МЕТОДЫ

ВОЗДЕЙСТВИЯ
НА ПРИЗАБОЙНУЮ
ЗОНУ ПЛАСТА

Гидро -
динамические
(импульсно-
Механические Химические волновые,
пульсационные,
ударно-волновые
и др.)
 МЕХАНИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ
ВОЗДЕЙСТВИЯ
НА ПРИЗАБОЙНУЮ
ЗОНУ ПЛАСТА

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГИДРО-ПЕСКОСТРУЙНАЯ
РАЗРЫВ ПЛАСТА ПЕРФОРАЦИЯ
Сущность ГРП
 Сущность ГРП состоит в создании, развитии и
закреплении трещин в продуктивных пластах.

 ГРП - это способ создания новых трещин или

расширение некоторых существующих в пласте
трещин вследствие нагнетания в скважину
жидкости или пены при высоком давлении.

 Создание новых трещин или раскрытие

существующих возможно, если давление в
пласте во время нагнетания жидкости с
поверхности становится больше местного
горного давления.
 Чтобы обеспечить высокую проницаемость трещин после
завершения гидроразрыва при снижении давления в
пласте до пластового или забойного, их закрепляют
песком или пропантом. Технология гидроразрыва
обеспечивает высокую проницаемость трещины,
заполненной закрепителем, например кварцевым песком
или пропантом.

 Рост продуктивности скважины может быть обусловлен:

 - созданием новой площади фильтрации, значительно

большей поверхности ствола скважины, через которую
флюиды попадают в ствол скважины;
 - очищением каналов перфорации во время движения
пульпы (жидкости с песком или пропантом) с большой
линейной скоростью;
 - вовлечением в разработку всех пропластков, которые
пересекает вертикальная трещина в тонкослойном
разрезе скважины;
 - развитием по вертикали закрепленной трещины за
пределами основного пласта так, что она пересекает
соседние пласты и присоединяет их к зоне дренирования,
т.е. вовлекает их в разработку и т.п.
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ
РАЗРЫВ ПЛАСТА

Однократный Многократный

Массированный Направленный

Двухфракционный Разрыв газами

Разрыв взрывчатыми
Разрыв нефтями
веществами
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАЗРЫВ ПЛАСТА

Нагнетание в ПЗП жидкости под высоким давлением

Расслоение породы и образование новых или раскрытие (и увеличение)

существующих трещин

Сохранение образовавшихся трещин в раскрытом состоянии при снижении

давления в скважине

Заполнение трещин закрепляющим (расклинивающим) материалом

 Рабочие жидкости
гидроразрыва

На углеводородной
На водной основе
основе

углеводороды
соляная и плавиковая кислоты,
(керосин, дизтопливо и сырые нефти),
загущенные реагентами-загустителями;
загущенные напалмом; амбарные нефти;
пресная и соленая вода,
«очищенные нефти», представляющие
как не загущенная, так и загущенная
смесь тяжелых нефтяных
различными добавками
фракций, и т.д.
Считается целесообразным классифицировать технологии
гидроразрыва по количеству закрепителя трещин и его
концентрации в жидкости

Масса закрепителя, Концентрация,

Технология гидроразрыва
тонн кг/м3

Гидравлическое щелеобразование (ГЩП) Без закрепителя

Обычный гидроразрыв пласта (ГРП) 5,0-10,0 30-100

Мощный гидроразрыв пласта (МГРП) 5,0-20,0 100-700

Массивный гидроразрыв пласта (МГРП) ≤300 100-500

 Гидравлическое щелеобразование в пласте
(ГЩП) применяется в таких условиях:

 скважина закольматирована в призабойной зоне;

 пласт имеет низкую проницаемость;
 пластовое давление выше или равно
гидростатическому на глубине залегания пласта,
подлежащего обработке;
 требуется исключить возможность выпадения в
стволе скважины пробки из закрепителя с
необходимостью в дальнейшим промывать ее
пропантом;
 существует опасность преждевременной
закупорки трещин с аварийным завершением
процесса
 Технология без закрепления трещин основана на
предположении, что промытые или раскрытые в пласте трещины
после снижения давления до пластового или забойного на
некоторое время могут оставаться частично открытыми, т.е.
стенки их не смыкаются. Продуктивность скважины после
гидроразрыва без закрепления трещин может возрастать в
результате следующего:
 очищения каналов перфорации во время движения жидкости с
большой линейной скоростью;
 формирования зон с повышенной проницаемостью в результате
перемещения твердой фазы бурового раствора, который попал в
трещину в призабойной зоне скважины во время вскрытия
пласта;
 отслоения или выламывания частичек породы пласта из
поверхности трещины после ее раскрытия после изменения
напряженного состояния массива породы, как это происходит в
каналах гидропескоструйной перфорации;
 необратимой деформации порового пространства пласта вокруг
трещины после снижения давления разрыва в трещине через
смещение зерен породы, которое сопровождается гистерезисом
ее проницаемости;
 смыкания микротрещин в массиве породы в зоне давления,
возникающего в трещине во время гидроразрыва и большего
бокового горного давления;
 изменения формы поверхности трещины;
 эрозионного размывания ее стенок.
 Обычные ГРП
 Во время обычных ГРП ньютоновскими жидкостями или жидкостями со слабо
выраженными неньютоновскими свойствами развиваются глубокие (50-100м)
трещины небольшой высоты (до 10м) и ширины (до 5мм) в глубь продуктивного
пласта. Трещины ГРП закрепляют кварцевым песком с невысокими
концентрациями. Во время ГРП редко увеличивается давление на устье скважины
вследствие «самовольного мостообразования» и выпадения песка в трещине, что
предопределяет прекращение процесса. Поскольку концентрация песка в
жидкости небольшая, то на забое скважины создается песчаная пробка
небольшой высоты. Обычные ГРП с фильтрующими жидкостями, которые
несложны для исполнения, применяют как первые обработки в новых скважинах с
закольматированной призабойной зоной и пластовым давлением, близким к
гидростатическому. Технологии обычных ГРП предусматривают неглубокое
закрепление трещин и обеспечивают двух-, трехкратное увеличение текущего
дебита нефтяных, газовых или приемистости нагнетательных скважин в
низкопроницаемых (до 35 мкм2) в пластах, толщиной не менее 5м, залегающие
на глубинах до 3500м, а также в пластах с несколько большей проницаемостью
(до 0,05 мкм2), но очень загрязненной призабойной зоной. Для проведения
обычных ГРП в скважину на НКТ спускают пакер, который делит ее ствол на две
части и защищает верхнюю часть эксплуатационной колонны от высокого
давления. Устье скважины обвязывают арматурой, например 2АУ-700, на рабочее
давление до 70 МПа. Все насосные агрегаты для нагнетания жидкостей, например
восемь АЧФ-1050 (4АН-700), обвязывают с арматурами 2АУ-700 через блок
манифольда (1БМ-700). Жидкости для ГРП транспортируют автоцистернами
объемом по 20м3, или сливают в стационарные резервуары, объемом 100-300м3.
Вспомогательные насосные агрегаты (УНБ160×40) закачивают жидкость в
пескосмеситель (УСП-50), из которого центробежным насосом сначала только
жидкость, а потом жидкость с песком, направляется на выход насосных агрегатов
для нагнетания в скважину. Параметры ГРП контролируются со станции. Перед
проведением ГРП из скважины поднимают НКТ и другое глубинное оборудование
(насосное, газлифтное), шаблонируют эксплуатационную колонну, спускают пакер
на НКТ и опрессовывают их.
 Обычные ГРП
 Процесс ГРП начинается путем проверки приемистости скважины из расчета
наименьшего расхода жидкости разрыва, который постепенно увеличивают, например
от 250, 500 и 900 м3/суток до значения, при котором обеспечивается закрепление
трещин (2000-3000 м3/сутки). Далее нагнетают жидкость-песконоситель,
преимущественно с концентрацией песка Сn=20÷100 кг/м3, которая зависит от вязкости
жидкости. В завершении процесса необходимо вытеснить смесь жидкости с песком из
скважины в пласт продавочной жидкостью и закрыть НКТ, пока давление на устье
скважины не снизится до атмосферного. После этого поднимают НКТ с пакером и
спускают глубинное оборудование для эксплуатации скважины. Для проведения
обычных ГРП необходимо подготовить закрепляющий агент (кварцевый песок) в
количестве Q=5÷15 т фракции 0,6-1,2 мм, жидкость разрыва пласта ( V=20÷40м3),
жидкость-песконоситель (Vn=100÷300м3), жидкость для продавливания в пласт ( Vпр)
песконосителя в объеме той части полости скважины, по которой нагнетают жидкости.
Небольшую часть жидкости-песконосителя без закрепителя, который нагнетается после
жидкости разрыва для предыдущего раскрытия трещин, называют буферной
жидкостью. Жидкость разрыва пласта должна быть совместимой с пластовыми
флюидами, не уменьшать проницаемости породы, не гореть, быть доступной,
недорогой, поэтому в ее качестве часто используют водные растворы ПАВ. Жидкость-
песконоситель должна быть также совместимой с пластовыми флюидами, иметь
свойство удерживать песок, плохо фильтроваться сквозь поверхность трещин, не
гореть, быть дешевой. Для обычных ГРП применяют водные растворы со смесью 0,1-0,3
% ПАВ и полимеров (ПАА, КМЦ, ССБ). Обобщение исследований в сфере применения
ГРП преследует цель выработать практические рекомендации относительно его
проектирования и проведения. По накопленному опыту рекомендована следующая
схема проектирования ГРП в нефтяных скважинах: выбор скважины на основе
моделирования ее продуктивности для определения отношения фактической
продуктивности к потенциальной (с нулевым скин-эффектом) и оценки текущего
значения скин-эффекта; исследование развития трещин и профилей приемистости по
разрезу скважины; исследование изменения коэффициента приемистости пластов во
время нагнетания жидкости в скважину; расчет ожидаемых размеров трещины при
возможных режимах нагнетания в скважину; выбор рациональных режимов ГРП;
оценка ожидаемой технологической эффективности и экономической целесообразности
ГРП.
 Обычные ГРП
 Основное отличие обычного ГРП от других технологий гидроразрыва
состоит в количестве закрепителя до 10 т и концентрации его в жидкости
20-100 кг/м3. Обычные ГРП выполняются по значительно более простой
технологии проектирования, а процесс закрепления трещин протекает
преимущественно без осложнений. Преждевременное выпадение
закрепителя в трещине при аварийной остановке процесса, когда в НКТ и
обсадной колонне находится несколько тонн песка, впоследствии
выпадающего на забое скважины и создающего песчаную пробку, не
происходит. Основные требования к выбору скважины для ГРП
следующие:
 закольматирована призабойная зона скважины;
 пластовое давление составляет не менее 85 % от гидростатического;
 ГРП ранее не проводился или это второй ГРП с увеличением, по
сравнению с первым, количества и концентрации песка, но не более 100
кг/м3;
 когда необходимо избежать возможности выпадения в стволе скважины
корки закрепителя с дальнейшим промыванием пропанта или песка.
 Если придерживаться перечисленных требований применения ГРП, то его
эффективность обеспечивает прирост дополнительной добычи
углеводородов, достаточной для окупаемости затрат и получение
прибыли.
ОБОРУДОВАНИЕ И СПЕЦИАЛЬНАЯ ТЕХНИКА ДЛЯ ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА

 Во время подготовки скважины к гидроразрыву пласта особое внимание уделяют

собственно скважине, ее подземному и наземному оборудованию, спецтехнике для его
проведения.
 Подготовка скважины к ГРП осуществляется по плану проведения гидроразрыва пласта
и планом работы бригады КРС.
 Перед проведением ГРП на скважине монтируют подъемную установку для
спускоподъемных операций, которые предусматривают промывание скважины и
подземного оборудования. Тип подъемной установки выбирают в зависимости от
глубины скважины, диаметра и глубины спуска НКТ с учетом дополнительной нагрузки,
которая необходимая для срыва пакера после проведения гидроразрыва.
 Во время подготовки скважины к гидроразрыву выполняют следующие работы:
 заполняют скважину жидкостью глушения по существующим правилам и нормам и
поднимают глубинное эксплуатационное оборудование;
 замеряют забой скважины и при наличии в интервале перфорации или фильтровой
зоне песчаной пробки, металла и других инородных тел восстанавливают забой
скважины на глубине, которая указана в плане проведения ГРП;
 шаблонируют эксплуатационную колонну шаблоном, диаметр которого меньше
минимального внутреннего диаметра эксплуатационной колонны не менее чем на 6 мм
или равен наружному диаметру пакера. Кроме того, диаметр шаблона может быть
регламентирован нормативными документами производителя подземного
оборудования, спускаемого в скважину для проведения ГРП;
 проверяют подземное оборудование (спрессовывают насосно-компрессорные трубы на
мостках, шаблонируют их и проверяют пакер) и спускают пакер в скважину;
 раскрывают пакер и опрессовывают НКТ с пакерным оборудованием скважины;
 оборудуют устье скважины арматурой для ГРП;
 обвязывают наземное оборудование со скважиной согласно схемам, изображенным на
рис. 1 и 2.
НАЗЕМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
 К наземному оборудованию относятся фонтанная арматура, емкости для
приготовления и хранения технологических жидкостей, основная и вспомогательная
техника для проведения процесса ГРП.
 Арматура.
 Для проведения ГРП устье скважин оборудуется фонтанной арматурой, которая в
заводских условиях опрессовывается на двукратное рабочее давление. Технические
характеристики фонтанных арматур представлены в ГОСТ 13846. Возможна также
обвязка устья скважины специальной арматурой для ГРП, например типа АУ-700,
вместо фонтанной арматуры.
 Затрубное пространство скважины оборудуется с одной стороны выкидной линией,
а со второй - патрубком с гайкой быстрого соединения для вспомогательного
насосного агрегата на случай необходимости создания давления в затрубном
пространстве или дополнительных обратных промывок скважины.
 Емкости для жидкостей ГРП.
 Емкости для приготовления и хранения технологических жидкостей должны
отвечать таким требованиям:
 объем каждой емкости должен быть не менее 50 м3;
 емкости должны быть установлены под наклоном 2-3° в сторону сливных патрубков,
быть чистыми, не иметь механических повреждений;
 для каждого типа жидкости предусмотрены отдельные емкости.
 Емкости должны быть оборудованы люками, патрубками с фильтрами и задвижками,
коллектором, средствами для измерения уровня жидкости, устройством для
приготовления технологических жидкостей. Для обслуживания емкостей на них
устанавливают стремянки, мостки и площадки.
 Если используются более двух емкостей, то они обвязываются коллектором,
предназначенным для соединения всех емкостей в единую систему и выравнивания
уровней жидкости в них во время ее откачивания в процессе гидроразрыва.
 Коллектор должен обеспечивать подсоединение всех емкостей одновременно. Для
соединения со спецтехникой коллектор оборудуют патрубками.
 Замеряют уровень жидкости в емкостях и определяют ее объем с помощью мерных
реек и других средств замера, проградуированных соответственно объему емкостей.
 СПЕЦТЕХНИКА ДЛЯ ГРП.
ПРОВЕДЕНИЕ ОБЫЧНОГО ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА.
•Для проведения обычного гидроразрыва пласта применяют основное и
вспомогательное оборудование, схема обвязки которого изображена на рис. 1.
•К основному оборудованию относятся:
• Агрегаты для нагнетания технологической жидкости и пульпы в скважину (АСF-700,
АСF-1050).
• Блок манифольда 1БМ-700 служит для присоединения основных нагнетательных
агрегатов и направления потока жидкости, закачиваемой ими в скважину. С
арматурой для ГРП на устье скважины блок манифольда соединяется стальной
нагнетательной линией высокого давления. Рабочее давление блока манифольда -
70 МПа, его нагнетательные линии оборудованы обратными клапанами;
• пескосмесительная установка УСП-50 предназначена для транспортирования
закрепителя трещин, приготовления пульпы (технологическая жидкость с
закрепителем трещин) и подачи ее на насосные агрегаты для нагнетания в скважину;
• агрегаты УНБ 1-160x40 (ЦА-320) предназначены для подачи технологической
жидкости из емкостей в пескосмеситель УСП-50;
•станция контроля цементирования СКЦ-2Г осуществляет контроль параметров
проведения процесса ГРП (расхода, давления и объема нагнетания).
•К вспомогательному оборудованию относятся
•насосные агрегаты, присоединяемые к затрубному пространству скважины
(например, УНБ1-160x40), цементосмесительные машины для транспортирования
дополнительного количества закрепителя, автоцистерны – для транспортирования
технологических жидкостей. Перед проведением ГРП все нагнетательные
трубопроводы, в том числе блок - манифольд и арматура для ГРП, опрессовываются
на полуторакратное рабочее давление.
Таблица 6
Технические характеристики агрегата ACF-700В (непрерывный режим)
Передач Част. Двойные ходы/мин Максимальное рабочее Теоретические расходы,
а вращ.двигател насоса давление, МПа, при л/мин, при диаметре
я, об/мин диаметре плунжеров, мм плунжеров, мм
100 115 125 100 115 125

I 700 17,58 70,0 53,0 45,0 99 131 155

900 22,61 128 169 200
1100 27,63 156 206 244
1250 31,4 177 235 277
II 700 23,94 52,5 40,0 33,0 135 179 211
900 30,78 174 230 272
1100 37,62 212 281 332
1250 42,76 242 320 378
III 700 32,49 39,0 29,0 25,0 183 243 287
900 41,77 236 312 369
1100 51,05 288 382 451
1250 58,01 328 434 512
IV 700 42,85 29,0 22,0 18,0 242 320 378
900 55,09 311 412 406
1100 67,33 380 503 595
1250 76,52 432 572 676
V 700 57,36 22,0 16,0 14,0 324 429 509
900 73,75 417 551 651
1100 90,17 509 674 796
1250 102,43 579 766 505
VI 700 78,11 16,0 12,0 10,0 441 584 690
900 100,42 568 751 887
1100 122,74 694 918 108
1250 139,48 788 1043 1832
VII 700 105,97 12,0 9,0 7,5 599 702 935
900 136,25 770 1019 1204
1100 166,53 941 1245 1471
1250 189,24 1070 1415 1672
VII 700 139, 78 9,0 6,5 5,5 790 1045 1235
900 179,71 1016 1344 1348
Таблица 7
Технические характеристики агрегата ACF-1050В (непрерывный режим)
Передача Частота Двойные Максимальное рабочее давление, МПа, при Теоретические расходы, л/мин, при диаметре
вращени ходы/ми диаметре плунжеров, мм плунжеров, мм
я н насоса
двигател 85 100 115 125 85 100 115 125
я, об/мин

