Вы находитесь на странице: 1из 16

1

ФАЗОВОЕ СОСТОЯНИЕ И СТРУКТУРА СПЛАВА

Fe  25 %Cr  14 %Co  3 %Мо  1 %Ti при


температурах от 650 до 1200 °С

Работу выполнила:
студентка гр. БМТМ-17-2
Кобзева Евгения Артемовна

Научный руководитель работы:


доцент, к.ф.-м.н. А.С. Перминов
НИТУ «МИСиС» 2021
2
Цель: исследование фазового состояния сплава Fe – 25 %Cr – 14
%Co – 3 %Мо – 1 %Ti при температурах от 650 до 1200 оС.
Задачи:
 провести рентгенофлуоресцентный анализ для определения
химического состава сплава;
 провести дилатометрический анализ при нагреве исследуемого
сплава, определить температуры фазовых превращений;
 провести закалку в районе температур обнаруженных фазовых
превращений;
 провести дифрактометрический анализ для установления природы
наблюдаемых превращений;
 провести анализ на оптическом микроскопе структур сплавов после
закалки при различных температурах;
Преимущества сплавов Fe-Cr-Co:
Сравнение коэрцитивной силы и предела прочности высокая прочность, пластичность,
3
на растяжение для различных классов коррозионная стойкость.
магнитотвердых сплавов. Недостатки сплавов Fe-Cr-Co: низкие
показатели коэрцитивной силы.
Коэрцитивная сила (Hcb), кА/м

Задача в изучении: улучшение


магнитных свойств материала при
сохранении его механических свойств.

Сплавы Fe-Cr-Co, используемых в


промышленном производстве, по
государственным стандартам (ГОСТ
24897-81):
• 28Х10КА
• 22Х15КА
• 25Х15К
• 25Х15КА
• 23Х15К5ФА
• 30Х23К
• 30Х23КА
4
Применение сплавов системы Fe-Cr-Co

Сплавы системы Fe-Cr-Co используются в машиностроении,


приборостроении для изготовления различных конструкционных деталей,
работающих под высокими статическими и динамическими нагрузками,
где крайне необходим комплекс высоких магнитных и механических
свойств, например, магнитных колец гироскопов, роторов гистерезисных
двигателей, датчиков, высокочувствительных сенсоров.
5
Фазовая диаграмма системы Fe-Cr

Фазовые соотношения в системе Fe-Cr-Co

Тройная диаграмма Fe-Cr-Co имеет те же фазы, что и двойная


диаграмма Fe-Cr.

α - твёрдый раствор на основе Fe с ОЦК решеткой.


γ - твёрдый раствор на основе Fe с ГЦК решеткой.
σ - хрупкая фаза, которая имеет сложную тетрагональную
решетку с 30 атомами на ячейку типа β-U.
Фаза σ образуется на основе α-Fe и Cr.
Выпадение σ-фазы приводит к большим объемным изменениям,
в результате чего возрастает твердость, снижаются
пластичность и ударная вязкость, увеличивается внутреннее
напряжение.

γ и σ фазы при обработке сплавов на ВКС являются


нежелательным, т. к. снижаются магнитные и механические
свойства сплава. При комнатной температуре γ и σ-фаза
неферромагнитны.
6
Изотермические разрезы диаграммы
состояния системы Fe-Cr-Co при
различных температурах.

Химический состав магнитотвердых


материалов системы Fe-Cr-Co
ограничен областью существования
α-фазы.

Температурную обработку проводят


из области α-фазы, однако чем выше
температура, тем больше
закалочных напряжений внутри
сплава.

При понижении температуры на


диаграмме Fe-Сr-Co уменьшается
область α-фазы, расширяются
Изотермические разрезы диаграммы состояния системы Fe-Cr-Co при
области существования γ и σ фаз.
различных температурах: а) 1100 °C; б) 900 °C; в) 800 °C; г) 700 °C;
Формирование магнитных свойств 7
При температуре близкой к температуре Кюри в сплаве
Fe-Cr-Co происходит спинодальный распад α-фазы на две
фазы α1 и α2. α1 - ферромагнитна и обогащена Fe и Co, α2 –
парамагнитна и обогащена Cr. Процесс распада
чувствителен к внешнему магнитному полю. При
приложении его вдоль оси <100> , частицы α1 фазы
вытягиваются вдоль этой оси. Так формируется структура
чередующихся частиц фаз α1 и α2. Именно она
обеспечивает высокое значение коэрцитивной силы.

Технологический прочес создания сплавов на основе Fe-Co-Cr проходит через следующие этапы:

- закалка (для фиксации метастабильного α-твердого раствора и подавления выделения неферромагнитных γ и σ-фаз);

- термомагнитную обработка, в процессе которой происходит распад α-твердого раствора и формируется


модулированная структура;

- ступенчатый режим отпусков, в ходе которых увеличивается концентрационное различие фаз и изменяется их
объемная доля.
Исследуемый МТМ
Результаты рентгенофлуоресцентного Fe - 25 %Cr - 14 %Co - 3 %Мо - 1 %Ti 8
является аналогом промышленно
анализа используемого 25Х15КА, который
Номер Элемент Массовая доля, % используется как постоянный магнит, для
1 Fe 56.0315 роторов ГД.
2 Cr 25.2615
3 Co 14.1343 Влияние легирующих компонентов:
4 Mo 3.2311
Титан - подавляет образования ГЦК γ-
5 Ti 0.9499
фазы и стабилизируют
6 Al 0.1883
высокотемпературный α - твердый раствор.
7 Si 0.0752 Молибден – в процессе ТМО
8 S 0.0412 концентрируется в α2-фазе, что увеличивает
9 Ni 0.0379 различие в параметрах кристаллических
10 Sb 0.0241 решеток когерентно сопряженных α1 и α2-
11 Cu 0.0126 фаз, повышает упругую энергию и
12 P 0.0123 способствует росту частиц
сильномагнитной фазы α1 вдоль
Сплав имеет состав: направления <100> . Из минусов молибден
Fe-25,3%Cr-14,1%Co-3,2%Mo-1%Ti. повышает склонность сплава к образованию
σ – фазы.
Результаты дилатометрического анализа 9

Выделение γ и σ фазы происходит в


близком температурном диапазоне,
поэтому максимум, образуемый сигма σ-
фазой (расширяет сплав) перекрывается
минимумом гамма γ –фазы (сплав сужает).

