Вы находитесь на странице: 1из 61

Инновационные технологии разработки месторождений высоковязких

нефтей и природных битумов

Тема 2. Опыт разработки ВВН и


природных битумов месторождений
республики Татарстан

Лекция 2. Опыт разработки Мордово-


Кармальского месторождения
битумов. Опыт разработки
Ашальчинского месторождения
битумов.
Литологическое строение
месторождений битумов РТ
• Верхний отдел пермской системы (Р2) включает
отложения уфимского и казанского ярусов.
• Уфимский ярус (Р2uf) состоит из двух, примерно
равных по толщине пачек: нижней-глинистой и верхней-
песчаной. Глинистая пачка, залегающая на размытой
поверхности сакмарского яруса, сложена
преимущественно глинами, с прослоями и линзами
доломитов, известняков, песчаников, алевролитов
• Казанский ярус (Р2kaz) представлен обоими
подъярусами - нижним и верхним. Нижнеказанский
подъярус (Р2kaz1) в составе байтуганского,
камышлинского и барбашинского горизонтов сложен
глинистыми и карбонатными породами, которые
образуют четыре обособленные пачки
• В разрезе битумонасыщенной части песчаной пачки сверху вниз выделяются три
следующие зоны с различными характеристиками битумонасыщенности коллекторов, что
хорошо иллюстрирует геологический профиль месторождения по линии III-III (рисунок
профиль).
• 1. Верхняя переходная зона битумонасыщения залегает в кровельной части пачки,
непосредственно на контакте с покрышкой битумоносного пласта - "лингуловыми глинами".
Толщина зоны изменяется от 0,5 до 2,0 м, а на некоторых залежах отсутствует.
Битумонасыщенность этой зоны по анализам керна изменяется от 2 до 9,5 % масс., с
преобладанием значений 3,5-7,5 %. Пористость отложений изменяется от 8,0 до 30 %,
карбонатность - до 10 %.
• 2. Основная зона битумонасыщения представлена, практически, песками, слабо
спрессованными давлением вышележащих отложений и приурочена к сводовым и
присводовым частям поднятий. К периферии залежей происходит их полное выклинивание.
Глинистость продуктивных отложений зоны изменяется от 2,5 до 6 %, карбонатность -
от 2 до 10 % масс. Пористость коллекторов очень высокая и по данным анализов керна
более 80 % всех исследованных образцов из этой части песчаной пачки имеют пористость
выше 30 %, а преобладающая проницаемость отложений зоны составляет более 0,5 мкм 2.
Битумонасыщенность этой зоны изменяется от 7,5 до 18,8 % масс., с преобладанием
значений от 9,5 до 12 % масс.
• 3. Нижняя переходная зона битумонасыщения представлена более
консолидированными песчаниками с карбонатностью, практически не отличающейся от
таковой в вышележащих отложениях. Зона отделяется от основной ступенчатым
снижением битумонасыщенности. Распределение битумов в этой зоне по вертикали носит
пилообразный характер. Подавляющая часть коллекторов из переходной зоны имеет
битумонасыщенность от 4,5 до 7,5 % масс. (объемная битумонасыщенность по ГИС).
Значения пористости песчаников переходной зоны остаются высокими и составляют более 25
%.
• Ниже переходной зоны битумонасыщения распределены водоносные песчаники с
содержанием битумов от 0,1 до 3 % масс., граница между которыми и принимается за
положение современного водобитумного контакта (ВБК). Установлено, что положение ВБК
сильно изменчиво даже в пределах одного купола.
Мордово-Кармальское месторождение битумов