I 700 17,58 72 99 131 155

900 22,61 105,0 70,0 53,0 45,0 92 128 169 206
1100 27,63 113 156 206 244
1250 31,4 100,0 128 177 235 277

II 700 23,94 98 135 179 211

900 30,78 73,0 52,5 40,0 33,0 126 174 230 276
1100 37,62 154 212 281 332
1250 42,76 174 242 320 378

III 700 32,49 132 183 243 287

900 41,77 53,0 39,0 29,0 25,0 170 236 313 365
1100 51,05 208 288 382 451
1250 58,01 237 328 434 512

IV 700 42,85 175 242 320 375

900 55,09 40,0 29,0 22,0 18,0 225 311 412 486
1100 67,33 275 380 503 595
1250 76,52 312 432 572 676

V 700 57,36 234 324 429 509

900 73,75 30,0 22,0 16,0 14,0 301 417 551 651
1100 90,17 368 509 674 796
1250 102,43 418 579 766 905

VI 700 78,11 319 441 584 696

900 100,42 22,5 16,0 12,0 10,0 410 568 751 882
1100 122,74 501 694 918 1084
1250 139,48 570 788 1043 1232

VII 700 105,97 455 599 792 936

900 136,25 16,0 12,0 9,0 7,5 556 770 1019 1204
1100 166,53 680 941 1245 1471
1250 189,24 773 1070 1415 1672

VII 700 139, 78 571 790 1045 1235

900 179,71 12,5 9,0 6,5 5,5 734 1016 1344 1588
1100 219,65 897 1242 1642 1940
1250 249,60 1020 1411 1866 2205
 Типичная схема обвязки при обычном ГРП

11
1

3 2 2 2 2 3
7 7

5 5
4
4

3 2 2 2 2 3

1 - скважина;
2 - насосный агрегат АЧФ-1050;
6
3 - вспомогательный агрегат УНБ160×40 ;
4 - блок манифольда IC-320;
5 - пескосмеситель МС-60;
6 - станция контроля и управления ЕС-22 АСD;
7 - емкости для жидкостей Рис.1
Типичная схема обвязки спецтехники для
проведения мощного ГРП (МГРП)

1 - скважина;
2 - насосный агрегат FС-2251; 8
8
3 - насосный агрегат АЧФ-1050;
4 - блок манифольда IC-320;
5 - пескосмеситель МС-60;
6 - станция контроля и управления ЕС-22 АСD; 6 8
7 - датчики давления; 6 8
8 - емкости для жидкостей

88

2 2 2 5
5 8
2 2 2 8
4 5 7
7
8
8
7
подъемник 1 7 4
подъемник 1 4
8
8
8

8
8
3 3
3 3

8
8
25 м

60 м
Рис.2
 Основные технические характеристики оборудования

• Насосный агрегат оборудован двигателем номинальной мощностью 1655 кВт

при 2050 об/мин; насос ТУС-2000; максимальное рабочее давление - 105 МПа;
максимальная подача насоса при разных давлениях: 80 МПа - 1,03 м3/мин, 70
МПа - 1,25 м3/мин, 60 МПа - 1,6 м3/мин;
• блок манифольда позволяет подсоединять насосные агрегаты к манифольду
низкого и высокого давления;
• смеситель дает возможность проводить смешивание компонентов
технологических жидкостей, развивать производительность до 9,5 м3/мин и
поддерживать необходимое давление на входе насосных агрегатов.
• Станция контроля и управления предназначена для регистрации данных МГРП
и управления оборудованием. Станция укомплектована контрольно-
измерительными приборами, двумя компьютерами с современным
программным обеспечением для анализа данных Мини ГРП, проектирования
МГРП и контроля за его проведением.
• До восьми параметров регистрируются через каждые три секунды: давление в
нагнетательном трубопроводе и заколонном пространстве, расход жидкости
(пульпы), закачанный объем, плотность (концентрация пропанта) и прочие.
 СПЕЦОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
МОЩНОГО ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА

 В комплект спецоборудования входят:

насосные агрегаты FС-2251 для нагнетания
жидкостей и пульпы в скважину; блок
манифольда IС-320 для обвязки
спецтехники между собой и скважиной;
смеситель МС-60 для приготовления
технологических жидкостей и подачи их на
насосные агрегаты; компьютеризированная
станция ЕС-22АСD контроля и управления
процессом, оснащенная программами
регистрации, анализа и проектирования
ГРП. Типичная схема обвязки
спецоборудование для МГРП изображена
на рисунке 2.
 МОЩНЫЙ ГИДРОРАЗРЫВ ПЛАСТА
 Нефтяная промышленность характеризуется переходом многих месторождений в позднюю
стадию разработки и ростом фонда старых скважин, большей частью глубиной до 3000 м, в
которых проведено уже по нескольку обычных ГРП и применяемая технология перестала
окупаться. Новые скважины на нефтяных и газовых месторождениях раскрывают продуктивные
пласты на глубинах 3500-5500 м. В таких условиях проводить гидроразрыв с маломощной
техникой и при обычной технологии на старых месторождениях неэффективно, а на больших
глубинах - невозможно. На протяжении последних лет стремительно развиваются техника и технология
гидроразрыва пласта. В ведущих зарубежных фирмах разработана и применяется мощная спецтехника
для проведения гидроразрыва пласта, позволяющая проводить гидроразрыв пласта в сверхглубоких
скважинах, в которых забойные давления во время процесса достигают свыше 100 МПа.
 Для повышения эффективности гидроразрыва на старых месторождениях и обеспечения
возможности его проведения в глубоких скважинах нефтегазовая промышленность оснащается
спецтехникой фирмы «Stewart & Stevenson», рассчитанной на давление до 105 МПа, с
компьютерным контролем и управлением, неньютоновской жидкостью - водным гелем фирмы
«Clearwater Inc.» на основе WGA-1 и углеводным гелем на основе HGA, а также закрепителем
трещин - керамическим пропантом IPP 16/30 прочностью на сжатие 85,0 МПа, т.е. вдвое больше
прочности песка. Водный гель на основе WGA-1 имеет четко выраженные неньютоновские
свойства - условную вязкость 1500-500 мПа·с при скорости сдвига 100-600 с -1 . Появилась
возможность развивать в пластах широкие высокопроводные трещины, закрепляемые пропантом
с концентрациями его в жидкости до 500 кг/м 3 и более. Новая технология получила название
мощного гидроразрыва пласта (МГРП). Повторные гидроразрывы с использованием нового
оснащения и по новой технологии, проведенные в нефтяных скважинах с пластовым давлением,
сниженным даже до 60 % по сравнению с гидростатическим, стали эффективными. Влияние
такого МГРП на продуктивность скважины оказалось существенным, так как дебит скважин
возрастает в среднем в 2-3 раза, а продолжительность работы с увеличенным дебитом достигает
двух лет и более.
 Процесс МГРП проводится в два этапа, сначала малый (мини) гидроразрыв (мини-ГРП) для
диагностики параметров следующего, главного гидроразрыва (ГГРП), во время которого трещины
закрепляют высокой концентрацией пропанта или песка.
 Таким образом, в мире освоено и применяются две технологии гидроразрыва пласта - обычная и
мощная. Каждая технология имеет свою сферу эффективного использования, определяемая
условиями применения.
 Обращаем внимание на некоторые обстоятельства проведения МГРП в глубоких скважинах.
Например, если закрепление трещины проводить через 89-мм НКТ, спущенные на глубину 4000
м, то в их объеме находится 18 м 3 пульпы с плотностью пропанта 400 кг/м 3, масса которого
составляет 7200 кг, а объем 3,8 м 3. Во время нагнетания пульпы с расходом 2,5 м 3/мин
продолжительность вытеснения пульпы с НКТ занимает около 7 мин, но часто в случае
возникновения ситуации «стоп» с мгновенным ростом давления на устье можно использовать
только половину этого времени. При условиях неполного вытеснения пульпы из НКТ на забое в
обсадной 146-мм колонне может создаться свыше 150 м пробки, т.е. это приводит к
значительным расходам средств на неэффективный процесс, на сложные ремонтные работы и к
увеличению затрат при добыче нефти за это время.
 ПРОВЕДЕНИЕ МОЩНОГО ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА
 На протяжении последних лет стремительно развиваются техника и технология гидроразрыва пласта. В ведущих зарубежных фирмах
разработана и применяется мощная спецтехника для проведения гидроразрыва пласта, позволяющая проводить гидроразрыв пласта в
сверхглубоких скважинах, в которых забойные давления во время процесса достигают свыше 100 МПа.
 Наличие такой спецтехники способствует ускорению процесса приготовления технологических жидкостей, их нагнетанию в скважину,
обеспечивает полный контроль и управление процессом, а также уменьшает число вспомогательных единиц техники на прискважинной
территории.
 Комплекты такого оборудования поставляются американской фирмой «Stewart
«Stewart&
&Stevenson Services,
Services,Inc.».
Inc.».
 В комплект спецоборудования входят: насосные агрегаты FС-2251 для нагнетания жидкостей и пульпы в скважину; блок манифольда IС-
320 для обвязки спецтехники между собой и скважиной; смеситель МС-60 для приготовления технологических жидкостей и подачи их на
насосные агрегаты; компьютеризированная станция ЕС-22АСD
ЕС-22АСD контроля и управления процессом, оснащенная программами регистрации,
анализа и проектирования ГРП. Типичная схема обвязки спецоборудование для МГРП изображена на рис.2.
 Рассмотрим некоторые технические характеристики оборудования.
 Насосный агрегат FС-2251 оборудован двигателем фирмы «Детройт дизель» номинальной мощностью 1654,9 Вт (2250 л.с.) при частоте
вращения 2050 об/мин. Максимальное рабочее давление насоса ТVS ТVS-2000
-2000 - 105 МПа. Максимальная подача насоса при разных давлении
60; 70 и 80 МПа составляет соответственно 1,03; 1,25 и 1,6 м3/мин.
 Блок манифольда модели 1С-320 предназначен для подсоединения шести насосных агрегатов к манифольду низкого и высокого давления
и соединения со скважиной. Максимальное рабочее давление - 105 МПа.
 Блендер (смеситель) модели МС-60 дает возможность смешивать компоненты рабочей жидкости с производительностью до 9,5 м3/мин и
поддерживать необходимое давление на входе насосных агрегатов. Смеситель оснащен системой автоматического контроля и управления
расходом и общим объемом жидкости, дозированием химических добавок и плотности пульпы, обеспечивает поддержание уровня
жидкости в смесительной емкости.
 Станция контроля и управления процессом модели ЕС-2АСD
ЕС-2АСD предназначена для управления оборудованием во время проведения ГРП и
контроля его параметров; дислоцируется на передвижной установке и оборудована средствами связи со всеми исполнителями. Станция
укомплектована контрольно-измерительными приборами, оснащена компьютерами со специализированным программным обеспечением,
аналого-цифровым преобразователем входных сигналов для контроля параметров процесса и пультом управления режимами работы
насосных агрегатов. Системой кабелей станция управления соединена со смесителем, насосными агрегатами и устьем скважины.
 В программное обеспечение входят пакеты программ для моделирования и проектирования процесса ГРП, анализа Мини ГРП и МГРП,
программа SSLOGO для сбора и обработки информации.
 Во время проведения МГРП регистрируются во времени (через каждые 2-4 с) до восьми параметров процесса: давление в нагнетательном
трубопроводе и затрубном пространстве или над пакером; расход жидкости (пульпы); общий суммарный объем; плотность (концентрация
закрепителя) и др. Данные о любых четырех параметрах процесса ГРП (например, давление нагнетания, суммарный расход жидкости
агрегатов, плотность пульпы, суммарный объем использованной жидкости) изображают графически и в цифровом виде на экране
компьютера и заносят в его память, а еще четыре других параметра (например, число оборотов шнека, расчетное давление на забое,
давление в затрубном пространстве, расход химреагентов) можно заносить в память компьютера в режиме реального времени и
использовать их для анализа процесса ГРП.
 На станции управления осуществляют контроль и управление проведением процесса ГРП в целом, а на смесителе - процессами
приготовления технологических жидкостей, подачи их и закрепителя трещин на насосные агрегаты в соответствии с запланированными
режимами нагнетания в скважину.
 Из пульта управления станции осуществляется запуск и установка двигателей насосных агрегатов, переключение скоростей,
регулирование числа ходов двигателей и контроль давления и расхода жидкости на каждом агрегате.
 Система управления автоматически останавливает насосные агрегаты, если рабочее давление превышает заданное во время
программирования процесса ГРП.
 Таким образом, система контроля и управления дает возможность получать полную информацию о ходе процесса МГРП на протяжении
всего времени его проведения, выдерживать заданные технологические параметры и управлять процессом, а при необходимости -
оперативно вмешиваться и направлять его в нужном направлении.
 Наличие достоверной информации о величине и изменении всех основных параметров МГРП в режиме реального времени позволяет
анализировать процесс развития и закрепления трещин и уточнять некоторые технологические параметры и характеристики пород
пласта.
 Мощные ГРП
 Пескосмеситель 5 забирает технологические жидкости из емкостей 8 и подает
их при избыточном давлении 0,3-0,6 МПа через коллектор низкого давления
блока манифольда 4 насосными агрегатами 2 и 3, которые нагнетают
технологические жидкости в скважину. Ввод пропанта или песка в жидкость
осуществляется шнеками смесителя из технологического бака, в который их
засыпают из песковоза (на рис.2 не показан). Иногда для уменьшения
нагрузки на пакер и НКТ во время МГРП в затрубном пространстве скважины
агрегатом ЦА-320 (на схеме не показан) создают избыточное давление.
 Управление работой насосных агрегатов и смесителя и контроль за
основными параметрами МГРП осуществляется со станции контроля 6,
соединенной системой кабелей с датчиками 7 расхода и давления.
 Процесс МГРП проводится в два этапа: сначала малый ГРП (Мини ГРП) с
нагнетанием в пласт 30-70м3 жидкости (пластовой воды, геля) с целью
определения давления разрыва и проницаемости пласта, прогнозирование
процесса развития трещины, оценки возможности проведения главного ГРП
(ГГРП) и уточнение его основных технологических параметров. Потом
выполняется ГГРП, во время которого в пласт нагнетается жидкость разрыва
(гель) с расходом 2,0-3,6 м3/мин, а затем 50-150 м3 пульпы, т.е. геля с 6-25 т
пропанта или песка с концентрацией 250-600 кг/м3, после чего нагнетается
продавочная жидкость. Во время МГРП с рекомендуемыми параметрами
раскрывается значительно менее короткая и более широкая трещина, которая
после этого лучше заполняется закрепителем. Вследствие этого проводимость
трещины, которая является произведением ее ширины на проницаемость,
возрастает в десятки раз. При этом рост продуктивности после МГРП достигает
450 %, когда после обычных ГРП - 130-180 %, т.е. новая технология
значительно эффективнее и окупается за 6-10 мес., эффект продолжительный
- более года, вследствие чего метод значительно результативнее обычного
ГРП. В связи с тем, что во время МГРП могут создаваться короткие
высокопроводные трещины, данный метод применяют даже в обводненных
скважинах.
 В таблице 1 приведен сравнительный анализ
параметров и результатов обычного и мощного
гидроразрыва пласта. Моделирование основных
параметров процессов и проводимости вертикальной
трещины гидроразрыва показан на примере скважины
глубиной 2300 м с эффективной толщиной пласта 17
м, пористостью 11 % и проницаемостью 1,7-103 мкм2.
 Процесс МГРП, как видно из таблицы, выгодно
отличается от ГРП значительным уменьшением
объема пульпы-геля с закрепителем и сокращением
продолжительности нагнетания в скважину в 4-12
раз, уменьшением гидропотерь почти вдвое (поэтому
давление на устье снизилось на 30 МПа),
постепенным повышением концентрации закрепителя
в пульпе в пределах 100-600 кг/м3, что обеспечивает
закрепление трещины 1-5 кг/м2 на единицу
поверхности.
 При применяемых параметрах во время МГРП
раскрывается менее короткая, но более широкая
трещина, лучше заполненная закрепителем.
 Сравнение параметров ГРП и МГРП Таблица 1

ГРП МГРП

Параметры Водный раствор 0,4 % Водный гель

Вода
ПАА «Клиарвотер»

Объем пульпы, м3 400 130 30

Масса закрепителя, т 8 8 8
Расход жидкости, м3/мин 3,1 3,1 3,1
Давление на устье, МПа 80 48 50
Потери давления на трение,
50 18 21
МПа
Закрепленная полудлина
200 115 38
трещины, м
Закрепленная высота трещины,
31 50 50
м
Максимальная ширина трещины,
1,8 6,6 9,5
мм
Средняя закрепленная
0,5 1,1 1,8
ширина трещины, мм
средняя концентрация песка
0,64 0,69 2,1
в трещине, кг/м2
Средняя проводимость
13·10-3 27·10-3 750·10-3
трещины, мкм2·м
Безразмерная проводимость
0,07 0,14 15
трещины
Ожидаемый рост
130 180 450
продуктивности, %
Схема влияния пространственных напряжений на ориентацию
трещины

Рис.3

Из рис. 3 а видно, что вертикальная трещина развивается в пласте

перпендикулярно к наименьшему горизонтальному напряжению (бокового
горного давления). Как свидетельствует опыт, на глубинах свыше 300-600 м
трещины имеют вертикальную ориентацию. На малых глубинах более
вероятно распределение напряжений, изображенное на рис. 3 в, для которого
в пласте разовьется горизонтальная трещина. В случае, когда вертикальные
напряжения в окружающих пластах больше, чем в пласте с трещиной, они
ограничивают ее рост в высоту, как изображено на рис. 3 б.
Теоретическое (а) и возможное (б) сечение вертикальной трещины в
пласте

Рис.4

 Поперечное сечение вертикальной трещины для большинства теоретических решений принимается таким, как
изображено на рис. 4 а, однако реально оно имеет значительно более сложную форму, такую как на рис. 4 б. Изменения
конфигурации трещины здесь, очевидно, обусловлены неравномерными боковыми напряжениями в пластах.
 Из рис. 4 видно, что поперечное сечение имеет чередующиеся сужение и расширение. Такие изменения обусловлены,
очевидно, неоднородностью свойств породы в пластах и бокового горного давления.
 Механизм раскрытия трещин
 Важным фактором, влияющим на
раскрытие трещины, является
эффективность использования жидкости во
время гидроразрыва. Поскольку во время
ГРП отсутствует скачкообразное снижение
давления, то это свидетельствует о
раскрытии сомкнутых естественных
микротрещин. Расклинивание трещины
осуществляется благодаря нагнетанию в
нее жидкости с давлением Рn,
нарастающее тем больше, чем меньше
объем жидкости. Количество эффективно
использованной во время гидроразрыва
жидкости можно определить, как
соотношение объема трещины к объему
жидкости, закачанной в одно крыло.
 Механизм закрепления трещин
 После раскрытия и развития трещины до ширины, достаточной для ее
закрепления пропантом с заданным размером зерен, необходимо создать такие
условия движения применяемой жидкости по трещине, которые обеспечивали бы
проектное закрепление для предотвращения ее смыкания после снижения
давления. Закрепление трещины пропантом зависит от вязкости жидкости,
скорости движения по трещине, размеру зерен пропанта, его плотности и
концентрации. Основная задача закрепления трещины - обеспечить ее
проектную проводимость, определяемую из числителя формулы (1) как
произведение проницаемости пропанта на ширину трещины. Основным
параметром трещины гидроразрыва, который более всего влияет на
продуктивность скважины, является безразмерная проводимость трещины:

