ВОЗДЕЙСТВИЯ
НА ПРИЗАБОЙНУЮ
ЗОНУ ПЛАСТА
Гидро -
динамические
(импульсно-
Механические Химические волновые,
пульсационные,
ударно-волновые
и др.)
МЕХАНИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ
ВОЗДЕЙСТВИЯ
НА ПРИЗАБОЙНУЮ
ЗОНУ ПЛАСТА
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГИДРО-ПЕСКОСТРУЙНАЯ
РАЗРЫВ ПЛАСТА ПЕРФОРАЦИЯ
Сущность ГРП
Сущность ГРП состоит в создании, развитии и
закреплении трещин в продуктивных пластах.
Однократный Многократный
Массированный Направленный
Разрыв взрывчатыми
Разрыв нефтями
веществами
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАЗРЫВ ПЛАСТА
На углеводородной
На водной основе
основе
углеводороды
соляная и плавиковая кислоты,
(керосин, дизтопливо и сырые нефти),
загущенные реагентами-загустителями;
загущенные напалмом; амбарные нефти;
пресная и соленая вода,
«очищенные нефти», представляющие
как не загущенная, так и загущенная
смесь тяжелых нефтяных
различными добавками
фракций, и т.д.
Считается целесообразным классифицировать технологии
гидроразрыва по количеству закрепителя трещин и его
концентрации в жидкости
11
1
3 2 2 2 2 3
7 7
5 5
4
4
3 2 2 2 2 3
1 - скважина;
2 - насосный агрегат АЧФ-1050;
6
3 - вспомогательный агрегат УНБ160×40 ;
4 - блок манифольда IC-320;
5 - пескосмеситель МС-60;
6 - станция контроля и управления ЕС-22 АСD;
7 - емкости для жидкостей Рис.1
Типичная схема обвязки спецтехники для
проведения мощного ГРП (МГРП)
1 - скважина;
2 - насосный агрегат FС-2251; 8
8
3 - насосный агрегат АЧФ-1050;
4 - блок манифольда IC-320;
5 - пескосмеситель МС-60;
6 - станция контроля и управления ЕС-22 АСD; 6 8
7 - датчики давления; 6 8
8 - емкости для жидкостей
88
2 2 2 5
5 8
2 2 2 8
4 5 7
7
8
8
7
подъемник 1 7 4
подъемник 1 4
8
8
8
8
8
3 3
3 3
8
8
25 м
60 м
Рис.2
Основные технические характеристики оборудования
ГРП МГРП
Рис.3
Рис.4
Поперечное сечение вертикальной трещины для большинства теоретических решений принимается таким, как
изображено на рис. 4 а, однако реально оно имеет значительно более сложную форму, такую как на рис. 4 б. Изменения
конфигурации трещины здесь, очевидно, обусловлены неравномерными боковыми напряжениями в пластах.
Из рис. 4 видно, что поперечное сечение имеет чередующиеся сужение и расширение. Такие изменения обусловлены,
очевидно, неоднородностью свойств породы в пластах и бокового горного давления.
Механизм раскрытия трещин
Важным фактором, влияющим на
раскрытие трещины, является
эффективность использования жидкости во
время гидроразрыва. Поскольку во время
ГРП отсутствует скачкообразное снижение
давления, то это свидетельствует о
раскрытии сомкнутых естественных
микротрещин. Расклинивание трещины
осуществляется благодаря нагнетанию в
нее жидкости с давлением Рn,
нарастающее тем больше, чем меньше
объем жидкости. Количество эффективно
использованной во время гидроразрыва
жидкости можно определить, как
соотношение объема трещины к объему
жидкости, закачанной в одно крыло.
Механизм закрепления трещин
После раскрытия и развития трещины до ширины, достаточной для ее
закрепления пропантом с заданным размером зерен, необходимо создать такие
условия движения применяемой жидкости по трещине, которые обеспечивали бы
проектное закрепление для предотвращения ее смыкания после снижения
давления. Закрепление трещины пропантом зависит от вязкости жидкости,
скорости движения по трещине, размеру зерен пропанта, его плотности и
концентрации. Основная задача закрепления трещины - обеспечить ее
проектную проводимость, определяемую из числителя формулы (1) как
произведение проницаемости пропанта на ширину трещины. Основным
параметром трещины гидроразрыва, который более всего влияет на
продуктивность скважины, является безразмерная проводимость трещины:
СfD=kfw/kxf (1)
где xf - полудлина (длина одного крыла) вертикальной трещины, м;
w - ширина трещины, мм; kf - проницаемость пласта, мкм2;
i i hi / (4)
i i (5)
5.43 n i hi
nm 1 (6)
b(ln(rc rw ) S
где
b - объемный коэффициент нефти, доли ед.; rc- радиус контура питания, м;
rw- радиус скважины, м;
S - скин-эффект, обобщенно учитывающий все дополнительные сопротивления для
фильтрации пластовых флюидов в призабойной зоне скважины;
n - число всех пластов, n = 1, 2, 3,..., ni.
6. Рассчитывают продуктивность скважины для следующих условий:
скин-эффект S = S0 = 0;
потенциальный дебит жидкости
5.4i (rc rw )
Q0 (7)
b(ln(rc rw ) 0
скин-эффект до начала работ S = Ss < 0;
дебит жидкости до начала работ
5.4i (rc rw )
Q0 (8)
b(ln(rc rw ) S s
скин-эффект после осуществления процесса S = St < 0;
дебит жидкости после осуществления процесса
5.4i (rc rw )
Q0
b(ln(rc rw ) S t (9)
5.43 (10)
S Ss ln rc rw
b ф
Обобщенную физическую сущность понятия скин-эффекта, выраженную через дополнительное
фильтрационное сопротивление в призабойной зоне, проницаемость ks и радиусом rs принято
записывать в виде:
(11)
S s 1 ln rs rw
Радиус обобщенного скин-эффекта rs может быть иногда оценен по данным единичных
гидродинамических исследований (КВД, КПД), а rw - по данным кавернограм.
Входные данные
м3/(сут·МПа) 3,0
пт
Коэффициент продуктивности потенциальный,
Отношение ф ПТ - 0,5
J=JqJfD (15)
ΔJ=JfD-J0D (17)
1
с учетом J 0D (18) и (16),
ln rc rw
Δq=ΔJ(pс-pw) (19)
Дополнительная добыча нефти за заданное время работы скважины с увеличенным дебитом после МГРП
может быть оценена с учетом коэффициента снижения дебита и коэффициента эксплуатации.
Кинко-Лей и Самантяго (1981) предложили следующую зависимость для расчета Sf трещины. Скин-эффект
трещины включает соотношение проницаемостей - начальной проницаемости пласта к проницаемости в
зоне кольматации k/ks и соотношение зоны проникновения фильтрата в пласт перпендикулярно к стенке
трещины к ее полудлине yz/yf. Расчетная простейшая формула для определения скин-эффекта трещины
имеет такой вид:
Sf=( /2)(ws/xf)(k/ks)-1 (20)
где Sf - скин-эффект трещины; м 3 ws - глубина зоны кольматации перпендикулярно к стенке трещины; xf – полудлина трещины; k, ks - проницаемость пласта и
зоны кольматации вокруг трещины. (k>ks )
Оценим возможные значения скин-эффекта трещины. Расчеты
выполнены для следующих данных:
ожидаемые значения снижения проницаемости относительно
начальной величины ks/k = 0,1; 0,05 и 0,02 приняты по результатам
лабораторных экспериментов (т.е. k/ks = 10, 20 и 50). Значения
глубины зоны кольматации приняты равными 0,1, 0,5 и 1,0 м, чтобы
создать определенный резерв надежности прогнозирования, а
полудлины трещины - 7,6; 25; 50; 100 и 150 м. Результаты расчета
сведены в табл.1.2
Анализируя результаты расчетов, приведенных в табл. 1.1, можно
увидеть, что при постоянном значении k/ks и с ростом глубины зоны
скина от 0,1 до 1 м скин-фактор трещины Sf пропорционально
увеличивается.
Наоборот, увеличение полудлины закрепленного крыла трещины от
7,6 до 150 м при постоянной глубине зоны скина обусловливает
уменьшение скин-фактора трещины. Опаснейшей является
кольматация коротких трещин полудлиной до 25 м. При неглубокой
кольматации на 0,1 м снижение проницаемости в ее зоне даже в 50
раз, т.е. при ks/k = 0,02, предопределяет небольшое уменьшение
Sf<0,3 для трещин полудлиной 25 м и более. Общие тенденции
можно оценить из анализа формулы (20).
