Materiales metálicos

ENRIQUE GÓMEZ ANAYA

 Aleaciones
Una aleación es una
mezcla sólida
homogénea de dos o
más metales, o de uno
o más metales con
algunos elementos no
metálicos
 Fases
Una Fase se puede definir como una porción
homogénea de un sistema que tiene
características físicas y químicas uniformes. Un
material puro, un sólido, un líquido una
disolución gaseosa se considera fases.

A veces un sistema monofásico recibe el nombre

de “homogéneo”. Los sistemas de dos o mas
fases se denominan “mezclas” o “Sistemas
heterogéneos”.
 Fases
Una fase tiene las características siguientes:
1. Una fase tiene una misma estructura o
arreglo atómico en todo el material
2. Una fase tiene aproximadamente una misma
composición y propiedades
3. Hay una interface definida entre una fase y
cualquier otra que la rodea o que sea su
vecina
 Regla de Fases
La regla de fases de Gibbs describe el estado de
un material y tiene la formula general:
F= C-P+2
C= Numero De Componentes (elementos o
compuestos en el sistema)
F= Numero de grados de libertad (numero de
variables, que pueden modificarse de manera
independiente sin cambiar el numero de fases en
equilibrio
P= Número de fases presentes
 Límite de Solubilidad
En muchas aleaciones, y para alguna
temperatura especifica, existe una
concentración máxima de soluto que se
disuelve en el solvente para formar una
solución sólida: es el límite de solubilidad.
La adición de un exceso de soluto a este
límite de solubilidad forma otra disolución
sólida o compuesto con una composición
completamente diferente
 Equilibrio de Fases
Equilibrio se describe muy bien en términos una función
de termodinámica denominada energía libre. La energía
libre depende de la energía interna de un sistema y
también del azar o del desorden de los átomos o
moléculas (o entropía). En sentido macroscópico, esto
significa que las características del sistema no cambian
con el tiempo, sino que se mantienen indefinidamente,
es decir, un sistema estable.
El equilibrio de las fases se traduce como una constante,
a lo largo del tiempo, de las características del sistema.
 Diagramas de equilibrio de fases

Los diagramas de equilibrio de fases

representan la relación entre la estructura
y la composición y las cantidades de fases
de equilibrio.
Existen distintos diagramas, pero la
temperatura y la presión son los
parámetros variables de las aleaciones
binarias, las que contienen dos
componentes.
 Sistemas Isomórficos Binarios
El sistema Cobre-
Níquel se denomina
isomorfo debido a
las solubilidades
totales de los dos
componentes en
estados sólido y
líquido
 Fases Presentes
Es relativamente fácil
averiguar las fases
presentes. Se localiza en el
diagrama el punto definido
por la temperatura y la
composición y se identifican
las fases presentes en este
campo
Esquema de la
evolución de la
micro estructura
durante la
solidificación en
equilibrio de una
aleación de 35% Ni
y 65% Cu
 Aleaciones Ferrosas
Las aleaciones ferrosas, se basan en
aleaciones de hierro y carbono, incluyen los
aceros bajos en carbono, los aceros aleados
y de herramientas, los aceros inoxidables y
los hierros fundidos.
Los aceros típicamente se producen en dos
formas: refinando el mineral de hierro o
reciclando chatarra de acero
 Producción de acero
Para la producción de acero primario, el
mineral de hierro (oxido de hierro) se
caliente en un alto horno en presencia de
coque (carbono) y oxigeno. El Carbono
reduce el oxido de hierro a hierro en bruto
líquido, produciendo monóxido de carbono
y bióxido de carbono como subproductos
 Producción de acero
La piedra caliza, agregada para ayudar a
eliminar las impurezas, se funde
produciendo escoria líquida. Dado que el
hierro bruto líquido contiene cantidades
muy grandes de carbono, se sopla oxigeno
en el horno de oxidación o aceración
básicos para eliminar el carbono excedente
y producir acero liquido
Composición de aceros AISI-SAE

El AISI (American Iron and Steel Institute,

Instituto americano del hierro y el acero), y el
SAE (Society of Automotive Engineers, Sociedad
Norteamericana de Ingenieros Automotores)
tienen sistemas para clasificar aceros utilizando
un número de cuatro o cinco dígitos. Los dos
primeros se refieren a los principales elementos
de aleación presentes y los últimos dos o tres se
refieren al porcentaje de carbono
 Aceros bajos en Carbono