Открытию Мордово-Кармальского месторождения природных


битумов предшествовали разведочные работы (1971–1972 гг.). Опытно-
промышленные работы на месторождении по добыче ПБ были начаты в
1974г.
Испытания на приток разведочных и опытная эксплуатация
добывающих скважин показали, что на режиме истощения пластовой
энергии битумы не могут быть извлечены из скважин из-за малой
подвижности и низкого пластового давления. Метод заводнения также
не может быть применен, т.к. фазовая проницаемость для битума по
отношению к воде несравненно мала, что не может обеспечить его
необходимой полноты вытеснения из порового пространства.
Для успешного применения любого метода добычи необходимо
обеспечить уменьшение вязкости продукции и увеличить тем самым
подвижность нефти. Это достигается, как правило, за счет
применения термических методов добычи. Из сопоставления
фактических геолого-физических параметров месторождения
природных битумов с критериями применимости методов
внутрипластового горения (ВГ) и паротеплового воздействия (ПТВ)
следует, что Мордово - Кармальское месторождение по своим
характеристикам соответствует залежам, разработка которых
возможна методами ВГ и ПТВ
Структурная карта Мордово-Кармальского месторождения по
кровле уфимского яруса Р2U2
Карта нефтенасыщенных толщин
Геологический профиль Мордово -
Кармальского месторождения
Основные физико-химические свойства битума
Мордово-Кармальского месторождения
Динамика показателей разработки
Мордово-Кармальского месторождения
•Данные термодинамических исследований действующего
добывающего фонда скважин показывают их высокие уровни
в эксплуатационных скважинах. Регулярно осваивая такие
скважины, снимая кривые восстановления давления и
температуры, была обоснована возможность
эксплуатировать скважины в принудительном режиме, т.е.
механизированным способом добычи.
•Однако такие геологические особенности как малая
глубина залегания, низкое пластовое давление (0,4-0,5 МПа) и
температура (8 ºС), небольшая толщина пласта, слабая
сцементированность, высокая неоднородность коллектора,
близкое расположение подошвенной воды, а также такие
свойства продукции скважины как высокая вязкость (960-
3000 мПа·с), большое количество механических примесей и
высокая обводненность, требуют особого подхода к
технологическим приёмам и техническим средствам
механизированного подъёма продукции битумных скважин.
Распределение начального среднесуточного дебита нефти по скважинам на
01.01.1974 г.