Зависимость скин-эффекта трещины от размеров зоны кольматации и
снижения проницаемости
Таблица 1.2
Для k/ks=10
Для k/ks=20
Для k/ks=50
ID=2xf/xе (22)
IfD=kfw/kxf (23)
где xf – полудлина вертикальной трещины (или длина одного крыла), м;
k – проницаемость пласта, мкм2; kf – проницаемость набивки пропанта в трещине, мкм2
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГИДРОРАЗРЫВА
Рекомендуется определенная последовательность проектирования трещины гидроразрыва.
Сначала задаются массой закрепителя и рассчитывают его объем в двух крыльях вертикальной трещины по
формуле:
Где xf – высота трещины, через продуктивные и непродуктивные пласты, м; h – эффективная толщина пласта, м;
рprop – насыпная плотность пропанта; Mprop – масса пропанта, кг.
Nprop=(2kf/k)(Vprop/Vres) (26)
xf=(Vpropkf/CjDhk)0,5 (27)
w=Vprop/hxf (28)
В обоих уравнениях величины xf и w взаимно обусловленные. Полная высота трещины чаще всего больше
толщины пласта, а иногда h = xf
Таким образом, определяются масса пропанта, полудлина вертикальной трещины и ее высота.
Здесь приведена простейшая схема расчета трещины гидроразрыва для заданной, с учетом принятых
проектантом ограничений, массы пропанта. Ограничения могут быть обусловлены имеющимся количеством
пропанта и жидкости, их свойствами, техническими возможностями оборудования скважины или спецтехники и
т.п.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ГИДРОРАЗРЫВА ПО ПРОГРАММЕ МЭЕРА (MFrac)
Решается задача определения параметров процесса для создания и развития трещины такой массой пропанта и
таких размеров, которые найдены по результатам моделирования по методике UFD.
Программа MFrac-
MFrac-II,
II, разработанная фирмой «Meyer
«Meyer&&Associates,
Associates, Inc»
Inc» дает возможность проектировать параметры
процесса МГРП, моделировать развитие трещин и заполнение их закрепителем (пропантом), определить
проводимость трещин и изменение проводимости системы пласт - трещина.
Сначала определяются факторы и ограничения, применяемые во время будущего моделирования. Во время
выбора вариантов геометрии трещин выбирают одну из моделей развития трещин (GDK (GDK,, PNK и др.), метод
расчета полудлины трещин, модель потерь флюида, модель трения в трубах с учетом реологических параметров
неньютоновской жидкости (геля), характеристик и поэтапного изменения концентрации пропанта,
предварительно вносимых в базу данных программы. Выбирают способ связи между развитием трещин и
заполнением ее пропантом, модель оседания пропанта в трещине и его влияния на потери трения в трещине и
т.д.
После этого вводят входную информацию об интервале продуктивного пласта и его среднюю проницаемость,
затем о перфорации и параметрах продуктивных и промежуточных пластов напряжение раскрытия трещины,
модуль Юнга, коэффициент Пуассона, сопротивление разрыва пород. Напряжение раскрытия трещин
определяют приближенно по данным пробного нагнетания жидкостей в пласт (сегодня наиболее доступно).
Указывают коэффициенты потерь жидкости через поверхность трещин во время ее развития или вносят
информацию, необходимую для ее расчета. Данные о гидравлических параметрах скважины включают длину и
диаметр НКТ диаметр эксплуатационной колонны, множитель коэффициента трения. Полудлина трещины может
задаваться или рассчитываться для данного объема пульпы. В таблицу вносят расход жидкости, тип флюида,
тип пропанта, шаг изменения концентрации пропанта, начальную, конечную и максимальную концентрации
пропанта. Возможен также расчет длины и параметров закрепления трещины путем ввода таблицы с
постадийным изменением указанных параметров.
Указывают критерии закрепления трещины: минимальную ширину закупорки трещины, минимальную
концентрацию пропанта на единицу площади трещины, давление защемления пропанта в трещине (напряжение
сжатия пропанта) после ее закрепления и снижение давления на устье. В конце вводят также данные для
расчета изменения температуры в стволе скважины и в трещине. Это короткий перечень входной информации,
которые из приведенных параметров в практике ГРП раньше не применялись.
Выходная информация состоит из пяти расчетных групп
1) сводная таблица размещения пропанта в трещине, в которой приведены данные на момент окончания ГРП и в
момент смыкания закрепленной трещины по всей ее длине. Указываются высота трещины, концентрация
пропанта, ширина трещины (раскрытой и закрепленной) и достигнутая концентрация пропанта на единицу
площади трещины;
2) данные о развитии трещины (в конце МГРП) - приведены данные об объеме закачанной в пласт смеси, объем
потерь отфильтрованной в пласт жидкости, размеры трещины (длина, высота и ширина);
3) сводный график обработки, в котором представлен режим нагнетания жидкости, пропанта и пульпы в пласт
на каждой стадии изменения концентрации пропанта во время закрепления трещины;
4) гидравлика процесса - характер изменения давления на устье, на забое, гидростатического давления, потери
давления в перфорационных каналах и трубах;
5) проектные данные закрепления трещины - полудлина созданной и закрепленной трещины, средняя высота
раскрытой и сомкнутой закрепленной трещины, средняя концентрация пропанта на единицу площади трещины,
средняя проводимость трещины и изменение проводимости системы пласт - трещина.
Моделирование гидроразрыва по программе MFrac-
II Таблица 1.3
Пакеры.
Пакеры применяют для разъединения пластов или для защиты обсадной
колонны от действия высокого давления над зоной перфорации, чтобы
предотвратить нарушение герметичности эксплуатационной колонны.
Конструкцию пакера выбирают в зависимости от диаметра эксплуатационной
колонны и применяемых НКТ, температуры скважины и жидкостей, которые
нагнетают в пласты, ожидаемого перепада давления во время проведения ГРП.
Для восприятия усилий от перепада давления, которое действует в одном или в
двух направлениях, пакер может быть оборудован соответствующим якорем,
предназначенным для ускорения колонны НКТ к эксплуатационной колонне с
целью предотвращения перемещения скважинного оборудования под
действием переменных нагрузок. Пакеры разделяют на механические,
гидравлические и гидромеханические.
Условные обозначения пакеров состоят из буквенной части, которая
определяет их тип, способы посадки и освобождение пакера: гидравлический
(Г), механический (М) и гидравлическо-механический (ГМ); наличие якорного
приспособления (Я). Первое число после букв - наружный диаметр пакера в мм,
второе - максимальный перепад давления и МПа, воспринимаемый пакером.
Например, ПВС-118-70, ПМ-ЯМ-118-500, ПГ-118-70.
Технические характеристики пакеров приведены в РД 39-0147035-236-89 и в
технических условиях фирм-производителей.
Во время проведения ГРП на нефтегазовых месторождениях используют
преимущественно гидравлические пакеры типа ПВС-118-70 и ПГ-118-70-146.
Технические характеристики пакеров ПВС-118-70 и ПГ-118-70-146
представлены в таблице 2.
ПОДЗЕМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СКВАЖИНЫ ДЛЯ ГИДРОРАЗРЫВА
Технические характеристики пакеров
Таблица 2
Насосно-компрессорные трубы.
К подземному оборудованию относятся насосно-
компрессорные трубы, применяемые для спуска
пакера в скважину и нагнетания технологических
жидкостей в пласт во время проведения ГРП. В
ГОСТ 633-80 предусмотрено изготовление четырех
типов стальных бесшовных НКТ: гладких; с
утолщенными концами (изготовление В); гладких
высокогерметичных (НКМ) и безмуфтовых с
утолщенными концами (НКБ).
Характеристика НКТ по ГОСТ 633-80
Таблица 3
Д К Е Л М
Жидкости этого класса можно разделить на низковязкие, высоковязкие, гели, эмульсионные, пенные.
Низковязкие жидкости гидроразрыва применялись в ранний период развития методов ГРП. Получают
их растворением полимеров в воде, рассолах, кислотах, водно-спиртовых растворах. Преимуществом
этих жидкостей являются малые потери на трение в трубах, большие скорости закачки и хорошее
осаждение песка в трещинах. При использовании их можно закрепить песком до 90 м трещины, однако
слой песка, который занимает лишь 40 % объема созданной трещины,
упаковывается неравномерно. Для получения равномерного пласта следует закачивать
более мелкий песок. При создании трещин малой ширины (2-4 мм) песок при смыкании трещины
вдавливается в мягкие породы, вследствие чего проводимость трещин может снижаться вплоть до
полной ее потери. Кроме того, высокая фильтрация маловязких жидкостей в пласте может вызвать
повреждение целостности пласта, уменьшение его проницаемости. Снижается отношение объема
трещины к объему закачанной жидкости, характеризующего снижение коэффициента разрыва.
