Вы находитесь на странице: 1из 49

КУРС ААV: «СИСТЕМЫ И ОБОРУДОВАНИЕ РЦ»

МОДУЛЬ 2: «СИСТЕМЫ И ОБОРУДОВАНИЕ РО»

ТЕМА 1: «ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РУ»

ЗАНЯТИЕ 4: «ГЦНА»

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214
ЦЕЛИ ОБУЧЕНИЯ

• Описать назначение ГЦНА


• Описать состав и назначение элементов ГЦНА
• Показать размещение по месту элементов ГЦНА
• Описать конструкцию и работу элементов ГЦНА
• Назвать состав и регламентные границы параметров контроля пускового
маслонасоса
• Описать порядок заполнения маслобака и заполнения маслосистемы от
пусковых маслонасосов (JEB10-40)
• Описать исходное состояние арматуры системы ГЦНА (JEB10-40)
• Описать порядок заполнения системы промежуточного контура ГЦНА.
(JEB10-40)
• Описать порядок заполнения системы охлаждения радиально-опорного
подшипника. ГЦНА (JEB10-40)
• Описать порядок заполнения автономного контура. ГЦНА JEB10-40
• Описать порядок подачи воды для отмывки бора с концевых ступеней
блока уплотнений насосных агрегатов JEB10-40
• Описать порядок газоудаления из автономного контура ГЦНА JEB10-40

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 1
РЕАКТОРНАЯ УСТАНОВКА

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 2
НАЗНАЧЕНИЕ ГЦНА-1391

• Создание принудительной циркуляции теплоносителя в


главном циркуляционном контуре для отвода тепла от
активной зоны реактора к ПГ.
• Обеспечение циркуляции теплоносителя на выбеге для
надежного охлаждения активной зоны в режимах с
переходом на естественную циркуляцию.
• Разогрев РУ перед проведением ее ГИ на плотность и
прочность.
• Разогрев РУ перед выводом реактора на мощность.
• Впрыск теплоносителя 1-го контура в паровое
пространство КД с целью регулирования давления
теплоносителя в 1 контуре.

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 3
КЛАССИФИКАЦИЯ ГЦНА-1391

Классификация составных частей ГЦНА-1391


BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГЦНА-1391

Основные технические
характеристики ГЦНА-1391

Характеристики изменения подачи,


напора и частоты вращения при
обесточивании

Расчетная расходно-напорная
характеристика ГЦНА-1391

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 5
ОСНОВНЫЕ СОСТАВЛЯЮЩИЕ ГЦНА-1391
Насос
вертикальный, центробежный, одноступенчатый,
с механическим (торцовым) уплотнением вала
Электродвигатель
вертикальный, асинхронный, трехфазный,
с короткозамкнутым ротором, двухскоростной
Вспомогательные системы:
• автономный контур для охлаждения нижнего
радиального подшипника;
• контур охлаждения радиально-осевого подшипника;
• система подачи воды в уплотнение;
• маслосистема смазки подшипников электродвигателя;
• промконтур охлаждения двигателя и вспомогательных
систем

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 6
СОСТАВ ГЦНА-1391

ГЦНА состоит из следующих


составных частей и деталей:
• сферического корпуса;
• нижней проставки;
• опорных устройств;
• верхней проставки;
• выемной части;
• электродвигателя;
• вспомогательных систем.

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 7
СОСТАВ ГЦНА-1391

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 8
СФЕРИЧЕСКИЙ КОРПУС
Напорный
патрубок

Сферический
корпус
Всасывающи
й патрубок

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 9
НИЖНЯЯ ПРОСТАВКА

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 10
НИЖНЯЯ ПРОСТАВКА

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 11
НИЖНЯЯ ПРОСТАВКА

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 12
ОПОРНОЕ УСТРОЙСТВО

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 13
ОПОРНОЕ УСТРОЙСТВО

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 14
ВЕРХНЯЯ ПРОСТАВКА

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 15
СОСТАВ ВЫЕМНОЙ ЧАСТИ
Выемная часть главного
циркуляционного насосного
агрегата состоит из
следующих основных деталей
и узлов:
1)корпуса;
2)вала;
3)пускового электромагнита;
4)антиреверсного устройства;
5) радиально-осевого
подшипника;
6) блока торцевого уплотнения
вала;
7) нижнего радиального
подшипника скольжения;
8) вспомогательного колеса;
9) теплового барьера с
лабиринтными уплотнениями;
10) рабочего колеса;

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 16
КОРПУС ВЫЕМНОЙ ЧАСТИ

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 17
ВАЛ

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 18
НИЖНИЙ РАДИАЛЬНЫЙ ПОДШИПНИК

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 19
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО

Рабочее колесо центробежное,


закрытого типа с шестью
лопатками двойной кривизны.

