Чугун и сталь

Диаграмма состояния железо-углерод

Сталь Чугун
 Производство чугуна
Доменная печь: высота – 30 м, диаметр 15 м.
Руда: Fe2O3 – красный железняк,
Fe3O4 – магнитный железняк,
Fe2O3*n H2O – бурый железняк,
FeCO3 – шпатовый железняк.
Потребляет шихты 12 000 тонн/сутки
(10 ж/д составов).
Мировое производство 1,69* млрд. тонн/год.
Производят
80-90% передельного (на сталь) чугуна,
8-18% литейного чугуна,
2-3% ферросплавного чугуна.

* На 2017 г.
 Структура белых чугунов

а б в

а – структура доэвтетического чугуна; б – структура эвтектического

чугуна; в – структура заэвтектического чугуна
Диаграмма состояния равновесия Fe - С
 Классификация чугунов по структуре
ЧУГУНЫ

БЕЛЫЙ СЕРЫЙ
Отбеленный
Углерод в виде (половинчатый)
Углерод в виде графита
цементита

Термическая обработка

Углерод в виде Углерод в виде Шаровидная

хлопьев пластинчатого графита форма графита

Ковкий Высокопрочный
марки марки марки
КЧ 30-6 СЧ 10
КЧ 35-10 СЧ 15 ВЧ 35
КЧ 37-12 СЧ 18 ВЧ 40
КЧ 45-7 СЧ 20 ВЧ 45
КЧ 50-5 СЧ 21 ВЧ 50
КЧ 55-4 СЧ 24 ВЧ 60
КЧ 60-3 СЧ 25 ВЧ 70
КЧ 80-1,5 СЧ 30 ВЧ 80
и др. СЧ 35 ВЧ 100
Микроструктуры серых чугунов
 Производство стали

Мировое производство
1,67 млрд. тонн/год.

Производство стали включает следующие операции:

- подготовка сырья и исходных материалов;
- заправка печи;
- загрузка печи;
- расплавление металла;
- удаление вредных примесей и газов, раскисление металла;
- введение легирующих;
- выливание стали в ковш для разливки по изложницам или формам.
Превращения в сталях при медленном
охлаждении
Строение слитка

Структура литой бронзы

БрОФ6-0,25
 Ликвация в сплавах

… в сплаве Al-4%Cu

Дендритная (микро-) ликвация Макро ликвация серы

Границы зёрен
Поликристаллический материал

а – наблюдение зерен на поверхности материала в

металлографическом микроскопе,
б – схематическое изображение этой картины (штриховка –
обозначение кристаллических решеток в зернах)
Прокатное производство
Прокатка – один из видов обработки металлов давлением,
при котором металл пластически деформируется
вращающимися валками.
Прокатке подвергается до 90% выплавляемой в мире стали
Изменение структуры стали марки 08 после
холодной пластической деформации

а) до деформации; б) после обжатия на 35%;

в) после обжатия на 90%
 Качественная зависимость прочности
материала от плотности дислокаций
 
Дамасская сталь
Виды и режимы термической обработки стали
 Отжиг первого рода
(без фазовых превращений)
- Гомогенизационный (диффузионный)
отжиг.
Цель – уменьшение дентритной
(внутрикристаллической) ликвации.
Температура нагрева 1100-1200 0С.

- Рекристаллизационный отжиг.
Цель – устранение наклёпа, созданного
холодной пластической деформацией.
Нагрев производится выше температурного
порога рекристаллизации (чаще всего до
600-720 0С).
- Отжиг для уменьшения внутренних
напряжений.
Нагрев до 450-650 0С.
Наклёп и рекристаллизация деформированного сплава

Наклепанный Начало Конец Собирательная

металл первичной первичной рекристаллизация
рекристаллиз рекристалли
ации зации
Стадии изготовления винтовочной гильзы
 Температурный интервал
горячей обработки давлением
Диаграмма превращения аустенита при
непрерывном охлаждении
Пн
Пк

Пн – линия начала перлитного превращения;

Пк – линия конца перлитного превращения;
Мн – линия начала мартенситного превращения;
Мк – линия конца мартенситного превращения
 Закалка

Полная закалка применяется для

доэвтектоидных сталей
П+Ф А М+(Аост)

Неполная закалка применяется для

заэвтектоидных сталей
П+Ц А+Ц М+Ц+(Аост)

Мартенсит – пересыщенный твёрдый раствор углерода в -Fe.