Несмотря на перечисленные недостатки маловязкие жидкости гидроразрыва применяют в неглубоких
скважинах, пластах, нечувствительных к воде, а для улучшения технологических характеристик этих
жидкостей при необходимости используют примеси ингибиторов набухания глин, ПАВ, закупоривающие
агенты.
Реализируя гидроразрыв в нагнетательных скважинах, следует использовать для приготовления
жидкости гидроразрыва воду, применяемую для заводнения продуктивных пластов. Более полному
отмыванию породы от нефти способствуют добавка к пластовой воде неионогенных ПАВ (савенола,
синтанола и др.), а также ионогенных.
Средневязкие жидкости получают загущением воды преимущественно полимерными реагентами.
Их применяют в глубоких скважинах, а также при попытке нагнетания жидкости гидроразрыва с
большой скоростью, с более высокой плотностью и меньшим гидравлическим сопротивлением. В
высокотемпературных скважинах жидкости могут сохранять приемлемую вязкость без специальных
примесей, по меньшей мере, до температуры 120 °С.
Высоко- и сверхвысоковязкие жидкости относительно более дороги, менее термостойки, однако
эффективны при необходимости создания широких трещин высокой проницаемости, которые требуются
при обработке пластов с относительно высокой проницаемостью (К = 0,01÷0,1 мкм2).
Также благодаря высокой способности удерживать песок эти жидкости особенно незаменимы при
мощном гидроразрыве, когда создают трещины большой протяженности.
ЖИДКОСТИ ГИДРОРАЗРЫВА НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ (ЖВО)
К однофазным, как было указано выше, принадлежат кислотные жидкости
гидроразрыва. За основу для их приготовления чаще всего используют водные
растворы соляной (хлористоводородной) или плавиковой (фтористоводородной)
кислоты или их смеси. Для загущения используют полимеры, отходы целлюлозно-
бумажного и кожаного производства, асбест, лигносульфонатные реагенты и др.
Применяют такие кислотные жидкости гидроразрыва непосредственно или в сочетании
ГРП с кислотной обработкой, в частности в карбонатных отложениях. При этом
кислотная обработка может осуществляется во время гидроразрыва или после него.
Установлено, например, что при реакции плавиковой кислоты (Н F) в пласте она
вступает во взаимодействие с глиной, покрывая ее частички пленкой,
обеспечивающей дальнейшее однородное распределение кислоты в пласте и
оказывающей влияние на увеличение области дренирования скважины. Благодаря
активной адсорбции НF на поверхности песка происходит растворение кварца, причем
продукты реакции, образованные вследствие взаимодействия с полимерными
компонентами, входящими в состав кислотной жидкости гидроразрыва, способны
образовывать хелатные соединения с кремнеземом, удерживающие их в растворе.
Для повышения эффективности применения кислотных жидкостей гидроразрыва
обращают внимание на повышение смачиваемости пород, достигаемое, в частности,
добавкой ПАВ.
Эмульсионные жидкости гидроразрыва на водной основе. К этому классу
относятся водонефтяные, водомасляные и нефтекислотные эмульсии, в которых вода
является внешней фазой. Водонефтяные эмульсии характеризуются легкостью
регулирования вязкости, которая зависит от вязкости полимерной основы, объемного
количества нефтяной (масляной) дисперсной фазы и эффективности применяемого
ПАВ - эмульгатора.
ЖИДКОСТИ ГИДРОРАЗРЫВА НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ (ЖВО)
Нефтекислотные эмульсии с водной внешней фазой (гидрофильные эмульсии) в качестве
жидкости гидроразрыва применяют мало. Это объясняется их высокими коррозионным действием
и скоростью реакции с породой. Однако в отдельных случаях для стимулирования процессов в
карбонатных породах их используют, объединяя поочередные обработки с другими типами
жидкостей.
Кроме того, как упоминалось выше, тормозить активность реакции с карбонатами и
коррозионное действие удается введением в состав нефтекислотных эмульсий специальных
примесей (полимеров, ингибиторов коррозии).
Пенные системы для гидроразрыва пластов. Пена - это двухфазная система, являющаяся
стойкой смесью жидкости и газа. Для придания ей стойкости применяют ПАВ, которые
концентрируются на поверхности раздела газ - жидкость, снижая межфазное натяжение и
стабилизируя поверхности пузырьков газа, являющихся преградой к их коалесценции. Жидкостной
фазой водных пенных систем служат вода, водные растворы полимеров или других
высокомолекулярных соединений, а также рассолы, кислоты.
Полимеры способствуют загущению воды и стабилизации стойкости пены. Поскольку пены
содержат до 95 % (по объему газа, содержание жидкостной фазы в системе минимально. Как
газовый компонент применяют углекислый газ (С0 2), природные газы, азот. Плотность пен
довольно низкая (0,2 г/см3), с повышением давления и концентрации песка достигает 0,8 г/см 3.
Пены характеризуются свойствами псевдопластических жидкостей с хорошей транспортирующей
способностью (Кинг, 1982; Рейденбах и др., 1986). От других видов жидкостей они отличаются
низкой фильтрацией, достаточно высокой вязкостью, небольшими потерями на трение.
Используют пенные системы для ГРП в чувствительных к воде низкопроницаемых пластах. Надо
отметить, что большим преимуществом пенных систем является минимальное повреждение
пласта, 90 % этой жидкости при освоении извлекается на поверхность, а малые потери давления
на трение при использовании пен дают возможность повышать скорости их нагнетания через НКТ.
Известно, что применение пенных систем при гидроразрыве в 5-6 раз увеличивает продуктивность
скважин в течение продолжительного срока эксплуатации. Однако возникают ограничения для их
использования, как жидкостей гидроразрыва в скважинах глубиной свыше 3000 м, так как для
создания требуемого давления необходимо повышение прочности обсадных колонн и НКТ.
Пены не используют в пластах с высоким пластовым давлением и большой проницаемостью, а
также в трещинных коллекторах. Ограничением для применения пен являются трудности
регулирования их параметров, а также высокая стоимость оборудования.
ЖИДКОСТИ ГИДРОРАЗРЫВА НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ (ЖВО).
Водные гели для гидроразрыва пластов.
Гели принадлежат к однофазным системам. Образование гелеобразного состояния структурированной системы обусловлено
возникновением в ней пространственного каркаса, вследствие чего возникает предельное напряжение сдвига, которое
является одним из критериев отличия геля от раствора. Гели имеют типичную коагуляционную структуру.
С 1968 г. гели как жидкости гидроразрыва с каждым годом применяются во все большем объеме. Адаптации применения них
систем в нефте-газодобычи сегодня уделяется большое внимание.
Для получения гелей с линейными связями используют полимеры разной природы и различного химического строения, в
частности карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ), карбоксиметилгидроксиэтилцеллюлозу (КМГЭЦ), гидроксиэтилцеллюлозу (ГЭЦ),
ксантановую и гуаровую смолы и их производные, полиакриламид (ПАА), сополимеры акриламида.
В операциях гидроразрыва КМЦ сегодня имеет незначительное применение или вообще не используется. Главной причиной
этого является ее чувствительность к влиянию солей, потеря коагуляционной стойкости в условиях проведения работ по ГРП.
Более эффективными являются такие производные целлюлозы, как КМГЭЦ и, особенно, ГЭЦ.
Необходимых для выполнения процесса параметров линейных гелевых жидкостей достигают, главным образом,
регулированием концентрации полимера, а также добавками примесей направленного действия (для ограничения
фильтрации, регулирования рН, повышения термостойкости и т.п.).
Однако недостатком гелей с линейными связями является их сравнительно слабая способность удерживать закрепитель
(песок, пропант), недостаточная температурная стабильность, их считают идеальной жидкостью для проектирования опера
ций по устранению повреждения пласта или набивке закрепителя с целью увеличения проводимости около ствола скважины.
Гели с поперечными связями. Реакции образования поперечных связей характерны тем, что молекулярный вес основного
полимера (гелеобразователя) увеличивается преимущественно благодаря соединению разных молекул полимера в
трехмерную структуру. Это является существенным отличием сшитых гелей от линейных, для которых единственный способ
повысить вязкостные характеристики - это увеличить концентрацию полимера. Сшивающими агентами являются металлы
(соли сурьмы, циркония, алюминия, хрома, марганца, бора и др.), хелатные соединения. Образование поперечных связей
представляет собой обратный процесс, т.е. при изменении рН или вследствие действия деструктора при определенной
температуре разрушаются связи и жидкость гидроразрыва из псевдопластической становится ньютоновской. При таких
условиях после закрепления трещины пласт эффективно очищается от остатков жидкости, повышается его проводимость.