 СfD=kfw/kxf (1)
где xf - полудлина (длина одного крыла) вертикальной трещины, м;
w - ширина трещины, мм; kf - проницаемость пласта, мкм2;

 Частички пропанта перемещаются по трещине, медленно оседая в нижней ее

части. Внизу трещины постепенно накапливаются зерна закрепителя, свободное
сечение трещины уменьшается, скорость движения пульпы возрастает, и зона
перемещения пропанта продвигается по трещине в глубь пласта. Если общая
высота трещины остается постоянной, то высота закрепленной зоны уже не
изменяется. После прекращения нагнетания часть трещины, по которой
происходило движение пульпы, закрепляется пропантом, находящимся в ней во
взвешенном состоянии. Поэтому в конце закрепления трещины необходимо
увеличивать концентрацию пропанта в жидкости, чтобы обеспечить наибольшее
его содержания на единицу объема пульпы, а после снижения давления
нагнетания - на единицу площади трещины.
 АНАЛИЗ РАСКРЫТИЯ, РАЗВИТИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРЕЩИНЫ
ВО ВРЕМЯ ПРОВЕДЕНИЯ ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА
 Проблема интерпретации хода процесса ГРП и управления режимами его проведения является одной
из ключевых для обеспечения его высокой эффективности. Первые попытки в том направлении
предприняты Г.К. Максимовичем (1957) и Н.Д. Кузьмичевым (1957) с помощью построения
индикаторных кривых изменения коэффициента приемистости после проведения процесса.
 С дальнейшим развитием теории ГРП и спецтехники для его проведения появилась возможность
компьютерной записи всех параметров ГРП через 2-4 с, что позволило прослеживать ход процесса и
управлять изменением его параметров.
 Для контроля за раскрытием, развитием и закреплением трещины в последнее время используют
теорию К. Нольта (1981), по которой графическая зависимость логарифма чистого давления разрыва
от логарифма времени нагнетания с постоянным расходом отображает характер раскрытия, развития
и закрепления трещины во время ГРП. Значение чистого давления вычисляют как разность между
забойным давлением во время гидроразрыва и давлением закрытия трещины:
 pn=pзр-pclos (2)
 где рn - чистое давление разрыва, МПа; рзр - забойное давление во время ГРП, МПа; pclos - давление
закрытия трещины после остановки нагнетания, определяемое по данным пробного нагнетания или
по результатам проведения мини-ГРП, МПа.
 Процесс ГРП проводится обычно в два этапа: сначала мини-ГРП - для исследования раскрытия и
развития трещины и уточнения параметров пласта и проектных параметров следующего процесса с
закреплением трещины - мощного ГРП (МГРП).
 Из-за сложности процесса прямое измерение забойного давления во время ГРП не проводят, а
иногда процесс ГРП осуществляется и без предыдущего мини-ГРП, поэтому точные значения рвнр и
pclos - неизвестны. Рассчитанные по значению давления на устье скважины значения забойного
давления с учетом гидравлических потерь и переменной плотности пульпы (технологической
жидкости с закрепителем) могут давать погрешности. Тем не менее, поскольку другой информации
нет, а для управления процессом необходимо иметь методику, сделана попытка интерпретировать
развитие трещины во время гидроразрыва с применением теории Нольта, используя расчетные
значения забойного давления в комплексе с экспериментальными данными, полученными при мини-
ГРП и МГРП. Давление рВНР рассчитывают по давлению на устье скважины во время проведения ГРП
с учетом гидравлических потерь и плотности жидкости, нагнетаемой по колонне НКТ и обсадной
колонне, в зависимости от ее типа и соответствующих объемов разных типов жидкостей (вода, гель,
пульпа и пр.). Также учитывают изменение гидравлических потерь и гидростатического давления
столба жидкости в зависимости от изменения концентрации закрепителя в пульпе.
 АНАЛИЗ РАСКРЫТИЯ, РАЗВИТИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРЕЩИНЫ ВО ВРЕМЯ
ПРОВЕДЕНИЯ ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА
 Поскольку перфорация эксплуатационных колонн довольно плотная, то можно считать, что гидравлические потери в
перфорационных отверстиях настолько малы, что их влиянием можно пренебречь. Это не относится к случаям, когда
пласты для гидроразрыва расположены в интервале, перекрытом двумя обсадными колоннами и более и во время
пробного нагнетания наблюдаются дополнительные гидравлические потери в перфорационных отверстиях.
 При предварительном проведении мини-ГРП pclos трещины определяют путем графического анализа, проведенного по
программе Мэера MinFrac. Если мини-ГРП не проводится, то перед осуществлением МГРП производится испытание
скважины на приемистость, т.е. нагнетается жидкость в пласт одним агрегатом на разных режимах до стабилизации
давления. Если рассчитать забойное давление на этих режимах нагнетания и построить среднюю линию в координатах
расход - давление, то приближенно принимаем, что сечение этой линии с осью давления при нулевом расходе будет
равняться давлению закрытия трещины.
 Остальные входные данные для расчета забойного давления записывают компьютеризированной станцией контроля и
управления непосредственно во время проведения мини-ГРП и МГРП. Это данные содержат сведения об изменении
расхода жидкости, давления в НКТ и затрубном пространстве на устье скважины, суммарного закачанного объема
технологических жидкостей (пульпы) и их плотностей.
 По теории Нольта развитие трещины можно контролировать, используя интенсивность изменения кривой чистого
давления разрыва во время проведения ГРП, которая определяется тангенсом угла наклона к оси времени. На рис. 4.1
изображено пять типов линий чистого давления (1-5). Интенсивность изменения чистого давления, которая
характеризуется значением m-тангенса угла наклона кривой log pn к оси log t, а именно:
 первый вид (т=1/8÷1/4) отвечает медленному росту рп, т.е. развитию трещины в длину при ограниченной ее высоте;
второй вид при т=0, линия рп параллельна оси времени, отвечает незначительному увеличению трещины в высоту или
значительной фильтрации жидкости в пласт через хорошо развитую систему существующих трещин при ограниченной
ширине их раскрытия. Этот тип характерен для трещи­новатых пластов, или для высокопроницаемых, когда вся жидкость,
закачиваемая в пласт, отфильтровывается через стенки трещины и тем самым останавливается развитие трещины;
третий вид (т 1) - наблюдается медленный рост трещины в длину с одновременным ее расширением. Возможно
дозаполнение трещины закрепителем; четвертый вид (т > 1) - быстрое увеличение чистого давления разрыва
свидетельствует о приостановлении развития трещины, преимущественно вследствие выпадения в трещине закрепителя
(песка, пропанта). В этом случае перекрывается сечение вертикальной трещины на некотором расстоянии от устья или
закрепитель выпадает в конце трещины и она плотно заполняется пропантом, что сопровождается резким увеличением
давления;
 пятый вид, когда т < 0, свидетельствует о быстром росте высоты трещины, или раскрытии трещины на контактах
продуктивного пласта (в его подошве или кровли). Это указывает на увеличение фильтрации через поверхность
трещины. Для предлагаемой классификации использованы фактические данные проведенных мини-ГРП и МГРП в 100
скважинах нефтегазовых месторождений (Украина) и выделены не­которые типы кривых изменения чистого давления,
отве­чающих разному характеру развития и закрепления трещины при условиях успешности и эффективности
проведенных процессов.
 Условием успешности процесса является обеспечение заданной проводимости трещины путем закрепления ее проектным
(по результатам моделирования по комплексной методике и программе Мэера МFrac) количеством пропанта. Программа
МFrac дает возможность рассчитывать рациональные режимы нагнетания с заданными расходами последовательно,
минимальные объемы - жидкости разрыва без закрепителя и объемы жидкости-песконосителя (пульпы) - по стадиям с
возрастающей концентрацией закрепителя от 100 до 500 кг/м3 и более для образования двусторонней вертикальной
трещины проектной длины.
 Вторым, достаточным, условием эффективности процесса является развитие трещины в продуктивных пластах, о чем
свидетельствует рост дебита или коэффициента продуктивности (приемистости) скважины после ГРП.
 Имеются четыре типа кривых изменения чистого давления во время ГРП.
Рис. 4.1. Палетка для интерпретации тангенса угла наклона линии давления к оси
времени
 МОЩНЫЙ ГИДРОРАЗРЫВ ПЛАСТА В НЕФТЕДОБЫВАЮЩИХ СКВАЖИНАХ
МЕТОДИКА КОМПЛЕКСНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГИДРОРАЗРЫВА
ПЛАСТА
 Сфера применения ГРП в современных условиях расши­рилась, и технологии его проектирования интенсивно разви­ваются. Однако
проектирование его на всех этапах - от вы­бора скважины до оценки ожидаемой экономической эффек­тивности применения гидроразрыва -
не осуществляется как один взаимообусловленный процесс. Рассмотрим отдельно основные этапы проектирования ГРП.
 Для обоснованного выбора скважины перед ГРП необхо­димо определить ее текущий и потенциальный коэффициен­ты продуктивности и
скин-эффект, что лучше всего сделать путем гидродинамических исследований. Однако объем таких исследований, особенно в скважинах с
насосным способом эксплуатации, очень мал. Поэтому одним из возможных ме­тодов для их определения является моделирование продук­
тивности скважин, выполняемое по методике, исполь­зованной в компьютерной программе WellPrd.
WellPrd.
 Для реализации методов проектирования ГРП, применяемых продолжительное время и базирую­щихся на теории Ю.П. Желтова (1966,
1972), сначала выбира­ли жидкость, закрепитель трещин и его концентрацию, потом определяли давление на устье скважины во время
ГРП, задавались разными объемами жидкости и рассчитывали размеры вертикальной трещины ГРП, для которой оценивали ожидае­мое
увеличение дебита. Недостатки такого подхода сущест­венны, так как в нем не учитывается реальное состояние призабойной зоны и не
используются новые теории ГРП, более полно описывающие процесс.
 Моделирование раскрытия, развития и закрепления тре­щины по программам Мэера, с использованием но­вейших теорий ГРП эффективно
применяются в Украине и России. Методики, использованные в программах Мэера, совершеннее, но не предусматривают оптимизации
размеров трещины. В результате моделирования определяют­ся размеры трещины и ее проводимость по заданным режи­мам нагнетания
или рассчитываются режимы нагнетания и проводимость для заданной длины трещины.
 В последнее время М. Икономайдес и др. предло­жили методику унифицированного проектирования ГРП. Важнейшая техническая проблема
по определению оптимальных размеров трещины состоит в том, что длина трещины и безразмерная ее проводимость зависят от одного и
того же параметра - объема закрепителя, выражаемого че­рез число пропанта Nprop.
Nprop. Увеличение Nprop приводит к росту расходов на
проведение процесса, тогда как прирост добычи нефти и прибыль после достижения определенной величины расходов увеличиваются
медленнее. Поэтому существует оп­тимальное значение Nprop,
Nprop, для которого прибыль от реализа­ции углеводородов максимальна.
 В результате анализа выбранных методик, применяемых на отдельных этапах моделирования и проектирования ГРП, разработана
методика комплексного проектирования ГРП пласта - от выбора скважины до экономической оценки ре­зультатов после его проведения.
 Составные части предлагаемой комплексной методики проектирования технологии гидроразрыва следующие:
 использование методики и программы WellPrd - моделирование продуктивности скважины для оп­ределения коэффициента
гидропроводности вскрытых пла­стов, текущего коэффициента продуктивности и скин-эф­фекта, как основы для оценки ожидаемого
изменения продуктивности и увеличения дебита после проведения гидро­разрыва;
 использование методики UFD - унифицированное проектирование гидроразрыва для определения по числу пропанта безразмерной
проводимости трещины гидроразрыва - массы пропанта для закрепления трещины и ее размеров;
 использование программы Мэера MFrac - моделирование развития и закрепления трещины гидроразрыва для определения таких
параметров процесса, которые обеспечат создание и закрепление пропантом трещины с размерами, заданными по методике UFD;UFD;
 использование методики EkGrp - определение ожидаемой дополнительной добычи нефти после гидроразрыва, на базе безразмерных
коэффициентов продуктивности скважины перед гидроразрывом и после него оценка экономической эффективности применения
гидроразрыва на базе норматив­ных показателей.
 Особенности комплексной методики состоят в том, что в ее основу положено использование безразмерных парамет­ров, таких как:
 отношение фактического коэффициента продуктивности к потенциальному, т.е. ВП=Кф.к./Кп.т.;
 скин-эффект скважины S;
 безразмерный коэффициент продуктивности скважины перед гидроразрывом JwD
 потенциальный коэффициент продуктивности скважины JoD для S=0;
 псевдостационарный безразмерный коэффициент продук­тивности скважины с трещиной гидроразрыва JfD
 число пропанта, являющееся произведением квадрата без­размерной длины трещины на безразмерную проводимость трещины Nprop;Nprop;
 безразмерная длина трещины, представляющая собой от­ношение ее двух полудлин к размеру зоны дренирования в квадрате;
 безразмерная проводимость сомкнутой после гидроразрыва трещины, являющаяся отношением проводимости трещи­ны к произведению ее
полудлины на проницаемость пласта.
 Рассмотрим комплексную методику проектирования гид­роразрыва, состоящую из четырех частей. Укажем, что раз­работанная методика
определения оптимальных параметров МГРП, оценки его влияния на увеличение продуктивности скважины и оценки эффективности
пригодна для высоко- и низкопроницаемых поровых коллекторов.
 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОДУКТИВНОСТИ СКВАЖИНЫ
 Решение проблемы выбора нефтяных скважин для МГРП часто усложняется из-за недостатка информации о
возмож­ной их продуктивности и состоянии загрязнения призабойной зоны. В этом случае применяются
методика и компью­терная программа WellPrd, разработанные для моделирования потенциальной
продуктивности скважин на базе классиче­ского уравнения радиального плоскопараллельного притока в
скважину ньютоновской и неньютоновской жидкостей по закону Дарси при условии вертикального вскрытия
пласта фильтром или перфорацией на всю толщину, поскольку ос­новными показателями для оценки
резервов увеличения нефте-газодобычи из скважины путем моделирования является потенциальный и
фактический коэффициенты продуктивно­сти, состояние призабойной зоны и возможность увеличения дебита
способами интенсификации, которые должны быть экономически выгодными.
 В программе используется информация о скважине, вклю­чающая:
 характеристику пластов (глубину залегания, эффективную толщину, пористость, литотип коллекторов);
 характеристику пластовых флюидов (плотность, вязкость, объемный коэффициент нефти, давление
насыщения);
 характеристику состояния добычи (максимальный и теку­щий дебиты нефти, пластовое и забойное давление,
пластовая температура) и пр.
 Программа WellPrd комплексно объединяет всю имею­щуюся информацию, относящуюся к промысловым и
геофи­зическим исследованиям, литологическим особенностям и коллекторским свойствам продуктивных
отложений в сква­жине и дает возможность проводить на ПЭВМ моделирова­ние ее продуктивности.
Программа предназначена для обос­нованного выбора объектов, проектирования и оценки ре­зультатов
методов интенсификации притока путем определе­ния для всех пластов в разрезе скважины проницаемости и
потенциального коэффициента продуктивности (дебита) скважины перед МГРП и после его проведения по
измене­нию скин-эффекта S. При этом оценивается ожидаемая тех­нологическая эффективность процесса.
 Для оценки потенциальной продуктивности скважины по емкостно-фильтрационным свойствам необходимо
определить в ее разрезе классифицированные литотипы пород-коллекторов. Для литотипов пород-
коллекторов многих месторождений России установлены корреляционные зависимости меж­ду открытой
пористостью и абсолютной, а также между про­ницаемостью, что свидетельствует о тесной связи между эти­
ми параметрами.
 Используя значение пористости пластов, выделенных в скважине методами ГИС, последовательно для
каждого из пластов, принадлежащих к определенному литотипу, по эмпирическим зависимостям определяют
абсолютную прони­цаемость, потом фазовую проницаемость и учитывают влия­ние величины эффективного
горного давления на проницае­мость коллекторов соответствующего литотипа в пластовых условиях.
Последнее значение используют для определения гидропроводности каждого пласта в разрезе скважины.
 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОДУКТИВНОСТИ
СКВАЖИНЫ
 Итак, определив при S=0 потенциальный коэффициент продуктивности скважины, а
также текущий коэффициент продуктивности и суммарный коэффициент
гидропроводности, легко найти значения S, а дальше оценить состояние призабойной
зоны и резервы увеличения притока пластовых флюидов к исследуемой скважине.
 Последовательность выполнения операций следующая: определяется
гидропроводность пластов, рассчитывается потенциальный коэффициент
продуктивности (дебит) скважины, скин-эффект для текущего и максимального
дебита скважины за период эксплуатации, вероятный радиус измененной
(сниженной) проницаемости в призабойной зоне скважины и степень ее снижения.
 Предварительный вывод о целесообразности применения методов интенсификации
можно сделать уже из соотношения фактического и потенциального коэффициентов
продуктивности скважины.
 Задача решается в приведенной ниже последовательности:
 1. Определяют проницаемость, тип коллектора и абсолютную проницаемость пласта.
Тип коллектора устанавливают по известным методикам. Проницаемость каждого
пласта для нефти находят по эмпирическим зависимостям с учетом
водонасыщенности и сжимаемости породы.
 2. Фактический текущий коэффициент продуктивности скважины рассчитывают по
данным промысловых исследований по известной формуле:

Кпр = Q/Pпл-Рзаб (3)

где
Кпр– коэффициент продуктивности скважины перед началом работ, м 3/(сут·МПа);
Q – дебит жидкости, м3/сут;
Pпл-Рзаб - соответственно пластовое и забойное давление, МПа.
 3. Определяют гидропроводность каждого из пластов по формуле:

 i   i hi /  (4)

где  i - проницаемость пласта для нефти в пластовых условиях, мкм 2;

hi - эффективная нефтенасыщенная толща пласта, м;
 - вязкость нефти в пластовых условиях, мПа·с.
 4. Находим гидропроводность всех пластов скважины:

 i   i (5)

 5. Потенциальный коэффициент продуктивности скважины рассчитывают при нулевом скин-

эффекте по определенной суммарной гидропроводности раскрытых скважиной
нефтенасыщенных пластов (с учетом характеристик каждого продуктивного пласта) и в
соответствии с изменением термо­барических условий в процессе разработки, проницаемости и
эффективной толщины коллекторов каждого пласта и вязкости нефти в пластовых условиях:

5.43 n  i hi
 nm  1 (6)
b(ln(rc rw )  S 
где
b - объемный коэффициент нефти, доли ед.; rc- радиус контура питания, м;
rw- радиус скважины, м;
S - скин-эффект, обобщенно учитывающий все дополнительные сопротивления для
фильтрации пластовых флюидов в призабойной зоне скважины;
n - число всех пластов, n = 1, 2, 3,..., ni.
 6. Рассчитывают продуктивность скважины для следующих условий:

 скин-эффект S = S0 = 0;
 потенциальный дебит жидкости

5.4i (rc  rw )
Q0  (7)
b(ln(rc rw )  0
 скин-эффект до начала работ S = Ss < 0;
 дебит жидкости до начала работ

5.4i (rc  rw )
Q0  (8)
b(ln(rc rw )  S s
 скин-эффект после осуществления процесса S = St < 0;
 дебит жидкости после осуществления процесса
5.4i (rc  rw )
Q0 
b(ln(rc rw )  S t (9)

Здесь Q0, Qs, Qt - продуктивность скважины соответственно потенциальная, до и после работ,



м3/сут; - коэффициент гидропроводности, мкм 2·см/(м·Па·с); i    i ;
S = S0, Ss, St - скин-эффект соответственно нулевой, текущий перед и после проведения
работ, безразмерный.
 По значениям определенного суммарного коэффициента гидропроводности и фактических
коэффициентов продуктивности, особенно с использованием текущих данных о работе
скважины в последнее время, находят значение текущего скин-эффекта S.
 Для текущего состояния скважины перед началом работ скин-эффект рассчитывают по формуле:

5.43  (10)
S  Ss    ln rc rw 
b ф
 Обобщенную физическую сущность понятия скин-эффекта, выраженную через дополнительное
фильтрационное сопротивление в призабойной зоне, проницаемость ks и радиусом rs принято
записывать в виде:

(11)

S     s  1 ln  rs rw 
 Радиус обобщенного скин-эффекта rs может быть иногда оценен по данным единичных
гидродинамических исследований (КВД, КПД), а rw - по данным кавернограм.