La mayor parte de todo el acero fabricado es

bajo en carbono. Éste tipo de acero contiene
menos del 0.25% C. La microestructura consiste
en ferrita y perlita. Como consecuencia, estos
aceros son relativamente blandos y poco
resistentes, pero con extraordinaria ductilidad y
tenacidad, además son de fácil mecanizado,
saldables y baratos
 Aceros de alta resistencia y
baja aleación
Contienen elementos de aleación como cobre,
vanadio, níquel y molibdeno en concentraciones
combinadas de aproximadamente 10% en peso y
poseen mucho mayor resistencia mecánica que
los aceros bajos en carbono
 Aceros medios en Carbono
Los aceros medios en carbono tienen
porcentajes en carbono comprendidos entre el
0.25 y o.6%.
Se suelen utilizar en la condición de revenidos,
con microestructura de martensita revertida. Se
trata de aceros de baja templabilidad, sólo
tratables en piezas de delgada sección y
velocidades de temple muy rápidas. Estos aceros
tratados térmicamente son más resistentes que
los aceros bajos en carbono, pero menos dúctiles
y tenaces
 Aceros Altos en Carbono

Los aceros altos en Carbono normalmente tienen

entre 0.60 y 1.4% C y son más duros, resistentes
y aún menos dúctiles que los otros aceros al
carbono. Casi siempre se utilizan en la condición
templada y revenida, en la cual son
especialmente resistentes al desgaste y capaces
de adquirir la forma de herramienta de corte.
 Aceros inoxidables

Los aceros inoxidables resisten la corrosión en

muchos ambientes, especialmente en la
atmósfera. El cromo es el principal elemente de
aleación, en una concentración mínima del 11%.
La resistencia a la corrosión mejora con
adiciones de níquel y molibdeno.
Los aceros inoxidables se clasifican en funciona
de la microestructura constituyente:
martensítica, ferrítica o austenítica
 Hierro Alfa o Ferrita
El hierro alfa se presenta a temperaturas inferiores a los 768ºC.
Presenta una cristalización según el sistema cúbico centrado de
cuerpo. No disuelve el carbono y tiene carácter magnético. A los
768ºC pierde el magnetismo. Mientras dura esta transformación la
temperatura permanece constante.
La capacidad que posee el hierro alfa para formar soluciones
sólidas es muy débil porque los espacios interatómicos
disponibles son muy pequeños. La máxima cantidad de carbono
que pueden disolver es de 0,025 %. Este estado recibe el nombre
de ferrita.
 Hierro Beta

Es muy similar al hierro alfa. Se forma a

temperaturas comprendidas entre 768ºC y
900ºC, cristalizando en el sistema cúbico
centrado de cuerpo. Se diferencia principalmente
del hierro alfa en que no es magnético.
 Hierro Gamma o Austenita
Se forma a temperaturas comprendidas entre los
900 y los 1400ºC.Cristaliza en el sistema cúbico
centrado de caras (FCC). Tiene gran capacidad
para formar soluciones sólidas, ya que dispone
de espacios interatómicos grandes. Puede
disolver hasta un 2% de carbono. Esta solución
recibe el nombre de austenita.
 Hierro Delta
Se forma a temperaturas comprendidas entre los
1400 y 1539ºC. Cristaliza en red cúbica centrada
de cuerpo (BCC). Debido a que aparece a
elevadas temperaturas, tiene poca importancia en
el estudio de los tratamientos térmicos y tampoco
tiene aplicación siderúrgica.
Todas las transformaciones alotrópicas van
acompañadas de un cambio de volumen. este
hecho se puede apreciar con la ayuda de un
dilatómetro.
 Perlita
Se denomina perlita a la microestructura formada por
capas o láminas alternas de las dos fases (α y cementita)
durante el enfriamiento lento de un acero a temperatura
eutectoide, cristalizando en el sistema cúbico centrado
de cuerpo.
Mecánicamente las perlitas tienen las propiedades
intermedias entre la blanda y dúctil ferrita y la dura y
quebradiza cementita. Los espesores de las capas de
ferrita y de cementita también influyen en el
comportamiento mecánico del material. La perlita fina
es más dura y resistente que la perlita gruesa
 C

