Вы находитесь на странице: 1из 39

TEKNIK

PRODUKSI
PRESENTASI

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN


FAKULTAS TEKNOLOGI KEBUMIAN DAN ENERGI
UNIVERSITAS TRISAKTI

PERTAMINA EP REGION KTI

IMAD FAKHRI MUNTASHIR

071.06.062 1
OUTLINE
 PENDAHULUAN
 LATAR BELAKANG

TEKNIK PRODUKSI
 DRIVE MECHANISM
 PRODUKTIVITAS FORMASI
 NODAL ANALYSIS
 ARTIFICIAL LIFT
 GAS LIFT
 ESP
 PIPESIM INTRODUCTION
2
Wellhead
Standar
Stock Tank
Lowest
Pressure
Pressure

TEKNIK PRODUKSI
Aliran fluida dari Reservoir ke Surface
berasal dari perbedaan tekanan
Natural pressure selalu berkurang
Lower
Pressure
ketika produksi dimulai

Medium
Aliran fluida akan berhenti
id Pressure bila pressure atau energi
Flu
Higher di reservoir tidak cukup lagi
Pressure

PENDAHULUAN 3
FLOWING WELL NO - FLOWING WELL

Pwh Psep Psep Pwh

Gradie
n?

TEKNIK PRODUKSI
Pwf<Psep+dPf+dPt
Pwf=Psep+dPf+dPt
Energi
• Untuk mengangkat fluida sumur: ?
• Menurunkan gradien aliran
dalam tubing
Pwf • Memberikan energy Pwf
tambahan di dalam sumur
untuk mendorong fluida
sumur ke permukaan

LATAR BELAKANG 4
SOLUTION GAS DRIVE
GAS CAP DRIVE
WATER DRIVE

TEKNIK PRODUKSI
Solution Gas Drive
Gas Cap Drive
10 – 25% Water Drive
25 – 50 %
Tekanan turun
sangat cepat Tekanan turun 30 – 50 % (max 70%)

Tinggi, Bertambah Lebih cepat Tekanan turun


dengan cepat Sedang, Bertambah Pelan - pelan
Sesuai waktu
Sedikit tetap

DRIVE MECHANISM 5
PRODUKTIVITAS FORMASI
 Aliran Fluida Melalui Media Pori

TEKNIK PRODUKSI
 Productivity Index dan IPR

PRODUKTIVITAS FORMASI 6
1. Aliran Fluida Melalui Media Pori
q = Laju aliran fluida, cc/sec
Rumus Darcy A = Luas media penampang media berpori,
cm2

TEKNIK PRODUKSI
v = Kecepatan aliran fluida, cm/sec
k = Permeabilitas, Darcy
P/L = Gradien tekanan dalam arah aliran, atm/cm

Asumsi Darcy

•Aliran mantap (steady state) ~ dP/dt =0


•Fluida yang mengalir satu fasa dan incompressible
•Viskositas fluida yang mengalir konstan
•Kondisi aliran isothermal
•Formasi homogen dan arah alirannya horisontal

PRODUKTIVITAS FORMASI 7
qo = laju aliran minyak dipermukaan, STB/D
ko = permeabilitas efektif minyak, mD
h = ketebalan lapisan, ft
Aliran Radial Minyak o = viscositas minyak, cp

TEKNIK PRODUKSI
Bo = faktor volume formasi minyak, Bbl/STB
Pe = Tekanan reservoir pada jari-jari re, psi
Pwf = Tekanan alir dasar sumur, psi
re = jari-jari pengurasan, ft
rw = jari-jari sumur, ft

Aliran Radial Gas qg = laju aliran gas dipermukaan, SCF/D


g = Viskositas gas, cp
kg = permeabilitas efektif gas, mD
T = temperatur reservoir, F
Z = faktor kompresibilitas gas

8
2. Produktivity Index

PI = J = Produktivity Index, bbl/hari/psi


q = laju produksi aliran total, bbl/hari
Ps = Tekanan statis reservoir, psi

TEKNIK PRODUKSI
= J ~ PI Pwf = Tekanan dasar sumur waktu ada aliran, psi

3. IPR (Inflow Performance Relationship)


IPR dua fasa
2500
Pr
IPR satu fasa
2500 2000

2000 1500

pwff
1500 1000
pwf

1000 500

500 0
Qo max 0 50 qo100 150 200
0
0 50 100 qo 150 200 250
Ps < Pb
Qo = PI (Ps - Pwf) Ps > Pb dan Pwf > Pb
Harga Qo max dicapai bila Pwf = 0 Ps > Pb dan Pwf < Pb