 Виды закалки

• Закалка в одном охладителе – непрерывная закалка;

• Закалка в двух охладителях;
• Ступенчатая закалка;
• Изотермическая закалка на бейнит;
• Закалка с самоотпуском;
• Поверхностная закалка;
• Обработка холодом.
Способы закалки стали
Влияние углерода на образование мартенсита
стали

Твёрдость по Бринеллю HB:

Феррита – 650-1300 МПа,
Аустенита – 1600-2300 МПа, Мартерсита – 6500 МПа,
Цементита – 8000 МПа.
 Поверхностная закалка стали

1 – нагреваемый цилиндр; 2 – виток индуктора;

3 – линии магнитного поля индуктора;
4 – наведённые вихревые токи; 5 – область прогрева
 Индукторы

Разъёмный индуктор с рычажным Простейшие индукторы для нагрева в

поперечном магнитном поле
зажимом
 Схемы лазерной закалки

Схемы лазерного упрочнения

а – импульсно-периодическое;
б – непрерывное излучение со сканированием;
в – непрерывное излучение;
(d – диаметр пятна, х – перекрытие пятен,
v – скорость перемещения изделия).
Отпуск
Изменение механических свойств при
отпуске стали
B – предел прочности,
 – предел текучести,
– относительное удлинение,
– относительное сужение,
HB – твёрдость по Бринеллю,
HRC – твёрдость по Роквеллу,
KCU – ударная вязкость.
Влияние лигирующих элементов на
критические точки стали
Псевдобинарная диаграмма состояния системы Fe-Cr-Ni-C
для разреза 18% Cr; 8% Ni
Режим нормализации стали
Конструкционные стали
Углеродистые стали обыкновенного качества
 Группы углеродистых сталей
обыкновенного качества
Группа А
– стали, поставляемые с гарантированными механическими свойствами без
уточнения химического состава. Эти стали используют без последующей горячей
обработки давлением или термической обработки.

Группа Б
– сталь поставляется с гарантированным химическим составом. В маркировке
этих сталей буква Б ставится перед буквами Ст, например БСт1, БСт2 и т.д. Эти
стали можно подвергать горячей деформации или упрочнять термической
обработкой (нормализация, закалка, отпуск).

Группа В
– сталь, поставляемая с гарантированными химическим составом и
механическими свойствами. Их маркировка отличается наличием буквы В в начале
марки, например ВСт1, ВСт2 и т.д. Эти стали как и стали группы Б подвергаются
термической обработке для повышения прочности.
Углеродистые качественные стали
Легированные конструкционные стали
 Электротехнические стали
Например: 10895, 21880, 3411

Магнитотвёрдые стали
Например: ЕХ3, ЕВ6, ЕХ5К5, ЕХ9К15М2.
 Системы маркировки сталей в США
В США используется несколько систем обозначения металлов и
сплавов, связанных с существующими организациями по
стандартизации. Наиболее известными организациями являются:

AISI - Американский Институт Чугуна и Стали,

ACI - Американский институт Литья,
ANSI - Американский Национальный Институт Стандартизации,
AMS - Спецификация Аэрокосмических Материалов,
ASME - Американское Общество Инженеров – Механиков,
ASTM - Американское Общество Испытания Материалов,
AWS - Американское Общество Сварщиков,
SAE - Общество Инженеров - Автомобилистов.
 Таблица соответствия марок стали ГОСТ со стандартами
других стран, зарубежные аналоги марок сталей (примеры)

Страна / стандарт
Россия США Германия/Италия Велико- Франция Япония Китай
британия

ГОСТ AISI/ W.Nr. DIN BS AFNOR JIS GB

SAE
Ст3сп A414 1,0038 S235J2G3/ HS 37/23 S235J2G3 SS330 Q235
Grade A Fe 360 D1

08пс 1008 1,1121 C10 040A10 AF-34 SPHE 08F

45 1045 1,1191 Ck45 080M46 XC45 S45C 45

50ХГА 5155 1,7176 55Cr3 525A58 55Cr3 SUP9 55CrMnA

08Х18Н10Т 321 1,4541 X6CrNiTi18 10 321S31 Z6CNT18.10 SUS321 0Cr18Ni11Ti

(A3)

У10А W110 1,1545 C105W1 BW1B C105E2U SK3 T10A

Р6М5 M2 1,3343 HS 6-5-2 BM2 Z85WDCV SKH51 W6Mo5Cr4V2Co5

06-05-04-02
Низкоуглеродистые и низколегированные стали

Эти стали обычно не подвергают термической обработке.

 Цементируемые стали

Низколегированные низкоуглеродистые стали подвергают цементации.

После цементации, закалки и низкого отпуска поверхностный слой приобретает
высокую твердость и износостойкость, а сердцевина имеет высокий предел текучести.
Цементируемые стали наиболее широко используют для изготовления шестерен,
втулок, распределительных валиков и для деталей ответственного назначения,
испытывающих при эксплуатации значительные динамические нагрузки.
 Рессорно-пружинные стали

Проводят закалку и среднетемпературный отпуск.