Распределение текущего среднесуточного дебита нефти по скважинам на


01.01.2009 г.
Распределение начального и текущего среднесуточных
дебитов по скважинам на 01.01.2009 г.
Методы и технологии в рамках ОПР
использованных на Мордово-Кармальском
битумном месторождении
Зависимость вязкости битумной
нефти от температуры
При ПТВ в пласте образуются три характерные зоны: зона вы-
теснения нефти паром (1), зона горячего конденсата (2), зона нефтяного вала и воды
(3), где реализуется механизм вытеснения нефти водой в неизотермических
условиях, и зона, не охваченная тепловым воздействием (4). В этой зоне происходит
вытеснение нефти водой пластовой температуры. Процессы, происходящие в
каждой из этих зон, испытывают взаимное влияние.
Профиль распределения температуры при
паротепловом воздействии
Анализ технологической эффективности паротеплового воздействия показал, что оно
обладает рядом недостатков:
• - толщина водяного слоя (если залежь имеет подошвенную воду) существенно влияет
на успешное применение паротеплового воздействия, в связи с чем, если отношение
толщины водонасыщенного слоя к нефтенасыщенному превышает величину 0,2, то в
таких пластах не рекомендуется проведение ПТВ;
•- наличие в продуктивном пласте водонасыщенных пропластков является
нежелательным, так как при смешивании пластовой воды с конденсатом пара повышается
проводимость для воды и происходит интенсивное обводнение добываемой продукции;
• - в неоднородных пластах (Кр≥ 0,2 доли ед.) пар будет перемещаться через зоны с
высокой проницаемостью и обходить более продуктивные зоны, уменьшая охват пласта
воздействием по площади и толщине;
•- в процессе паротеплового воздействия имеет место нежелательное влияние
высокой температуры на обсадные трубы, НКТ и другое внутрискважинное оборудование;
поэтому нагнетательные скважины должны заканчиваться и обустраиваться с учетом работы
при высоких температурах;
• - к недостаткам ПТВ относятся также разрушение скелета пласта и вынос больших
объемов песка в скважину, образование стойких эмульсий с некоторыми типами нефтей;
• - гравитационный эффект может привести к тому, что паром будет охвачена только
верхняя часть пласта; низкие темпы закачки пара невыгодны с экономической точки
зрения, поскольку нерациональные потери теплоты пропорциональны перепаду температур
и времени;
• - хотя при закачке пара повышается давление вблизи скважины, однако этот эффект по
мере углубления в пласт быстро исчезает, так как при охлаждении пар, заполнивший
поровое пространство пласта, превращается в конденсат, объем которого в сотни раз меньше
объема пара; в результате этого происходит снижение пластового давления на границе
радиуса питания, что приводит к потере накопленной пластовой энергии и ухудшению
эффективности процесса вытеснения нефти
•Начиная с 1974 г. на Мордово-Кармальском месторождении были
опробованы различные варианты паротеплового воздействия на пласт в
вертикальных и горизонтальных скважинах, однако не все
проведенные мероприятия дали ожидаемый результат.
•Попытки произвести длительное паротепловое воздействие
оказались неудачными из-за снижения приемистости пласта, ухода
пара в его водоносыщенную часть. Уже через два месяца после начала
площадной закачки пара в скв.№4 на Северном куполе
месторождения устьевое давление нагнетания упало с 2 до 1,2 МПа
и вскоре в окружающих нагнетательных скважинах были отмечены
температурные аномалии в водоносном горизонте «среднеспириферовом
известняке», перекрывающем покрышку залежи.
•Оказалось, что высокое давление, необходимое для обеспечения
приемистости по пару, исключает (ввиду опасности нарушения
герметичности кольцевого пространства) достижение оптимального
режима паротепловых обработок эксплуатационных скважин, а закачка
пара на пониженном расходе, как показали проведенные обработки
(с продавкой 1000-1500т пара в продуктивную часть пласта), не дают
существенного технологического эффекта
•В результате проведенных опытно-промысловых работ было
установлено, что в связи с низкой исходной приемистостью нефтяного
пласта и трудностью непосредственного нагнетания пара с целью
рассредоточенного вытеснения нефти, паротепловое воздействие
необходимо начинать с дренирования пласта путем циклической
тепловой обработки призабойной зоны эксплуатационных скважин с
отбором из нее нагретой нефти. В последующем, когда эффект от этого
способа становится минимальным, следует переходить к стационарному
способу, предусматривающему непрерывное вытеснение нефти паром.
•С целью совершенствования паротеплового способа добычи
природного битума было принято решение обеспечить ввод в пласт
упругой энергии, обеспечивающий продвижение пластовой жидкости
к забою добывающих скважин путем закачки совместно с паром
различных неконденсируемых газов.
•Подобная технология получила название паровоздушного
воздействия (ПВВ).
Испытание метода площадного вытеснения нефти путем
закачки паровоздушной смеси проводилось в 1978–1981
гг. на пятиточечном элементе скв. №23 (50Х50 м)
Опытные работы проводились по следующей технологии:
– закачка пара и воздуха в центральную нагнетательную скв.
№23;
– одновременно отбор продукции из добывающих
скважин №№21, 25, 111, 114 (из скважин №№22, 24, 26, 27
отбор жидкости не производился, т.к. это приводило к
прорыву закачиваемого пара и воздуха к забою этих
скважин);
– выдержка нагнетательной скв. №23 в течение 7 суток
для термокапиллярной пропитки пласта;
– закачка пара и воздуха в эксплуатационные скважины
№№21, 25, 111 и 115 для увеличения охвата по площади и
создания сообщаемости между скважинами участка и
одновременный отбор продукции из скв. №23
Схема уплотненного участка скважин Северного купола
Мордово - Кармальского месторождения (элемент №23)
Всего на участке было закачано 31,982 тыс. т пара и 1768 тыс. м 3 воздуха.
Добыто из скважин элемента 1635,0 т жидкости, в том числе 762,3 т битума.
Обводненность продукции составила 53,3%. В процессе работ содержание
углекислого газа изменялось от 1,8 до 17,4% об., кислорода от 0,2 до 18,6% об.
Максимальная температура зафиксирована в скв. №23 на уровне плюс 209 ºС.
Наибольшее количество битума получили при обработке пластов в
скважинах №№ 21, 23, 111, 114, добыча по которым составила 60,5% от всей
добычи на участке. Удельный расход на тонну добытого битума составил 41,9 т
пара и воздуха – 2,3 тыс. м3
На эффективности опытных работ сказались отклонения от заданного
технологического режима. Так, нерегулярная закачка пара парогенератором,
вырабатывавшим пар с низкой степенью сухости, привела к тому, что
практически обработка пласта проводилась горячей водой, а это не могло не
повлиять на качество проведения испытания.
В 1979 г. проводились работы по добыче битума путем закачки пара и
воздуха через скв. № 38 в подошвенную часть пласта с одновременным
отбором продукции из кровли пласта расположенной рядом скв. №102
Скважины №№ 101, 104, 105, 107а не эксплуатировались ввиду отсутствия
влияния закачки пара. Закачка пара велась с расходом 24 т/сут., воздуха – 2,88
тыс. м3/сут. при давлении нагнетания 2,6–2,9 МПа. Всего было закачано 1703 т
пара и 242,7 тыс. м3 воздуха. В первый месяц эксплуатации скв. №102
продукция была сильно обводненной, что было обусловлено высокой
обводненностью подошвенной части пласта. Всего было добыто 17,2 т битума.
Обводненность добываемой продукции изменялась от 51 до 99% и в среднем
составила 81,3%. Удельный расход пара на тонну добытой нефти составил 99,0 т,
воздуха – 14,1 тыс.м3, что практически было в два раза больше, чем в случае
ячейки скв. № 23.
Схема уплотненного участка скважин
Северного купола Мордово - Кармальского
месторождения (элемент №38)
Применение технологии термоциклического воздействия паром
в горизонтальных скважинах, эксплуатируемых методом паро-
гравитационного дренажа