PRODUKTIVITAS FORMASI 9
IPR Dua Fasa Ps < Pb
1

2
IPR Dua Fasa Ps > Pb, Pwf > Pb

TEKNIK PRODUKSI
1
2

IPR Dua Fasa Ps > Pb, Pwf < Pb 3

PRODUKTIVITAS FORMASI 11
NODAL ANALYSIS
 Sistem Nodal

TEKNIK PRODUKSI
 Posisi Titik Nodal
 Optimalisasi Ukuran Tubing
 Optimalisasi Perforasi

PRODUKTIVITAS FORMASI 12
1. Sistem Nodal
 Nodal adalah titik dimana :
 Aliran masuk ke nodal setara dengan aliran
keluar dari nodal

Hanya satu tekanan yang ada di nodal

TEKNIK PRODUKSI
 Upstream dari nodal dinamakan inflow
 Downstream dari nodal dinamakan outflow
 Tekanan Nodal adalah :
 Inflow ke nodal : PR – ΔPupstream = Pnodal

 Outflow dari nodal : Psep + ΔPdownstream = Pnodal


Pressure, Pnode

Pnode Ouflow to node  Intersection dari inflow dan outflow memenuhi kondisi
 P ini adalah tekanan optimum untuk laju alirnya
 Penurunan tekanan (dP)berubah-ubah sesuai laju alir
Inflow to node (q)
Tekanan VS Laju Alir menghasilkan dua kurva
Flowrate,q

NODAL ANALYSIS 13
 Nodal di wellhead :
 Inflow ke nodal : PR – ΔPres – ΔPtubing = Pwh

 Outflow dari nodal : Psep + ΔPflowline = Pwh

TEKNIK PRODUKSI
Pressure, Pwh

 Jika ukuran tubing diperbesar


D2>d1

d1

Flowrate,q

d1
Pressure, Pwh

D2>d1  Jika ukuran flownline diperbesar

Flowrate,q

14
2. Posisi Titik Nodal

Δ P1 = PR – Pwfs
Δ P2 = Pwfs – Pwf
Δ P3 = PUR - PDR

TEKNIK PRODUKSI
Δ P4 = PUSV - PDSV
Δ P5 = Pwh - PDSC
Δ P6 = PDSC - Psep
Δ P7 = Pwf - Pwh
Δ P8 = Pwh - Psep
 Nodal di 6 :
 Inflow ke nodal :
PR – ΔPres = Pwf

 Outflow dari nodal :


Psep + ΔPflowline – ΔPtubing = Pwf

NODAL ANALYSIS 15
3. Optimalisasi Ukuran Tubing
Preesure Drop By Tubing

Pr
Pr d1
outflow

TEKNIK PRODUKSI
D2>d1
Pwf Pwf
inflow
Psep

q q
Tubing Size Effect
d1
d2
Pr
d3

d4

Pwf

d1<d2<d3<d4

16
4. Optimalisasi Perforasi
Preesure Drop By Reservoir  Tidak cocok untuk optimalisasi tubing
 Adanya Formation Damage
Pr
 Inadequate perforation
inflow outflow

TEKNIK PRODUKSI
Inflow ke nodal :
Pwf
PR – ΔPres – ΔPperfs = Pwf
Outflow dari nodal
Psep
Psep + ΔPflowline – ΔPtubing = Pwf

q
Perforation Effect

inflow
Pr N2 > N1

outflow
N3 > N2
N1
Pwf

Psep
q

17
ARTIFICIAL LIFT
 Jenis – Jenis Artificial Lift

TEKNIK PRODUKSI
PRODUKTIVITAS FORMASI 18
JENIS – JENIS ARTIFICIAL LIFT

TEKNIK PRODUKSI
ARTIFICIAL LIFT 20
GAS LIFT
 Dasar Pemilihan Gas Lift

TEKNIK PRODUKSI
 Gas Lift System
 Continuous Gas Lift Operation

PRODUKTIVITAS FORMASI 23
PARAMETER DESIGN
1. Dasar
• Jumlah gas injeksi yang tersedia Pemilihan
• Jumlah gas injeksi yang dibutuhkan Gas Lift
• Tekanan Gas Injeksi yang dibutuhkan di setiap sumur
• Tekanan Kompresor yang dibutuhkan