После закалки мартенситная структура должна быть по всему объему, причем чем
мельче зерно, тем выше сопротивление стали малым пластическим деформациям. В случае
присутствия легирующих элементов температуру отпуска можно повысить, что позволяет
получить также хорошую пластичность и ударную вязкость.
 Мартенситно-стареющие стали

После закалки сталь имеет в структуре безуглеродистый мартенсит, обладающий наряду с

высокой прочностью, хорошей пластичностью и вязкостью. В закаленном состоянии сталь
сравнительно легко обрабатывается давлением, резанием и хорошо сваривается.
После закалки проводят искусственное старение. Для этого сталь нагревают до 480-5200С.
Прочность повышается, а пластичность и вязкость снижаются.
Мартенситно-стареющие стали используют для изготовления узлов и деталей
конструкций, от которых требуется высокая удельная прочность в сочетании с большой
эксплуатационной надежностью.
 Коррозионностойкие (нержавеющие) стали

Значительное увеличение коррозионной стойкости сталей достигается введением в

ее состав повышенного количества хрома. Объясняется это тем, что при легировании
стали хромом свыше 12,5% величина электрохимического потенциала стали смещается в
положительную сторону. Это происходит вследствие образования тончайшей плотной
пленки оксидов, которая защищает сталь от разрушения.
Микроструктура аустенитной
(нержавеющей) стали

Карбиды
Жаростойкие стали
 Жаропрочные стали

Рабочие температуры жаропрочных сталей составляют 500-750 0С. При температурах до

6000С чаще используют стали перлитного и мартенситного классов, а при более высоких
температурах стали аустенитного класса.
Подшипниковые стали
Автоматные стали
Стали для режущего инструмента
Термическая обработка быстрорежущих сталей
Стали для инструмента
Стали для измерительных инструментов
 ТРИП-Сталь 
(TRIP - Transformation-Induced Plasticity) — метастабильная высокопрочная 
аустенитная сталь с высокой пластичностью

Для получения желаемого комплекса свойств необходимо провести рекристаллизацию с

последующим охлаждением со скоростями, позволяющими подавить диффузию углерода.
Возникают следующие структуры:
- Феррит,
- Карбид железа (именно поэтому используется сплав кремния, чтобы снизить образования карбидов),
- Высокоуглеродистый аустенит.

Для снятия напряжений структура выдерживается определенное время при температуре Tb, с тем
чтобы резко охладить до комнатной температуры.
При этом возникают следующие структуры:
- Феррит, - Насыщенный карбидом бейнит, Метастабильный насыщенный углеродом аустенит.
В процессе последующей холодной пластической деформации остаточного аустенита наблюдается
образование мартенсита напряжения и/или деформации, которое сопровождается значительным
увеличением пластичности, так называемый TRIP-эффект.
 ТВИП-Сталь
(TWIP - Twinning-Induced Plasticity) - пластичность, наведенная
двойникованием.
Механическая деформация порождает в стабильном аустените высокое
деформационное напряжение и делает возможным двойникование аустенита без
фазового превращения.

1 2
Микроструктура высокомарганцевой аустенитной TWIP-стали (25 мас.% Мп; 3 мас.% А1; 3 мас.%
Si):
1 - до деформации; 2 - после деформации, степень деформации - 26%.
Сталь 110Г13Л (Сталь Гадфильда)
• Образующийся в застывшей стали Гадфильда твердый
раствор – аустенит - существенно отличается от
аустенита углеродистой стали: в противоположность
последнему, он является очень устойчивым при
обычных скоростях охлаждения и с большим трудом
распадается на свои составные части - железо и
карбиды. Поэтому сталь Гадфильда уже при
умеренной закалке приобретает чисто аустенитное
строение.
• Сталь Гадфильда применяется исключительно в
закаленном состоянии, в котором она, помимо
высокой прочности и пластичности, обнаруживает
большое сопротивление истиранию и износу.,
• При низкой твердости сталь Гадфильда обладает
необычайно высокой износоустойчивостью при
трении с давлением и ударами. Это объясняется
повышенной способностью к наклепу, значительно
большей, чем у обычных сталей с такой же
твердостью.
• Широкому распространению стали Гадфильда
препятствует трудность горячей ее обработки
давлением и холодной обработки резанием; этим
вызывается необходимость готовить изделия из нее
путем отливки.
Химико-термическая обработка
• цементация,
• азотирование,
• нитроцементация,
• цианирование,
• борирование,
• хромирование,
• аллитирование,
• силицирование,
• сульфидирование,
• фосфатирование,
• оксидирование.
 Цементация

Цементация твёрдыми углеродосодержащими

карбюризаторами

Цементация газообразными карбюризаторами

Цементируемые стали:
15Х, 20Х, 20ХФ, 18ХГТ, 20ХГНР,12ХН4А, 18Х2Н4ВА
 Изменение концентрации углерода по глубине
цементированного слоя (а) и схема микроструктуры
незакаленного науглероженного слоя (б)

1 – заэвтектоидная;

2 – эвтектоидная;
3 – доэвтектоидная зоны
 Слой карбида титана на
поверхности углеродистой стали