Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГБОУ ВО
«Уфимский государственный авиационный технический университет»
Институт АТМ
Кафедра Материаловедения и физики металлов

Выпускная квалификационная работа магистра

Профиль подготовки 22.04.01 «Материаловедение и технологии материалов»

На тему:

«Влияние термомеханической обработки на структуру и

свойства интерметаллидного сплава 48-2-2»

Выполнил: Гильмутдинов В.Т.

Группа: ММ-220М (2)
Научный руководитель: Астанин В.В.

1
Уфа - 2017
 Цель и задачи исследования
Исследовать влияние термообработки и деформации на механические и
пластические свойства системы интерметаллидных сплавов на основе 48Al-2Cr-
2Nb.
Частные задачи:
1. Разработать режимы термообработки, выяснить температуру
полиморфного превращения и температуру эвтектоидного превращения.
2. Сравнить свойства сплава с дополнительным легированием.
3. Исследовать особенности микроструктуры сплава 48Al-2Cr-2Nb
при различных видах термообработки, проанализировать связь
полученных данных с пластичностью, прочностью
4. Исследовать особенности разрушения интерметаллидного сплава
48Al-2Cr-2Nb, проанализировать связь данных с температурой и
микроструктурой.
5. Достигнуть пластичности при комнатной температуре не менее
2%.
2
 Материал
Объектом исследования была система интерметаллидных сплавов.
Химические составы сплавов приведены в таблице 1.

Табл.1 Химический состав сплава

Элементы, %
Сплав Примесей Производство
Al Ti Cr Nb B
48Al-2Cr-2Nb 47,8- 47,2- 1,98- 1,98- до 0,5 всего 0,1 ВСМПО
48,2 48,2 2,02 2,02
46,5Al-4(CrNbB) 46,3- 41,0- 3,95- 3,95- 3,95- 0,1 ФРГ
46,8 42,0 4,05 4,05 4,05

3
 Экспериментальные результаты
Выплавка и прессование слитка

Изготовление оболочек и пробок и Заваривание контейнера

заготовок 48Al-2Cr-2Nb

4
Маркировка контейнеров
 Выплавка и прессование слитка

Контейнер с заготовкой после

прессования
Заготовка №
13103 Отпрессованная
Отпрессованная оболочка-
оболочка Ø 118 мм, L 250 прессостаток
мм

Заготовка №13103 является исследуемой, процент деформации составил 18%

5
 Микроструктура
Сплав 48Al-2Cr-2Nb в литом состоянии

d=3,0±0,3 мм

(α+γ)

а) увеличение х100 б) увеличение х500

Сплав 48Al-2Cr-2Nb после экструзии (ε=16%)

d=30±3 мкм
(α+γ)

а) увеличение х100 б) увеличение х500

6
 Микроструктура
Сплав 46,5Al-4(CrNbB) в исходном состоянии

а) увеличение х100 б) увеличение х1000

d =120±10 мкм
(α+γ)
7
 Определение температуры полиморфного и эвтектоидного
превращения
Метод пробных закалок
Время Время
Номер Температура Охлаждающая Номер Температура Охлаждающая
выдержки, выдержки,
образца , °С среда образца , °С среда
мин мин
1 1380 60 вода 11 1100 60 вода
2 1385 60 вода 12 1105 60 вода
3 1390 60 вода
13 1110 60 вода
4 1395 60 вода
5 1400 60 вода 14 1120 60 вода
6 1405 60 вода 15 1125 60 вода
7 1410 60 вода 16 1130 60 вода
8 1415 60 вода 17 1135 60 вода
9 1420 60 вода
10 1425 60 вода 18 1140 60 вода

Образцы 1-6
Образцы 11-16
состоят из β+(α+γ)
состоят из (α+γ) фазы
фаз

Образцы 17-18
Образцы 7-10
состоят из β+(α+γ)
состоят из β фазы
фазы
8
Тпп = 1405…1410 °С Тэвт = 1125…1130 °С
 Микроструктура после термообработки
Сплав 48Al-2Cr-2Nb нагрев до 1450 °C, выдержка 1 час, охлаждение воздух

d=40±5 мкм

β→ β + (α+γ)