 Формула (10) эффективно и надежно используется для определения состояния призабойной

зоны скважин, которые исследованы при стационарных режимах фильтрации. В других случаях
она дает только оценку данного состояния.
 Зная величину S и задавшись радиусом зоны скин-эффекта rs можно оценить по (11) величину ks
а следовательно, определить степень снижения проницаемости в призабойной зоне.
 Итак, определив потенциальный коэффициент продуктивности скважины Qпот и потенциальный
дебит ηпот, а также состояние призабойной зоны по значениям S, rs и ks, можно оценить
возможности восстановления продуктивности методами интенсификации притока.
 Для расчета дебита после осуществления процесса принимаем разные степени
восстановления проницаемости.
 Известно, что метод ГРП обусловливает изменение продуктивности скважины за
счет создания новой площади фильтрации. Это наиболее эффективный метод
интенсификации, после применения которого обычно ожидают уменьшения скин-
эффекта в пределах S=-1÷-5 (наиболее вероятно S=-1÷-3) в зависимости от
размеров и проводимости трещины. Изменяя величину S соответственно влиянию
длины и проводимости создаваемой трещины гидроразрыва на фильтрацию
пластовых флюидов, можно легко оценить возможности восстановления
продуктивности скважины до потенциальной и даже ее увеличения. После этого
легко оценить ожидаемый дебит после ГРП и дополнительную добычу нефти после
его применения, а затем ожидаемую эффективность применения гидроразрыва.
 Предложенная динамическая модель эффективно использована для
прогнозирования продуктивности скважин месторождений, находящихся на
поздней стадии разработки с пластовым давлением значительно меньше
гидростатического, причем нефть характеризуется неньютоновскими свойствами и
разгазирована, т.е. проверка выполнена в очень сложных условиях
моделирования.
 Описанная методика определения потенциальной продуктивности скважин и
оценки целесообразности применения мощных гидроразрывов широко
применяется в нефтепромысловой практике и используется как составляющая
комплексной методики проектирования ГРП.
 После СКО обычно принимают проницаемость вдвое большую, а после ГКО -
втрое. Соответственно изменяется расчетный скин-эффект, приблизительно
равняющийся нулю (S=0).
 Моделирование продуктивности по программе WellPrd
Таблица 1.1
Параметры скважины перед гидроразрывом Размерность Значение

Входные данные

Глубина середины интервала перфорации м 4400

Эффективная толщина пластов (суммарная) м 6

Пористость пласта (средняя) % 12

Пластовое давление МПа 31

Радиус зоны дренирования м 250

Дебит нефти т/сут 4,8

Плотность нефти кг/см3 840

Данные, определенные моделированием по программе WellPrd

Коэффициент продуктивности перед МГРП, ф м3/(сут·МПа) 1,5

Проницаемость пластов (средняя) мкм2 0,006

м3/(сут·МПа) 3,0
 пт
Коэффициент продуктивности потенциальный,

Отношение  ф  ПТ - 0,5

Скин-эффект скважины перед гидроразрывом - 7,7

МОДЕЛИРОВАНИЕ ГИДРОРАЗРЫВА ПО МЕТОДИКЕ УНИФИЦИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Методика М. Икономайдеса и др. - оптимизация проектирования ГРП или унифицированного проектирования -

заключается в том, что полудлина трещины и безразмерная проводимость зависят от объема закрепителя. Свойства
же пласта и закрепителя, а также количество закрепителя взаимосвязаны и поэтому предлагается искать
оптимальный компромисс между размерами трещины и увеличением продуктивности, который определяется числом
пропанта (закрепителя). Лучший компромисс между длиной и шириной трещины достигается при таком значении
безразмерной проводимости, который можно найти при СfD =1. Методику UFD рассматривают как одну из основных
составляющих для разработки технологии МГРП.
Для решения задачи проектирования МГРП используют новые параметры:
псевдостационарный коэффициент продуктивности скважины, описывающий влияние трещины ГРП на приток
пластовых флюидов к забою скважины через размеры зоны дренирования, радиус скважины и ее скин-фактор. Чем
больше этот коэффициент, тем больше дебит после гидроразрыва;
проводимость трещины, которая является произведением проницаемости пропанта в трещине на ее ширину;
безразмерная проводимость трещины, являющаяся соотношением проводимости трещины к произведению ее
полудлины на проницаемость пласта. Чем больше безразмерная проводимость трещины, тем больше влияние
трещины гидроразрыва на приток к скважине;
число пропанта, являющееся произведением квадрата отношения длины трещины к размеру зоны дренирования на
безразмерную проводимость трещины.
Основные аналитические выражения для расчета отдельных параметров по технологии унифицированного
проектирования гидроразрыва приводятся ниже.
Для расчета продуктивности скважины перед МГРП используют коэффициент продуктивности для стационарной
фильтрации жидкости J, который рассчитывают по формуле

q 2h  1  (12), или J=JqJwD

J    S 
 Pпп  Pз  b 1  ln rc rw 
где q – дебит скважины, т/сут.; Pпл– пластовое давление, МПа; PЗ– забойное давление, МПа; k – проницаемость пласта, мкм2; h – толщина пласта,
м; b – объемный коэффициент нефти; M– вязкость нефти, МПа·с; rc- радиус контура питания, м; rw- радиус скважины, м; ; E1– пьезопроводность;
J=Jq и JwD – безразмерная и размерная составляющие коэффициента продуктивности; S– скин-эффект.

и определяют значение скин-эффекта по формулам (13) и (14).

  r  5.43 r 
S    1  ln c  (13) S  ln c  (14)
s   rw  bj  rw 
где rc- радиус зоны загрязнения, образованный при бурении, освоении и эксплуатации; проницаемость зоны загрязнения ks< к. Значение ks
определяют из лабораторного эксперимента, а rc - промысловыми гидродинамическими исследованиями при неустановившимися режимах
фильтрации.
 Для оценки продуктивности скважин после ГРП Кинко-Лей и Самантяго (1981) введено понятие
псевдоскин-эффекта Sf, которое описывает состояние призабойной зоны скважины с трещиной. Методы
увеличения продуктивности скважин, особенно после МГРП, нивелируют созданный во время раскрытия
пласта или эксплуатации скважины скин-эффект S. К скважине с трещиной в пласт осуществляется
псевдостационарный приток жидкости, а Sf - скин-эффект скважины с трещиной уменьшается вплоть до
отрицательных значений.
 Коэффициент продуктивности для псевдостационарного течения жидкости из трещин гидроразрыва
определяют по выражению

 J=JqJfD (15)

 а безразмерный коэффициент псевдостационарный после ГРП JfD - по формуле

1

J fD  (16)
 r 
ln 0.42 c   S
 rw 
 Прирост псевдостационарный гидродинамически совершенной скважины Δ J легко оценить по формуле

 ΔJ=JfD-J0D (17)
1
 с учетом J 0D  (18) и (16),
ln rc rw

 а прирост дебита скважины рассчитывают, используя формулу

 Δq=ΔJ(pс-pw) (19)

 Дополнительная добыча нефти за заданное время работы скважины с увеличенным дебитом после МГРП
может быть оценена с учетом коэффициента снижения дебита и коэффициента эксплуатации.
 Кинко-Лей и Самантяго (1981) предложили следующую зависимость для расчета Sf трещины. Скин-эффект
трещины включает соотношение проницаемостей - начальной проницаемости пласта к проницаемости в
зоне кольматации k/ks и соотношение зоны проникновения фильтрата в пласт перпендикулярно к стенке
трещины к ее полудлине yz/yf. Расчетная простейшая формула для определения скин-эффекта трещины
имеет такой вид:

 Sf=( /2)(ws/xf)(k/ks)-1 (20)
 где Sf - скин-эффект трещины; м 3 ws - глубина зоны кольматации перпендикулярно к стенке трещины; xf – полудлина трещины; k, ks - проницаемость пласта и
зоны кольматации вокруг трещины. (k>ks )
 Оценим возможные значения скин-эффекта трещины. Расчеты
выполнены для следующих данных:
 ожидаемые значения снижения проницаемости относительно
начальной величины ks/k = 0,1; 0,05 и 0,02 приняты по результатам
лабораторных экспериментов (т.е. k/ks = 10, 20 и 50). Значения
глубины зоны кольматации приняты равными 0,1, 0,5 и 1,0 м, чтобы
создать определенный резерв надежности прогнозирования, а
полудлины трещины - 7,6; 25; 50; 100 и 150 м. Результаты расчета
сведены в табл.1.2
 Анализируя результаты расчетов, приведенных в табл. 1.1, можно
увидеть, что при постоянном значении k/ks и с ростом глубины зоны
скина от 0,1 до 1 м скин-фактор трещины Sf пропорционально
увеличивается.
 Наоборот, увеличение полудлины закрепленного крыла трещины от
7,6 до 150 м при постоянной глубине зоны скина обусловливает
уменьшение скин-фактора трещины. Опаснейшей является
кольматация коротких трещин полудлиной до 25 м. При неглубокой
кольматации на 0,1 м снижение проницаемости в ее зоне даже в 50
раз, т.е. при ks/k = 0,02, предопределяет небольшое уменьшение
Sf<0,3 для трещин полудлиной 25 м и более. Общие тенденции
можно оценить из анализа формулы (20).
 Зависимость скин-эффекта трещины от размеров зоны кольматации и
снижения проницаемости
Таблица 1.2

Зона скина, м Значение скин-эффекта трещины для заданных xf

7,6 м 25 м 50 м 100 м 150 м

Для k/ks=10

0,1 0,19 0,056 0,028 0,014 0,009

0,5 0,93 0,28 0,14 0,07 0.045

1 1,86 0,56 0,28 0,14 0,09

Для k/ks=20

0,1 0,39 0,12 0,06 0,03 0,02

0,5 1,95 0,6 0,3 0,15 0,1

1 3,9 1,2 0,6 0,3 0,2

Для k/ks=50

0,1 1,0 0,3 0,157 0,1 0,05

0,5 5,0 1,5 0,8 0,5 0,25

1 10,0 3,0 1,6 1,0 0,5

 Число пропанта:
 Nprop=ID2CfD (21)
 Где ID – соотношение длины трещины к ширине зоны дренирования,

 ID=2xf/xе (22)

 При этом площадь дренирования принимается в форме

квадрата х2е, где xе=2re, т.е. приближенно
xе = rе 1/2=1,77rе=2re, равновеликого, как у круга радиусом

rе площадью А= х2е= rе2 , а безразмерная
трещины
 проводимость

 IfD=kfw/kxf (23)
 где xf – полудлина вертикальной трещины (или длина одного крыла), м;
 k – проницаемость пласта, мкм2; kf – проницаемость набивки пропанта в трещине, мкм2
 ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГИДРОРАЗРЫВА
 Рекомендуется определенная последовательность проектирования трещины гидроразрыва.
 Сначала задаются массой закрепителя и рассчитывают его объем в двух крыльях вертикальной трещины по
формуле:

 Vprop=Mprop /рprop(xf/h) (24)

 Где xf – высота трещины, через продуктивные и непродуктивные пласты, м; h – эффективная толщина пласта, м;
рprop – насыпная плотность пропанта; Mprop – масса пропанта, кг.

 Далее рассчитывают объем продуктивной части пласта в зоне дренирования скважины:

2
 V res = хt h (25)

 Число пропанта определяют по формуле:

 Nprop=(2kf/k)(Vprop/Vres) (26)

 Размеры трещины рассчитывают по выражению:

 xf=(Vpropkf/CjDhk)0,5 (27)

 Оптимальная средняя закрепленная ширина трещины будет

 w=Vprop/hxf (28)

 В обоих уравнениях величины xf и w взаимно обусловленные. Полная высота трещины чаще всего больше
толщины пласта, а иногда h = xf
 Таким образом, определяются масса пропанта, полудлина вертикальной трещины и ее высота.
 Здесь приведена простейшая схема расчета трещины гидроразрыва для заданной, с учетом принятых
проектантом ограничений, массы пропанта. Ограничения могут быть обусловлены имеющимся количеством
пропанта и жидкости, их свойствами, техническими возможностями оборудования скважины или спецтехники и
т.п.
 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ГИДРОРАЗРЫВА ПО ПРОГРАММЕ МЭЕРА (MFrac)
 Решается задача определения параметров процесса для создания и развития трещины такой массой пропанта и
таких размеров, которые найдены по результатам моделирования по методике UFD.
 Программа MFrac-
MFrac-II,
II, разработанная фирмой «Meyer
«Meyer&&Associates,
Associates, Inc»
Inc» дает возможность проектировать параметры
процесса МГРП, моделировать развитие трещин и заполнение их закрепителем (пропантом), определить
проводимость трещин и изменение проводимости системы пласт - трещина.
 Сначала определяются факторы и ограничения, применяемые во время будущего моделирования. Во время
выбора вариантов геометрии трещин выбирают одну из моделей развития трещин (GDK (GDK,, PNK и др.), метод
расчета полудлины трещин, модель потерь флюида, модель трения в трубах с учетом реологических параметров
неньютоновской жидкости (геля), характеристик и поэтапного изменения концентрации пропанта,
предварительно вносимых в базу данных программы. Выбирают способ связи между развитием трещин и
заполнением ее пропантом, модель оседания пропанта в трещине и его влияния на потери трения в трещине и
т.д.
 После этого вводят входную информацию об интервале продуктивного пласта и его среднюю проницаемость,
затем о перфорации и параметрах продуктивных и промежуточных пластов напряжение раскрытия трещины,
модуль Юнга, коэффициент Пуассона, сопротивление разрыва пород. Напряжение раскрытия трещин
определяют приближенно по данным пробного нагнетания жидкостей в пласт (сегодня наиболее доступно).
Указывают коэффициенты потерь жидкости через поверхность трещин во время ее развития или вносят
информацию, необходимую для ее расчета. Данные о гидравлических параметрах скважины включают длину и
диаметр НКТ диаметр эксплуатационной колонны, множитель коэффициента трения. Полудлина трещины может
задаваться или рассчитываться для данного объема пульпы. В таблицу вносят расход жидкости, тип флюида,
тип пропанта, шаг изменения концентрации пропанта, начальную, конечную и максимальную концентрации
пропанта. Возможен также расчет длины и параметров закрепления трещины путем ввода таблицы с
постадийным изменением указанных параметров.
 Указывают критерии закрепления трещины: минимальную ширину закупорки трещины, минимальную
концентрацию пропанта на единицу площади трещины, давление защемления пропанта в трещине (напряжение
сжатия пропанта) после ее закрепления и снижение давления на устье. В конце вводят также данные для
расчета изменения температуры в стволе скважины и в трещине. Это короткий перечень входной информации,
которые из приведенных параметров в практике ГРП раньше не применялись.
 Выходная информация состоит из пяти расчетных групп
 1) сводная таблица размещения пропанта в трещине, в которой приведены данные на момент окончания ГРП и в
момент смыкания закрепленной трещины по всей ее длине. Указываются высота трещины, концентрация
пропанта, ширина трещины (раскрытой и закрепленной) и достигнутая концентрация пропанта на единицу
площади трещины;
 2) данные о развитии трещины (в конце МГРП) - приведены данные об объеме закачанной в пласт смеси, объем
потерь отфильтрованной в пласт жидкости, размеры трещины (длина, высота и ширина);
 3) сводный график обработки, в котором представлен режим нагнетания жидкости, пропанта и пульпы в пласт
на каждой стадии изменения концентрации пропанта во время закрепления трещины;
 4) гидравлика процесса - характер изменения давления на устье, на забое, гидростатического давления, потери
давления в перфорационных каналах и трубах;
 5) проектные данные закрепления трещины - полудлина созданной и закрепленной трещины, средняя высота
раскрытой и сомкнутой закрепленной трещины, средняя концентрация пропанта на единицу площади трещины,
средняя проводимость трещины и изменение проводимости системы пласт - трещина.
 Моделирование гидроразрыва по программе MFrac-
II Таблица 1.3