Таким образом, главными компонентами поперечно сшитых гелей являются водный раствор полимера, сшивающий агент и
деструктор.
Кроме того, для регулирования скорости сшивания используют кислоты или щелочи, противовспениватели, замедлители или
ускорители деструкции, замедлители сшивания, понизители трения, ингибиторы набухания глин, ПАВ, материалы для
снижения фильтрации в пласте.
К преимуществам поперечно сшитых гелей относятся хорошее транспортирование закрепителя трещин, стойкие
реологические свойства, низкие фильтрационные свойства, хорошая очистка трещины и пласта.
Кислотные гели, так же как и кислотные эмульсии, применяют для нефтяных, газовых и водных скважин, вскрывающих
породы, растворимые в соляной кислоте. Гелезирование раствора соляной кислоты осуществляют с помощью агентов
гелеобразования. Антифильтрационный агент оказывает сопротивление проникновению кислотного раствора в матрицу,
прилегающую к трещине, содействуя тому, чтобы наибольшее количество непрореагированной кислоты достигло
максимального расстояния от ствола скважины, тем самым повышая эффективность операции.
ЖИДКОСТИ ГИДРОРАЗРЫВА НА УГЛЕВОДОРОДНОЙ
ОСНОВЕ
К этому типу жидкостей гидроразрыва относятся загущенная нефть, инвертные
эмульсии, мицеллярные растворы и поперечно сшитые гели.
В 1960-х гг. для увеличения вязкости углеводородных жидкостей гидроразрыва
использовали алюминиевые соли карбоновых кислот (Вернем и др.) В 1970-х гг. в
США их замени ли эфиры фосфата алюминия, в частности для получения гелей на
нефтяной основе. Оба способа загущения нефти базируются на ассоциативном
механизме (Бейлер и др.). Функциональные группы ( R-группы) вместе с нефтью
образуют экран вокруг полярной сердцевины из ионов алюминия (Д. Мак-Кензи,
1980). Полярные разновидности (так же, как пода, кислоты, соли, щелочи) входят в
полярную сердцевину и влияют на ассоциацию ионов алюминия и групп эфиров,
фосфатов. Эти материалы способствуют повышению жесткости структуры или могут
разрушить ее. Вязкость стандартного геля эфира фосфата алюминия регулируется
изменением количества соединений алюминия и эфира фосфата. Чтобы улучшить
высокотемпературные характеристики, вязкость геля можно повысить увеличением
количества полимера, хотя при этом затрудняется перемещение жидкости из емкости
к насосам. Как правило, для образования этих гелей необходимо несколько часов
смешивания химических реагентов. Изменив источник алюминия и соотношение
алюминий-эфир фосфата в геле можно получить композицию, которая быстро
сгущается (Дак Корд и др., 1985). Большое число исследований, касающихся
развития, создания и регулирования свойств нефтяных гелей, проведено Л.А.
Магадовой (Российская Федерация).
Следует заметить, что некоторые пласты нефти содержат большое количество
парафинов и асфальтенов и часть из них несовместимы с гелеобразной системой
эфира фосфата алюминия, поэтому требуется выполнение предварительных
лабораторных исследований перед их промысловым применением.
К недостаткам жидкостей гидроразрыва на нефтяной основе относятся: их высокая
стоимость, пожарная опасность, возможность нанесения вреда окружающей среде.
ПОЛУЧЕНИЕ И ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ ГЕЛЕЙ НА ВОДНОЙ И НЕФТЯНОЙ
ОСНОВЕ
Изучение проблем создания и регулирования свойств гелевых жидкостей гидроразрыва описано в
работах Дж.В.Ели, Л. Палмюра, Д. Мак-Кензи, Р. Тостера, Дж. Гидлея, Д. Нирода, С. Холдиха, Л.
Магадовой и др.
Описан широкий спектр жидкостей, которые успешно применяются фирмами « Halliburton»,
«Clearwater Inc .», «BJ Services Company», «Dowell Schlumberger».
В зарубежной практике гидроразрыва большое внимание уделяют технологическим жидкостям,
свойства которых определяют динамику роста трещины, перемещение и распределение в ней
закрепителя. От правильного выбора жидкости зависят конечная длина закрепления трещины, ее
проводимость, а также стоимость.
Современный уровень физической химии, химии полимеров и производства химических
реагентов дает возможность зарубежным специалистам разрабатывать комплексы жидкостей и
примесей к ним практически для всех возможных геолого-промысловых условий. Американские
фирмы, практикуя широкое применение метода гидроразрыва с целью повышения
продуктивности скважин, используют 10-15 специальных жидкостей и разных примесей.
Бесспорно, разнообразие жидкостей гидроразрыва, отвечающих специфическим пластовым
условиям, определяет и уровень технологической оснащенности метода гидроразрыва.
Для приготовления гелевых жидкостей гидроразрыва применяют воду, нефть или продукты
переработки нефти.
Главными компонентами, необходимыми для образования и регулирования свойств гелевых
систем, являются полимер-гелеобразователь, реагент-сшиватель, реагент деструктор (брейкер), а
также ингибитор набухания глин («стабилизатор глин»), ПАВ – деэмульгатор, агенты для
уменьшения потерь давления на трение, потерь жидкости при их фильтрации в породу, биоциды,
регуляторы и т.д.
Каждая фирма, предоставляющая сервисные услуги, старается максимально совершенствовать
характеристики жидкостей, идентифицируя их по компонентным составам для различных условий
выполнения процесса гидроразрыва. Очень часто как отдельные компоненты, так и специальные
примеси являются конфиденциальной собственностью фирм и их состав и способы получения не
раскрываются даже в рекламных описаниях.
В России для осуществления мощных гидроразрывов в разных геологических условиях в течение
последних лет при получении водных и нефтяных гелей применяли реагенты фирмы « Clearwater
Inc.».
ГЕЛИ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ
В комплект реагентов для водного геля как полимер-гелеобразователь входил продукт под названием WGA-1.
WGA-1.
Реагент получают из гуара (индийского бобового растения, рис. 5а). Он представлен гелезирующим агентом
гидроксипропилгуаром, структура мономерной единицы которого показана на рис.5 б
Рис.3
WGА-1 хорошо гидратируется в воде (без образования сгустков) до получению высокой вязкости. Реологические характеристики водных растворов WGA-1 приведены в табл. 6.
Рис.6
Гели на водной основе. Механизм сшивания.
Применяемый в практике проведения ГРП в России деструктор АР-1 принадлежит к
высокотемпературным окислительным агентам, который хорошо работает при
температурах от 49 до 88 °С. Начальная концентрация АР-1 для обеспечения снижения
вязкости составляет 0,06 кг/м3.
Окислительные деструкторы используются весьма широко. Пероксидосульфат калия
начинает реагировать при температуре выше 52°С, амонийпероксидосульфат - выше
27°С. Индукционный период (время начала разрушения полимера) и скорость
деструкции регулируют изменением рН жидкостей гидроразрыва от 7 до 9. В кислой
среде окислительные деструкторы бездействуют. Механизм действия
пероксидосульфатов (-S2O8) заключается в том, что при их термическом распаде
образуются высокоактивные радикалы сульфокатиона, которые атакуют скелет
полимера.
При температуре ниже 52°С термическое разложение происходит медленно, но
образование свободных радикалов можно ускорить добавлением аминов (Шенкель,
1981). Например, время деструкции гидроксипропилгуара (концентрация 5 кг/м3) при
содержании триэтаноламина 1 мг/л и температуре 32°С в зависимости от
концентрации амонийпероксидосульфата изменяется следующим образом.
Время деструкции, ч…………………………………………… 7,0; 2,0; 1,5; 1,0
Концентрация амонийпероксидосульфата, г/л……… 0,24; 0,48; 0,72; 0,98
Повышением концентрации амина можно увеличить время деструкции. Так, при 43°С
время деструкции гидроксипропилгуара с примесью 0,5 г/л амонийпероксидосульфата
при содержании 10 мг/л триэтаноламина составляет 33 мин, при 1 мг/л - 20 мин.
При повышении температуры жидкости свыше 52°С образование радикалов
сульфатиона происходит очень быстро. Пероксидосульфатные деструкторы низкого
уровня применяют для скважин в температурном диапазоне 65-107°С. Поэтому для
обеспечения необходимой вязкости во время процесса гидроразрыва в этом
температурном диапазоне применяют малые дозы деструктора (возможно даже его
полное отсутствие). Концентрацию деструктора увеличивают на стадии подачи
расклинивающего агента.
Гели на водной основе.
Можно также применять инициаторы свободных радикалов, которые являются такими же активными,
как пероксидосульфаты. При регулированных условиях многие органические пероксиды начинают
создавать свободные радикалы при достижении температуры 93°С (Норман, 1966). Исследователи
отмечают, что наличие ионов металлов может вызвать ускорение распада пероксидов (Шеппард и
Камат, 1978).