E
 Cementita
La cementita o carburo de hierro se produce por
efecto del exceso de carbono sobre el límite de
solubilidad. Si bien la composición química de la
cementita es Fe3C, la estructura cristalina es del tipo
ortorrómbica con 12 átomos de hierro y 4 átomos de
carbono por celda.
La cementita es muy dura y frágil y, por lo tanto, no es
posible de utilizar para operaciones de laminado o forja
debido a su dificultad para ajustarse a las
concentraciones de esfuerzos.
 Ledeburita
Ledeburita es una mezcla eutéctica que contiene un
95,7% de hierro y un 4,3% de carbono, por lo tanto no es
constituyente de los aceros sino de las fundiciones.
La Ledeburita no existe a temperatura ambiente en las
fundiciones ordinarias debido a que en el enfriamiento se
transforma en cementita y perlita; sin embargo en las
fundiciones se pueden conocer la zonas donde existió la
Ledeburita por el aspecto eutéctico con que quedan las
agrupaciones de perlita y cementita. A veces, a éstas zonas
donde existió la Ledeburita se la llama Ledeburita
Transformada.
 Aleaciones no ferrosas

Son aleaciones que no contienen Hierro, algunos

ejemplos, aluminio, cobre, zinc, estaño y níquel.
Sus propiedades son alta resistencia a la
corrosión, elevada conductividad eléctrica y
térmica, baja densidad y facilidad de producción.
 Cobre y sus aleaciones

El Cobre sin alear es tan blando y dúctil que es

difícil mecanizar y tiene una capacidad casi
ilimitada de trabajo en frío. Además resiste muy
bien la corrosión en la mayoría de los medios.
La aleación de cobre más común es el latón,
donde el Zinc actúa de soluto como principal
elemento de aleación. Mayormente usado en
bisutería, municiones, radiadores de automóvil,
instrumentos musicales y monedas.
Los bronces son aleaciones de cobre con estaño,
aluminio, silicio y níquel. Estas alecciones son
mas resistentes que los latones y tienen gran
resistencia a la corrosión
 Aluminio y sus aleaciones

El aluminio se caracteriza por ser

relativamente de baja densidad,
elevada conductividad eléctrica y
térmica, y resistencia a la
corrosión. Tiene estructura cúbica
centrada en las caras y es dúctil
incluso a temperatura ambiente.
Los principales elementos de
aleación son cobre, magnesio,
silicio, manganeso y zinc.
 Magnesio y sus aleaciones

La característica más extraordinaria del

magnesio es su densidad, siendo la menos de los
metales estructurales, por los tanto, las
aleaciones se utilizan por su bajo peso. Tiene
estructura Hexagonal compacta. A temperatura
ambiente el magnesio y sus aleaciones se
deforman con dificultad.
Sus principales componentes de aleación son:
aluminio, zinc, manganeso y algunas tierra raras
 Titanio y sus aleaciones

El metal puro de titanio tiene baja densidad y

elevada temperatura de fusión. Además sus
aleaciones son muy dúctiles y fácilmente
forjables y mecanizables.
La principal limitación del titanio es la
reactividad química a elevada temperatura con
otros materiales.
Se utilizan extensamente en estructuras de
aviones, vehículos espaciales y en industrias
petrolíferas y químicas
 Aleaciones de Base Níquel.
Fácilmente deformable por su red Cubica
centrada en las caras, posee un excelente
comportamiento a corrosión, oxidación a alta
temperatura, buena resistencia mecánica a altas
temperaturas, alta conductividad eléctrica y
propiedades magnéticas. Las aleaciones de base
níquel tienen como objeto mejorar las
características de tracción, fluencia, fatiga y
estabilidad superficial del material.
 Superaleaciones
Se les conoce como superaleaciones ya que
resisten las condiciones mas críticas, cargas
elevadas, alta temperatura y un ambiente agresivo,
son caros pero su aplicación se ha ido
extendiendo.
La aleación de níquel-aluminio se llama
duraníquel, alta resistencia a la corrosión y gran
resistencia mecánica similar a los aceros, el
permaníquel es una aleación de níquel-cobalto-
fierro-carbono-manganeso-silicio-titanio-
magnesio, buena resistencia a la corrosión,
buena conductividad eléctrica y térmica y
propiedades magnéticas, pero disminuye su
dureza al aumentar la temperatura.