AR500 Grado B

Acero resistente a la Abrasión

Descripción general
AR-500 g.B

Es un material que presenta una alta

resistencia al desgaste (dureza) asi
como una resistencia a la tensión mas
del doble que un acero convencional
como lo es el A36.
Procesamiento

Los fabricantes manejan varias rutas y

recetas; pero en principio consiste en:

 Templado

 Revenido
Propiedades Mecánicas
 Tensión: 247 ksi TYPICAL
 Cedencia: 187 ksi TYPICAL
 Elongación: 11.1%
 Brinell: 450 min / 500 nominal
 Análisis Químico

C 0.28 Cr 0.26
MN 0.86 Mo 0.23
P 0.011 V 0.002
S 0.002 Ti 0.032
Cu 0.15 B 0.0022
Si 0.51 Al 0.021
Ni 0.09 Cb 0.001
Ensayos y análisis del
material
Prueba de tension
Este ensayo destructivo nos ayudará a
conocer una serie de propiedades
mecánicas de este acero.
Primero registraremos la bitácora para
posteriormente hacer los respectivos
cálculos.
Prueba de tension
Las propiedades que obtendremos son:
1. Modulo de elasticidad

2. Esfuerzo de fluencia

3. Resilencia

4. Esfuerzo máximo

5. Esfuerzo de fractura

6. Tenacidad

7. Ductilidad
Bitácora

Estandar ASTM E-8 

Material AR-500 
Maquina Tinius Olsen 
Escala 0-6000kg
L inicial 39.6748mm
∅ inicial 6.4516mm
A inicial 32.69081617mm²
Vel. Aplicación 1mm/min
    
L final 42.8244mm
∅ final 4.6228mm
A final 16.78421779mm²
 Bitácora

Carga Deformación Def. Unitaria Esfuerzo

0 0 0.000 0.0
200 0.29 0.002 6.1
400 0.53 0.004 12.2
600 0.66 0.008 18.4 4200 1.53 0.030 128.5
800 0.74 0.010 24.5 4400 1.61 0.032 134.6
1000 0.8 0.011 30.6 4600 1.71 0.034 140.7
1200 0.85 0.012 36.7 4800 1.83 0.037 146.8
1400 0.91 0.014 42.8
5000 2.05 0.043 152.9
1600 0.95 0.015 48.9
5100 2.32 0.049 156.0
1800 1 0.016 55.1
2000 1.05 0.017 61.2
5121.7 2.36 0.050 156.7
2200 1.09 0.018 67.3 5100 2.49 0.054 156.0
2400 1.14 0.020 73.4 5000 2.69 0.059 152.9
2600 1.18 0.021 79.5 4800 2.96 0.066 146.8
2800 1.22 0.022 85.7 4600 3.21 0.072 140.7
3000 1.27 0.023 91.8 4400 3.46 0.078 134.6
3200 1.31 0.024 97.9
4200 3.7 0.084 128.5
3400 1.35 0.025 104.0
4000 3.92 0.090 122.4
3600 1.39 0.026 110.1
3800 1.43 0.027 116.2
3800 4.12 0.095 116.2
4000 1.47 0.028 122.4 3700 4.18 0.096 113.2
Cálculo de Propiedades
Cálculo de Propiedades

% Elongación 0.08%

% reducción area 0.40%

σ fluencia 134.59Kg/mm²
Є cedencia 0.03mm/mm
σ Max 156.67Kg/mm²
Resilencia unit. 2.15Kgmm/mm³
Resilencia Tot 2793.11Kg/mm
Tenacidad unit 16482.94Kgmm/mm³
Tenacidad tot 21378400.32Kg/mm
Tipo Fractura Plana 
Prueba de Dureza
 Prueba de Dureza

El procedimiento consta de 13 pasos sencillos:

1. Verificar en la tabla adosada al durómetro, que
los instrumentos a utilizar sean los correctos.
2. Colocar la carga máxima en el portacarga
máxima.
3. Colocar el identador en la base.
4. Colocar la probeta en el cabezal móvil.
5. Verificar que la carga menor sea la correcta.
 Prueba de Dureza
6. Elevar el cabezal móvil hasta que la punta del identador
haga contacto con la superficie de la probeta.
7. Aplicar la carga menor, verificando que la aguja
indicadora de aplicación de la misma, está en paralelo
con el punto de referencia.
8. Ajustar la carátula a 0 tomando de referencia la aguja
que muestra las divisiones de la escala
correspondiente.
9. Medir en el sentido contra las manecillas del reloj las
divisiones que muestre la carátula, estas divisiones
serán identificadas como la profundidad máxima,
valiéndose de la aplicación de la carga máxima durante
el tiempo indicado.
 Prueba de Dureza
10. Retirar la carga máxima, una vez habiendo transcurrido
el tiempo indicado, volver a medir en el sentido contrario
a las manecillas del reloj las divisiones que muestra la
carátula. Estas divisiones serán identificadas como la
profundidad permanente.
11. Restar la profundidad permanente a la máxima para
obtener el número de divisiones las cuales nos indican la
recuperación elástica.
12. Medir en el sentido de las manecillas del reloj el número
de divisiones para obtener el número de dureza
Rockwell.
13. Buscar en la carta de conversión, la condición del
material.
Prueba de Dureza (resultados)
  Acero AR-500
Material 1 2 3
Prueba C C C
Diamante Diamante Diamante
Penetrador
cónico cónico cónico
P menor (Kgf) 10 10 10
P max (Kgf) 150 150 150
Color escala Negra Negra Negra
Prof. Max (div/mm) 116 0.23 114 0.23 114 0.23
Prof. Permanente 42 0.08 43 0.09 42 0.08
Recuperación Elastica 74 0.15 71 0.14 72 0.14
# Dureza NHR26C NHR29C NHR28C
Condicion material Duro Duro Duro
Metalografia
Corte.
Desbaste.
Pulido
Ataque
Microscopio
Corte

La intensión de este proceso es de

obtener una muestra del tamaño y la
forma necesaria para trabajarla.
Para esto se utiliza una sierra de disco.
Corte
Cabe mencionar que fue previamente
cortada con plasma lo cual no es un
buen método para cortar ya que altera
la estructura granular por las altas
temperaturas de trabajo.
 Montaje

La pieza que se trabajó en este caso fue

de 19 mm x 9.5 mm de espesor.
Para poder manejarla con mas facilidad
es necesario montarla sobre baquelita
bajo presión y calor
Montaje

El material Base es baquelita la cual es

un termofijo que se funde pero no se
combustiona y bajo presión
obtenemos una probeta lista para
pulir.
Desbaste
Con este proceso eliminamos deformaciones y
alteraciones generadas durante el corte.
Las lijas utilizadas son desde 80 hasta 400 granos por
in² en el burdo.
En el desbaste fino se usa lijas de 500 a 4000 granos por in²
 Precauciones
 Lavar la muestra antes de empezar en cada lija.
 No utilizar lijas usadas en materiales mas duros que el
que se analizará.
 Lavarse las manos después de cada lija.
 Girar 90° al cambiar de lija.
 Cambiar de lija cuando se desaparezcan todas las
líneas de la lija anterior.
 No mover la pieza durante el lijado.
 Aplicar presión uniforme.
Visto en un microscopio

En esta grafica observamos Perlita fina

Aplicaciones