•Данная технология была рекомендована РНТЦ ВНИИнефть для


начальной отработки площадной закачки пара, когда необходимо
создать гидродинамическую связь между нагнетательной и добывающей
скважинами.
•Для промысловых испытаний возможности добычи природного
битума горизонтальными скважинами на северном куполе Мордово-
Кармальского месторождения был выбран опытный участок –
семиточечный элемент с центральной нагнетательной скв. №119, где
в 1999 г. были пробурены две горизонтальные скважины,
расположенные одна над другой на расстоянии 8м. Глубина залегания
битумонасыщенного коллектора по вертикальным скважинам элемента
составляет 82,6–85,2 м
•Вначале была пробурена добывающая горизонтальная скв. 131а, а
затем на расстоянии от 2 до 4 м над горизонтальным стволом этой
скважины был пробурен горизонтальный ствол нагнетательной скв.
131в с непредусмотренным проектом значительным смещением влево от
6 до 8 м.
На рис. представлены проекции горизонтальных скважин на
вертикальную и горизонтальную плоскости. Длина
горизонтального участка скважин в продуктивном пласте в
среднем составляла 100 м.
Проекции горизонтальных
скважин 131а и 131в
177А
143 162 164 176 180 181 182
175 183

192 199
189 191 194 195М 196М 197 198 201
200

Карта изотерм Мордово-Кармальского месторождения


124М
214

205М 208 210 211


209 212М 74 213 215 216 217

232
221М 222 229 230
224 19
190
КН
ОЛ 5П
134 3П
10

239 240
20 241 247 248
66
40

257 258 259 260 264 265 266 267


118 КН КН ПЗ
14

262 156
20 20
188
276 277 278 279 282 283 284 285 286 10 287 288
275
КН КН
51 66 73
14 281 369 19
393 394 282А 368 435
КН 285А
294 27 53
292 295 296 297 298 299 301 302 303Д 303 304КН 434 306 307 307А 308
16 305
300 15
51 175 37 26 127 74 15 326А 83
412 395 372 389 371 370 304А 139 433 327А
18
44 118 308А
19 23 43 108 160 323Д 51 150
313 314 316 319 320 320Д 321 322 325 326 327
315 318 324
40
15
144 323
317 145 71 146 159 КН
167 20 24
24 28
41324А
392 391 ПЗ КН 415
24 ПЗ
20148А 13
40 КН
336 339 125 147 148 20
333 149 150346А 347
334 335 337 338 339Д 340 341 342Д
342 343 344 346
ОЛ345
19 27 63
152 24
153 153А 154 29
151 71 473
362А КН 465А 468
44 465 157А
354 355 360 361 362 65 77 ПЗ
155 464А 157 158 363 364
357 358 359 КН
56 464
466А КН
77 14
КН 467 466 29 ОЛ
23
КН 14
362Б 168 160 161 163
381А 10
10А
211 380 ПЗ
418 32 КН
14 463 11 26 385 386
376 377 378 379 КН 26
381
60 382 462А
67 463А 384
383Д
383 46212
КН 413 414 9А КН13 82 30
213 61 13 170А81 13
36 9 78 8Б8
401А 38 53 417 ПЗ
169 КН
66
170 408
398 399 400 401 45 402 403 416416А
404 171 409
424А 16 405 407 407А
КН КН 48 КН
23 14 130 20 406 24 КН
86 37 42
427А 22
404А
422 423 424 425 426 427 428 429 430
КН 62 ПЗ
17 37 42 20 19

