Curso de Tanques

de Armazenamento

Eng. Edson Machado

Abril/2009

1
I – Introdução
II – Classificação dos Tanques de Armazenamento
III – Localização de um Parque de Armazenamento
IV – Capacidade/Dimensões/Deterninação do n° de Tanques de Armazenamento
V – Diques e Bacias de Contenção
VI – Bases e Fundações
VII – Normas de Contrução
VIII – Materiais de Construção
IX – Projetos: Fundo, Costado e Teto
X – Bocais e Acessórios
XI – Fabricação
XII – Montagem
XIII – Metodos de Inspeção e Testes
XIV – Pintura e Proteção Catodica
XV – Operação
XVI – Manutenção
XVII - Inspeção

2
I - Introdução

Tanques de armazenamento são equipamentos de calderaria pesada, sujeitos

a pressão aproximadamente atmosférica, normalmente na faixa de 0 a 0,5
psig.

• Tanques Atmosféricos, Cilindricos, Verticais não enterrados, Soldados e de

Aço Carbono

• Regulamentado pela norma americana API 650 e NBR 7821

• Faixa de Capacidade: 100 Barris (16mᶟ) a 550.000 Barris (87.500mᶟ)

• O custo do Barril armazenado decresce com o aumento da capacidade do

tanque

• Limitação da capacidade: espessura requerida ao costado

3
II – Classificação dos Tanques de Armazenamento

• Tanques de Teto Fixo

a) Conico
b) Curvo
c) Gomos

• Tanques de Teto Móvel

• Tanques de Teto com Diafragma Flexível

• Tanques de Teto Flutuante

a) Simples
b) Flutuador
c) Duplo

4
Tanques de Teto Fixo

a) Teto Cônico

5
Tanques de Teto Fixo

b) Teto Curvo

6
Tanques de Teto Fixo

c) Teto em Gomos

É uma modificação do Teto Curvo, onde

qualquer seção horizontal tera a forma
de um poligono regular

7
Tanques de Teto Móvel

São tanques cujo o teto se movimentam

externamente ao costado, em função da
pressao de seu estado vapor

8
Tanques de Teto com Diafragma Flexível

São tanques em que os tetos são fixos ao costado mas

apresentam a possibilidade de variar o volume do
espaço vapor em consequencia da modificação da
pressão de armazenamento

9
Tanques de Teto Flutuante

São tanques cujo os tetos estão diretamente apoiados na superficie do liquido

armazenado.

O objetivo principal é minimizar as perdas por evaporação

TIPOS:

a) Teto Flutuante Simples

b) Teto Flutuante com Flutuador

c) Teto Flutuante Duplo

10
Tanques de Teto Flutuante

a) Teto Flutuante Simples

• Consiste essencialmente de um lençol de chapas

• A Flutuabilidade é precaria

• É o que apresenta maior perda por evaporação, pois o teto esta em contato direto
com o produto armazenado

11
Tanques de Teto Flutuante

b) Teto Flutuante com Flutuador

• Possui na construção convencional um disco central e um flutuador na periferia do teto

• Apresenta maior flutuabilidade

• Possui menor perda por evaporação e custo superior ao teto flutuante simples

Problemas:

• Dificuldade de drenagem do teto

• Possibilidade de colapso do teto devido a excessiva pressão de vapor do produto

armazenado

12
Tanques de Teto Flutuante

c) Teto Flutuante Duplo

Possui 2 lençois de chapa ligados, internamente, por uma estrutura metalica formando
compartimento estanques

Problemas:

• Maior custo de fabricação e montagem

• Fundações mais caras devido a exigencia de menores recalques

• Consideravel volume de produto imobilizado

•Possibilidade de graves danos em tanques com movimentações frequentes

13
III - Localização de um Parque de Armazenamento

A escolha do local para construção de um parque de armazenamento merece

minucioso estudo e planejamento

Principais Aspectos:

• Natureza do Solo

• Necessidade de Ampliação

• Facilidade de Operação

• Facilidade de Acesso e Segurança Operacional

14
 IV – Capacidade do Número de Tanques de Armazenamento

A capacidade de armazenamento ou tancagem de uma unidade operacional dependera

de diversos fatores sendo as principais:

• Tipo da unidade operacional: Refinaria, Base de Distribuição

• Produto Armazenado

• Produção da Unidade

• Consumo da Região

• Tipo de transporte utilizado para o suprimento da unidade

15
 IV – Dimensões de Tanques de Armazenamento

A utilização de um método analitico para fixar melhor relação diamentro x altura é

praticamente impossivel, apesar dessa dificuldade a literatura indica algumas relações