Кроме того, эти окислительные материалы являются опасными, их трудно хранить.
Деструктор АР-1 характеризуется следующими показателями.
Внешний вид………………………………………………………………………………Белые кристаллы
Окислительная активность, %..............................................................................100
Плотность, кг/м3………………………………………………………………...............1080
Показатель рН при содержании 1 % в дистиллированной воде…………….......4,0-6,0
В качестве сильного окислителя АР-1 кроме взаимодействия с полимером может также вступать в
реакцию с другими химреагентами, которые имеются в системе геля (растворители, поверхностно-
активные вещества и др.). Необходимо периодически контролировать соответствие деструкторов
(брейкеров) требованиям сертификата качества. Ингибирование с целью уменьшения
чувствительности пласта к воде является проблемой, которую необходимо учитывать при
использовании жидкостей гидроразрыва на водной основе. Наличие в воде солей, в частности ионов
K+, Na+ + , NH4+, Ca+ +, оказывающих влияние на набухание глин, приводит к тому, что они становятся
менее чувствительными к воде. Одновременно с торможением миграции уменьшается набухание
глинистых частичек, предотвращающее снижение проницаемости пород-коллекторов и заполненных
расклинивающим материалом щелей. Из этих соображений такие агенты называют «стабилизаторами
глин». Кроме солей к ним относят неорганические полициклические соединения, четвертичные соли
аммония. Если действие неорганических солей связывают с катионным обменом, который в первую
очередь ограничивает набухание глин, то действие четвертичных солей аммония связывают с
образованием «органического барьера» вследствие адсорбции части углеводородных цепей на
поверхности глинистых частиц, что обеспечивает их защиту от гидратации и диспергирования. Из
ингибиторов (стабилизаторов глин) зарубежного производства известны продукты:
СС-200, применяемый для низкопроницаемых пород, размер частичек которых в 100 раз меньше
размера обычных ингибиторов набухания глин;
ССS
ССS-10, в состав которого входят соли циркония, защищающие глины от гидратации, и в отличие от
хлорида калия КС1 и хлорида аммония NН4Сl образующие гидратированные многоядерные катионы и
создающие постоянный защитный слой на поверхности частичек глин.
Среди реагентов для приготовления водного геля при гидроразрывах пластов на месторождениях
России применяют реагент NCl-100. Принадлежит продукт к четвертичным соединениям хлора,
которые получают на основе жирных кислот (кокосового и пальмового масла). Уникальная его
особенность состоит в том, что он не оказывает влияния на увеличение смачиваемости пород нефтью
в отличие от других ПАВ этого типа. Это объясняется отсутствием в его молекуле жирных кислот и
низкой молекулярной массой. Это дает возможность молекулам NCl-100 проникать в зону
проницаемости песчаника так же, как и хлориду калия.
Гели на водной основе.
Показатели товарного продукта NCl-100 приведены ниже.
Внешний вид ………………………………Прозрачная жидкость
Плотность, кг/м3 …………………………….1000-1050
Заряд ……………………………………………. Катионный
Показатель рН ………………………………. 5,0-9,0
Растворимость в воде …………………….Полная
Температура загущения, ° …………….. 40
Разработчики рецептур гелевых жидкостей гидроразрыва уделяют большое
внимание применению биоцидов. Бактерицидные соединения используют для
борьбы с микроорганизмами, к ним принадлежат бактерии, существующие в
серной среде, слизеобразующие бактерии, а также водоросли - микроорганизмы и
ферменты их метаболизма способствуют разложению и разрушению полимерных
продуктов.
Показатели физических свойств Bio-Clear 1000 следующие.
Плотность при 20 °С, кг/м3………………………………………..2380
Точка плавления, °С………………………………………………….125
Содержание ДБНПА, % (по массе)………………………….. 98
Показатель рН 1%-го раствора………………………………….4,1-4,5
Заряд………………………………………………………………………..Неионогенный
К другим по назначению примесям, которые используют во время применения
водных гелей фирмы «Clearwater Inc.», принадлежат примеси для уменьшения
потерь жидкости (АА-100, FL-250, FL-300НТ, NDL-100), для уменьшения трения
(FRA-175, FRA -176, FRA -177), распределяющие примеси (BAF-1, NAF-2),
высокотемпературные стабилизаторы ( GS-1, CS-2), блокираторы поступления воды.
Применению гелевых жидкостей гидроразрыва на водной основе должна
предшествовать разработка рецептур по уточнению перечня и количественного
содержания компонентов, которое осуществляют с учетом геолого-
технологических характеристик конкретных месторождений и скважин.
Гели на нефтяной
основе.
Эти гели применяют для гидроразрывов в породах, чувствительных к воде, с высоким процентным
содержанием глин, используют для гидроразрывов как в нефтяных, так и в газовых пластах. В состав
гелей на нефтяной основе (углеводородные гели) входят гелеобразователь, сшиватель, активатор,
деструктор, нефть или дизтопливо, керосин, или газоконденсат - как углеводородная среда.
В России успешно проведены испытания нефтяного геля фирмы «Clearwater Inc».
Гелеобразователями для его приготовления являются реагенты HGA-37 и HGA-44. Реагент HGA - 37
содержит эфиры фосфорной кислоты в ароматическом растворителе. Как активатор используют
продукт HGA-44, в состав которого входят пропанол и монопропаноламин (растворитель),
аммонийное органометаллическое комплексное соединение.
Для гелезирования нефти их дозируют в количестве каждого от 6 до 20 л/м 3. Деструктором в этой
системе является продукт рН Breaker в количестве от 0,6 до 6 кг/м3.
Термостабильность нефтяного геля достигает 149°С. Нефтяные гели характеризуются малой
фильтратоотдачей (2-3 см3 за 30 мин). При необходимости можно регулировать значение этого
показателя реагентом FL-100, прежде всего в водопроницаемых зонах.
Химизм процесса гелеобразования в углеводородной среде связывают с образованием
ассоциированных комплексов большой молекулярной массы.
Исследование комплексообразования в углеводной среде представляют большой практический
интерес для нефте-газодобычи.
Комплексообразователями могут служить алюминиевые соли органических ортофосфорных эфиров
разного структурного строения. Они плохо растворимы в углеводородах, поэтому образуют не
истинные растворы, а коллоиды. При нагревании их растворимость увеличивается и, следовательно,
повышается вязкость геля. Стимулирующую роль при этом могут играть активаторы образования
ассоциированных комплексов. Это дает возможность при неизменном количестве гелеобразователя
увеличивать термостабильность, а вместе с тем и вязкость. Характерно, что вязкость нефтяных гелей
может существенно повышаться в области малых значений скоростей сдвига, что особенно важно во
время остановок процесса гидроразрыва (не будет осаждаться пропант в стволе скважины), вместе с
тем при высоких скоростях сдвига эти связи разрываются (резкое снижение вязкости происходит при
увеличении скорости сдвига до 160с-1). Интересно, что при фильтрации структурированных нефтяных
гелей наблюдают эффект «губки», при котором происходит незначительное обособление углеводной
жидкости - основы геля с малой вязкостью - без разрушения структуры геля. Вследствие этого пласт
не блокируется гелеобразными частичками. Таким образом, перспективы применения нефтяных
гелей большие, несмотря на известные их недостатки (пожарная и экологическая опасность).
Немало элементов в технологии получения и регулирования свойств углеводородных гелей для
гидроразрыва пластов недостаточно изучены и расширение объемов исследований в этом аспекте
весьма актуально.
ЗАКРЕПИТЕЛИ ТРЕЩИНЫ ГИДРОРАЗРЫВА.
ОСНОВЫ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРЕЩИНЫ ГИДРОРАЗРЫВА
Закрепители предназначены для заполнения трещины гидроразрыва, осуществляемое путем
нагнетания в трещину пульпы, т.е. смеси жидкости с песком или пропантом, после того, как
ее ширина раскрыта для перемещения зерен по длине трещины. Экспериментально
определено, что раскрытость трещины, обеспечивающей перемещение зерен закрепителя по
ней, должна быть не менее трех диаметров зерен.
Эффективность ГРП зависит от соотношения проницаемости закрепителя в трещине к
проницаемости пласта, а также от размеров трещины (полудлины и ширины), вскрытой на
всю продуктивную толщину пласта. Итак, технологический эффект, т.е. рост продуктивности
и дебита скважины после гидроразрыва, тем выше, чем выше проницаемость закрепителя в
трещине, полудлина и ширина трещины для заданных проницаемости пласта и размера зоны
дренирования. Размеры трещины существенно влияют на массу пропанта, которая должна
быть использована для ее закрепления.
