Вы находитесь на странице: 1из 13

Исследование твердости и микротвердости

хромоникелевой стали 12Х18Н10Т,


полученной методом послойного лазерного сплавления

Выполнил студент 3-го курса группы 05161-фмв:


Вишнев Артем Аркадьевич

Научный руководитель:
Грязнов Михаил Юрьевич
Постановка задачи

Сталь 12Х18Н10Т применяется во множестве различных сфер производства и


промышленности:
•машиностроении;
•нефтяной промышленности;
•топливно-энергетическом секторе;
•химической промышленности;
•пищевой промышленности.
Постановка задачи

Сравнительное исследование структуры и


физико-механических свойств образцов
нержавеющей стали 12Х18Н10Т, полученных с
использованием технологии послойного
лазерного сплавления и методов обработки
металлов давлением (прокатка):
•исследование влияния величины нагрузки на
микротвердость;
•исследование влияния параметров
сплавления ПЛС образцов на твердость и
микротвердость;
•сравнение значений твердости и
микротвердости прокатных и ПЛС образцов.
Методика измерения твердости по Роквеллу

Метод Роквелла основан на вдавливании в испытуемое тело


алмазного наконечника, имеющего форму конуса, или
стальных закаленных шариков.
Измеряемым параметром является разность глубин
проникновения наконечника под действием основной и
предварительной нагрузок, измеряемая без снятия
предварительной нагрузки.
Методика измерения микротвердости по Виккерсу

•  
Сущность метода Виккерса заключается во вдавливании
в испытуемый материал правильной четырёхгранной
алмазной пирамиды с углом 136° между
противоположными гранями.
Число микротвердости определяют делением
приложенной к алмазному наконечнику нормальной
нагрузки на условную площадь боковой поверхности
полученного отпечатка
Исследование влияния величины нагрузки на микротвердость
Прокатный образец Power (Прокатный образец)
3000 ПЛС образец №3 Linear (ПЛС образец №3)

2500

2000
Микротвердость, МПа

1500

1000

500

0
0 200 400 600 800 1000 1200

Нагрузка, г
Сравнение значений твердости и микротвердости прокатных и ПЛС
образцов

100 3000

90 94 2811,2
2500
80

Микротвердость, МПа
70
2000
Твердость, HRB

60
61
50 1500
1498,8
40
1000
30

20
500
10

0 0

Прокатный образец ПЛС образец №3 Прокатный образец ПЛС образец №3


Исследование влияния параметров сплавления ПЛС образцов на
твердость и микротвердость

96 3200

95 3100

94
3000

Микротвердость, МПа
93
2900
Твердость. HRB

92
2800
91
2700
90

89 2600

88 2500

87 2400
86
0 50 100 150 200 250 300 2300
0 50 100 150 200 250 300
Время экспозиции лазерного луча в точке, мкс Время экспозиции лазерного луча в точке, мкс
Исследование влияния структурных элементов прокатного образца на
измерение микротвердости

Структура Среднее значение


микротвердости, МПа
Чистое зерно 1570 ± 80
Включения в
зерне 2060 ± 70
Граница 1750 ± 60
Скопление
границ 1660 ± 50
Двойники 2000 ± 40
Обобщение и анализ результатов

Твердость. HRB
Время экспозиции лазерного луча в точке, мкс

Наличие в структуре ПЛС образцов определенной макропористости оказывает


влияние на измерение твердости. Это наблюдается, если образцы были изготовлены
при малых временах экспозиции лазера.
Обобщение и анализ результатов
Микротвердость, МПа

Время экспозиции лазерного луча в точке, мкс

Неизменность микротвердости связана с малыми размерами структурных


элементов.
Обобщение и анализ результатов

Более высокие значения микротвердости ПЛС


образцов, по сравнению с традиционно
изготовленными аналогами, в первую
очередь связаны с мелкозернистостью
структуры ПЛС образов.

Соотношение Холла-Петча

У прокатных образцов при малых нагрузках


размер отпечатка индентора соизмерим с
размерами включений, которые дают
большой вклад в микротвердость.
Выводы
• Проведены детальные экспериментальные исследования
твердости и микротвердости образцов нержавеющей стали
12Х18Н10Т, полученных методом проката и послойным лазерным
сплавлением
• Показано, что микротвердость ПЛС 12Х18Н10Т = 2810 МПа, что на
87% выше, чем у сплава 12Х18Н10Т, полученного прокаткой (1500
МПа). Твердость ПЛС образцов (94 HRB) выше на 54%, чем у
прокатных (61 HRB).
• Проведено обобщение полученных экспериментальных
результатов и высказаны предположения для объяснения этих
результатов: ПЛС образцы имеют мелкозернистую структуру, из-
за которой они имеют более высокие показатели микротвердости
по сравнению с прокатными образцами, независящие от времени
экспозиции лазерного луча при изготовлении образцов. В то же
время при малых временах начинаются образовываться
макропоры, которые несколько снижают твердость.

Вам также может понравиться