•Tanques de pequena e média capacidade: D = H

•Tanques de Grandes Capacidades: D 8/3 H

16
IV – Deterninação do Número de Tanques de Armazenamento

Aspectos Considerados:

•Custo do Barril Armazenado

•Segurança da Continuidade Operacional

•Manutenção e Inspeção

•Exigência de Serviço

•Perdas por Evaporação

17
 V – Diques e Bacias de Contenção

Diques apropriados são normalmente construidos em torno de cada tanque, ou conjunto

de tanques, limitando uma região que se chama bacia de contenção

Objetivo: Segurança da Instalação

Finalidade: Conter o produto armazenado em caso de rompimento do tanque

ou tubulações e limitar o incencio a uma pequena area.

Tipos de Materias dos Diques: Terra, Conqueto, Alvenaria

18
VI – Bases e Fundações

O projeto e contrução das bases e fundações dos tanques devem ser orientados de
modo que os recalques maximos, absoluto e diferencial sejam compatives com a
segurança do equipamento.
Tais recalques, se excessivos poderão ocasionar:

• Defornações e tensões elevadas do equipamento, colocando em risco sua

estabilidade

• Esforços elevados nos bocais e tubos conectados no equipamento caso não haja
suficiente flexibilidade na tubulação para acomodar os recalques

• Erros na medição do nível

• Funcionamento inadequado de componentes do tanque como por exemplo sistema

se selagem do teto flutuante

19
 VI – Bases e Fundações

Cuidados na execução da Base

Deve ser construida pelo menos 30cm mais elevada que o fundo da bacia de
contenção, visando garantir uma denagem conveniente, mantendo o fundo do tanque
praticamente seco

No caso mais frequente de uma fundação direta com anel de concreto, o tratamento
da superficie da base do tanque será constituido de uma base drenante de uma
revestimento.

A base drenante tem por finalidade: Manter a conformação superficial da base do

tanque, permitir a drenagem das aguas do subsolo e estabilizar o terreno para
possibilitar a movimentaçao de materiais e equipamentos durante a construção e
montagem do tanque.

20
VI – Bases e Fundações

Composição da base drenante:

• Pedra britada e areia

• Cascalho grosso lavado e areia
• Areia grossa e limpa

Revestimento: Tem como objetivo proteção da chaparia do fundo

• Betuminoso
• Argamassa de cimento e areia
• Concreto

21
VII – Normas de Contrução

A seguir descreveremos as principais normas adotadas na construçao

de tanques de armazenamento.

•API Standard 650

•Abrange especificaçoes sobre material,projeto,fabricaçao,montagem e testes.

•O API 650 apresenta as seguintes seçoes e apendices
•Seçao 1 – Escopo
•Seçao 2 - Materiais
•Seçao 3 - Projeto
•Seçao 4 – Fabricaçao
•Seçao 5 - Montagem
•Seçao 6 – Metodos de inspeçao de juntas soldadas
•Seçao 7 - Qualificaçao de procedimentos de soldagem e qualificaçao de soldador

22
Marcaçao

Apendice A - Projeto opcional para tanques pequenos

Apendice B - Praticas recomendadas para o projeto e construçao de fundaçoes
Apendice C – Tetos Flutuantes
Apendcie D – Consultas Tecnicas.
Apendice E – Projeto de tanques submetidos a cargas sismicas.
Apendice F – Projeto de tanques submetidos a pequenas pressoes internas.
Apendice G – Projeto ,fabricaçao e montagem de tetos em domo ,estruturalmente
Apendice H – Tanques possuindo ,simultuamente ,teto flutuante e teto fixo.
Apendice I - Recomedaçoes para o projeto e construçao de sistemas de detecçao
Apendice J – Tanques de armazenamento montados em fábrica ( D 20 pes ).
Apendice K – Exemplo de aplicaçao de procedimento do ponto variavel de projeto
Apendice L – Folha de dados.
Apendice M – Requisitos adicionais para tanques operando em temperatura eleva
Apendice N – Uso de materiais disponiveis,porem não identificados no API 650.
Apendice O – Recomendacoes para construcao de conexoes sob o fundo

23
Apendice P – Cargas externas admissiveis em aberturas de costados.
Apendice S – Tanques de armazenamento em A. Inox.
Apendice T - Sumario.

24
NBR 7821 Tanques soldados para armazenamento de Petroleo e
derivados

A antiga NB – 89 , atual NBR 7821 estabelece exigências mínimas que

devem ser seguidas
Para materiais ,projeto,fabricação e testes de tanques em aço carbono.

Abrange tanques sujeitos a pressão próxima da atmosférica e

temperaturas entre – 6 a 200 graus Celsius.