TEKNIK PRODUKSI
KEUNTUNGAN KETERBATASAN
1. Lebih fleksibilitas dilihat dari 1. Kurang efisien jika cadangan gas
pemasangannya sedikit
2. Biaya cukup kecil, kecuali 2. Hydrate atau endapan pada gas
memakai kompresor lift line
3. Tidak berpengaruh sumur 3. Susah ketika mencabut gas lift
kepasiran valve
4. Bisa digunakan pada sumur 4. Tidak cocok bila ada scale,
paraffin dan back pressure tinggi
– sumur miring
5. Tidak dapat menggunakan casing
5. Bisa digunakan pada sumur
repair pada sumur gas lift
dengan GOR tinggi
6. Gas yang korosif tidak bisa
6. Sangan cocok di offshore
digunakan
7. Produksi dapat dikontrol di
7. Susah untuk dual completion
permukaan

GAS LIFT 24
2. Gas Lift System
Separator
1 Wellhead 4
Flow Line
Gas Injection Line
Wellhead Subsystem :
• Production subsystem
• wellhead Separator Subsystem:

TEKNIK PRODUKSI
3 • production choke • separator
Compressor Subsystem • manifold
• pressure gauge
• intake system • pressure gauges
• Injection subsystem
• outlet system
2 • injection choke • flow metering
• pressure gauge
• injection rate metering Unloading Gas Lift
Injection Gas Manifold Mandrells

Gas Injection Valve

Wellbore Subsystem:
• perforation interval
• tubing shoe
• packer

ARTIFICIAL LIFT 26
3. CONTINUOUS GAS LIFT OPERATION
To Separator / Stock Tank To Separator / Stock Tank

INJECTION GAS SFL INJECTION GAS


INJECTION GAS
CHOKE CLOSED CHOKE OPENED

TEKNIK PRODUKSI
CHOKE CLOSED

Valve 1 TERBUKA Valve 1 TERBUKA


Unloading Valve Unloading Valve

Valve 2 TERBUKA Valve 2 TERBUKA


Unloading Valve Unloading Valve

Valve 3 TERBUKA Valve 3 TERBUKA


Unloading Valve Unloading Valve

Valve 4 TERBUKA Valve 4 TERBUKA


Operation Valve Operation Valve

27
To Separator / Stock Tank
To Separator / Stock Tank

INJECTION GAS
INJECTION GAS
CHOKE OPENED
CHOKE OPENED

TEKNIK PRODUKSI
Valve 1 TERBUKA Valve 1 TERBUKA
TERTUTUP
Unloading Valve
Unloading Valve

TERBUKA Valve 2 TERBUKA


Valve 2
Unloading Valve
Unloading Valve

TERBUKA Valve 3 TERBUKA


Valve 3 Unloading Valve
Unloading Valve

TERBUKA Valve 4 TERBUKA


Valve 4 Operation Valve
Operation Valve

28
To Separator / Stock Tank

INJECTION GAS
CHOKE OPENED

TEKNIK PRODUKSI
Valve 1 TERTUTUP
Unloading Valve

Valve 2 TERBUKA
TERTUTUP
Unloading Valve

Valve 3 TERBUKA
TERTUTUP Displacement of
Unloading Valve Reductuion of
Liquid Slugs
Valve 4 TERBUKA Fluid Density Ekspansion Gas
Operation Valve by Gas Bubble
Three Effect of Gas in Gas Lift Well

29
ESP
 Dasar Pemilihan ESP

TEKNIK PRODUKSI
 ESP System
 Peralatan ESP

PRODUKTIVITAS FORMASI 32
Sistem Electric Submercible Pump adalah
pompa yang efektif dan ekonomis dalam 1. Dasar
arti mengangkat volume fluida yang besar Pemilihan
dari kedalaman yang tinggi dengan
ESP
berbagai kondisi sumur

TEKNIK PRODUKSI
KEUNTUNGAN KETERBATASAN
1. Dapat digunakan pada sumur 1. Motor listrik mudah rusak
dengan jumlah fluida besar 2. Biaya kapital awal relatif besar
2. Sangat mudah mendesain 3. Kerusakan pada kabel sering
pompa terjadi
3. Dapat digunakan pada sumur 4. Kerusakan motor karena
miring temperatur tinggi
4. Efisiensi pompa ± 60 sampai 5. Korosi dan abrasi karena fluida
70% yang mengalir sangat besar
5. POT singkat daripada investasi 6. GOR rendah efiensi pompa
6. Sangan cocok di offshore rendah
7. Produksi dapat dikontrol di 7. Tergantung dari engineer yang
permukaan menangani
8. Sering terjadi emulsi

33
2. ESP System

TEKNIK PRODUKSI
34
TEKNIK PRODUKSI
Pompa
• Multistage Centrifugal Pump
• Kapasitas tenaga dikorelasikan dari jumlah stage
• Stage adalah kombinasi dari diffuser dan impeller
• Impeler dikunci dan berputar dengan shaft
• Diffuser dikompres dengan housing dan tidak
berputar