Моделирование МГРП по программе MFrac-II Размерность Параметр

Жидкость для МГРП - Галгель

Расход жидкости м3/мин 2,5

Объем жидкости для МГРП м3 80

Масса пропанта т 3,8

Высота раскрытия трещины м 18

Полудлина закрепленной трещины м 90

Ширина сомкнутой трещины мм 0,9

Проводимость трещины мкм2·м 0,224

Безразмерная проводимость трещины после МГРП - 0,7

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАЗРЫВА ПЛАСТА

 Математическое моделирование развития и закрепления трещин

и создание компьютерных программ для его применения
обусловлено необходимостью находить приемлемый вариант
технологии, обеспечивающей практическую реализацию
проектируемых по модели режимов процесса и достижение
наилучшего эффекта.
 Для создания моделей применяют сложный математический
аппарат, основанный на теории деформаций, теории
фильтрации, теории движения жидкостей по круглым и щелевым
каналам, теории теплопроводности и применении приближенных
математических методов решения такой комплексной задачи.
Процесс рассматривается в динамике развития и закрепления
трещины.
 Основными применяемыми моделями являются двухмерные (2D)
и значительно более сложные - трехмерные (ЗD). Двухмерные
модели упрощают процесс моделирования, они являются
достаточными для описания этого процесса, особенно когда
трещина создается в одном однородном пласте. Некоторые из
них предоставляют возможность описывать процесс в
многопластовом разрезе, моделируя его приближенно.
МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАЗРЫВА ПЛАСТА
 Модели ЗD. Предполагаемое сечение трещины, смоделированное моделью З D,
изображено на рис.4. Трехмерная модель разработана для трещин, развиваемых
в длину и в высоту, особенно для многопластовых разрезов скважин в пределах
одного горизонта. Отдельные пропластки, обычно имеющие разные
напряжения, коллекторские свойства, пластовые давления и потери жидкости из
трещины в пласт, должны быть наиболее полно оценены. В таких пластах
форма трещины намного сложнее правильной геометрической формы плоской
двухмерной трещины. Ширина трещины, зависимая еще и от давления жидкости
разрыва, изменяется неравномерно с высотой, а конфигурация боковой
поверхности еще сложнее. Высота трещины не ограничена границами пласта, но
развивается до тех пор, пока боковые напряжения в пластах сверху и снизу не
остановят этого роста. При этом допускается, что трещина остается плоской,
хотя неправильной формы.
 Сущность ЗD компьютерных моделей лучше всего выражена Мендельсоном
(1984). Трехразмерные (ЗD) модели гидравлического разрыва являются
настолько сложными, что летальное описание их не является целью этого
раздела, тем не менее, Мендельсон дает исключительную характеристику
основных свойств ЗDмоделей.
 Основными элементами трехмерных моделей гидравлического разрыва
являются: 1) модель раскрытия трещины; 2) модель закона движения жидкости;
3) критерий развития трещины и 4) алгоритм развития трещины (когда
проводятся числовые расчеты). Последний объединяет взаимодействие потока
жидкости и процесс раскрытия трещины в очень cложной нелинейно связанной
закономерности, отвечающей критерию развития трещины для обеспечения
числового решения. Все модели рассматривают процесс гидроразрыва в
«квазистатическом» плане: величину сил инерции не принимают во внимание в
уравнениях раскрытия трещины, так же как и не учитывают кинетическую
энергию жидкости.
ПОДЗЕМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СКВАЖИНЫ ДЛЯ ГИДРОРАЗРЫВА
 Для выполнения гидроразрыва важна схема подземного
оборудования: конструкция обсадной колонны, колонны
насосно-компрессорных труб, типоразмер применяемых
пакеров. От конструкции колонн зависит максимальная скорость
нагнетания во время гидроразрыва пласта и допустимое
давление на устье скважины.
 Некоторые компании, проводящие ГРП, выполняют нагнетание
жидкости непосредственно через обсадную колонну, что
обеспечивает следующие преимущества:
 возможность проводить нагнетание с большими скоростями;
 отсутствие пакерного оборудования, а также экономия затрат
на спуск и подъем пакера и отсутствие риска, связанного с
возможной его аварийностью.
 Нагнетание жидкостей во время ГРП через колонну НКТ
сопровождается меньшими расходами жидкости сравнительно с
ГРП через обсадную колонну. Причиной этого являются
значительные потери давления, обусловленные трениям в
колонне НКТ. Давление на устье скважины во время ГРП через
НКТ с пакером значительно выше, а это часто ограничивает
режимы нагнетания.
 ПОДЗЕМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СКВАЖИНЫ ДЛЯ ГИДРОРАЗРЫВА

 Пакеры.
 Пакеры применяют для разъединения пластов или для защиты обсадной
колонны от действия высокого давления над зоной перфорации, чтобы
предотвратить нарушение герметичности эксплуатационной колонны.
Конструкцию пакера выбирают в зависимости от диаметра эксплуатационной
колонны и применяемых НКТ, температуры скважины и жидкостей, которые
нагнетают в пласты, ожидаемого перепада давления во время проведения ГРП.
 Для восприятия усилий от перепада давления, которое действует в одном или в
двух направлениях, пакер может быть оборудован соответствующим якорем,
предназначенным для ускорения колонны НКТ к эксплуатационной колонне с
целью предотвращения перемещения скважинного оборудования под
действием переменных нагрузок. Пакеры разделяют на механические,
гидравлические и гидромеханические.
 Условные обозначения пакеров состоят из буквенной части, которая
определяет их тип, способы посадки и освобождение пакера: гидравлический
(Г), механический (М) и гидравлическо-механический (ГМ); наличие якорного
приспособления (Я). Первое число после букв - наружный диаметр пакера в мм,
второе - максимальный перепад давления и МПа, воспринимаемый пакером.
Например, ПВС-118-70, ПМ-ЯМ-118-500, ПГ-118-70.
 Технические характеристики пакеров приведены в РД 39-0147035-236-89 и в
технических условиях фирм-производителей.
 Во время проведения ГРП на нефтегазовых месторождениях используют
преимущественно гидравлические пакеры типа ПВС-118-70 и ПГ-118-70-146.
 Технические характеристики пакеров ПВС-118-70 и ПГ-118-70-146
представлены в таблице 2.
 ПОДЗЕМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СКВАЖИНЫ ДЛЯ ГИДРОРАЗРЫВА
Технические характеристики пакеров
Таблица 2

Параметр ПВС-118-70 ПГ-118-70-146

Допустимый перепад давления, МПа, не более 70 70

Давление раскрытия пакера, МПа, не более 20 23

Диаметр проходного отверстия, мм 46 45

Размер присоединительной резьбы по ГОСТ 633-80, мм 73 73

Осевое усилие во время снятия пакера, кН ≤1,2 1,0-1,2

Габаритные размеры, мм, не более:

длина пакера 1665 1420
наружный диаметр пакера 118 118
диаметр центрирующих элементов - 122

Масса, кг, не более ≤50 55

Размеры эксплуатационной колонны, в которой

применяется пакер, мм
условный диаметр 146 146
толщина стенки 7-12 7-10,7
максимальный внутренний диаметр, при котором 132 132
обеспечивается герметичность уплотнения
ПОДЗЕМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СКВАЖИНЫ ДЛЯ ГИДРОРАЗРЫВА

 Насосно-компрессорные трубы.
 К подземному оборудованию относятся насосно-
компрессорные трубы, применяемые для спуска
пакера в скважину и нагнетания технологических
жидкостей в пласт во время проведения ГРП. В
ГОСТ 633-80 предусмотрено изготовление четырех
типов стальных бесшовных НКТ: гладких; с
утолщенными концами (изготовление В); гладких
высокогерметичных (НКМ) и безмуфтовых с
утолщенными концами (НКБ).
 Характеристика НКТ по ГОСТ 633-80
Таблица 3

Условный D, Наружный D, Толщина Внутренний Наружный Масса 1 м трубы

мм мм стенки, D, мм D муфты, с муфтой
мм мм при длине
трубы 8 м,
кг

60 60,3 5,0 50,3 77,8 7,07

73 73,0 5,5 62,0 93,2 9,53

89 88,9 6,5 75,9 114,3 13,8

102 101,6 6.5 88,6 177,0 15,9

Во время проведения ГРП технологические жидкости нагнетают в скважину с большими

расходами при высоких устьевых и забойных давлениях, из-за чего колонна НКТ испытывает
значительные разнообразные нагрузки. Поэтому для проведения ГРП преимущественно
применяют равнопрочные НКТ (с утолщенными концами, соединяемые муфтами) с наружным
диаметром 73 и 89 мм соответственно ГОСТ 633-80
Характеристика прочности НКТ, изготовленных из сталей
разных групп прочности по ГОСТ 633-80
Таблица 4

Наружный Внутреннее давление ,при котором напряжение в теле трубы

диаметр достигает предела текучести, МПа
мм

Д К Е Л М

60,3 63,1 83,0 91,3 107,9 124,5

73,02 57,2 75,3 82,9 97,9 113,0

88,9 55,5 73,0 80,3 94,9 109,5

101,6 48,5 63,8 70,3 - 95,7

Предельные глубины спуска одноразмерных колонн НКТ, м
Таблица 5

Наружный Группа прочности стали

диаметр
мм
Д К Е Л М

60,3 2000/3150 3600/4100 2850/4500 3400/5300 3900/6200

73,02 2050/3100 2700/4100 3000/4500 3550/5300 4100/6000

88,9 2150/3100 2850/4050 3150/4500 3800/5250 4250/6075

101,6 1900/3050 2500/4050 2800/4500 3300/5300 3800/6100

Примечание: в числителе – для неравнопрочных труб, в знаменателе – для равнопрочных

 ЖИДКОСТИ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАЗРЫВА ПЛАСТА.
НАЗНАЧЕНИЕ И ТРЕБОВАНИЯ
 Гидравлический разрыв пласта обеспечивает нагнетание жидкости в зону продуктивного пласта,
вследствие чего происходит раскрытие естественных и образование искусственных трещин. Чтобы
предотвратить смыкание трещин, вводят твердую фазу (песок, пропант).
 Различают жидкости - песконосители и жидкости, используемые при гидроразрыве пласта.
 На скважине считают необходимым применять жидкости четырех видов:
 жидкость для глушения скважины перед гидроразрывом в количестве 2-2,5 объемов скважины;
 жидкость гидроразрыва, количество которой для разовой операции равно объему насосно-
компрессорных труб плюс 5-10 м жидкости, необходимой для определения коэффициента приемистости
и раскрытия трещины в пласте (при многоразовом гидроразрыве этот объем жидкости увеличивается с
учетом количества планированных операций);
 жидкость-песконоситель, количество которой в зависимости от ее вязкости и удерживающей
способности песка для одноразового гидроразрыва составляет 20-50 м3 (оптимальную концентрацию
песка в жидкости для каждого конкретного месторождения определяют опытным путем);
 жидкость для промывания скважины, количество которой равно 1,5 объемам скважины.
 Успешность интенсификации газонефтедобычи методами гидроразрыва пластов в значительной мере
зависит от свойств жидкости гидроразрыва. Функции жидкости гидроразрыва связаны с раскрытием и
гидравлическим расширением трещин (щелей) гидроразрыва и перенесением (транспортированием) и
распределением закрепляющего агента (песка, пропанта) в пространство трещины. Свойства жидкости
гидроразрыва существенно влияют на режим развития трещины. Вязкостные характеристики жидкости
гидроразрыва считаются очень важными, так как вязкость жидкости гидроразрыва зависит как от
молекулярной массы полимера (загустителя), так и от его концентрации. Традиционно снижение
вязкости ЖГ свидетельствовало о том, что разрушенную жидкость можно удалять из трещины. Однако
по вязкости жидкостей гидроразрыва, которые возвращаются после процесса ГРП из пласта, нельзя
судить о вязкости жидкости, которая осталась в среде расклинивающего агента. При этом необходимо
обратить внимание на следующие факторы, которые надо обязательно учитывать:
 нерастворимые осадки, которые сначала содержались в жидкости или образовались при прокачке
жидкости, могут остаться в расклиненной трещине и поровом пространстве пласта;
 загущенный полимер концентрируется в трещине вследствие фильтрации жидкости в пласте.
 Это может вызвать уменьшение проницаемости пород-коллекторов, препятствовать притоку пластовой
жидкости. Поэтому, характеризуя жидкости как мало-, средне- и высоковязкие, кроме их преимуществ,
надо помнить и о недостатках каждой из них.
ЖИДКОСТИ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАЗРЫВА ПЛАСТА. НАЗНАЧЕНИЕ И ТРЕБОВАНИЯ.
 По эффективной вязкости контролируют внутреннее давление гидроразрыва и способность
транспортировать закрепляющий агент.
 Важной характеристикой для жидкостей гидроразрыва является условная вязкость, которую выбирают в
зависимости от скорости сдвига, температуры и времени. Наука о деформациях и движении вещества
(жидкости) называется реологией. Поскольку условная вязкость, прежде всего для всех неньютоновских
жидкостей, изменяется во время гидроразрыва, необходимо предусматривать, в частности на стадии
проектирования ГРП, изменение условной вязкости в соответствии с изменениями градиента сдвига.
Поэтому реологические свойства являются определяющими в характеристике жидкостей гидроразрыва.
 К важным характеристикам относятся фильтрационные свойства ЖГ. Фильтрация жидкости в пласт
предопределяет изменение таких его физических свойств, как снижение фазовой проницаемости, набухание
и размокание глин, проявление капиллярных эффектов, повреждение набивки расклинивающего агента и
др. Кроме этого, фильтрация снижает эффективность ГРП (отношение объема трещины к объему жидкости
обработки) и может привести к образованию песчаных пробок в трещинах и сокращению их длины и др. При
неблагоприятных обстоятельствах в пласт может отфильтроваться до 90% жидкости-песконосителя.
 Проникновение жидкости в пласт во время гидроразрыва называют процессом инфильтрации , который
регулируется рядом параметров, включая состав жидкости, расходы и давление, а также такие
коллекторские свойства, как проницаемость, давление, насыщенность жидкостью, размер пор, наличие
микротрещин.
 Потери давления на трение зависят от свойств жидкостей гидроразрыва, в частности, полимерные
компоненты жидкости гидроразрыва препятствуют возникновению турбулентности в потоке жидкости. Это
особенно заметно при высоких скоростях закачивания жидкости гидроразрыва. Потери давления на трение
растут также с увеличением концентрации полимера и вязкости.
 Сокращение потерь давления на трение, особенно в насосно-компрессорных трубах, приобретает большое
практическое значение, так как дает возможность передать на забой дополнительную гидравлическую
мощность, повышая таким образом эффективность операции и снижая ее себестоимость.
 Ингибирующие свойства жидкостей ответственны за образование каналов с высокой проводимостью через
продуктивный пласт к скважине и проводимостью через расклиненные трещины. Чувствительность пласта к
воде, являющейся дисперсионной средой или дисперсной фазой жидкости гидроразрыва, - это фактор,
который может обусловить снижение фильтрационных свойств пород-коллекторов и искусственно
созданных трещин, заполненных расклинивающим агентом. Часто пласты, составленные песчаниками,
содержат частички глины, размер которых составляет в среднем 2 мкм. В пластовых условиях глины не
диспергируют до тех пор, пока не изменится их химическое окружение. По сравнению с солями NaСl и NН4Сl
отдают преимущество КСl, поскольку ионы К+ способны увеличивать стойкость глины к воде, предотвращая
ее набухание. Эффективно применение солей четвертичных аминов, неорганических полициклических
катионов. Наличие указанных солей в жидкостях гидроразрыва повышает их ингибирующие свойства. В
связи с этим часто говорят о функциях ингибиторов, как «стабилизаторов глин» во время гидроразрыва.
 Таким образом, вышеуказанные и другие свойства характеризуют жидкости, применяемые во время
гидроразрыва пластов, а способы регулирования этих свойств определяют компонентный состав с учетом
конкретных условий проведения процесса ГРП.
 ЖИДКОСТИ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАЗРЫВА ПЛАСТА. НАЗНАЧЕНИЕ И ТРЕБОВАНИЯ.

 В настоящее время разработаны сложные композиции жидкостей гидроразрыва, содержащие до 20

компонентов. Совершенствуются технологии их применения, увеличиваются объемы использования. В
мировом масштабе более 70 % всех процессов ГРП происходят с использованием жидкости на водной основе.
Применение гелеобразной нефти составляет только 5 %. Пенные системы применяют приблизительно в 25%
обработок.
 При проектировании учитывают тип жидкости, предыдущий опыт применения процесса на месторождении,
оптимальные значения вязкости и реологических свойств жидкости гидроразрыва, наличие (доступность)
реагентов, выбор пропанта (песка), характеристики пласта (объекта осуществления процесса гидроразрыва),
экономические и экологические аспекты применения жидкости гидроразрыва и пр.
 Поскольку жидкости гидроразрыва определяют успешность ГРП, они должны отвечать следующим
требованиям:
 обеспечивать раскрытие и развитие трещины с эффективной протяженностью, шириной и проводимостью
путем регулирования вязкости и реологических свойств;
 сохранять стабильность в течение проведения процессе ГРП;
 безопасно транспортировать расклинивающий агент (песок, пропант) в трещину;
 быть совместимыми с породой-коллектором и пластовыми жидкостями (флюидами);
 характеризоваться низкими потерями на трение (меньшими, чем для воды) и гидравлической мощностью в
трубах при прокачке;
 ограниченно фильтроваться в пласт;
 ингибировать набухающие и размокающие глины, обеспечивая максимальное сохранение проницаемости
пород-коллекторов;
 достаточно легко разрушаться после закрепления трещин с целью их очищения удалением применяемых
жидкостей из пластов при депрессиях, необходимых для освоения и эксплуатации этих пластов;
 быть технологическими (несложными) в приготовлении;
 содержать доступные, недефицитные, недорогие реагенты и материалы, применение которых не
противоречит требованиям пожарной безопасности, санитарным нормами не наносит ущерб экологии.
 Кроме общих требований имеются и другие, которые следует принимать во внимание при планировании
процесса в каждом конкретном случае. Например, при разрыве ненарушенных пластов, которые лишены
естественной трещиноватости, жидкость гидроразрыва должна характеризоваться повышенной
фильтрируемостью через пористую среду без снижения скорости фильтрации во времени или, по крайней
мере, со слабым снижением фильтрации.
 Для обеспечения гидравлического разрыва пластов, представленных породами с разной проницаемостью и
различной степенью трещиноватости в условиях ограниченной производительности применяемых
закачивающих агрегатов необходимо предусматривать применение жидкостей гидроразрыва с разной
вязкостью (до 300 мПахс и выше).
 КЛАССИФИКАЦИЯ ЖИДКОСТЕЙ ГИДРОРАЗРЫВА

 За основу для приготовления жидкости гидроразрыва чаще всего

используют воду, нефть или продукты переработки нефти, в
отдельных случаях - спирты.

