НЕРАЗРУША́ЮЩИЙ

КОНТРО́ЛЬ
Выполнили : обучающиеся гр.
ПНГт-18-(9)-1 Елохин Ю.Л.
Бусыгина П.П. Аскарова В.Л
www.tyuiu.ru Ибрагимов Д.Р
НЕРАЗРУШАЮЩИЙСЯ КОНТРОЛЬ

• Неразруша́ющий контро́ль (НК) — контроль надёжности основных рабочих

свойств и параметров объекта или отдельных его элементов/узлов, не
требующий выведения объекта из работы либо его демонтажа.
 ВИДЫ И МЕТОДЫ

Действующие стандарты лаконично определяют НК, как контроль, который не разрушает.

В соответствии с ГОСТ 56542-2015 и в зависимости от лежащих в его основе физических
процессов, он подразделяется на несколько видов:
• Магнитный, применяющийся в дефектоскопии ферромагнитных материалов для
фиксации магнитных полей и свойств контролируемого объекта
• Визуально-измерительный (оптический) – наиболее востребован для контроля и
обнаружения мельчайших повреждений в прозрачных изделиях и материалах
• Электрический – фиксирует электрополя и характеристики, образующиеся в
контролируемом объекте под влиянием внешнего воздействия
• Вихретоковый (электромагнитный) – применяется в дефектоскопии
электропроводящих материалов, посредством исследования неоднородностей
поверхностного вихревого поля объекта
• Тепловой – подразумевает мониторинг тепловых полей, контрастов и потоков любых
материалов для выявления неисправностей и дефектов
ВИДЫ И МЕТОДЫ

• Радиоволновой – применяется в контроле диэлектриков (керамика, стекловолокно),

полупроводниковых и тонкостенных материалов
• Ультразвуковой (акустический) – применим ко всем материалам, беспрепятственно
проводящим звуковые волны в целях решения проблем контроля и диагностики
• Радиационный (радиографический) – построен на взаимодействии ионизирующего
излучения с контролируемым объектом из любых материалов и любых габаритов
• Капиллярный (проникающими веществами) – применяется для обнаружения течей и
микроповреждений посредством наполнения индикаторным веществом внутренних
полостей, контролируемого объекта
• Вибрационный - необходим для поиска дефектов в машинах и механизмах.
Диагностирует неисправности путем оценки колебаний в основных узлах
ПРОВЕДЕНИЕ НК

Применение методов НК в обследовании объекта не требует вынужденных простоев и

позволяет обнаружить и устранить его усталость и различные дефекты на ранней стадии.
Поэтому главные цели проведения НК направлены:
• На минимизацию аварийных рисков и повышение уровня эксплуатационной
безопасности оборудования на опасных производственных объектах (ОПО)
• На проверку соответствия контролируемого объекта требованиям действующих
нормативов и технической документации
• На количественно-качественную оценку обнаруженных отклонений и установление
уровня их опасности
• На своевременное выявление различных неисправностей на разных стадиях
возведения объектов капстроительства
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

• Методы неразрушающего контроля применяются сегодня практически в каждой

сфере хозяйственной деятельности от автомастерской и судоверфи до атомных
реакторов и предприятий, использующих ОПО:
• Емкости, функционирующие под избыточным давлением
• Трубопроводы систем газораспределения
• Оборудование с подъемными устройствами и механизмами
• Резервуары для хранения нефтепродуктов
• Буровое оборудование
• Химически и взрывопожароопасные производства
• Армокаменные, железобетонные и прочие разновидности строительных конструкций
ПРИБОРЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

Визуально-измерительный контроль (ВИК) является не только базовым, но и одним из

самых недорогих, скоростных и информативных методов НК. Его проведение
регламентируется инструкцией РД 03-606-03, предполагающей применение несложных
сертифицированных средств измерения:
• Лупы
• Эндоскопы
• Фонарики
• Щупы
• Линейки
• Рулетки
• Зеркала
• Термостойкий мел
• Сварочные шаблоны
• Фотоаппарат с возможностью микроскопической съемки
• Ультразвуковой контроль, относящийся к основным видам НК, регламентируется
ГОСТом 23829-85, которым предусматривается наличие, предварительно
проверенных: Дефектоскопов общего или специального применения Ультразвуковых
резонансных и эхо-импульсных измерителей толщины Ультразвуковых твердомеров
Пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП) Контактных жидкостей и гелей 
• Радиографический контроль, позволяющий выявить отклонения недоступные для
внешнего осмотра, производится посредством: Рентгеновских аппаратов, выбор
которых зависит от толщины контролируемого материала или изделия и
чувствительности, указанной в ТУ используемого прибора Гамма-дефектоскопов (в
труднодоступных местах) Усиливающих экранов Рентгеновской пленки
Компьютерной радиографии
• Капиллярный контроль считается самым сенситивным методом, проведение которого
регулирует ГОСТ 18442, подразумевающий применение: Наборов капиллярной
дефектоскопии, укомплектованных пенетрантами, проявителями, очистителями
Пневмопистолетов для жидкостей Пульверизаторов Источники ультрафиолета
Образцы для контроля
• Магнитный контроль, регламентирующийся отечественными и европейскими
стандартами, выполняется с использованием: Оптических устройств
Ультрафиолетовых ламп Магнитного порошка или суспензии Магнитогуммированной
пасты
• Контроль герметичности классифицирует ГОСТ 24054-80 в зависимости от
агрегатного состояния применяемых веществ: Газовые Жидкостные
• Тепловой контроль, базирующийся на преобразовании инфракрасного излучения в
видимый спектр, проводится с применением: Тепловизора Пирометра Логгеров
данных Измерителей плотности температур и тепловых потоков Механических
средств (термокарандаши, теплоотводящая паста, высокотемпературная краска)
• Вихретоковый контроль, регулируется ГОСТ Р ИСО 15549-2009 и предполагает
использование оборудования, выбор которого координируется поставленными
задачами: Вихретоковые преобразователи и дефектоскопы Структуроскопы
Измерители толщины
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!

www.tyuiu.ru