35
TEKNIK PRODUKSI
Standard Intake Static Gas Separator Dynnamic Gas Separator

Intake / Gas Separator


 Mencegah turunnya kapasitas head
pompa
 Mencegah terjadinya gas lock dan
kavitasi pompa terutama pada laju alir
tinggi yang mengandung gas sehingga
memperbaiki efisiensi pompa
 Mencegah terjadinya fluktuasi beban
pada motor penggerak
 Mengurangi adanya slugging

36
Untuk suhu
tinggi

TEKNIK PRODUKSI
Labyrinth Type Positive Seal
Protector Type Protector

Protector/Seal Section
 Menyerap sebagian panas yang ditimbulkan oleh
perputaran motor
 Tempat menyimpan minyak untuk pompa
 Menjaga tekanan dalam pompa dan motor agar selalu
lebih besar dari tekanan di luar pompa
 Mencegah masuknya cairan ke dalam motor
 menyamakan tekanan dalam motor dan tekanan
submergence (tekanan tenggelamnya pompa)
 memisahkan thrust pompa dari bearing-bearing
motor
37
LABYRINTH TYPE
PROTECTOR
Intake
HOW DOES
IT WORK

TEKNIK PRODUKSI
EXCESSIVE
START
STOP
Protector
STARTING
START
STOPPING
STOP
OCCURE
OCCURS

IF WELL FLUID ENTERS


THEN MOTOR BURNS
Motor OUT

38
Protector
LSBPB
(Labyrinth Series Bag Parallel Bag)

TEKNIK PRODUKSI
3–5 PSI
How does it work ?

Bags
START
STOP
Contracts
due to Torn or leak
getting less
(Could be seal failure)
oil inside

Temperature decrease
increase
MOTOR GETS 39
BURNED
Motor Lead Extension

Drain and fill plug

Pot Head Connector

Shaft

TEKNIK PRODUKSI
Stator winding

Motor
 Menggerakkan pompa dengan mengubah tenaga
listrik menjadi tenaga mekanik
 Dipasang paling bawah dari rangkaian, dan motor
tersebut digerakkan oleh arus listrik yang dikirim
melalui kabel dari permukaan
 Mempunyai 2 bagian penting yaitu :
 Rotor (bagian yang bergerak / berputar)
 Stator (bagian yang tetap / statis)

40
Elctric Power Cable
 Sarana penghantar daya listrik dari permukaan ke
Electrical motor yang letaknya di dalam sumur
Power Cable
 Temperatur lubang sumur adalah titik kritis dalam
pemilihan kabel
 Kabel terdiri dari dua jenis :

TEKNIK PRODUKSI
 Round Cable
 Flat Cable

Cable Component
 Conductor
 Insulation Material
Flat Cable
 Barrier Jacket
 Jacket Material
 Exterior Armor

Round Cable

Digunakan untuk
DME memonitor Peralatan
di bawah lubang

41
Pipesim Introduction
 Pipesim Physical Component

TEKNIK PRODUKSI
 Pipesim Workflow
 Desain ESP
 Desain Gas Lift

43
2. Pipesim WorkFlow
 Water Pipeline Model
Build the Physical Model  Well Model
 ESP Pump / Gas Lift Model

TEKNIK PRODUKSI
Create a Fluid Model  Black Oil Model
 Compositional Model

 Vertical Flow Correlation


Choose Flow Correlation
 Horizontal Flow Correlation

 System Analysis
Perform Operations
 Pressure / Temperature
 Artificial Lift

View and Analyze Results  Kurva Inflow Outflow


 Desain Artificial Lift
 Report Data

45
3. Desain ESP

Build the Physical Model Create a Fluid Model

TEKNIK PRODUKSI
Inflow – outflow tidak
Nodal Analysis berpotongan

ESP design Nodal Analysis

1. Well model Inflow – outflow


berpotongan
2. Pump Selection / Design
3. Pump Performance
4. Motor Selection
5. Kabel Selection

46
4. Desain Gas Lift

Build the Physical Model Create a Fluid Model

TEKNIK PRODUKSI
Inflow – outflow tidak
Nodal Analysis berpotongan

Gas Lift design Nodal Analysis

 Inflow – outflow
Gas Lift Response
berpotongan
 Design Control Parameters
 Design Parameters
 Safety Factors
 Perform Design

47
TEKNIK PRODUKSI
48

Вам также может понравиться