 Жидкости разделяют на однофазные и многофазные. Например, к

жидкостям на водной или нефтяной основе прибавляют вторую
фазу (с целью достижения определенных технологических
преимуществ).

 Дисперсии двух жидкостей, которые не смешиваются (нефти и

воды), в зависимости от типа поверхностно-активного вещества
(ПАВ) как эмульгатора образуют эмульсии на водной (внешняя
фаза - вода) или на нефтяной (внешняя фаза - нефть) основе.

 Диспергированием газа в жидкости на основе воды или нефти

получают пены.
 ЖИДКОСТИ ГИДРОРАЗРЫВА НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ (ЖВО)

 Жидкости этого класса можно разделить на низковязкие, высоковязкие, гели, эмульсионные, пенные.
 Низковязкие жидкости гидроразрыва применялись в ранний период развития методов ГРП. Получают
их растворением полимеров в воде, рассолах, кислотах, водно-спиртовых растворах. Преимуществом
этих жидкостей являются малые потери на трение в трубах, большие скорости закачки и хорошее
осаждение песка в трещинах. При использовании их можно закрепить песком до 90 м трещины, однако
слой песка, который занимает лишь 40 % объема созданной трещины,
упаковывается неравномерно. Для получения равномерного пласта следует закачивать
более мелкий песок. При создании трещин малой ширины (2-4 мм) песок при смыкании трещины
вдавливается в мягкие породы, вследствие чего проводимость трещин может снижаться вплоть до
полной ее потери. Кроме того, высокая фильтрация маловязких жидкостей в пласте может вызвать
повреждение целостности пласта, уменьшение его проницаемости. Снижается отношение объема
трещины к объему закачанной жидкости, характеризующего снижение коэффициента разрыва.
 Несмотря на перечисленные недостатки маловязкие жидкости гидроразрыва применяют в неглубоких
скважинах, пластах, нечувствительных к воде, а для улучшения технологических характеристик этих
жидкостей при необходимости используют примеси ингибиторов набухания глин, ПАВ, закупоривающие
агенты.
 Реализируя гидроразрыв в нагнетательных скважинах, следует использовать для приготовления
жидкости гидроразрыва воду, применяемую для заводнения продуктивных пластов. Более полному
отмыванию породы от нефти способствуют добавка к пластовой воде неионогенных ПАВ (савенола,
синтанола и др.), а также ионогенных.
 Средневязкие жидкости получают загущением воды преимущественно полимерными реагентами.
Их применяют в глубоких скважинах, а также при попытке нагнетания жидкости гидроразрыва с
большой скоростью, с более высокой плотностью и меньшим гидравлическим сопротивлением. В
высокотемпературных скважинах жидкости могут сохранять приемлемую вязкость без специальных
примесей, по меньшей мере, до температуры 120 °С.
 Высоко- и сверхвысоковязкие жидкости относительно более дороги, менее термостойки, однако
эффективны при необходимости создания широких трещин высокой проницаемости, которые требуются
при обработке пластов с относительно высокой проницаемостью (К = 0,01÷0,1 мкм2).
 Также благодаря высокой способности удерживать песок эти жидкости особенно незаменимы при
мощном гидроразрыве, когда создают трещины большой протяженности.
 ЖИДКОСТИ ГИДРОРАЗРЫВА НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ (ЖВО)
 К однофазным, как было указано выше, принадлежат кислотные жидкости
гидроразрыва. За основу для их приготовления чаще всего используют водные
растворы соляной (хлористоводородной) или плавиковой (фтористоводородной)
кислоты или их смеси. Для загущения используют полимеры, отходы целлюлозно-
бумажного и кожаного производства, асбест, лигносульфонатные реагенты и др.
Применяют такие кислотные жидкости гидроразрыва непосредственно или в сочетании
ГРП с кислотной обработкой, в частности в карбонатных отложениях. При этом
кислотная обработка может осуществляется во время гидроразрыва или после него.
 Установлено, например, что при реакции плавиковой кислоты (Н F) в пласте она
вступает во взаимодействие с глиной, покрывая ее частички пленкой,
обеспечивающей дальнейшее однородное распределение кислоты в пласте и
оказывающей влияние на увеличение области дренирования скважины. Благодаря
активной адсорбции НF на поверхности песка происходит растворение кварца, причем
продукты реакции, образованные вследствие взаимодействия с полимерными
компонентами, входящими в состав кислотной жидкости гидроразрыва, способны
образовывать хелатные соединения с кремнеземом, удерживающие их в растворе.
 Для повышения эффективности применения кислотных жидкостей гидроразрыва
обращают внимание на повышение смачиваемости пород, достигаемое, в частности,
добавкой ПАВ.
 Эмульсионные жидкости гидроразрыва на водной основе. К этому классу
относятся водонефтяные, водомасляные и нефтекислотные эмульсии, в которых вода
является внешней фазой. Водонефтяные эмульсии характеризуются легкостью
регулирования вязкости, которая зависит от вязкости полимерной основы, объемного
количества нефтяной (масляной) дисперсной фазы и эффективности применяемого
ПАВ - эмульгатора.
 ЖИДКОСТИ ГИДРОРАЗРЫВА НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ (ЖВО)
 Нефтекислотные эмульсии с водной внешней фазой (гидрофильные эмульсии) в качестве
жидкости гидроразрыва применяют мало. Это объясняется их высокими коррозионным действием
и скоростью реакции с породой. Однако в отдельных случаях для стимулирования процессов в
карбонатных породах их используют, объединяя поочередные обработки с другими типами
жидкостей.
 Кроме того, как упоминалось выше, тормозить активность реакции с карбонатами и
коррозионное действие удается введением в состав нефтекислотных эмульсий специальных
примесей (полимеров, ингибиторов коррозии).
 Пенные системы для гидроразрыва пластов. Пена - это двухфазная система, являющаяся
стойкой смесью жидкости и газа. Для придания ей стойкости применяют ПАВ, которые
концентрируются на поверхности раздела газ - жидкость, снижая межфазное натяжение и
стабилизируя поверхности пузырьков газа, являющихся преградой к их коалесценции. Жидкостной
фазой водных пенных систем служат вода, водные растворы полимеров или других
высокомолекулярных соединений, а также рассолы, кислоты.
 Полимеры способствуют загущению воды и стабилизации стойкости пены. Поскольку пены
содержат до 95 % (по объему газа, содержание жидкостной фазы в системе минимально. Как
газовый компонент применяют углекислый газ (С0 2), природные газы, азот. Плотность пен
довольно низкая (0,2 г/см3), с повышением давления и концентрации песка достигает 0,8 г/см 3.
Пены характеризуются свойствами псевдопластических жидкостей с хорошей транспортирующей
способностью (Кинг, 1982; Рейденбах и др., 1986). От других видов жидкостей они отличаются
низкой фильтрацией, достаточно высокой вязкостью, небольшими потерями на трение.
 Используют пенные системы для ГРП в чувствительных к воде низкопроницаемых пластах. Надо
отметить, что большим преимуществом пенных систем является минимальное повреждение
пласта, 90 % этой жидкости при освоении извлекается на поверхность, а малые потери давления
на трение при использовании пен дают возможность повышать скорости их нагнетания через НКТ.
 Известно, что применение пенных систем при гидроразрыве в 5-6 раз увеличивает продуктивность
скважин в течение продолжительного срока эксплуатации. Однако возникают ограничения для их
использования, как жидкостей гидроразрыва в скважинах глубиной свыше 3000 м, так как для
создания требуемого давления необходимо повышение прочности обсадных колонн и НКТ.
 Пены не используют в пластах с высоким пластовым давлением и большой проницаемостью, а
также в трещинных коллекторах. Ограничением для применения пен являются трудности
регулирования их параметров, а также высокая стоимость оборудования.
 ЖИДКОСТИ ГИДРОРАЗРЫВА НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ (ЖВО).
Водные гели для гидроразрыва пластов.

 Гели принадлежат к однофазным системам. Образование гелеобразного состояния структурированной системы обусловлено
возникновением в ней пространственного каркаса, вследствие чего возникает предельное напряжение сдвига, которое
является одним из критериев отличия геля от раствора. Гели имеют типичную коагуляционную структуру.
 С 1968 г. гели как жидкости гидроразрыва с каждым годом применяются во все большем объеме. Адаптации применения них
систем в нефте-газодобычи сегодня уделяется большое внимание.
 Для получения гелей с линейными связями используют полимеры разной природы и различного химического строения, в
частности карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ), карбоксиметилгидроксиэтилцеллюлозу (КМГЭЦ), гидроксиэтилцеллюлозу (ГЭЦ),
ксантановую и гуаровую смолы и их производные, полиакриламид (ПАА), сополимеры акриламида.
 В операциях гидроразрыва КМЦ сегодня имеет незначительное применение или вообще не используется. Главной причиной
этого является ее чувствительность к влиянию солей, потеря коагуляционной стойкости в условиях проведения работ по ГРП.
Более эффективными являются такие производные целлюлозы, как КМГЭЦ и, особенно, ГЭЦ.
 Необходимых для выполнения процесса параметров линейных гелевых жидкостей достигают, главным образом,
регулированием концентрации полимера, а также добавками примесей направленного действия (для ограничения
фильтрации, регулирования рН, повышения термостойкости и т.п.).
 Однако недостатком гелей с линейными связями является их сравнительно слабая способность удерживать закрепитель
(песок, пропант), недостаточная температурная стабильность, их считают идеальной жидкостью для проектирования опера­
ций по устранению повреждения пласта или набивке закрепителя с целью увеличения проводимости около ствола скважины.
 Гели с поперечными связями. Реакции образования поперечных связей характерны тем, что молекулярный вес основного
полимера (гелеобразователя) увеличивается преимущественно благодаря соединению разных молекул полимера в
трехмерную структуру. Это является существенным отличием сшитых гелей от линейных, для которых единственный способ
повысить вязкостные характеристики - это увеличить концентрацию полимера. Сшивающими агентами являются металлы
(соли сурьмы, циркония, алюминия, хрома, марганца, бора и др.), хелатные соединения. Образование поперечных связей
представляет собой обратный процесс, т.е. при изменении рН или вследствие действия деструктора при определенной
температуре разрушаются связи и жидкость гидроразрыва из псевдопластической становится ньютоновской. При таких
условиях после закрепления трещины пласт эффективно очищается от остатков жидкости, повышается его проводимость.
 Таким образом, главными компонентами поперечно сшитых гелей являются водный раствор полимера, сшивающий агент и
деструктор.
 Кроме того, для регулирования скорости сшивания используют кислоты или щелочи, противовспениватели, замедлители или
ускорители деструкции, замедлители сшивания, понизители трения, ингибиторы набухания глин, ПАВ, материалы для
снижения фильтрации в пласте.
 К преимуществам поперечно сшитых гелей относятся хорошее транспортирование закрепителя трещин, стойкие
реологические свойства, низкие фильтрационные свойства, хорошая очистка трещины и пласта.
 Кислотные гели, так же как и кислотные эмульсии, применяют для нефтяных, газовых и водных скважин, вскрывающих
породы, растворимые в соляной кислоте. Гелезирование раствора соляной кислоты осуществляют с помощью агентов
гелеобразования. Антифильтрационный агент оказывает сопротивление проникновению кислотного раствора в матрицу,
прилегающую к трещине, содействуя тому, чтобы наибольшее количество непрореагированной кислоты достигло
максимального расстояния от ствола скважины, тем самым повышая эффективность операции.
 ЖИДКОСТИ ГИДРОРАЗРЫВА НА УГЛЕВОДОРОДНОЙ
ОСНОВЕ
 К этому типу жидкостей гидроразрыва относятся загущенная нефть, инвертные
эмульсии, мицеллярные растворы и поперечно сшитые гели.
 В 1960-х гг. для увеличения вязкости углеводородных жидкостей гидроразрыва
использовали алюминиевые соли карбоновых кислот (Вернем и др.) В 1970-х гг. в
США их замени ли эфиры фосфата алюминия, в частности для получения гелей на
нефтяной основе. Оба способа загущения нефти базируются на ассоциативном
механизме (Бейлер и др.). Функциональные группы ( R-группы) вместе с нефтью
образуют экран вокруг полярной сердцевины из ионов алюминия (Д. Мак-Кензи,
1980). Полярные разновидности (так же, как пода, кислоты, соли, щелочи) входят в
полярную сердцевину и влияют на ассоциацию ионов алюминия и групп эфиров,
фосфатов. Эти материалы способствуют повышению жесткости структуры или могут
разрушить ее. Вязкость стандартного геля эфира фосфата алюминия регулируется
изменением количества соединений алюминия и эфира фосфата. Чтобы улучшить
высокотемпературные характеристики, вязкость геля можно повысить увеличением
количества полимера, хотя при этом затрудняется перемещение жидкости из емкости
к насосам. Как правило, для образования этих гелей необходимо несколько часов
смешивания химических реагентов. Изменив источник алюминия и соотношение
алюминий-эфир фосфата в геле можно получить композицию, которая быстро
сгущается (Дак Корд и др., 1985). Большое число исследований, касающихся
развития, создания и регулирования свойств нефтяных гелей, проведено Л.А.
Магадовой (Российская Федерация).
 Следует заметить, что некоторые пласты нефти содержат большое количество
парафинов и асфальтенов и часть из них несовместимы с гелеобразной системой
эфира фосфата алюминия, поэтому требуется выполнение предварительных
лабораторных исследований перед их промысловым применением.
 К недостаткам жидкостей гидроразрыва на нефтяной основе относятся: их высокая
стоимость, пожарная опасность, возможность нанесения вреда окружающей среде.
ПОЛУЧЕНИЕ И ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ ГЕЛЕЙ НА ВОДНОЙ И НЕФТЯНОЙ
ОСНОВЕ
 Изучение проблем создания и регулирования свойств гелевых жидкостей гидроразрыва описано в
работах Дж.В.Ели, Л. Палмюра, Д. Мак-Кензи, Р. Тостера, Дж. Гидлея, Д. Нирода, С. Холдиха, Л.
Магадовой и др.
 Описан широкий спектр жидкостей, которые успешно применяются фирмами « Halliburton»,
«Clearwater Inc .», «BJ Services Company», «Dowell Schlumberger».
 В зарубежной практике гидроразрыва большое внимание уделяют технологическим жидкостям,
свойства которых определяют динамику роста трещины, перемещение и распределение в ней
закрепителя. От правильного выбора жидкости зависят конечная длина закрепления трещины, ее
проводимость, а также стоимость.
 Современный уровень физической химии, химии полимеров и производства химических
реагентов дает возможность зарубежным специалистам разрабатывать комплексы жидкостей и
примесей к ним практически для всех возможных геолого-промысловых условий. Американские
фирмы, практикуя широкое применение метода гидроразрыва с целью повышения
продуктивности скважин, используют 10-15 специальных жидкостей и разных примесей.
 Бесспорно, разнообразие жидкостей гидроразрыва, отвечающих специфическим пластовым
условиям, определяет и уровень технологической оснащенности метода гидроразрыва.
 Для приготовления гелевых жидкостей гидроразрыва применяют воду, нефть или продукты
переработки нефти.
 Главными компонентами, необходимыми для образования и регулирования свойств гелевых
систем, являются полимер-гелеобразователь, реагент-сшиватель, реагент деструктор (брейкер), а
также ингибитор набухания глин («стабилизатор глин»), ПАВ – деэмульгатор, агенты для
уменьшения потерь давления на трение, потерь жидкости при их фильтрации в породу, биоциды,
регуляторы и т.д.
 Каждая фирма, предоставляющая сервисные услуги, старается максимально совершенствовать
характеристики жидкостей, идентифицируя их по компонентным составам для различных условий
выполнения процесса гидроразрыва. Очень часто как отдельные компоненты, так и специальные
примеси являются конфиденциальной собственностью фирм и их состав и способы получения не
раскрываются даже в рекламных описаниях.
 В России для осуществления мощных гидроразрывов в разных геологических условиях в течение
последних лет при получении водных и нефтяных гелей применяли реагенты фирмы « Clearwater
Inc.».
 ГЕЛИ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ
В комплект реагентов для водного геля как полимер-гелеобразователь входил продукт под названием WGA-1.
WGA-1.
Реагент получают из гуара (индийского бобового растения, рис. 5а). Он представлен гелезирующим агентом
гидроксипропилгуаром, структура мономерной единицы которого показана на рис.5 б

Рис.3

Рис.5. Структура гуара (а) и мономерной единицы, создающей гидроксипропилгуар (б)

 ГЕЛИ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ

Реологические характеристики водных растворов WGA-1 Таблица 6

Концентрация Показатели
полимера
WGА -1, %
Пластическая Динамическое напряжение Коэффициент нелинейности n Коэффициент
вязкость, сдвига, деци Па(10-1) консистентности
мПа·с К

0,2 7,12 1,5 0,91 0,014

0,3 10,75 22,5 0,63 0,165
0,4 14,13 48,7 0,52 0,512
0,5 14,25 78,0 0,4 1,33

Примечание. Измерение на ротационном вискозиметре ВСН-3.

WGА-1 хорошо гидратируется в воде (без образования сгустков) до получению высокой вязкости. Реологические характеристики водных растворов WGA-1 приведены в табл. 6.

