químicos o componentes de los demás
baños.
 BAÑOS DE COBRE DE ALTA
EFICIENCIA
Estos tipos de electrolitos están formulados para obtener depósitos de gran
espesor, con un régimen de depósito veloz.
También se mejoran las características del depósito electrolítico respecto a
su estructura cristalina y granular.
 En esencia el procedimiento consiste en invertir periódicamente la
corriente utilizando un ciclo relativamente lento.
 Su principal ventaja se presenta ya que puede reducirse
considerablemente el tiempo total invertido en obtener un
recubrimiento de un espesor determinado.
 SOLUCIONES ÁCIDAS

El cobreado ácido se efectúa a partir de una solución que consiste

fundamentalmente en sulfato de cobre y ácido sulfúrico.
Presentan:
 Bajo costo de preparación.
 Rendimiento anódicos y catódicos llegan al ciento por ciento en muchos casos.
 La presencia del ácido sulfúrico es esencial.
Los contaminantes más comunes en los baños al sulfato provienen de la
descomposición de los abrillantadores (orgánicos), o por impurezas metálicas.
A continuación, se presentan los dos baños basados en soluciones ácidas más
utilizadas junto con sus características particulares:
 BAÑOS DE COBRE AL SULFATO
CONVENCIONALES
 Estos baños resultan económicos de preparar, de operar
y de neutralizar.
 Los componentes químicos básicos de una solución de
cobre ácido son el sulfato de cobre y el ácido sulfúrico.
Estas sales son altamente conductoras de electricidad y
se disocian con facilidad, pudiendo así trabajar con
densidades de corriente suficientemente elevadas.
 BAÑOS DE COBRE ÁCIDO

Produce depósitos de cobre de alto brillo, con excelente ductilidad y gran poder
de nivelación.
Entre sus propiedades se tiene:
 Depósitos con excelentes características de nivelación.
 Las películas de cobre obtenidas pueden ser repulidas fácilmente.
 Los depósitos poseen ductilidad excepcional.
 No se originan productos nocivos de descomposición durante la electrólisis.
 La solución es muy fácil de controlar.
 BAÑOS DE COBRE ÁCIDO

Estos baños de cobre, al igual que los procesos de cobre ácido

convencionales, presentan un excelente poder de cobertura o micro-
penetración.
Este proceso no presenta problemas para cobrear pieza de fundición,
además de presentar buena nivelación comparada con los anteriores
procesos.
 El proceso de cobre ácido se da a una temperatura entre 20 y 30°
C.
 VENTAJAS DE UN RECUBRIMIENTO
DE COBRE
Las principales ventajas para realizar el cobreado de piezas son:
 Adherencia.- La adherencia entre el material base y el material aportado se
realiza a nivel molecular, evitando el desprendimiento de la capa aportada.
 Tenacidad.- El cobre electrolítico no presenta problemas de fragilidad.
 Conducción Eléctrica.- Ayuda a la conducción de la electricidad debido a sus
características.
 Ductilidad.- Mejora la ductilidad del material al aplicar el tratamiento
electrolítico.