а) увеличение х100 б) увеличение х500

Сплав 48Al-2Cr-2Nb нагрев до 1450 °С, выдержка 1 час, охлаждение вода

d=500±20 мкм

а) увеличение х100 а) увеличение х1000

9
 Микроструктура после термообработки
Сплав 48Al-2Cr-2Nb нагрев до 1250 °С, выдержка 1 час, охлаждение вода

d =200±15 мкм

а) увеличение х100 б) увеличение х500

Сплав 48Al-2Cr-2Nb нагрев до 1250 °С, выдержка 1 час, охлаждение воздух

d =50±4 мкм

а) увеличение х100 б) увеличение х500 10

 Микроструктура после термообработки
Сплав 46,5Al-4(CrNbB) нагрев до 1450°С, выдержка 1 час, охлаждение вода

d = 600±50 мкм

а) увеличение х200 б) увеличение х1000

Сплав 46,5Al-4(CrNbB) нагрев до 1450°С, выдержка 1 час, охлаждение воздух

d =250±25 мкм

а) увеличение х100 б) увеличение х500 11

Механические испытания

12
 Механические испытания
При комнатной температуре
Предел Временное Относитель
Относительное ное
Образец текучести, сопротивление,
удлинение, % сужение, %
МПа МПа
48Al-2Cr-2NB
- 35 0,00 0,0
Литой
48Al-2Cr-2NB
350 352 0,80 0,7
После экструзии
48Al-2Cr-2NB
(Нагрев 1450°C, выд. 1 час, 390 396 0,8 0,8
охл. воздух.)
46,5Al-4(CrNbB)
301 325 1,10 1,1
(Исходное состояние)
46,5Al-4(CrNbB)
(Нагрев 1450°C, выд. 1 час, 448 452 1,27 1,5
охл. Вода)
46,5Al-4(CrNbB)
(Нагрев 1450°C, выд. 1 час,
451 460 1,40 1,8
охл. Воздух)

13
Механические испытания

14
 Механические испытания
При температуре 500°С

Предел Временное Относител

Относительное ьное
Образец текучести, сопротивление,
удлинение, % сужение, %
МПа МПа
48Al-2Cr-2NB
(Нагрев 1450°C, выд. 1 час, 135 156 1,10 1,01
охл. вода.)
48Al-2Cr-2NB
(Нагрев 1450°C, выд. 1 час, 386 400 1,80 1,67
охл. воздух.)
46,5Al-4(CrNbB)
(Нагрев 1450°C, выд. 1 час, 356 375 2,01 2,05
охл. Вода)
46,5Al-4(CrNbB)
(Нагрев 1450°C, выд. 1 час,
510 525 3,75 3,32
охл. Воздух)

15
Динамика разрушения

16
Динамика разрушения

17
Динамика разрушения

18
Динамика разрушения

19
 Структура излома
Сплав 46,5Al-4(CrNbB) нагрев до 1450 °С, выдержка 1 час, охлаждение вода
Температура испытания 28 °С

а) увеличение х100 б) увеличение х200

20
 Структура излома
Сплав 46,5Al-4(CrNbB) нагрев до 1450 °С, выдержка 1 час, охлаждение воздух
Температура испытания 28 °С

а) увеличение х100 б) увеличение х200

21
 Структура излома
Сплав 48Al-2Cr-2Nb нагрев до 1450°С, выдержка 1 час, охлаждение воздух
Температура испытания 28°С

б) увеличение х200
а) увеличение х100

22
 Микроструктура после разрушения
Сплав 48Al-2Cr-2Nb нагрев до 1450°С, выдержка 1 час, охлаждение воздух
Температура испытания 500°С

а) увеличение х150 б) увеличение х500

23
 Микроструктура после разрушения
Сплав 46,5Al-4(CrNbB) нагрев до 1450°С, выдержка 1 час, охлаждение вода
Температура испытания 500°С

а) увеличение х100 б) увеличение х200

24
 Структура излома
Сплав 46,5Al-4(CrNbB) нагрев до 1450°С, выдержка 1 час, охлаждение воздух
Температура испытания 500°С

а) увеличение х100 б) увеличение х200

25
 Выводы
В литом состоянии сплав очень хрупкий и не может обеспечить достаточную
пластичность для эксплуатации. Провели экструзию слитка, до деформации 18%,
заметили, что при высокой степени деформации пластические свойства сплава
значительно повысились и составили 0,8% относительного удлинения.
В ходе разработки режимов термообработки для улучшения
вязкопластических характеристик выяснили, что наилучшим режимом
термообработки является, нагрев и выдержка в однофазной области и
охлаждение на воздухе, где достигнуто значительное увеличение как
пластичности так и прочности, с 0% до 1% пластичности, и с 30МПа до 390МПа
предела текучести при комнатной температуре и 4% пластичности и 400 МПа
предела текучести при 500°С.
Для еще большего повышения прочности и пластичности было проведено
легирование, где достигли показателя пластичности 2,6%, а предела текучести
451МПа, с повышением температуры до 500 °С показатель пластичности
увеличивается до 8,75%, а предела текучести до 510 МПа
Тем не менее при комнатной температуре сплав по-прежнему остается
достаточно хрупким, при достижении критической нагрузки появляется большое
количество трещин и поры, что подтверждается анализом микроструктуры после
разрушения и диаграммой растяжения.
26