Показатели физических свойств WGА -1

Внешний вид Светло-желтый порошок
Плотность, кг/м3 1450
Показатель рН в воде 6,5-7,5
Растворимость Образует гель в воде
Заряд Неионогенный
Вязкость растворов реагента выражают и как функцию напряжения сдвига, и как функцию температуры. При концентрации 3,59 кг/м3, температуре 26,7 °С, частоте вращения 100
об/мин на приборе Farm 35 гель WGА -1 достигает значений условной вязкости 35 мПа·с, при 300 об/мин - 18 мПа·с.
В зависимости от характеристик пласта WGА -1 изготавливают для применения с боратовым сшивателем (улучшение проницаемости пласта после гидроразрыва), с титановым
сшивателем (улучшение контроля потерь жидкости), а также со сшивателями на основе алюминия, бората, хрома и титана содержимое внутренних буферных систем для легкости
перемешивания и самодиспергирования гелеобразователя).
Получают WGA -1 из гуара, который вследствие взаимодействия с оксидом полиэтилена превращают в гидроксипропилгуар. Эта реакция дает возможность в некоторых из боковых
цепей заменить ОН на — О —СН2—СНОН —СН3, что способствует стабильности геля при повышенных температурах. Вследствие смешивания равных объемов метанола и
раствора полимера гуар выпадает в осадок, что служит обычной проверкой качества гидроксипропилгуара (Эли, 1985).
Сшивающим агентом в комплекте реагентов для получения водного геля на основе WGA -1 является боратовый сшиватель BXL-10.ОС, показатели физических свойств которого
приведены ниже.
Внешний вид Чистая жидкость
Плотность, кг/м3 1200-1300
Температура точки помутнения, °С -10
Показатель рН (в чистом виде), не более 13,0
Растворимость Полная
Химический класс боратового комплекса Каустический
Заряд Неионогенный
Температура вспышки, "С, более 10
Уникальная система контроля рН в продукте ВХL-10.ОС обеспечивает поддержание значения рН в пределах 10. Этот продукт эффективно выполняет свои функции при добавке его в
количестве 1-3 л/м3 геля.
 Гели на водной основе. Механизм
сшивания.
 Соли бората (сшиватель) реагируют с гидроксипропилгуаром ( WGA-1), формируя комплекс «а»
(рис.6а). Когда раствор полимера сконцентрируется таким образом, что его молекулы
наслаиваются, комплекс «а» вступает в реакцию с наслоенным полимером и они оба сшиваются
(рис.6б). Образуется разновидность, в которой молекулярная масса превышает вдвое массу
одного звена (Менживар, 1984). Поскольку каждое полимерное звено содержит много
цисгидроксилов, то полимер может быть сшитым при более чем одной решетке. Развивается
сетка с очень большой молекулярной массой, которая предопределяет образование
высоковязкой системы. Стабильным является гель при высоких значениях рН (оптимальное
значение рН 9+10). Высокое значение рН необходимо для того, чтобы равновесие между борной
кислотой и ионом бората было сдвинуто к высокой концентрации бората-иона:
 Н3В03 + ОН↔В(ОН)-4.
 Хотя при этом гель является очень вяжущим, он разжижается при высокой температуре, но
возвращается к своему исходному состоянию, когда изменяются действия сдвига и температуры.
Нагревание этой жидкости гидроразрыва свыше 93°С обусловливает некоторую потерю вязкости
вследствие частичного разрушения полимера. Сшивание боратами носит обратимый характер.
Поперечные связи образуются, потом разрушаются для того, чтобы снова образоваться (Дауел,
1949). Высокие скорости сшивания и вязкость геля служат причиной больших потерь давления
на трение во время нагнетания геля в скважину. Поэтому применять сшитые боратом гели при
температурах более 93-107°С не рекомендуют.
 Характеристики применяемых гелей на основе гидроксипропилгуара, сшитых разными
сшивателями, следующие:
 борат - быстрое сшивание, обратное сшивание, не разрушаются при сдвиге, верхняя
температурная граница - от 93 до 107 °С, большие потери на трение, необходимое значение рН
= 8+10;
 комплексы титана Ti и циркония Zr - регулируется скорость сшивания, постоянное сшивание,
чувствительность к сдвигу, верхняя температурная граница - от 149 до 163°С, потери давления
на трение снижаются замедленным сшиванием сменного рН.
 После ГРП и закрепления трещин вязкость геля и молекулярная масса должны существенно
уменьшаться, чтобы обеспечить быстрое очищение упакованного расклинивающего материала.
 Большое значение имеет правильный выбор деструктора.
Гели на водной основе. Механизм сшивания.

Рис.6
 Гели на водной основе. Механизм сшивания.
 Применяемый в практике проведения ГРП в России деструктор АР-1 принадлежит к
высокотемпературным окислительным агентам, который хорошо работает при
температурах от 49 до 88 °С. Начальная концентрация АР-1 для обеспечения снижения
вязкости составляет 0,06 кг/м3.
 Окислительные деструкторы используются весьма широко. Пероксидосульфат калия
начинает реагировать при температуре выше 52°С, амонийпероксидосульфат - выше
27°С. Индукционный период (время начала разрушения полимера) и скорость
деструкции регулируют изменением рН жидкостей гидроразрыва от 7 до 9. В кислой
среде окислительные деструкторы бездействуют. Механизм действия
пероксидосульфатов (-S2O8) заключается в том, что при их термическом распаде
образуются высокоактивные радикалы сульфокатиона, которые атакуют скелет
полимера.
 При температуре ниже 52°С термическое разложение происходит медленно, но
образование свободных радикалов можно ускорить добавлением аминов (Шенкель,
1981). Например, время деструкции гидроксипропилгуара (концентрация 5 кг/м3) при
содержании триэтаноламина 1 мг/л и температуре 32°С в зависимости от
концентрации амонийпероксидосульфата изменяется следующим образом.
 Время деструкции, ч…………………………………………… 7,0; 2,0; 1,5; 1,0
 Концентрация амонийпероксидосульфата, г/л……… 0,24; 0,48; 0,72; 0,98
 Повышением концентрации амина можно увеличить время деструкции. Так, при 43°С
время деструкции гидроксипропилгуара с примесью 0,5 г/л амонийпероксидосульфата
при содержании 10 мг/л триэтаноламина составляет 33 мин, при 1 мг/л - 20 мин.
 При повышении температуры жидкости свыше 52°С образование радикалов
сульфатиона происходит очень быстро. Пероксидосульфатные деструкторы низкого
уровня применяют для скважин в температурном диапазоне 65-107°С. Поэтому для
обеспечения необходимой вязкости во время процесса гидроразрыва в этом
температурном диапазоне применяют малые дозы деструктора (возможно даже его
полное отсутствие). Концентрацию деструктора увеличивают на стадии подачи
расклинивающего агента.
 Гели на водной основе.
 Можно также применять инициаторы свободных радикалов, которые являются такими же активными,
как пероксидосульфаты. При регулированных условиях многие органические пероксиды начинают
создавать свободные радикалы при достижении температуры 93°С (Норман, 1966). Исследователи
отмечают, что наличие ионов металлов может вызвать ускорение распада пероксидов (Шеппард и
Камат, 1978).
 Кроме того, эти окислительные материалы являются опасными, их трудно хранить.
 Деструктор АР-1 характеризуется следующими показателями.
 Внешний вид………………………………………………………………………………Белые кристаллы
 Окислительная активность, %..............................................................................100
 Плотность, кг/м3………………………………………………………………...............1080
 Показатель рН при содержании 1 % в дистиллированной воде…………….......4,0-6,0
 В качестве сильного окислителя АР-1 кроме взаимодействия с полимером может также вступать в
реакцию с другими химреагентами, которые имеются в системе геля (растворители, поверхностно-
активные вещества и др.). Необходимо периодически контролировать соответствие деструкторов
(брейкеров) требованиям сертификата качества. Ингибирование с целью уменьшения
чувствительности пласта к воде является проблемой, которую необходимо учитывать при
использовании жидкостей гидроразрыва на водной основе. Наличие в воде солей, в частности ионов
K+, Na+ + , NH4+, Ca+ +, оказывающих влияние на набухание глин, приводит к тому, что они становятся
менее чувствительными к воде. Одновременно с торможением миграции уменьшается набухание
глинистых частичек, предотвращающее снижение проницаемости пород-коллекторов и заполненных
расклинивающим материалом щелей. Из этих соображений такие агенты называют «стабилизаторами
глин». Кроме солей к ним относят неорганические полициклические соединения, четвертичные соли
аммония. Если действие неорганических солей связывают с катионным обменом, который в первую
очередь ограничивает набухание глин, то действие четвертичных солей аммония связывают с
образованием «органического барьера» вследствие адсорбции части углеводородных цепей на
поверхности глинистых частиц, что обеспечивает их защиту от гидратации и диспергирования. Из
ингибиторов (стабилизаторов глин) зарубежного производства известны продукты:
 СС-200, применяемый для низкопроницаемых пород, размер частичек которых в 100 раз меньше
размера обычных ингибиторов набухания глин;
 ССS
ССS-10, в состав которого входят соли циркония, защищающие глины от гидратации, и в отличие от
хлорида калия КС1 и хлорида аммония NН4Сl образующие гидратированные многоядерные катионы и
создающие постоянный защитный слой на поверхности частичек глин.
 Среди реагентов для приготовления водного геля при гидроразрывах пластов на месторождениях
России применяют реагент NCl-100. Принадлежит продукт к четвертичным соединениям хлора,
которые получают на основе жирных кислот (кокосового и пальмового масла). Уникальная его
особенность состоит в том, что он не оказывает влияния на увеличение смачиваемости пород нефтью
в отличие от других ПАВ этого типа. Это объясняется отсутствием в его молекуле жирных кислот и
низкой молекулярной массой. Это дает возможность молекулам NCl-100 проникать в зону
проницаемости песчаника так же, как и хлориду калия.
 Гели на водной основе.
 Показатели товарного продукта NCl-100 приведены ниже.
 Внешний вид ………………………………Прозрачная жидкость
 Плотность, кг/м3 …………………………….1000-1050
 Заряд ……………………………………………. Катионный
 Показатель рН ………………………………. 5,0-9,0
 Растворимость в воде …………………….Полная
 Температура загущения, ° …………….. 40
 Разработчики рецептур гелевых жидкостей гидроразрыва уделяют большое
внимание применению биоцидов. Бактерицидные соединения используют для
борьбы с микроорганизмами, к ним принадлежат бактерии, существующие в
серной среде, слизеобразующие бактерии, а также водоросли - микроорганизмы и
ферменты их метаболизма способствуют разложению и разрушению полимерных
продуктов.
 Показатели физических свойств Bio-Clear 1000 следующие.
 Плотность при 20 °С, кг/м3………………………………………..2380
 Точка плавления, °С………………………………………………….125
 Содержание ДБНПА, % (по массе)………………………….. 98
 Показатель рН 1%-го раствора………………………………….4,1-4,5
 Заряд………………………………………………………………………..Неионогенный
 К другим по назначению примесям, которые используют во время применения
водных гелей фирмы «Clearwater Inc.», принадлежат примеси для уменьшения
потерь жидкости (АА-100, FL-250, FL-300НТ, NDL-100), для уменьшения трения
(FRA-175, FRA -176, FRA -177), распределяющие примеси (BAF-1, NAF-2),
высокотемпературные стабилизаторы ( GS-1, CS-2), блокираторы поступления воды.
 Применению гелевых жидкостей гидроразрыва на водной основе должна
предшествовать разработка рецептур по уточнению перечня и количественного
содержания компонентов, которое осуществляют с учетом геолого-
технологических характеристик конкретных месторождений и скважин.
 Гели на нефтяной
основе.
 Эти гели применяют для гидроразрывов в породах, чувствительных к воде, с высоким процентным
содержанием глин, используют для гидроразрывов как в нефтяных, так и в газовых пластах. В состав
гелей на нефтяной основе (углеводородные гели) входят гелеобразователь, сшиватель, активатор,
деструктор, нефть или дизтопливо, керосин, или газоконденсат - как углеводородная среда.
 В России успешно проведены испытания нефтяного геля фирмы «Clearwater Inc».
Гелеобразователями для его приготовления являются реагенты HGA-37 и HGA-44. Реагент HGA - 37
содержит эфиры фосфорной кислоты в ароматическом растворителе. Как активатор используют
продукт HGA-44, в состав которого входят пропанол и монопропаноламин (растворитель),
аммонийное органометаллическое комплексное соединение.
 Для гелезирования нефти их дозируют в количестве каждого от 6 до 20 л/м 3. Деструктором в этой
системе является продукт рН Breaker в количестве от 0,6 до 6 кг/м3.
 Термостабильность нефтяного геля достигает 149°С. Нефтяные гели характеризуются малой
фильтратоотдачей (2-3 см3 за 30 мин). При необходимости можно регулировать значение этого
показателя реагентом FL-100, прежде всего в водопроницаемых зонах.
 Химизм процесса гелеобразования в углеводородной среде связывают с образованием
ассоциированных комплексов большой молекулярной массы.
 Исследование комплексообразования в углеводной среде представляют большой практический
интерес для нефте-газодобычи.
 Комплексообразователями могут служить алюминиевые соли органических ортофосфорных эфиров
разного структурного строения. Они плохо растворимы в углеводородах, поэтому образуют не
истинные растворы, а коллоиды. При нагревании их растворимость увеличивается и, следовательно,
повышается вязкость геля. Стимулирующую роль при этом могут играть активаторы образования
ассоциированных комплексов. Это дает возможность при неизменном количестве гелеобразователя
увеличивать термостабильность, а вместе с тем и вязкость. Характерно, что вязкость нефтяных гелей
может существенно повышаться в области малых значений скоростей сдвига, что особенно важно во
время остановок процесса гидроразрыва (не будет осаждаться пропант в стволе скважины), вместе с
тем при высоких скоростях сдвига эти связи разрываются (резкое снижение вязкости происходит при
увеличении скорости сдвига до 160с-1). Интересно, что при фильтрации структурированных нефтяных
гелей наблюдают эффект «губки», при котором происходит незначительное обособление углеводной
жидкости - основы геля с малой вязкостью - без разрушения структуры геля. Вследствие этого пласт
не блокируется гелеобразными частичками. Таким образом, перспективы применения нефтяных
гелей большие, несмотря на известные их недостатки (пожарная и экологическая опасность).
 Немало элементов в технологии получения и регулирования свойств углеводородных гелей для
гидроразрыва пластов недостаточно изучены и расширение объемов исследований в этом аспекте
весьма актуально.
 ЗАКРЕПИТЕЛИ ТРЕЩИНЫ ГИДРОРАЗРЫВА.
ОСНОВЫ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРЕЩИНЫ ГИДРОРАЗРЫВА
 Закрепители предназначены для заполнения трещины гидроразрыва, осуществляемое путем
нагнетания в трещину пульпы, т.е. смеси жидкости с песком или пропантом, после того, как
ее ширина раскрыта для перемещения зерен по длине трещины. Экспериментально
определено, что раскрытость трещины, обеспечивающей перемещение зерен закрепителя по
ней, должна быть не менее трех диаметров зерен.
 Эффективность ГРП зависит от соотношения проницаемости закрепителя в трещине к
проницаемости пласта, а также от размеров трещины (полудлины и ширины), вскрытой на
всю продуктивную толщину пласта. Итак, технологический эффект, т.е. рост продуктивности
и дебита скважины после гидроразрыва, тем выше, чем выше проницаемость закрепителя в
трещине, полудлина и ширина трещины для заданных проницаемости пласта и размера зоны
дренирования. Размеры трещины существенно влияют на массу пропанта, которая должна
быть использована для ее закрепления.
 Однако, как свидетельствует теория и практика применения гидроразрыва, темп роста
продуктивности скважины и дополнительной добычи углеводородов при увеличении
полудлины трещины замедляется, а расходы возрастают. Всегда существует такая полудлина
трещины, для которой эффективность гидроразрыва наиболее высокая.
 Масса используемого закрепителя трещины (пропанта, песка) зависит от размеров трещины,
технических возможностей применяемых насосов высокого давления, свойств жидкости и
закрепителя. Желательно, чтобы проницаемость закрепителя в трещине была наибольшей.
Последняя зависит также от его состава, физических свойств, плотности упаковки и
размещения зерен в трещине, напряжения сжатия зерен, вдавливания зерен в породу и т.п.
 Эффективность ГРП зависит от состава и физических свойств закрепителя и размещения его
в трещине. Чаще всего закрепителем является песок и керамические пропанты. В
нефтегазовой промышленности России используется Волгоградский песок, песок из местных
карьеров, подготовленный силами нефтедобывающих предприятий и пропант IРР16/30.
 Основным параметром трещины гидроразрыва, который более всего влияет на
продуктивность скважины, является безразмерная проводимость трещины:
 ЗАКРЕПИТЕЛИ ТРЕЩИНЫ ГИДРОРАЗРЫВА. ОСНОВЫ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРЕЩИНЫ ГИДРОРАЗРЫВА
 СfD=kfw/kxf (2)
 где xf - полудлина (длина одного крыла) вертикальной трещины, м; w - ширина трещины, мм; k -
проницаемость пласта, мкм2; kf - проницаемость слоя пропанта в трещине, мкм2.
 Из анализа зависимости (2) видно, что значение СfD тем больше, чем больше проницаемость закрепителя в
трещине и ширина трещины. Если иметь в виду только свойства закрепителя, то для получения наибольшей
эффективности ГРП целесообразно получить высокую проницаемость закрепителя в трещине.
 На проницаемость закрепителя существенно влияет разрушение зерен в трещине во время снижения
давления на забое эксплуатационной скважины. Под напряжением сжатия зерен закрепителя, которое
может вызвать их разрушение в трещине, следует понимать разность между боковым горным давлением и
пластовым давлением:
 σсж.з=рсм.тр-рз (3)
 где σсж.з - напряжение сжатия закрепителя, МПа; рсм.тр - напряжение смыкания (раскрытия) трещины, МПа;
рз - забойное давление во время эксплуатации, МПа.
 Боковое горное давление рб.г.д, которое практически равно давлению смыкания трещины рсм.тр,
определяется при исследовании скважин на приемистость или по данным изменения давления во время
гидроразрыва в момент мгновенной остановки насосных агрегатов по формуле
 рб.г.д= рсм.тр=рisip+ргcт (4)
 где рisip - давление на устье скважины после мгновенной остановки насосов, МПа; ргcт - гидростатическое
давление столба жидкости над объектом ГРП, МПа.
 Основным критерием выбора закрепителя является его способность сопротивляться разрушению зерен под
действием напряжения сжатия стенки трещины, т.е. необходимо определить напряжение, при котором
количество (в %) разрушенных зерен меньше допустимого. Разрушение зерен закрепителя не должно
вызывать существенного снижения проницаемости закрепителя в трещине.
 По данным в 90 % ГРП применяется закрепитель фракции 20/40, т.е. 0,42-0,85 мм. Ориентировочным
ограничением при использовании песка является допустимое напряжение сжатия закрепителя: σсж.з = 30
МПа, которое может возникать на глубине около 3000 м. Кроме данных, характеризирующих допустимое
напряжение сжатия закрепителя или способность сопротивляться разрушению зерен, необходимо
учитывать другие его характеристики, влияющие на проницаемость закрепителя в трещине.
 РАСКРЫТИЕ И РАЗВИТИЕ ТРЕЩИН ГИДРОРАЗРЫВА
 Раскрытие трещин при отборе углеводородов из скважины во время эксплуатации, а затем
нагнетание жидкости в скважину принято изучать по форме индикаторных кривых при
стабильных (устойчивых) режимах фильтрации. В нефтяных скважинах для достижения
устойчивого режима фильтрации скважину эксплуатируют с постоянной депрессией на пласт
(в фонтанных скважинах при определенном диаметре штуцера), в высокопроницаемых пластах
- по нескольку часов, а в низкопроницаемых - по нескольку суток. В нагнетательных скважинах
индикаторные кривые строят по результатам исследования на устойчивых режимах, начиная с
небольших расходов, даже менее 100 м3/сут, регулируя продолжительность работы на одном
режиме для достижения квазиустойчивой фильтрации воды.
 Ю.Д. Качмар провел сравнение уникальных индикаторных кривых скважин Долинского
месторождения, записанных в скважинах во время их эксплуатации, а затем после перевода их
в нагнетательные (рис.7).
 Индикаторные кривые, построенные по записям при отрицательной депрессии во время
эксплуатации, практически прямолинейны, что свидетельствует о фильтрации в поровом
пространстве пласта по закону Дарси. После перевода скважин в нагнетательные даже при
малых расходах воды до 50 м3/сут индикаторные кривые становятся вогнутыми относительно
оси расходов, т.е. небольшое увеличение давления нагнетания приводит к значительному
росту поглощающей способности скважины. Наблюдалось многократное (в 6-10 раз),
увеличение коэффициентов приемистости при давлении на устье 19-21 МПа по сравнению с
приемистостью при давлении нагнетания 15 МПа. Такой характер изменения давления и
приемистости свидетельствует о раскрытии трещины в призабойной зоне.
 Итак, характер кривых, прямолинейных в области отборов (-Δр) и вогнутых относительно оси
расходов при нагнетании (+Δр) свидетельствует о том, что пласт пористый в пластовых
условиях, а трещины в нем сомкнуты и раскрываются при некотором избыточном давлении.
 Приведенные результаты исследований и выполненные расчеты свидетельствуют о
незначительной фильтрации в пласт маловязких жидкостей (воды) через стенки скважины и
являются доказательством раскрытия трещин во время нагнетания в пласты в начале ГРП и
кислотных обработок даже при невысоких (до 200-300 м 3/сут) расходах жидкости. Это может
быть доказательством также того, что во время эксплуатации коллектор ведет себя как
поровый, а за время нагнетания в пласт - как трещинный.
Рис. 7. Индикаторные кривые скважин Долинского месторождения во время
эксплуатации, а позже переведенные в нагнетательные для поддержания пластового
давления:
qн - дебит нефти; qв - приемистость воды; -Δр - депрессия на пласт во время эксплуатации;
+Δ р - репрессия на пласт во время нагнетания воды
 ПРОПАНТЫ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ
ТРЕЩИН
 Многочисленные лабораторные исследования и промысловый опыт применения
ГРП свидетельствуют об удовлетворительном качестве закрепления трещин
песком в пластах, где напряжение сжатия на закрепитель в трещине не
превышает 28 МПа. При больших напряжениях сжатия песка его зерна
раздрабливаются и уменьшается проницаемость слоя песка в трещине,
вследствие чего снижается проводимость трещины. Предельное напряжение
сжатия, при котором еще допустимо применять песок, зависит от прочности и
формы зерен и ширины трещины. Для качественного песка предельным
напряжением сжатия можно считать 42 МПа.
 Необходимо обратить внимание на факторы, которые влияют на снижение
проводимости трещины, являющейся интегральным параметром для ее
характеристики с точки зрения увеличения притока углеводородов в скважину.
Это такие факторы, как разрушение зерен, неравномерное их
распределение по трещине, вдавливание песка в породу на стенках трещины,
малая ширина трещины, вынесение песка из трещины во время эксплуатации с
большим дебитом и т.п.
 Для уменьшения влияния перечисленных факторов и увеличения допустимого
напряжения сжатия на закрепитель разработаны искусственные закрепители
трещин - пропанты. В нефтегазовой промышленности применяют пропант фирмы
«Norton Alcoa Proppants» марки Interpron 16/30 (IРР16/30). Характеристики
различных пропантов приведены в таблице 7.
 Продукт IРР 16/30 - это керамический пропант средней прочности, химический
состав которого следующий: 73 % оксида алюминия, 16,5 % оксида кремния, 5,5
% оксида железа, 3,7 % оксида титана, остальное - другие оксиды. Зерна
пропанта IРР 16/30 плотностью 3200 кг/м3 тяжелее песка вдвое, т.е. для его
применения во время гидроразрыва необходимо использовать жидкость с более
высокими реологическими свойствами. При среднем напряжении 35-85 МПа
зерна такого пропанта слегка деформируются, но не раскалываются.
 Характеристики пропантов различных
марок Таблица 7