443 444 447


446
ПЗ
ПЗ
•В скважину №131 в по НКТ закачивался пар, а по
затрубному пространству производилась закачка воздуха с целью
предотвращения нагрева обсадной колонны и повышения запаса
упругой энергии в пласте, обеспечивающей в дальнейшем
приток продукции из пласта в скважину. А из скважины №131а
производился отбор жидкости при помощи насоса. Расход пара по
годам на добычу битума менялся резко – от 1,3 до 22,7 т/т, что
было связано с необходимостью прогрева пласта в начальный
период освоения до выхода на стабильный режим работы скважин.
•По результатам проведенных термогидродинамических
исследований в скв. №131а и №131в было выявлено влияние
закачки пара на вертикальную скв. №119, которая была
механизирована и введена в эксплуатацию в октябре 2001 г с
дебитом 0,1 т/сут. по битуму и обводненностью 80,0%. С 2001 г.
из этой скважины было добыто 716 т битума и 2808 т жидкости, за
2005 г. – соответственно 258 и 1013т.
•Дебит скважины №119 по битуму в течение года изменялся в
пределах 0,3–1,8 т/сут. Среднесуточный дебит составил 0,9 т по
битуму и 3,4 т жидкости. Среднегодовая обводненность
добываемой продукции составила 74,5%.
Вертикальная добывающая скважина №131м была введена в эксплуатацию в июне
2002 г. с дебитом 0,5 т/сут по битуму и обводненностью 22,0%. К концу 2002 г. дебит
скважины возрос до 0,68 т/сут., обводненность добываемой продукции снизилась до 5–12
%.
В июле 2003 г. была механизирована и введена в эксплуатацию добывающая скв. 120
дебитом 0,6 т/сут нефти и обводненностью 71,8%. Добыча по скважине составила 217 т по
битуму и 918 т по жидкости.
После закачки пара в верхнюю горизонтальную нагнетательную скважину, с
последующей выдержкой для термокапиллярной пропитки, нижняя горизонтальная
добывающая скважина пускается в работу. Обводненность добываемой продукции в
начальный период отбора достигает высокого уровня, порядка– 90%, потом резко
снижается до 5–20% и в последующем вновь растет до 90%. Это связано с тем, что
основная часть нагретого ПБ из-за горизонтального смещения ствола нагнетательной
скважины относительно ствола нижней добывающей скважины не притекает к
призабойной зоне добывающей скважины. В результате после пуска добывающей
скважины отбирается лишь часть подвижного битума и идет добыча продукции с большой
обводненностью из-за большой подвижности воды, образовавшейся из
сконденсировавшегося пара.
Таким образом, значительное поперечное смещение горизонтальных скважин друг
относительно друга предопределило малую технологическую эффективность процесса,
так как дебит по битуму не превышал 6 т/сут, а расход пара в среднем составлял 4,5 т
на 1 тонну битума. Обводненность за все время эксплуатации добывающей
горизонтальной скважины выросла с 10 до 96 %. Кроме того оказалось, что винтовой
насос, установленный в скв. №131а, не был рассчитан для работы в скважине, имеющей
большой угол кривизны, что привело к частым обрывам штанг и выходу из строя самого
насоса.
К основным достоинствам ТЦВ можно отнести:
• высокая скорость введения в пласт теплоты благодаря
высокому теплосодержанию пара;
• в случае горизонтальной скважины – высокая ее
приемистость;
• возможность сочетания с другими термическими методами.
Опыт применения ТЦВ на Мордово-Кармальском
месторождении выявил основные недостатки этой
технологии:
• вероятность высокого обводнения продукции скважин во
время термокапиллярной пропитки из-за конденсации пара,
что, в свою очередь, приводит к потере накопленной пластовой
энергии,
• прогрев ограниченной части пласта,
• отсутствие рассредоточения тепла по площади,
• вынос песка, образование стойких водобитумных эмульсий.
•Метод низкотемпературного окисления (НТО)
заключается в прогреве пласта паром или парогазом, с
последующей закачкой воздуха для усиления окислительной
реакции, после чего осуществляется выдержка скважины
для термопропитки, с последующим отбором продукции.
Метод НТО позволяет увеличить дебит скважины и снизить
расход парогазовой смеси с воздухом на единицу
добываемой продукции.
•Для осуществления технологии сначала в пласт
закачивается смесь пара и воздуха. Затем в пласт
закачивается воздух с расходом 300–350 м3/сут на 1 м
толщины пласта в течение 3–10 суток. После этого
скважина ставится на выдержку для термокапиллярной
пропитки и окислительных реакций на срок 5–10 суток. При
стабилизации давления на устье скважину пускают в
эксплуатацию
•Опытная эксплуатация скважин на Мордово -
Кармальском месторождении с применением добычи
битума методом НТО показала, что, начиная со второго
цикла, эффективность данной технологии падает, из
скважины начинает поступать газ, а приток пластовой
жидкости уменьшается.
•После пуска скважины в эксплуатацию битум, проходя
через высокотемпературную зону, подвергается деструкции,
и при отборе из пласта поступают легкие фракции с
небольшой вязкостью. По мере увеличения числа циклов в
пласте накапливаются тяжелые остатки, которые приводят к
забиванию поровых каналов пласта, в результате чего
снижается ее производительность скважины.
Технология НТО была сдана
ведомственной комиссии в 1986 г. и в
настоящее время не применяется, так как
в течение месяца скважины выходили из
строя из-за прожога НКТ и забивания
призабойной зоны коксом. В настоящее
время многие скважины, где испытывалась
данная технология, не работают. С начала
разработки с помощью данного метода
отобрано 700т природного битума.
• Метод площадной закачки парогаза состоит в нагнетании в скважины смеси