Однако, как свидетельствует теория и практика применения гидроразрыва, темп роста
продуктивности скважины и дополнительной добычи углеводородов при увеличении
полудлины трещины замедляется, а расходы возрастают. Всегда существует такая полудлина
трещины, для которой эффективность гидроразрыва наиболее высокая.
Масса используемого закрепителя трещины (пропанта, песка) зависит от размеров трещины,
технических возможностей применяемых насосов высокого давления, свойств жидкости и
закрепителя. Желательно, чтобы проницаемость закрепителя в трещине была наибольшей.
Последняя зависит также от его состава, физических свойств, плотности упаковки и
размещения зерен в трещине, напряжения сжатия зерен, вдавливания зерен в породу и т.п.
Эффективность ГРП зависит от состава и физических свойств закрепителя и размещения его
в трещине. Чаще всего закрепителем является песок и керамические пропанты. В
нефтегазовой промышленности России используется Волгоградский песок, песок из местных
карьеров, подготовленный силами нефтедобывающих предприятий и пропант IРР16/30.
Основным параметром трещины гидроразрыва, который более всего влияет на
продуктивность скважины, является безразмерная проводимость трещины:
ЗАКРЕПИТЕЛИ ТРЕЩИНЫ ГИДРОРАЗРЫВА. ОСНОВЫ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРЕЩИНЫ ГИДРОРАЗРЫВА
СfD=kfw/kxf (2)
где xf - полудлина (длина одного крыла) вертикальной трещины, м; w - ширина трещины, мм; k -
проницаемость пласта, мкм2; kf - проницаемость слоя пропанта в трещине, мкм2.
Из анализа зависимости (2) видно, что значение СfD тем больше, чем больше проницаемость закрепителя в
трещине и ширина трещины. Если иметь в виду только свойства закрепителя, то для получения наибольшей
эффективности ГРП целесообразно получить высокую проницаемость закрепителя в трещине.
На проницаемость закрепителя существенно влияет разрушение зерен в трещине во время снижения
давления на забое эксплуатационной скважины. Под напряжением сжатия зерен закрепителя, которое
может вызвать их разрушение в трещине, следует понимать разность между боковым горным давлением и
пластовым давлением:
σсж.з=рсм.тр-рз (3)
где σсж.з - напряжение сжатия закрепителя, МПа; рсм.тр - напряжение смыкания (раскрытия) трещины, МПа;
рз - забойное давление во время эксплуатации, МПа.
Боковое горное давление рб.г.д, которое практически равно давлению смыкания трещины рсм.тр,
определяется при исследовании скважин на приемистость или по данным изменения давления во время
гидроразрыва в момент мгновенной остановки насосных агрегатов по формуле
рб.г.д= рсм.тр=рisip+ргcт (4)
где рisip - давление на устье скважины после мгновенной остановки насосов, МПа; ргcт - гидростатическое
давление столба жидкости над объектом ГРП, МПа.
Основным критерием выбора закрепителя является его способность сопротивляться разрушению зерен под
действием напряжения сжатия стенки трещины, т.е. необходимо определить напряжение, при котором
количество (в %) разрушенных зерен меньше допустимого. Разрушение зерен закрепителя не должно
вызывать существенного снижения проницаемости закрепителя в трещине.
По данным в 90 % ГРП применяется закрепитель фракции 20/40, т.е. 0,42-0,85 мм. Ориентировочным
ограничением при использовании песка является допустимое напряжение сжатия закрепителя: σсж.з = 30
МПа, которое может возникать на глубине около 3000 м. Кроме данных, характеризирующих допустимое
напряжение сжатия закрепителя или способность сопротивляться разрушению зерен, необходимо
учитывать другие его характеристики, влияющие на проницаемость закрепителя в трещине.
РАСКРЫТИЕ И РАЗВИТИЕ ТРЕЩИН ГИДРОРАЗРЫВА
Раскрытие трещин при отборе углеводородов из скважины во время эксплуатации, а затем
нагнетание жидкости в скважину принято изучать по форме индикаторных кривых при
стабильных (устойчивых) режимах фильтрации. В нефтяных скважинах для достижения
устойчивого режима фильтрации скважину эксплуатируют с постоянной депрессией на пласт
(в фонтанных скважинах при определенном диаметре штуцера), в высокопроницаемых пластах
- по нескольку часов, а в низкопроницаемых - по нескольку суток. В нагнетательных скважинах
индикаторные кривые строят по результатам исследования на устойчивых режимах, начиная с
небольших расходов, даже менее 100 м3/сут, регулируя продолжительность работы на одном
режиме для достижения квазиустойчивой фильтрации воды.
Ю.Д. Качмар провел сравнение уникальных индикаторных кривых скважин Долинского
месторождения, записанных в скважинах во время их эксплуатации, а затем после перевода их
в нагнетательные (рис.7).
Индикаторные кривые, построенные по записям при отрицательной депрессии во время
эксплуатации, практически прямолинейны, что свидетельствует о фильтрации в поровом
пространстве пласта по закону Дарси. После перевода скважин в нагнетательные даже при
малых расходах воды до 50 м3/сут индикаторные кривые становятся вогнутыми относительно
оси расходов, т.е. небольшое увеличение давления нагнетания приводит к значительному
росту поглощающей способности скважины. Наблюдалось многократное (в 6-10 раз),
увеличение коэффициентов приемистости при давлении на устье 19-21 МПа по сравнению с
приемистостью при давлении нагнетания 15 МПа. Такой характер изменения давления и
приемистости свидетельствует о раскрытии трещины в призабойной зоне.
Итак, характер кривых, прямолинейных в области отборов (-Δр) и вогнутых относительно оси
расходов при нагнетании (+Δр) свидетельствует о том, что пласт пористый в пластовых
условиях, а трещины в нем сомкнуты и раскрываются при некотором избыточном давлении.
Приведенные результаты исследований и выполненные расчеты свидетельствуют о
незначительной фильтрации в пласт маловязких жидкостей (воды) через стенки скважины и
являются доказательством раскрытия трещин во время нагнетания в пласты в начале ГРП и
кислотных обработок даже при невысоких (до 200-300 м 3/сут) расходах жидкости. Это может
быть доказательством также того, что во время эксплуатации коллектор ведет себя как
поровый, а за время нагнетания в пласт - как трещинный.
Рис. 7. Индикаторные кривые скважин Долинского месторождения во время
эксплуатации, а позже переведенные в нагнетательные для поддержания пластового
давления:
qн - дебит нефти; qв - приемистость воды; -Δр - депрессия на пласт во время эксплуатации;
+Δ р - репрессия на пласт во время нагнетания воды
ПРОПАНТЫ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ
ТРЕЩИН
Многочисленные лабораторные исследования и промысловый опыт применения
ГРП свидетельствуют об удовлетворительном качестве закрепления трещин
песком в пластах, где напряжение сжатия на закрепитель в трещине не
превышает 28 МПа. При больших напряжениях сжатия песка его зерна
раздрабливаются и уменьшается проницаемость слоя песка в трещине,
вследствие чего снижается проводимость трещины. Предельное напряжение
сжатия, при котором еще допустимо применять песок, зависит от прочности и
формы зерен и ширины трещины. Для качественного песка предельным
напряжением сжатия можно считать 42 МПа.
Необходимо обратить внимание на факторы, которые влияют на снижение
проводимости трещины, являющейся интегральным параметром для ее
характеристики с точки зрения увеличения притока углеводородов в скважину.
Это такие факторы, как разрушение зерен, неравномерное их
распределение по трещине, вдавливание песка в породу на стенках трещины,
малая ширина трещины, вынесение песка из трещины во время эксплуатации с
большим дебитом и т.п.
Для уменьшения влияния перечисленных факторов и увеличения допустимого
напряжения сжатия на закрепитель разработаны искусственные закрепители
трещин - пропанты. В нефтегазовой промышленности применяют пропант фирмы
«Norton Alcoa Proppants» марки Interpron 16/30 (IРР16/30). Характеристики
различных пропантов приведены в таблице 7.
Продукт IРР 16/30 - это керамический пропант средней прочности, химический
состав которого следующий: 73 % оксида алюминия, 16,5 % оксида кремния, 5,5
% оксида железа, 3,7 % оксида титана, остальное - другие оксиды. Зерна
пропанта IРР 16/30 плотностью 3200 кг/м3 тяжелее песка вдвое, т.е. для его
применения во время гидроразрыва необходимо использовать жидкость с более
высокими реологическими свойствами. При среднем напряжении 35-85 МПа
зерна такого пропанта слегка деформируются, но не раскалываются.