Показатель Марка закрепителя

Interprop Боровичский
IРР 16/30 IРР 20/40 БКО 16/30 БКО 20/40
Содержание основных фракций, 100 98 98 95
%
Фактор Крумбейна-Шлоса 0,9 0,9 0,9 0,8
Средний диаметр, мм 0,88 0,8 0,77 0,55

Плотность, кг/м 3200 3150 3130 3140

Насыпная плотность, кг/м3 1880 1880 1960 2040
Растворимость в кислоте, % 2,5 2,5 7,1 5,9
Дробление зерна, % при
давлении, МПа:
35,0 0,6 0,3 - -
52,5 2,25 0,8 4,0 2,1
70,0 4,44 2,2 8,4 5,0
87,5 7,6 4,0 12,5 10

Проницаемость (мкм2) при

концентрации 10 кг/м2 и
давлении, МПа:
14 657 429 809 332
28 573 375 530 227
42 482 287 375 177
56 382 233 261 134
70 289 192 173 97
82 212 145 118 72
 ПРОПАНТЫ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ
ТРЕЩИН
 Пропант целесообразно использовать при напряжениях сжатия от 34 до
85 МПа, т.е. применение его по сравнению с песком расширяет
возможности эффективного закрепления трещин в глубоких скважинах.
 В России Боровичский комбинат огнеупорных материалов в Новгороде
выпускает керамические пропанты Borprop. Характеристики пропантов
Borprop несколько ниже, особенно по показателю растворимости в
кислоте, чем у пропантов Interprop, однако они сейчас широко
используются в России. На Урале ЗАО «Трехгорный керамический завод»
выпускает более слабый пропант такого же фракционного состава.
Например, пропант Урал-проп 20/40 с плотностью зерен 2600 кг/м3,
растворимостью в кислоте 3,2 % дробится менее 10 % при напряжениях
сжатия 70 МПа, т.е. удовлетворяет требованиям АР I RP60 для указанных
условий. Заметим, что цена такого пропанта ниже - 540 долларов США
без НДС и транспортных расходов.
 Заметим, что повышение температуры и времени влияют на снижение
проницаемости и проводимости всех пропантов. Например, для Borprop
увеличение времени до 50 ч при сжатии вызывает уменьшение
проницаемости почти на 10 %, а повышение температуры от 24 до 120
°С - на 20 %. Наибольшее влияние на проницаемость оказывает
повышение напряжения сжатия от 14 до 84 МПа, что приводит к ее
снижению до 20 % от начальной.
 В таблице 8 приведены данные о результатах гидроразрывов с
закреплением трещины пропантом IРР 16/30 в нефтяных и газовых
скважинах, разделенные по глубине залегания пластов. Приведенные
данные свидетельствуют, что этот пропант эффективно закрепляет
трещины в нефтяных скважинах с залеганием пластов до 5000 м.
 Таким образом, пропант Interprop 16/30 эффективно используется в
промышленности для скважин глубиной до 5000 м.
 Таблица 8
Дополнительная добыча нефти и газа из скважин при увеличении глубины
пласта
Глубина залегания пласта, м Число скважино- Дополнительная добыча,
операций т/ скважино-операция

<3000 5* 2000
3000-4000 9* 4450
4000-5000 3* 2010
4000-5000 2** > 100 тыс. м3 газа и 3000 т
конденсата

* Нефтяные
скважины.

** Газовые
скважины.
 МОЩНЫЙ ГИДРОРАЗРЫВ ПЛАСТА В ГАЗОВЫХ
СКВАЖИНАХ
 Газонасыщенные породы обычно характеризуются меньшей пористостью и значительно меньшей
проницаемостью, чем нефтенасыщенные породы. Кроме того, проникновение в газонасыщенные пласты
фильтрата промывочной жидкости и жидкости глушения во время ремонтных работ значительно снижает
фазовую проницаемость для газа. Кольматация пласта твердыми частицами из промывочной жидкости также
уменьшает фильтрационные свойства пород.
 Мощный гидравлический разрыв пласта в газовых скважинах с применением водных или углеводородных
жидкостей сейчас является основным и универсальным способом увеличения продуктивности, который
эффективно применяют в песчано-алевролитовых и карбонатных породах. Благодаря применению МГРП в таких
условиях обеспечивается увеличение текущих дебитов в несколько раз и на несколько лет.
 Применение МГРП перспективно для интенсификации притока газа и конденсата, что достигается благодаря
созданию в пластах трещин высокой проводимости, заполненных пропантом, а в неглубоких скважинах -
кварцевым песком. Ориентация трещин преимущественно вертикальная. Трещины должны иметь значительную
длину (десятки, а иногда и сотни метров от ствола скважины), большую поверхность (намного больше
поверхности ствола скважины), а закрепитель в трещине должен практически не раскалываться (менее 15 %),
чтобы сохранилась его проницаемость.
 Перед проведением МГРП, который является экономически дорогим мероприятием, необходимо в проекте
обосновать его целесообразность и технологию исполнения.
 Проведение промысловых исследований скважины.
 В скважине, в которой выбран объект для гидроразрыва, необходимо провести комплекс исследовательских
работ:
 выполнить контрольный замер дебита газа, газоконденсата и воды, химический анализ воды и определить
свойства и состав газа и газоконденсата;
 определить пластовое и забойное давление, записать кривую восстановления давления, определить
фильтрационные характеристики пластов в призабойной и отдаленной зонах, а также скин-эффект.
 произвести термодебитометрические исследования и установить интервалы работающих пластов.
 На многопластовых месторождениях с большим интервалом перфорации (более 30 м.) определить интервалы
поглощения и давления приемистости в следующем порядке:
 Выполнить фоновую термограмму;
 Исследовать скважину на приемистость нагнетанием в пласт 10-20 м 3 жидкости, после циркуляции жидкости в
скважине для проверки заполнения скважины до устья, на трех-четырех режимах. Записать увеличение
давления во время нагнетания, а после его прекращения – снижение давления. Рассчитать вероятное пластовое
давление, коэффициент приемистости скважины, параметры пластов в призабойной и отдаленной зонах;
 Повторно записать термограмму и определить интервалы поглощения.
 Проанализировать геолого-промысловые материалы скважины и при необходимости определить объем
дополнительных геолого-промысловых и гидродинамических исследований с целью уточнения информации о
скважине и пласте, если это требуется для проектирования гидроразрыва.
 ПОДГОТОВКА ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА
 Гидроразрыв пласта проводят по проекту, включающему разделы:
 геолого-технические данные, где приведена информация о конструкции скважины, дебите, пластовом и
забойном давлениях, пластовой температуре и др.;
 подготовительные работы, где указаны требования к основным работам по подготовке подземного и наземного
оборудования скважины;
 проведение малого ГРП (мини-ГРП) перед главным ГРП (ГГРП), где приведен перечень спецтехники и
материалов, порядок выполнения и основные проектные параметры Мини-ГРП;
 проведение главного ГРП, где указан перечень спецтехники и материалов, порядок выполнения и основные
проектные параметры ГГРП;
 порядок выполнения заключительных работ, где приведены требования относительно подъема подземного
скважинного оборудования, исследований после ГГРП, подготовки к вызову притока из скважины и
исследования;
 техника безопасности.
 Подготовительные работы к проведению гидроразрыва осуществляют следующим образом.
 Подготовка скважины. Для подготовки скважин к гидроразрыву пласта необходимо выполнить работы:
 исследовать скважину на приток и замерить дебит газа, конденсата и воды;
 смонтировать подъемную установку для проведения спускоподъемных операций;
 промыть скважину до искусственного забоя;
 поднять из скважины НКТ;
 если гидроразрыв осуществляется через трубы НКТ с пакером, требуется прошаблонировать эксплуатационную
колонну. Диаметр, длину и глубину спуска шаблона отмечают в проекте;
 проверить соответствие подземного оборудования, предназначенного для гидроразрыва, требованиям
стандартов или технических условий, провести на поверхности осмотр оборудования - пакера и НКТ. При
необходимости опрессовать НКТ;
 спустить в скважину подземное оборудование - НКТ с пакером или без него, если гидроразрыв осуществляется
без пакерования;
 опрессовать колонну НКТ в скважине давлением, указанном в проекте;
 раскрыть пакер, опрессовать его и НКТ давлением, указанном в проекте;
 устье скважины для проведения гидроразрыва необходимо оборудовать арматурой, опрессовываемой на
давление в 1,5 раза выше ожидаемого. Возможны варианты оборудования устья скважины фонтанной
арматурой, используемой потом во время эксплуатации, или специальной трубной головкой с задвижкой
(краном) высокого давления, закрепленной на планшайбе и оборудуемой фланцем для присоединения
нагнетательной линии с помощью быстроразъемного соединения, или специальной арматурой устья типа 2АУ-
700 для гидроразрыва;
 затрубное пространство оборудовать выкидной линией с жестко закрепленными трубами с одной стороны и,
при необходимости, с другой стороны патрубком с быстроразъемным соединением для присоединения
дополнительного насосного агрегата;
 оборудовать трубное пространство дистанционным датчиком давления, а затрубное пространство
дистанционным датчиком или манометром.
 Подготовка территории, спецтехники и другого оборудования. Представитель
предприятия, которое выполняет гидроразрыв, должен осмотреть подъездные пути,
территорию вокруг скважины и дать свои рекомендации относительно условий приезда и
расположения оборудования.
 Вокруг скважины необходимо подготовить подъездные пути, засыпать ямы и воронки,
выровнять и подготовить площадку, размеры которой должна быть достаточными для
расположения оборудования - подъемной установки, емкостей для жидкостей и спецтехники,
указанной в проекте.
 На площадке, подготовленной около скважины, требуется расположить и обвязать емкости для
жидкостей, комплект основной и вспомогательной спецтехники, указанной в проекте. После
этого надо обвязать спецтехнику с устьем скважины и технологическими емкостями согласно
схеме расположения оборудования для гидроразрыва, утвержденной организацией -
владельцем спецтехники, исполнителем процесса и согласованной с заказчиком - владельцем
скважины.
 Обвязка насосных агрегатов, нагнетающих в скважину жидкость и пульпу во время
гидроразрыва, с устьем скважины осуществляется трубами, входящими в комплект спецтехники.
Нагнетательная линия высокого давления оборудуется обратными клапанами и датчиком
давления, входящими в комплект спецтехники. В промежутке между устьем скважины и
обратными клапанами оборудуется сбросовая линия с краном для снижения давления.
 Входной коллектор смесителя обвязывается с емкостями, заполненными жидкостями для
гидроразрыва, а выкидной коллектор смесителя - с низконапорной обвязкой блока манифольда
гибкими рукавами диаметром 100 мм, которые входят в комплект спецтехники. Низконапорную
обвязку блока манифольда, в свою очередь, обвязывают гибкими шлангами с приемочными
коллекторами насосных агрегатов.
 Станция контроля и управления располагается так, чтобы в поле зрения ответственного
исполнителя проекта гидроразрыва находились устье скважины, оборудование и спецтехника.
Станция контроля и управления должна быть обвязана с агрегатами, смесителем и датчиками
на устье скважины при помощи кабелей с целью запуска и управления работой агрегатов,
передачи информации о параметрах проведения процесса.
 После окончания обвязки наземного оборудования с устьем скважины необходимо опрессовать
нагнетательные трубопроводы давлением, в 1,5 раза превышающем ожидаемое максимальное
давление.
 Подготовка материалов, контроль их количества и качества. Перед проведением гидроразрыва пласта требуется
доставить указанные в проекте материалы для скважины в необходимом количестве:
 жидкость для гидроразрыва или основу для нее и реагенты для обеспечения заданных качеств жидкости, которую готовят на
скважине;
 продавочную жидкость, если для продавливания пульпы в пласт используется иная жидкость;
 закрепитель трещин.
 Жидкости для гидроразрыва следует выбирать с учетом физических, химических и коллекторских свойств пластов и
пластовых флюидов, пластового давления и температуры, продолжительности раскрытия и закрепления трещины
гидроразрыва. Жидкость должна незначительно снижать проницаемость пласта и не должна быть горючей, дефицитной и
дорогой. Чаще всего применяют для раскрытия, развития и закрепления трещин жидкости на водной основе - линейно и
поперечно сшитые гели. В гелях части дисперсной фазы связаны между собой в сетчатый каркас, а дисперсионная среда
замыкается в промежутках между ними. Таким образом, получают эластичные структурированные системы, имеющие
типичную коагуляционную структуру и характеризующиеся высокой несущей способностью, небольшой фильтратоотдачей и
сравнительно малыми гидравлическими потерями.
 Жидкость для продавливания пульпы в пласт должна быть такой же, как жидкость глушения, которая применяется для этого
пласта, но желательно с примесью реагента-понизителя трения.
 Материалы и реагенты, используемые для приготовления жидкостей, должны отвечать стандартам на их производство.
Техническая вода для приготовления жидкости и рабочих растворов реагентов не должна содержать механических примесей,
биологических загрязнителей, солей (не более 40 г/л) и по водородному показателю должна быть близкой к нейтральной.
 Перед доставкой на скважину необходимо проверить качество приобретенных материалов (реагентов), которые будут
применяться для проведения процесса, оценить их соответствие требованиям организации-разработчика рецептуры жидкости.
 Разработчик рецептуры жидкости должен предоставить результаты исследований о влиянии времени и температуры на
реологические характеристики жидкости и ее деструкцию исполнителю гидроразрыва.
 Контроль качества закрепителя проводят в лабораториях перед выездом на скважину в соответствии с требованиями к нему.
На скважине, при необходимости, проводят контроль содержимого основной фракции (в пределах между крайними размерами
сит), визуально определяют сыпучесть и загрязненность.
 Доставленный на скважину закрепитель трещин нужно загрузить в пескосмеситель. Контроль качества песка следует
провести по сыпучести, чтобы не создавалась горка зерен (что свидетельствовало бы о его чрезмерной влажности), по
размеру зерен (ситом, с заданным размером отверстий), по загрязненности - визуально путем определения прозрачности
воды. Вода может быть мутной, но не грязной.
 Организация подготовки ГРП. Перед проведением гидроразрыва необходимо обеспечить порядок и ответственность за
доставку материалов и оборудования на скважину, контроль качества доставленных к скважине реагентов, технологию
приготовления жидкостей.
 Подготовка глубинного и надземного оборудования, подготовительные работы в скважине и на территории вокруг нее