На основании дилатометрической кривой с температур 500, 650, 700, 730, 1200 оС. была произведена закалка
(1,5 ч.) с отпуском в воду с целью зафиксировать структуру, характерную для этих температур.
Результаты дифрактометрического анализа 10
(определение фазового состава)
Пики образца, закаленного от 730 оС

(110) α-Fe Meas. data:КОБ730


Meas. data:КОБ730

(420) σ-Cr, Fe (111) γ-Fe


BG data:КОБ730
BG data:КОБ730
3e+004 Calc. data:КОБ730
имп/с

3e+004 Calc. data:КОБ730


Intensity (cps)
Intensity (cps)

(211) α-Fe
Интенсивность,

(112) σ-Cr, Fe
(212) σ-Cr, Fe
(411) σ-Cr, Fe
2e+004
2e+004

(220) γ-Fe
(200) γ-Fe
1e+004
1e+004 (200) α-Fe

0e+000
0e+000
20 40 60 80 100 120
20 40 60 80 100 120
2θ, градус
2-theta (deg)
2-theta (deg)

Дифрактометрический анализ показал, что при температурах 1200, 700, 650, и 500 оС в образцах
присутствует только α-фаза (твердый раствор на основе железа с ОЦК структурой, 100 %), а при
температуре 730 оС в сплаве присутствуют α-, γ- и σ-фазы в соотношении: α – 59 %, γ – 25 %
(твердый раствор на основе железа, обогащенный кобальтом, по сравнению с составом сплава), σ –
16 % (твердый раствор на основе хрома, обедненный кобальтом).
(110) α-Fe 11

Интенсивность, имп/с
Пики образцов, закаленных от 1200,

(200) α-Fe
700, 650 и 500 оС

(211) α-Fe

2θ, градус
1.0e+005 (110) α-Fe
1.0e+005 Meas. data:коб1200
Meas. data:коб1200
BG data:коб1200
Intensity (cps)имп/с

BG data:коб1200
8.0e+004 Calc. data:коб1200
8.0e+004 Calc. data:коб1200
Meas. data:коб1200
Meas. data:коб1200
Intensity (cps)

BG data:коб1200
BG data:коб1200
Интенсивность,

6.0e+004 Calc. data:коб1200


6.0e+004 Calc. data:коб1200

4.0e+004
4.0e+004

2.0e+004 (200) α-Fe (211) α-Fe


2.0e+004

0.0e+000
0.0e+000
20 40 60 80 100 120
20 40 60 80 100 120
2θ, градус
2-theta (deg)
2-theta (deg)
Металлографический анализ 12

0,1 мм 0,1 мм 0,4 мм

Снимок в светлом поле сплава, Снимок в светлом поле сплава, Снимок в светлом поле сплава,
закаленного при 650 °С, закаленного при 700 °С, закаленного при
масштаб снимка 0,45х0,50 мм масштаб снимка 0,45х0,50 мм 1200 °С, масштаб снимка 1,8х2 мм

Видны разноразмерные зерна α-фазы, средний диаметр зерна 20-60 мкм.


Металлографический анализ 13

0,1 мм 0,1 мм

Снимок в светлом и темном поле сплава, закаленного от


температуры 730 °С, реальная ширина снимка 0,65х0,50  мм
На снимке видны зерна α-фазы, по границам, предположительно выделяются выделения γ фазы, а мелко
дисперсные выделения внутри зерна — это σ-фаза. Средний диаметр зерна α-фазы 53 мкм
14
Выводы
1. Дилатометрический анализ показал, что в сплаве Fe  25 %Cr  14 %Co  3 %Мо  1 %Ti при
температуре около 720 оС наблюдается фазовый переход, приводящий к сжатию образца; для
рентгеноструктурных и металлографических исследований были выбраны температуры закалок
500, 650, 700, 730 и1200 оС.

2. Дифрактометрический метод показал состав и соотношение фаз в образцах:

- при температурах 1200, 700, 650, и 500 оС сплав находится в однофазном α-состоянии;

- при температуре 730 оС в сплаве присутствуют α-, γ- и σ-фазы в соотношении: α – 59 %, γ – 25 %,


σ – 16 %.

3. Металлографический анализ показал, что γ-фаза выделяется по границам, а σ-фаза внутри зерен α-
фазы.
Объяснение противоречия дилатометрии и дифрактометрии 15
Температура, оС Температура, оС

730 оС

FeCo Массовая доля Сr, % FeCo Массовая доля Сr, %


Предполагаемый вид фазовой диаграммы в исследуемом сплаве
При нагреве из α-состояния сплав за счет диффузии начинает делиться на α1 и α2 фазы (рентген их не видит),
затем эти фазы постепенно меняют свой химический состав. Интервал температуры 30-50 градусов при
скорости нагрева 5 градусов в минуту на дилатометре преодолевается за 6 – 10 минут, и α1 и α2 не успевают
соединиться обратно в α фазу, поэтому оказывается, что мы греем двухфазную смесь, из-за чего температура
фазового перехода выделении γ и σ фазы занижаются.
Спасибо за внимание