пара, азота и углекислого газа. Смесь получают сжиганием в камере сгорания
углеводородного горючего. Воздух подают в камеру в соотношении, обеспечивающем
полное сгорание топлива. Температура образующегося газа достигает 1900-2200°С.
Поэтому, пока он находится под большим давлением, в него впрыскивают воду, за
счет чего образуется пар. Температура парогазовой смеси зависит от количества
содержащейся воды и может меняться в широком диапазоне (200-400°С).
• Суть технологии площадного воздействия парогазом на пласт заключается в
том, что в нагнетательную скважину непрерывно закачивается парогаз в объеме
содержащегося в нем пара (в переводе на конденсат), равном поровому объему
элемента. После этого переходят на закачку холодной воды с целью проталкивания
созданной тепловой оторочки.
• До начала площадной закачки парогаза необходимо произвести
дренирование пласта путем обработки всех скважин методом циклического
низкотемпературного окисления с использованием парогаза в качестве
теплоносителя для прогрева пласта в первом цикле.
• При обустройстве опытного участка необходимо предусмотреть обвязку всех
скважин стационарным паропроводом для подачи парогаза. Подачу воздуха для
проведения циклической обработки скважин методом низкотемпературного
окисления можно вести от передвижного компрессора.
• С целью защиты обсадной колонны от перегрева нагнетание парогаза
ведется по теплоизолированной колонне НКТ. Средняя производительность по
парогазу составляет 2,8 т/час. Закачка парогаза по методу площадного
воздействия проводилась на скважинах №№23, 28, 30. Реакция от закачки
фиксировалась на скважинах №№ 21, 25, 26, 41, 111, 114. Максимальный дебит
фонтанным способом был получен из скважины №26 (1,6 т/сут).
•В 1992г. закачка парогаза велась в скважины №№23, 24, 40, 112 с помощью
парогазогенератора УНПГ-2/6 конструкции КАИ с номинальной производительностью
2т/час. Наибольшая реакция была получена в скважинах №№ 22, 25, 26, 27 . За 8
месяцев добыча битума из скважин №№ 26, 27 составила 74т и 85т соответственно.
Средний дебит эксплуатационных скважин северного купола в августе 1993г. составил 0,2
т/сут, максимальный 0,5т/сут зафиксирован в скважине № 22. Продукция, полученная
из всех реагировавших скважин, была высокообводненной (более 70 %).
•Суть технологии циклического воздействия парогазом на пласт заключается в
прогреве призабойной зоны скважины парогазом, с последующей закачкой воздуха, с
целью дальнейшего прогрева пласта за счет окислительных реакций кислорода воздуха с
углеводородами пласта, выдержке скважины для термокапиллярной пропитки и
последующем отборе продукции фонтанным способом или с помощью насоса. По мере
снижения дебита скважины и падения температуры в призабойной зоне закачка
воздуха возобновляется и после некоторой выдержки скважины на реагировании
производится последующий отбор продукции.
•Технологический цикл: закачка - выдержка скважины - отбор продукции
повторяется неоднократно до снижения дебита ниже предельного. С помощью УНПГГ
2/6 ведется закачка 20-40 т парогаза. После закачки парогаза скважину останавливают
на термокапиллярную пропитку, периодически контролируя температуру на забое. При
снижении температуры в интервале пласта до 70-90°С скважину пускают на излив до
момента его прекращения. После прекращения отбора осуществляется следующий
цикл "Закачка-выдержка-отбор". Проведение процесса закачки и выдержки в добывающих
скважинах предполагается осуществить в момент отбора продукции из нагнетательной
скважины. При осуществлении операций закачки и выдержки в нагнетательной
скважине добывающие скважины должны быть в режиме отбора.
•Добыча тяжелой нефти с применением парогазового воздействия на пласт на
Мордово-Кармальском месторождении осуществлялась в 1981–1995 гг. на Северном
куполе.
В 1981–1982 гг. были проведены предварительные испытания парогазогенераторной
установки, разработанной сотрудниками Казанского авиационного института,
позволяющей получать парогаз с давлением от 2,0 до 15,0 МПа следующего состава –
40,2% пара, 11,2% углекислого газа и 48,6% азота. В качестве основного горючего
использовался керосин. Источником воздуха для камеры сгорания установки являлась
компрессорная станция ОВГ–2.
Испытания генератора были начаты 22 августа 1981 г. Закачка парогаза в
нагнетательную скв. №38 осуществлялась при давлении 4,2 МПа со средней
производительностью 0,5 кг/с (1,8 т/ч). В первые дни из добывающей скв. №102,
расположенной в 7 метрах от нагнетательной, поступала вода (до 0,5 м3/сут). Повышение
температуры до плюс 51,3 ºС было зафиксировано через 10 сут. В период с 22 августа по 15
октября было закачано 198 т парогаза при давлении на устье скважины до 4,0 МПа,
температура закачиваемого агента изменялась от плюс 100 до плюс 415 ºС
За это время из добывающей скв. 102 было добыто 74,7 т битума со средней
обводненностью 30,3%. Среднесуточный дебит по битуму составил 0,65 т. Этот цикл
характеризуется тем, что в скв. №38 велась закачка парогаза, в последующие же два
цикла для поддержания пластовой энергии закачивали только воздух.
Второй цикл продолжался с 16 октября по 10 ноября. За это время при давлении от 1,8
до 2,5 МПа было закачано 10,5 тыс. м3 воздуха, добыто 18,2 т битума при средней
обводненности 30,1%. Средний дебит по битуму составил 0,6 т/сут. Пластовая
температура в скважинах №38 и №102 составила соответственно плюс 38,4 и плюс 53,2