Характеристики пропантов различных
марок Таблица 7
<3000 5* 2000
3000-4000 9* 4450
4000-5000 3* 2010
4000-5000 2** > 100 тыс. м3 газа и 3000 т
конденсата
* Нефтяные
скважины.
** Газовые
скважины.
МОЩНЫЙ ГИДРОРАЗРЫВ ПЛАСТА В ГАЗОВЫХ
СКВАЖИНАХ
Газонасыщенные породы обычно характеризуются меньшей пористостью и значительно меньшей
проницаемостью, чем нефтенасыщенные породы. Кроме того, проникновение в газонасыщенные пласты
фильтрата промывочной жидкости и жидкости глушения во время ремонтных работ значительно снижает
фазовую проницаемость для газа. Кольматация пласта твердыми частицами из промывочной жидкости также
уменьшает фильтрационные свойства пород.
Мощный гидравлический разрыв пласта в газовых скважинах с применением водных или углеводородных
жидкостей сейчас является основным и универсальным способом увеличения продуктивности, который
эффективно применяют в песчано-алевролитовых и карбонатных породах. Благодаря применению МГРП в таких
условиях обеспечивается увеличение текущих дебитов в несколько раз и на несколько лет.
Применение МГРП перспективно для интенсификации притока газа и конденсата, что достигается благодаря
созданию в пластах трещин высокой проводимости, заполненных пропантом, а в неглубоких скважинах -
кварцевым песком. Ориентация трещин преимущественно вертикальная. Трещины должны иметь значительную
длину (десятки, а иногда и сотни метров от ствола скважины), большую поверхность (намного больше
поверхности ствола скважины), а закрепитель в трещине должен практически не раскалываться (менее 15 %),
чтобы сохранилась его проницаемость.
Перед проведением МГРП, который является экономически дорогим мероприятием, необходимо в проекте
обосновать его целесообразность и технологию исполнения.
Проведение промысловых исследований скважины.
В скважине, в которой выбран объект для гидроразрыва, необходимо провести комплекс исследовательских
работ:
выполнить контрольный замер дебита газа, газоконденсата и воды, химический анализ воды и определить
свойства и состав газа и газоконденсата;
определить пластовое и забойное давление, записать кривую восстановления давления, определить
фильтрационные характеристики пластов в призабойной и отдаленной зонах, а также скин-эффект.
произвести термодебитометрические исследования и установить интервалы работающих пластов.
На многопластовых месторождениях с большим интервалом перфорации (более 30 м.) определить интервалы
поглощения и давления приемистости в следующем порядке:
Выполнить фоновую термограмму;
Исследовать скважину на приемистость нагнетанием в пласт 10-20 м 3 жидкости, после циркуляции жидкости в
скважине для проверки заполнения скважины до устья, на трех-четырех режимах. Записать увеличение
давления во время нагнетания, а после его прекращения – снижение давления. Рассчитать вероятное пластовое
давление, коэффициент приемистости скважины, параметры пластов в призабойной и отдаленной зонах;
Повторно записать термограмму и определить интервалы поглощения.
Проанализировать геолого-промысловые материалы скважины и при необходимости определить объем
дополнительных геолого-промысловых и гидродинамических исследований с целью уточнения информации о
скважине и пласте, если это требуется для проектирования гидроразрыва.
ПОДГОТОВКА ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА
Гидроразрыв пласта проводят по проекту, включающему разделы:
геолого-технические данные, где приведена информация о конструкции скважины, дебите, пластовом и
забойном давлениях, пластовой температуре и др.;
подготовительные работы, где указаны требования к основным работам по подготовке подземного и наземного
оборудования скважины;
проведение малого ГРП (мини-ГРП) перед главным ГРП (ГГРП), где приведен перечень спецтехники и
материалов, порядок выполнения и основные проектные параметры Мини-ГРП;
проведение главного ГРП, где указан перечень спецтехники и материалов, порядок выполнения и основные
проектные параметры ГГРП;
порядок выполнения заключительных работ, где приведены требования относительно подъема подземного
скважинного оборудования, исследований после ГГРП, подготовки к вызову притока из скважины и
исследования;
техника безопасности.
Подготовительные работы к проведению гидроразрыва осуществляют следующим образом.
Подготовка скважины. Для подготовки скважин к гидроразрыву пласта необходимо выполнить работы:
исследовать скважину на приток и замерить дебит газа, конденсата и воды;
смонтировать подъемную установку для проведения спускоподъемных операций;
промыть скважину до искусственного забоя;
поднять из скважины НКТ;
если гидроразрыв осуществляется через трубы НКТ с пакером, требуется прошаблонировать эксплуатационную
колонну. Диаметр, длину и глубину спуска шаблона отмечают в проекте;
проверить соответствие подземного оборудования, предназначенного для гидроразрыва, требованиям
стандартов или технических условий, провести на поверхности осмотр оборудования - пакера и НКТ. При
необходимости опрессовать НКТ;
спустить в скважину подземное оборудование - НКТ с пакером или без него, если гидроразрыв осуществляется
без пакерования;
опрессовать колонну НКТ в скважине давлением, указанном в проекте;
раскрыть пакер, опрессовать его и НКТ давлением, указанном в проекте;
устье скважины для проведения гидроразрыва необходимо оборудовать арматурой, опрессовываемой на
давление в 1,5 раза выше ожидаемого. Возможны варианты оборудования устья скважины фонтанной
арматурой, используемой потом во время эксплуатации, или специальной трубной головкой с задвижкой
(краном) высокого давления, закрепленной на планшайбе и оборудуемой фланцем для присоединения
нагнетательной линии с помощью быстроразъемного соединения, или специальной арматурой устья типа 2АУ-
700 для гидроразрыва;
затрубное пространство оборудовать выкидной линией с жестко закрепленными трубами с одной стороны и,
при необходимости, с другой стороны патрубком с быстроразъемным соединением для присоединения
дополнительного насосного агрегата;
оборудовать трубное пространство дистанционным датчиком давления, а затрубное пространство
дистанционным датчиком или манометром.
Подготовка территории, спецтехники и другого оборудования. Представитель
предприятия, которое выполняет гидроразрыв, должен осмотреть подъездные пути,
территорию вокруг скважины и дать свои рекомендации относительно условий приезда и
расположения оборудования.
Вокруг скважины необходимо подготовить подъездные пути, засыпать ямы и воронки,
выровнять и подготовить площадку, размеры которой должна быть достаточными для
расположения оборудования - подъемной установки, емкостей для жидкостей и спецтехники,
указанной в проекте.
На площадке, подготовленной около скважины, требуется расположить и обвязать емкости для
жидкостей, комплект основной и вспомогательной спецтехники, указанной в проекте. После
этого надо обвязать спецтехнику с устьем скважины и технологическими емкостями согласно
схеме расположения оборудования для гидроразрыва, утвержденной организацией -
владельцем спецтехники, исполнителем процесса и согласованной с заказчиком - владельцем
скважины.
Обвязка насосных агрегатов, нагнетающих в скважину жидкость и пульпу во время
гидроразрыва, с устьем скважины осуществляется трубами, входящими в комплект спецтехники.
Нагнетательная линия высокого давления оборудуется обратными клапанами и датчиком
давления, входящими в комплект спецтехники. В промежутке между устьем скважины и
обратными клапанами оборудуется сбросовая линия с краном для снижения давления.
Входной коллектор смесителя обвязывается с емкостями, заполненными жидкостями для
гидроразрыва, а выкидной коллектор смесителя - с низконапорной обвязкой блока манифольда
гибкими рукавами диаметром 100 мм, которые входят в комплект спецтехники. Низконапорную
обвязку блока манифольда, в свою очередь, обвязывают гибкими шлангами с приемочными
коллекторами насосных агрегатов.
Станция контроля и управления располагается так, чтобы в поле зрения ответственного
исполнителя проекта гидроразрыва находились устье скважины, оборудование и спецтехника.
Станция контроля и управления должна быть обвязана с агрегатами, смесителем и датчиками
на устье скважины при помощи кабелей с целью запуска и управления работой агрегатов,
передачи информации о параметрах проведения процесса.
После окончания обвязки наземного оборудования с устьем скважины необходимо опрессовать
нагнетательные трубопроводы давлением, в 1,5 раза превышающем ожидаемое максимальное
давление.
Подготовка материалов, контроль их количества и качества. Перед проведением гидроразрыва пласта требуется
доставить указанные в проекте материалы для скважины в необходимом количестве:
жидкость для гидроразрыва или основу для нее и реагенты для обеспечения заданных качеств жидкости, которую готовят на
скважине;
продавочную жидкость, если для продавливания пульпы в пласт используется иная жидкость;
закрепитель трещин.