25
BS 2654 1989 Especifica os requisitos para materiais , projeto , fabricação ,
montagem
e testes de tanques de aço ,não refrigerados ,soldados ,cilíndricos e
verticais .A máxima pressão
De projeto e de 56 bar e a temperatura mínima de projeto – 10 graus Celsius.

API Standard 620 Abrange o projeto e a construção de pequenos tanques de

baixa pressão,
Soldados ,montados no campo e usados para armazenamento de petróleo e
derivados com
Pressão ,no Maximo de 15 psig no espaço vapor.

API Standard 2000 Especifica os requisitos normais e de emergência para

tanques de armazenamento

API Specification 12 A Especifica os requisitos para tanques com o costado

rebitado.

26
API Specification 12 B Especifica os requisitos para materiais , projeto ,fabrica
Com o costado aparafusado.

API Specification 12 D Apendice J mas soldado na obra.

API Specification 12 E Especifica os requisitos para tanques de madeira com ca

Nominal de 130 a 1500 barris e destinados a serviços em regioes de produçao.

API Specification 12 F Especifica os requisitos para materiais ,projeto ,fabricaca

Pequenos de aço ,verticais ,cilindricos,não enterrados ,soldados em oficina ,capa
90 a 750 barris e destinados a serviços em regioes de produçao.

27
VIII MATERIAIS DE CONSTRUÇAO

•As chapas são fabricadas em usinas siderurgicas e as

bordas podem ser fornecidas com bordas universais e bordas
aparadas .As bordas aparadas são usadas no fundo e teto.
•Para o costado ,devido as tolerancias de montagem
esquadrejasse as bordas.

•As chapas conforme a espessura podem ser classificadas

em
- chapas grossas com espessura igual ou maior 6,3 mm

- chapas finas com espessura inferior a 6,3 mm.

Dimensoes fabricadas no BR

28
a) Espessura ate 4,75 mm ( chapas finas laminadas a quente ) com 1500X6000 mm
ou 1800 com bordas aparadas
b) Espessura 6,3 mm e acima ( chapas grossas laminadas a quente ) com 2440
mmX12000mm com bordas universais e aparadas para espessuras maiores que
12,5mm

Os materiais são classificados em 8 grupos onde o grupo 1 ( A 283 C,A285 C,A36 )

são os mais utilizados.

PERFIS ESTRUTURAIS

Devem estar de acordo com a ultima edição de uma das especificações

listadas no item 2.4 do API 650

•ASTM

• A 36
•* ASTM A 131

29
TUBOS E FORJADOS

-Mais usuais API 5L Gr A ,B

- ASTM – A 106

- ASTM – A – 105 ; ASTM – 350 Graus LF1 e LF2

-FLANGES

-- Ate 14 polegadas ASTM – A 105

--De 16 polegadas e acima podem ser de chapa de ASTM A 285,ASTM A 515 -60 ,AS

30
PARAFUSOS ,PORCAS E JUNTAS

Mais usados são ASTM – A 193 Gr B7 e ASTM – A 194 2H para bocais.

Mais usados para BV e PL e o ASTM A 307 Gr B

Para juntas o API 650 especifica espessura de 3,2 mm.

ELETRODOS

Os eletrodos para soldagem manual a arco eletrico ,de materiais com limite de resis
E devem pertencer as series E 60 ou E70 da classificaçao contida da ultima ediçao d

31
IX PROJETO DO FUNDO

•Declividade

•Os tanques devem ter o fundo conico com caimento minimo de 1 para 120 do ce

•Os tanques com diametro ate 6 m podem ter o fundo plano.

•Disposiçao,material e dimensoes da chapa

•Chapas anulares e chapas recortadas : recomendado esp. minima de 6,35 mm e

•Para todas as chapas de fundo o material deve ter como qualidade minima o aço

32
As chapas do fundo devem apresentar as bordas aparadas e espes. Minima de 6,3
Obs.: A sobreespessura de corrosao deve ser adotado quando o produto armazena

•Nos casos de corrosao alveolar proteger com pintura e ;ou proteçao catodica.

•Quando usar chapa anular ou recortada pelo API 650 :

• Usar recortada quando o material do primeiro anel for do grupo I ,II , III ou III A.
•Usar anular quando o material do primeiro anel for do grupo IV , IV A , V ou VI

•Metodos de Construçao : Juntas de topo ou juntas sobrepostas.

Obs.: As chapas anulares são ligadas entre si por solda de topo e todas as soldas q
Devem ser executadas com no minimo dois passes , visando um comportamento m
Porem nas chapas centrais com chapas anulares recomenda-se 3 passes.

