Природные каменные материалы

Искусственные каменные материалы

•К искусственным каменным материалам и изделиям относят: кирпич глиняный

пластического и полусухого прессования, кирпич силикатный, пустотелые керами­ческие
камни, мелкие легкобетонные камни и т.п. Ис­кусственные каменные материалы и
изделия (ГОСТ 530-84) и силикатные (ТУ379-95) применяют для клад­ки наружных и
внутренних стен и других конструкций зданий и сооружений, а также для изготовления
стено­вых панелей и блоков.
•По наличию пустот искусственные каменные мате­риалы делят на полнотелые и
пустотные.
•По составу производства можно выделить несколько групп искусственных каменных
материалов: керамичес­кие кирпичи и блоки, силикатные кирпичи и блоки, бетонные
блоки (из тяжелых бетонов, газо- и пенобе­тонов, пенополистиролбетонов и т.п.). Для
изготовле­ния искусственных каменных материалов очень часто применяют местные
материалы (опилкобетон, керам- зитобетон, шлакобетон и т.п.).
Керамические камни и кирпичи

• ГОСТ 530-95 (с изм. 1 2001) занимают лидирующее место среди

искусственных каменных материалов. Керамическими называют искус­
ственные каменные материалы и изделия, изготовлен­ные в форме
параллелепипеда. Их получают в процессе технологической обработки
минерального сырья. Чаще всего кирпичи и камни керамические
изготавливают из легкоплавких глин с добавками и без них. Природная
глина представлена горными землистыми породами, которые в соединении с
водой образуют пластичное тесто, способное при высыхании сохранять
заданную форму.

• По размеру искусственные каменные материалы подразделяют на кирпичи и

блоки (камни). Кирпичи бывают одинарные и полуторные. Изделия
большего размера называют блоком (камнем). Виды и размеры
искусственных керамических камней по ГОСТ 530-95 приведены
Основные размеры изделий Виды изделий

Виды кирпича
Силикатный кирпич
(ГОСТ 379-95) имеет те же раз­меры, что и керамический, а утолщенный
(модуль­ный) отличается увеличенной толщиной (88 мм). Си­ликатный кирпич
изготовляют как полнотелым, так и пустотелым. Различают силикатные
кирпичи по составу сырья (смесь гашеной извести с песком, с глиной или с
другими добавками). Для получения си­ликатного кирпича сырьевую смесь, в
состав которой входит 90—95% песка, 5—10% молотой негашенной извести
и некоторое количество воды, тщательно пере­мешивают и выдерживают до
полного гашения извести. Затем из этой смеси под большим (15—20 МПа)
давле­нием прессуют кирпич, который в вагонетках направ­ляют для
твердения в автоклавы. Из автоклава выгружают почти готовый кирпич,
который выдерживают 10— 15 суток для карбонизации углекислым газом
воздуха непрореагировавшей извести. В результате карбонизации
повышается прочность и водостойкость кирпича.
Мелкие стеновые блоки из ячеистых бетонов изготовляют способом
автоклавного твердения. Блоки пред-назначены для кладки наружных и
внутренних стен и перегородок различных зданий с относительной
влажностью воздуха в помещениях не более 75%. Выпускают блоки
четырнадцати типоразмеров: высотой 88—288 мм, толщиной 200—300 мм и
длиной 288—598 мм.

а — стеновой цельный; б — перегородочный; в — стеновой модульный вяжущих. По назначению камни

могут быть: для кладки наружных стен, перегородочные и для кладки фундаментов (рис. 1.4). Стеновые
камни при средней плотности бетона более 1 600 кг/м3 должны быть пустотелыми. Камни для фундаментов
изготовляются только из тяжелого бетона без пустот.