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 20
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ КОЛЕСО

Вспомогательное колесо –
центробежное, закрытого типа,
с цилиндрическими лопатками,
сварено из двух частей из
поковок стали 08Х18Н10Т.

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 21
БЛОК УПЛОТНЕНИЙ

Блок торцевого уплотнения вала


предназначен для
предотвращения протечек воды
первого контура из насоса.

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 22
БЛОК УПЛОТНЕНИЙ

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 23
БЛОК УПЛОТНЕНИЙ

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 24
БЛОК УПЛОТНЕНИЙ
Корпус уплотнения выполнен
сварным из стали 12Х18Н1ОТ. В
корпусе выполнена многозаходная
спиральная канавка для прохода
охлаждающей воды промконтура и
тепловой барьер для снижения
температуры в зоне уплотнения, как
по валу насоса, так и по корпусу.
В корпусе выполнены каналы с
выходными штуцерами для:
подвода и отвода охлаждающей
воды БУ;
подвода и отвода воды автономного
контура;
подвода и отвода воды отмывки
кристаллов борной кислоты;
каналы с гнездами под установку
выносных обтоковых дросселей
первой и второй основных
ступеней.

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 25
БЛОК УПЛОТНЕНИЙ
Статор уплотнения состоит из
металлического корпуса, в
который вставлено кольцо из
силицированного графита,
удерживаемого в корпусе
установочным кольцом, а от
проворачивания шпонкой.
Уплотнение графитового
кольца в корпусе
осуществляется О-образным
резиновым кольцом.
 
Ротор уплотнения состоит из
металлического корпуса, в
который вставлено кольцо из
силицированного графита,
удерживаемое установочным
кольцом и от проворачивания
шпонкой. Уплотнение кольца
из силицированного графита
в корпусе осуществляется О-
образным резиновым
кольцом.
BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 26
РАДИАЛЬНО-ОСЕВОЙ ПОДШИПНИК
Радиально-осевой подшипник
устанавливается на корпус
выемной части.
Фиксация и сохранение соосности
корпуса выемной части и корпуса
радиально-осевого подшипника
обеспечивается радиальными
цилиндрическими штифтами,
устанавливаемыми по разъему
корпуса радиально – осевого
подшипника при совместной
обработке в заводских условиях.
Упорный гребень радиально-
осевого подшипника
устанавливается на валу на двух
конусах и эвольвентных шлицах, в
осевом направлении фиксируется
болтами и фланцем.

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 27
РАДИАЛЬНО-ОСЕВОЙ ПОДШИПНИК

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 28
РАДИАЛЬНО-ОСЕВОЙ ПОДШИПНИК

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 29
РАДИАЛЬНО-ОСЕВОЙ ПОДШИПНИК
Радиальное усилие воспринимается
верхним радиальным подшипником.
Верхний радиальный подшипник
представляет собой корпус с
запрессованными втулками из
графитофторопластовой прессмассы.
Ответной парой трения являются
втулки вала, напрессованные на
съемную втулку, которая установлена
на цилиндрической поверхности
гребня.

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 30
РАДИАЛЬНО-ОСЕВОЙ ПОДШИПНИК
Циркуляция охлаждающей жидкости
осуществляется вспомогательным
электронасосом JEB11AP001, который подает
воду на всас лабиринтно-винтового насоса.
Полость радиально-осевого подшипника
уплотняется двумя торцовыми уплотнениями,
конструктивно аналогичными ступеням
уплотнения вала.
 Сверху на корпус РОП устанавливается
пусковой электромагнит.

Пусковой
электромагнит

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 31
ЭЛЕКТРОМАГНИТ
Электромагнит предназначен
для облегчения режимов пусков
и остановок ГЦНА при давлении
в 1 контуре более 6,86 МПа.
Магнитное поле, создаваемое
электромагнитом, воздействует
на обойму, создавая осевое
усилие порядка 30 тс,
направленное вниз по оси
насоса.
Электромагнит с водяным
охлаждением. На внешней
боковой поверхности корпуса
электромагнита
устанавливается рубашка
охлаждения с подводом воды
промконтура.

Алгоритм работы электромагнита

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 32
АНТИРЕВЕРСНОЕ УСТРОЙСТВО

Антиреверсное устройство,
служит для предотвращения
обратного вращения вала
насоса при противотоке
теплоносителя.

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 33
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 34
ТОРСИОННАЯ МУФТА

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 35
МАХОВИК
Маховик предназначен
для обеспечения
необходимого выбега
насоса при
обесточивании.

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 36
СТУПЕНЧАТЫЙ ПУСК
Переход с 1-й на 2-ю скорость
вращения должен проходить с
выдержкой времени от 0,5 до 1,5с,
переход со 2-й на 1-ю скорость
вращения- с выдержкой времени 5с.
При отключении двигателя от сети в
режиме 1000 об/мин для остановки
агрегата переключение обмотки
производить не требуется.