Reforços no fundo : usados nas regioes de apoio de estruturas , pernas de sustent

33
IX PROJETO DO COSTADO

Depende da norma de projeto

•NBR 7821
•* API 650
•BS 2654 : 1989

•Dimensionamento do costado pelo API 650 :

•1 – API 650 corpo de norma e metodo basico.

•2 – API 650 corpo de norma e metodo do ponto variavel de projeto.
•3 –API 650 Apendice A

A espessura maxima das chapas do costado dependera da especificaçao de m

Jamais sera superior a 1,75 polegadas .Pelo apendice A a esp. Maxima sera d

•ix 34
As chapas do costado com espessura acima de 1.5 polegadas devem ser normaliz
Acalmadas ,fabricadas com a tecnica do grao fino e testadas obrigatoriamente a im

Apendice A : tanques de pequena capacidade ,montados na obra e limitados a u

T = 2,6 D ( H – 1 ) G dividido por E x 21000 .

T = espessura minima em polegadas.

D = diametro nominal em pes .
H = nivel de liquido de projeto.
G = peso especifico do liquido ( não menor 1 )
E = eficiencia d e junta ( 0,85 ou 0,70) PB = 0,85 .

Disposiçao das chapas : simetrica , alinhamento pela face externa e alinhamento

As juntas do costado devem ser de topo e soldadas pelos dois lados ( exceto pr
Total e fusao completa.
35
Aberturas do costado :

•Todas as aberturas no costado com diametro maior que 2 polegadas devem ser r

•Obs.:As portas de limpeza apresentam reforços dimensionados por procedimento

•O item 3.7.4 do API 650 apresenta a exigencias de pre fabricaçao e realizaçao de

•Sobreespessura de corrosao : Normalmente é fixada a partir da taxa média anua

Obs . : um balaço economico entre o custo adicional de material para sobreespes
do tanque deve ser feito quando nas seguintes situaçoes :
a)Corrosao esperada muito intensa : acima de 0,3 mm por ano.
b)Sobreespessura para corrosao superior a 6 mm.

36
Cantoneira de topo do costado :

Todos os tanques de armazenamento devem ter um reforço adequado na parte supe

A norma PB especifica que a cantoneira deve ser soldada de topo com fusao e penet
Posicionada da seguinte forma :

a)Voltada para o lado interno em tanques de teto fixo.

b)Voltada para o lado externo em tanques de teto flutuante.

37
Seleçao do Método de projeto e do material do costado:

A norma PB indica o método de projeto a ser adotado no cálculo do costado como

a)Espessura menor ou igual a 12,5 mm usar Método do ponto fixo de projeto ( ape
b)Espessura maior 12,5 mm usar Método do ponto variável de projeto.

A escolha do material para o costado é feita de acordo com o API 650 e está sub
A temperatura de projeto e a espessura nominal da chapa .

Obs.: É proibido utilizar aços com limite de resistencia superior a 49 Kgf por mm2.

38
IX PROJETO DO TETO

Sobrecarga : segundo o API 650 todos os tipos de teto e estruturas de sustentaç

Projetados para suportar sua carga morta ( peso próprio das chapas e da estrutu
Uniforme ( inclusive carga de neve )não inferior a 120 Kgf por m2.

Variaçoes conforme projetos :

NBR 7821 : 60 Kgf por m2 de área projetada.

N -270 : 100 Kgf por m2 de área projetada.
BS 2654 : 120 Kgf por m2 de área projetada.

MATERIAL : A espessura nominal mínima da chapa do teto é 4.75 mm e o mate

De qualidade estrutural ,ASTM A 570 Gr 33 ou ASTM A 283 Gr Ccom largura m
Maiores espessuras podem ser requeridas aos tetos autoportantes .
Para chapas com espessura maior que 6,35 mm o material deve ser o ASTM A 2
2440 mm.

39
TETO CONICO SUPORTADO :

As chapas do teto devem ser montadas sobre uma estrutura com declividade
Mínima de 1: 16 .
A máxima declividade permitida pela norma PB é 1 : 6 .
Os tanques com declividade maior 1 : 16 devem ter um guarda-corpo completo na
Periferia do teto.

•As chapas do teto não devem ser fixadas a sua estrutura de sustentaçao.
•Obs. : A ligaçao da chapa do teto e cantoneira do costado deve ser de baixa resis
•Uma maior tendencia de ruptura a pressao interna do que o costado ou ligaçao fun

•TETO CONICO AUTOPORTANTE :

•A norma PB recomenda que os tanques de teto conico seja autoportantes até o di

- Esp. Teto maior ou igual a 4,75 mm e menor ou igual a 12,5 mm.

40
41