ºС.
Третий цикл продолжался с 10 ноября по 31 декабря. За это время было закачано 23,1
тыс. м3 воздуха, добыто 27,32 т нефти при средней обводненность 31,7%. Средний дебит по
битуму составил 0,53 т/сут.
Всего в 1981 г. в пласт было закачано 198 т парогаза и 33,6 тыс. м 3 воздуха, добыто
120,18 т битума вязкостью 757–792 мПа·с, плотностью – 944–951кг/м 3
Средняя обводненность продукции составила 30,6%, средний дебит по битуму – 0,65
т/сут. В 1982 г. закачка в скв. №38 не производилась, из скв. №102 было добыто 15,53 т
битума со средней обводненностью 11,0%. Расход парогаза на 1 т отобранного битума
на данном участке составил 1,46 т, а воздуха – 247,6 м 3.
В 1982 г. проводилась циклическая обработка пласта парогазовоздушной смесью в
скважинах пятиточечного элемента №23 со сторонами квадрата 50 м.
Обработка скважин преследовала цель снизить начальную нефтенасыщенность
призабойной зоны для создания гидродинамической связи между скважинами.
Всего по элементу было закачано 544,6 т парогаза и 569,9 тыс. м 3 воздуха, добыто 167,8
т битума.
Среднесуточный дебит одной скважины по битуму составил 3,2 т, максимальный – 7,3
т. Средняя обводненность продукции 28,1%. Плотность добытого битума – от 949 до 985
кг/м3, вязкость – 835–2464 мПа·с. Расход парогаза на 1 т отобранной жидкости на данном
участке составил 3,2 т, воздуха – 3,3 тыс. м 3
Также проводились работы по обработке скважин №40 и №104, являющихся
нагнетательными для пятиточечных элементов, с целью снизить начальную
битумонасыщенность призабойной зоны для увеличения ее приемистости и уменьшения
гидродинамического сопротивления для вытесняемой фазы.
Добытый битум имел вязкость от 4652 мПа·с до пастообразного вида. По
скважинам эффекта не было получено, подача продукции прекратилась, шел только пар с
газом. Кроме того, была предпринята попытка обработки пласта в скв. №30 путем закачки
50,1 т парогаза и 26,7 тыс. м3 воздуха, но в связи с низкой приемистостью закачку
прекратили.
•Внутрипластовое горение (ВГ) – это процесс
теплового воздействия, обеспечивающий
поддержание и перемещение в нефтеносном
пласте высокотемпературной зоны, тепло в которой
образуется за счет экзотермических окислительных
реакций между частью содержащейся в пласте
нефти и кислородом воздуха. Наименование
«внутрипластовое горение» является до некоторой
степени условным, так как словом «горение»
подчеркивается в общем представление о
процессе только в смысле высокой
эффективности реакций в высокотемпературной
зоне (последняя может быть зоной горения или
зоной экзотермических реакций при температурах
ниже температуры горения)
Процесс ВГ имеет следующие разновидности.
1. По направлению движения высокотемпературной
зоны (горения) и окислителя:
•– прямоточный процесс ВГ, когда направления
движения зоны горения и окислителя совпадают;
•– противопоточный процесс, когда зона горения
движется навстречу потоку окислителя.
2. По источнику топлива для поддержания окислительных
реакций в пласте (горения):
•– процесс ВГ без ввода в пласт дополнительного топлива;
•– процесс ВГ с вводом в пласт дополнительного топлива,
которое в определенных условиях компенсирует недостаток
в образовании топлива непосредственно из пластовой нефти.
Схема распределения характерных зон и
температуры при прямоточном внутрипластовом
горении
Доли накопленной добычи битума на Мордово-
Кармальском месторождении от применения
различных видов технологий
С начала разработки за счет метода ВГ на месторождении добыто 194,5 тыс. т тяжелой
нефти. Максимальный уровень добычи с использованием технологии ВГ в количестве 20,8
тыс. т нефти был достигнут в 1992 г. при обводненности 47,9 % и темпе отбора от НИЗ
4,9%, от ТИЗ – 6,4%. В 1992 г. в эксплуатации находились 83 скважины со среднесуточным
дебитом 1,8 т по битуму и 3,4 т по жидкости. Закачка воздуха велась в 38 скважин и
составила 77,7 млн. м3, что является наибольшим годовым объемом закачанного воздуха
за всю историю разработки месторождения. Средний удельный расход воздуха на одну
тонну добытого битума составил 3,7 тыс. м3.
За всю историю разработки месторождения отбор ПБ с помощью ВГ производился из
153 скважин, закачка воздуха велась в 142 скважины. Максимальный среднесуточный
дебит порядка 20 т/сут по битуму кратковременно отмечался лишь по трем скважинам
Южного участка (№№10, 11, 346). Дебиты на уровне 5–10 т/сут по битуму по
нескольким скважинам держались непродолжительное время, основная же часть скважин
имела изначально более низкие дебиты. Высокие значения дебита на уровне 10–19 т/сут
наблюдались по скв. №346 в период с 07.1988 по 05.1989 гг., при этом на скважину
приходилось наибольшее количество накопленной добычи битума (9,8%) по
месторождению.
Для поддержания ВГ на месторождении было закачано 913,7 млн. м 3 воздуха.
Накопленный удельный расход воздуха на одну тонну добытого битума составил 4,2 и 4,9
тыс. м3 соответственно по Южному и Юго-Западному участкам. Средний темп закачки
воздуха был равен 13,6 тыс. м3/сут.
В настоящее время Мордово-Кармальское месторождение полностью разбурено по
семиточечной схеме размещения скважин. На 1 января 2009 г.
было пробурено 364 скважин. Инициирование горения (розжиг) пласта впервые
был осуществлен с помощью термогазового генератора. Так началось развитие технологии
внутрипластового горения (ВГ) через первый элемент с сеткой скважин 50м х 50м.
Динамика основных показателей
разработки
Q, тыс. т; q, т/сут В, %
50 100