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 37
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ГЦНА-1391

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 38
СИСТЕМА ВОДЫ АВТОНОМНОГО КОНТУРА

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 39
СИСТЕМА ПОДАЧИ ВОДЫ В УПЛОТНЕНИЯ

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 40
СИСТЕМА СМАЗКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ РОП

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 41
ИНДИВИДУАЛЬНАЯ МАСЛЯНАЯ СИСТЕМА
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 42
СИСТЕМА ВОДЫ ПРОМКОНТУРА

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 43
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И РЕЖИМЫ РАБОТЫ
ГЦНА-1391
Основной режим работы - длительная
параллельная работа четырех ГЦНА в
первом контуре при номинальных
параметрах теплоносителя.

При нарушениях нормальной


эксплуатации и авариях с
обесточиванием маховик обеспечивает
необходимый выбег насоса и плавный
переход к режиму естественной
циркуляции.

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 44
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И РЕЖИМЫ РАБОТЫ
ГЦНА-1391

ГЦНА допускает испытания на прочность


наружным давлением воздуха при испытании
герметичной оболочки блока (пневматические
испытания) при температуре от 15 до 60 оC.
Испытания проводить путем ступенчатого
подъема давления внутри герметичной оболочки
до абсолютной величины 0,56 МПа в течение
четырех суток, с последующей выдержкой при
заданном давлении в течение одних суток.

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 45
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И РЕЖИМЫ РАБОТЫ
ГЦНА-1391
При температуре теплоносителя от 50 до 150
о
С («холодный» резерв) арматура на сливе
организованных протечек из уплотнения
должна быть закрыта. Подача воды
промежуточного контура и на смывку бора не
требуется.

При температуре теплоносителя от 150 до 300 оС


(«горячий» резерв):
1) арматура на сливе организованных протечек должна
быть открыта;
2) на холодильники автономного контура и подачи воды
в уплотнение должна подаваться охлаждающая вода –
вода промежуточного контура.
BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 46
ВОЗДУХОУДАЛЕНИЕ ИЗ АК ГЦНА

• При заполнении и дозаполнении первого контура;


• Перед любым включением ГЦНА, одновременно с воздухоудалением
выполнить отбор пробы воды на наличие графита (кроме первого
включения после ремонта);
• Во время воздухоудаления из оборудования первого контура после
совместной работы, в течение 5-10 минут, обеих пар противоположных
ГЦНА и снижения давления в первом контуре до 0,49 МПа;
• Периодически, 1 раз в час на время 3-5 минут, в процессе разогрева и
расхолаживания РУ с азотной «подушкой» в КД;
• Периодически, 1 раз в смену на время 3-5 минут, в процессе разогрева и
расхолаживания РУ при паровой «подушке» в КД;
• После операций, связанных с риском попадания воздуха в первый контур
• Ежесуточно в ночную смену с обязательной записью в оперативном
журнале ВИУР, НСРЦ при номинальных параметрах в первом контуре;
• В случае снижения перепада давления на АК - JEB10-40CP007
работающего ГЦНА до 0,07 МПа.

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 47
ПОРЯДОК ГАЗОУДАЛЕНИЯ ИЗ АК ГЦНА
• Во время разогрева и расхолаживания первого контура на азотной «подушке» в КД
необходимо поочерёдно, 1 раз в час на время 3-5 минут, открывать воздушники АК
10KTA12AA001,002(003,004; 005,006; 007,008) с каждого ГЦНА (включая
отключённые).
• Допускается постоянное открытое состояние 10KTA12AA001,002(003,004; 005,006;
007,008), если это не приводит к росту температуры АК более чем на 10 ºС от
исходной. Постоянное открытое состояние арматуры 10KTA12AA001,002(003,004;
005,006; 007,008) при азотной "подушке" в КД разрешено только на работающих
ГЦНА.
• При работе ГЦНА во время разогрева и расхолаживания первого контура на
паровой «подушке» в КД воздушники АК 10KTA12AA001,002(003,004; 005,006;
007,008) поочерёдно открывать 1 раз в смену, на время 3-5, минут на каждом ГЦНА.
• После каждой технологической операции, связанной с риском попадания воздуха в
первый контур, должно быть выполнено контрольное воздухоудаление из АК ГЦНА.
• При работе ГЦНА на номинальных параметрах, контрольное воздухоудаление из АК
выполнять один раз в неделю в течение 3-5 минут. При этом температура АК на
выходе из ГЦНА не должна превышать 130 ºС.
• При снижении перепада давления на АК - 10JEB10-40CP007 до 0,07 Мпа, открыть
воздушники АК до восстановления нормального перепада давления. Уставка
отключения ГЦНА по ΔР на АК - менее 0,06 МПа. Воздушник из АК закрыть через
3÷5 минут.

BS0.3T.TB.2005.FR00.AAV214 ПРИЛОЖЕНИЕ 48