Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
углекислом газе
Комиссаров Д.И. Машиностроение
Автоматическая сварка в среде защитных газов является одним из основных вариантов серийного
производства сварных изделий. Это вполне оправдано теми факторами, что автоматика позволяет
достичь высокой производительности, скорости создания деталей и достойного качества. В то же время
сама технология применения защитных газов становится гарантией качества, так как именно данный
метод считается одним из самых надежных. Хотя себестоимость применения газовой защиты выше,
чем у ручной дуговой сварки, она дает более надежное соединение. Особенно это проявляется во время
работы с тонкими листами, цветными металлами и сложно свариваемыми сплавами.
Сущность процесса
Сущность способа сварки в защитных газах заключается в том, что дуга горит в струе защитного газа,
оттесняющего воздух из зоны сварки и защищающего расплавленный металл от вредного воздействия газов,
содержащихся в атмосфере. Поступающий для защиты зоны сварки углекислый газ под воздействием
высокой температуры дуги распадается на угарный газ и кислород. Процесс распада происходит по реакции:
2CO2 = 2CO + O2
В результате реакции в зоне сварки образуется смесь из трёх газов: углекислый газ (СО2), угарный газ
(СО) и кислород (О2). Поток этих газов не только защищает зону сварки от вредного воздействия
атмосферного воздуха, но и активно взаимодействует с железом и углеродом, находящимися в составе стали
по реакциям:
Fe + CO2 = FeO + CO
2Fe + 2CO2 = 2FeO
2C + 2CO2 = 4CO
2C + 2O2 = 2CO2
Характеристики процесса сварки
Важными показателями, характеризующими параметры сварного шва, являются глубина проплавления основного
металла Н, величина усиления шва h1 и ширина шва В. Зависимость глубины проплавления от сварочного тока и
диаметра проволоки приведена на графике. С ростом сварочного тока растет проплавление основного металла за счет
увеличения давления дуги на поверхность сварочной ванны. Из графика видно, что при одном и том же сварочном токе
глубина проплавления возрастает с уменьшением диаметра электродной проволоки. За счет увеличения плотности тока
в дуге растет и дополнительное давление на сварочную ванну. При наплавочных работах для уменьшения глубины
проплавления необходимо применять проволоку большего диаметра. Опыты показывают, что при сварке в углекислом
газе глубина проплавления выше, чем при сварке под флюсом.
Характеристики процесса сварки
Разбрызгивание электродного металла (коэффициент потерь Ψ, %) в зависимости от напряжения дуги и сварочного тока (сварка в углекислом газе проволокой 2
мм, ток обратной полярности)
С ростом напряжения дуги разбрызгивание увеличивается. Особенно заметно это влияние при минимальной
плотности тока, что соответствует сварочному току в 200…300 А. Увеличение сварочного тока, переход на
проволоку меньшего диаметра увеличивают плотность тока в дуге и способствует переходу на
мелкокапельный перенос металла. При этом растет давление дуги на поверхность жидкой ванны и
увеличивается проплавление металла. Образуется глубокая полость, в которой горит погруженная дуга,
разбрызгиваемые капли удерживаются внутри этой полости. Следовательно, для уменьшения разбрызгивания
необходимо применять короткую дугу и сварочную проволоку малого диаметра при высокой плотности тока.
Характеристики процесса сварки
графика видно, что целесообразно использовать малые диаметры электродной проволоки и ток
Из
повышенной плотности 250…450 А/:
Зависимость массы расплавленной электродной проволоки Qр от сварочного тока и диаметра электрода при сварке в углекислом газе
(ток обратной полярности)
Параметры сварочных электродов
Редуктор головки размещен на двух корпусах: в одном корпусе заключена червячная пара, во втором корпусе,
имеющем форму гитары, заключены две пары цилиндрических шестерен. Наружная пара шестерен сменная,
разделяющая диапазон скорости подачи электродной проволоки на две ступени. Скорость подачи электродной
проволоки регулируется в пределах каждой ступени редуктора путем плавного регулирования оборотов
двигателя. на сварочном тракторе.
Техника безопасности. Меры
предосторожности
Создание системы функционирующей вентиляции. Особую опасность для сварщика представляют пары, которые
выделяются во время сварочного процесса. В дальнейшем они превращаются в конденсированные аэрозоли. Их
химический состав зависит от типа сварки. Только вентиляция, снабженная вытяжным шкафом, местными отсосами
позволяет снизить вредное влияние испарений на дыхательную систему сварщика.
Соблюдение требований безопасности при использовании баллонов с газом. Баллоны запрещено устанавливать
поблизости от нагревательных приборов. Их эксплуатация должна производиться с осторожностью: не бросать и не
переворачивать. Также запрещается использовать отогревание баллонов, это может привести к взрыву. Большую
опасность представляет и невнимательная транспортировка баллонов к месту сварки.
Предотвращение возможности возгорания. Сварка не должна проводиться в непосредственной близости
от горючих и легковоспламеняющихся материалов.
Предупреждение возможности травматизма во время сборочных и транспортировочных работ. Как
отмечается, чаще всего механические травмы можно получить из-за неисправности транспортных
средств и такелажных приспособлений. Также вред здоровью можно нанести, если не использовать
защитные очки при механической зачистке поверхности и швов от шлака.
Квалификационные требования к
работникам