45 45.7 90

40 80

35 70

30 60

25 50

21.6
20 40

15 30

10 20

5 10
1.6
0.9 0.9 0.4 0.9 1.2 1.1 1.0 1.1 1.4 1.4 1.4 1.5 0.8 1.0 0.8 1.0 0.7 0.7 0.6 0.9 0.7 0.5 0.5 0.6 0.4 0.4 0.3 0.4 0.4 0.4
0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.7
0 0
1974 1977 1980 1983 1986 1989 1992 1995 1998 2001 2004 2007 2010

Добыча нефти Добыча жидкости Дебит нефти Обводненность Год


Основные показатели разработки Мордово –
Кармальского месторождения
Геологический профиль по линии скважин 196м-
212м-229 на Мордово - Кармальском
месторождении
Ашальчинское месторождение
битумов
•Опытно-промышленные работы на участке
Ашальчинского месторождения были начаты в 2006 г. с
бурения трех пар горизонтальных скважин буровой
установкой российского производства с вертикальной
мачтой. Верхние скважины в парах предназначены для
нагнетания тепла, их горизонтальные участки стволов
пробурены по вертикали в продуктивном пласте на 5 м выше
добывающих скважин. Все 6 скважин (добывающие и
паронагнетательные) имеют по два устья: вертикальное и
наклонное. Данные пары обеспечивают 15 % суточной
добычи тяжелой нефти со средним дебитом 32,6 т/сут,
причем по накопленной – 42,6 %.
Схема расположения парных и одиночных
горизонтальных скважин на залежи тяжелой нефти
Ашальчинского месторождения
Распределение насыщения порового пространства
коллекторов продуктивного пласта в скв. 227 (а) и 228 (б)
залежи тяжелой нефти Ашальчинского месторождения
•Паро-нефтяное отношение при добыче
вязкой нефти - это отношение количества
закачиваемого в пласт пара к добытой нефти.
•Степень сухости пара x есть отношение
массы сухого пара mC к массе влажного
пара и капельной влаги mK в том же объеме
Развитие технологий добычи
тяжелой нефти на залежи
Ашальчинского месторождения
Динамика накопленного паронефтяного отношения
по проектам, где реализуется технология
парогравитационного дренирования
Схема размещения скважин на залежи тяжелой нефти
Ашальчинского месторождения на 01.01.2011
Профиль первой пары скв. 232 и 233 опытного участка
Профиль второй пары скв. 230 и 231 опытного
участка
Профиль третьей пары скв. 240 и 241 опытного
участка
Профиль шешминского горизонта залежи тяжелой
нефти Ашальчинского месторождения
Данные термометрии по контрольной скв. 236
Распределение температуры в 2007 и 2010 гг. вдоль ствола
добывающей скв. 232 по данным измерений
оптоволоконным кабелем
Интервал установки промежуточной колонны
в добывающей горизонтальной скв. 232
Динамика технологических показателей разработки
залежи тяжелой нефти Ашальчинского нефтяного
месторождения