Жидкости для гидроразрыва следует выбирать с учетом физических, химических и коллекторских свойств пластов и
пластовых флюидов, пластового давления и температуры, продолжительности раскрытия и закрепления трещины
гидроразрыва. Жидкость должна незначительно снижать проницаемость пласта и не должна быть горючей, дефицитной и
дорогой. Чаще всего применяют для раскрытия, развития и закрепления трещин жидкости на водной основе - линейно и
поперечно сшитые гели. В гелях части дисперсной фазы связаны между собой в сетчатый каркас, а дисперсионная среда
замыкается в промежутках между ними. Таким образом, получают эластичные структурированные системы, имеющие
типичную коагуляционную структуру и характеризующиеся высокой несущей способностью, небольшой фильтратоотдачей и
сравнительно малыми гидравлическими потерями.
Жидкость для продавливания пульпы в пласт должна быть такой же, как жидкость глушения, которая применяется для этого
пласта, но желательно с примесью реагента-понизителя трения.
Материалы и реагенты, используемые для приготовления жидкостей, должны отвечать стандартам на их производство.
Техническая вода для приготовления жидкости и рабочих растворов реагентов не должна содержать механических примесей,
биологических загрязнителей, солей (не более 40 г/л) и по водородному показателю должна быть близкой к нейтральной.
Перед доставкой на скважину необходимо проверить качество приобретенных материалов (реагентов), которые будут
применяться для проведения процесса, оценить их соответствие требованиям организации-разработчика рецептуры жидкости.
Разработчик рецептуры жидкости должен предоставить результаты исследований о влиянии времени и температуры на
реологические характеристики жидкости и ее деструкцию исполнителю гидроразрыва.
Контроль качества закрепителя проводят в лабораториях перед выездом на скважину в соответствии с требованиями к нему.
На скважине, при необходимости, проводят контроль содержимого основной фракции (в пределах между крайними размерами
сит), визуально определяют сыпучесть и загрязненность.
Доставленный на скважину закрепитель трещин нужно загрузить в пескосмеситель. Контроль качества песка следует
провести по сыпучести, чтобы не создавалась горка зерен (что свидетельствовало бы о его чрезмерной влажности), по
размеру зерен (ситом, с заданным размером отверстий), по загрязненности - визуально путем определения прозрачности
воды. Вода может быть мутной, но не грязной.
Организация подготовки ГРП. Перед проведением гидроразрыва необходимо обеспечить порядок и ответственность за
доставку материалов и оборудования на скважину, контроль качества доставленных к скважине реагентов, технологию
приготовления жидкостей.
Подготовка глубинного и надземного оборудования, подготовительные работы в скважине и на территории вокруг нее
выполняются буровой бригадой или бригадой капитального ремонта скважин.
Подготовка и обвязка спецтехники, опрессовка обвязки агрегатов со скважиной проводится руководителем подразделения
спецтехники - исполнителем гидроразрыва в присутствии руководителя буровой бригады или бригады капитального ремонта
скважин.
После завершения подготовительных работ перед ГРП необходимо провести совещание занятого на этих роботах персонала,
на котором руководители, ответственные за проведение работ от исполнителя и заказчика должны:
ознакомить персонал с целью операции и планом проведения работ;
довести до сведения работников порядок действий во время работы, а также при аварийных ситуациях;
проинструктировать персонал относительно соблюдения требований безопасности и охраны окружающей среды;
решить другие вопросы, которые могут возникнуть у работников.
ПРОВЕДЕНИЕ ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА
Проверка готовности к гидроразрыву пласта. За сутки перед проведением гидроразрыва, необходимо проверить количество материалов для
гидроразрыва, соответствие параметров жидкости для ГРП, приготовленной из приобретенных материалов, их параметрам, заданным в проекте.
Реологические характеристики жидкостей проверяют по величине вязкости и напряжения сдвига при стандартных скоростях сдвига.
Проведение, контроль и анализ мини-ГРП. Перед ГГРП с целью получения более точной информации об объекте гидроразрыва необходимо
проводить мини-ГРП. Технологические параметры этого процесса должны быть близкими к проектным параметрам ГГРП. Мини-ГРП проводят с
применением воды или, что лучше, той же жидкости, которая используется при ГГРП. Объем жидкости для мини-ГРП должен быть указан в проекте, и
составляет от 10 до 30 % объема жидкости ГГРП.
Во время проведения мини-ГРП с использованием станции управления следует контролировать и регистрировать основные параметры его
проведения: расход, давление, объем, плотность жидкости через каждые 2-4 с. Замер этих параметров осуществляют с помощью дистанционных
измерительных устройств (расходомера, датчиков давления и плотности), установленных в системе обвязки оборудования. Сигналы от датчиков
подаются на блок обработки информации станции управления, где переводятся в цифровые величины, регистрируются и изображаются в виде
диаграмм на экране компьютера.
После окончания мини-ГРП необходимо записать кривую снижения давления. Анализ данных о снижении давления проводится с использованием
компьютерных программ (МF(МFгас), по которым уточняют следующие параметры: давление раскрытия и смыкания трещины, коэффициент потерь
жидкости, параметры трещины.
Во время проведения гидроразрыва должен присутствовать ответственный представитель заказчика, который вместе с ответственным исполнителем
по результатам мини-ГРП или во время проведения ГГРП уполномочен вносить изменения в технологический процесс.
Уточнение проекта ГГРП по результатам мини-ГРП. Используя уточненные значения параметров, следует повторно смоделировать процесс
развития и закрепления трещины ГГРП по программе МFМFгас и на его основе уточнить технологические параметры и режимы закрепления трещины.
Изменения проектных параметров и режимов ГГРП необходимо внести в новую редакцию приложения к проекту гидроразрыва, подписываемого
разработчиком проекта, ответственным исполнителем ГРП и полномочным представителем предприятия-заказчика.
Проведение, контроль и анализ главного ГРП. Процесс ГГРП необходимо начинать после обвязки спецтехники в соответствии с принятой и
утвержденной технологической схемой, после проверки герметичности нагнетательных линий и пакера. Проведение ГГРП осуществляется согласно
параметрам проекта гидроразрыва. Во время процесса технологические жидкости нагнетаются в такой последовательности: жидкость разрыва
(подушка), жидкость с песком (пульпа) и продавочная жидкость (хвост).
Жидкость и пульпу необходимо нагнетать в пласт при проектных режимах, которые по текущему анализу хода параметров процесса (изменение
давления, расхода жидкости и концентрации песка) могут корректироваться.
После нагнетания указанного в проекте объема жидкости разрыва (подушки без закрепителя) переходят к нагнетанию пульпы с возрастающей
концентрацией закрепителя. Когда в скважину закачано проектное количество пульпы, приступают к ее продавливанию в пласт. После нагнетания в
скважину расчетного объема продавочной жидкости (хвоста) мгновенно останавливают насосы. Записывают кривую снижения давления.
Во время проведения процесса необходимо контролировать и вносить в память компьютера параметры его проведения: расход, давление в трубном и
затрубном пространствах и др. Некоторые основные параметры изображаются в графическом виде на мониторе компьютера параллельно с
поступлением информации от датчиков, например, расход жидкости, давление на устье, суммарный объем нагнетания, плотность жидкости и пульпы.
После завершения ГРП следует выполнить анализ процесса. К описанию анализа технологии проведения ГРП прикладывают отдельно для мини-ГРП и
ГГРП графики изменения во времени расхода жидкости и давления на устье скважины.
Завершающие работы. После завершения процесса мини-ГРП необходимо остановить нагнетание, записать кривую снижения давления на устье
скважины, а потом закрыть задвижку на устьевой арматуре, снизить давление в нагнетательном трубопроводе до атмосферного и отсоединить его от
устья скважины. Далее требуется отсоединить спецтехнику от блока манифольда и вывезти ее за границы территории скважины.
Затем закрывают скважину на 12-24 ч для разрушения геля и стабилизации давления. После снижения давления на забое ниже давления смыкания
трещины медленно снижают давление на устье до атмосферного и открывают скважину. Поднимают НКТ с подземным оборудованием и замеряют
забой. В случае наличия осадка закрепителя необходимо промыть скважину до искусственного забоя.
Проводят термокаротаж для определения зоны нахождения трещины. Спускают подземное оборудование для эксплуатации скважины.
Исследование скважины после ГРП. Вызывают приток газа и исследуют скважину в условиях нестационарного движения газа в пласте, замеряют
пластовое давление и принимают решение о дальнейших работах по вызову притока и освоению скважины.
После освоения скважины необходимо исследовать ее при различных режимах работы в условиях стационарного потока газа в пласте и в условиях
восстановления давления, установить режим работы скважины, сравнить дебит газа, конденсата и воды до и после ГРП.