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economa de un pas y en su desarrollo industrial puede evaluarse no solo por su gran efecto inductivo en la generacin de puestos de trabajo, es tambin muy significativo el valor econmico que representa la adquisicin del acero, de acuerdo a la demanda del pas.
con el empleo de materias primas del pas, es una alternativa para un desarrollo sostenido de la siderurgia. Las dos rutas actuales en la reduccin del mineral de hierro y la produccin del acero son ALTO HORNO, CONVERTIDOR BASICO AL OXIGENO REDUCCION DIRECTA, HORNO ELECTRICO DE ARCO Ambas rutas tienen sus ventajas y desventajas. El ruta del Alto Horno, Convertidor LD. sigue siendo el que produce la mayor cantidad de acero a nivel mundial El Alto Horno requiere coque metalrgico, un insumo que influye en el costo del arrabio
La Reduccin Directa, con reductor gaseoso (metano) es la solucin para pases que cuentan con este insumo y no con carbn bituminoso. Frente a esta coyuntura se esta investigando y desarrollando alternativas para reducir al mnimo el consumo de coque en el Alto Horno y que los mtodos de reduccin directa sean mas competitivos frente al Alto Horno. Dentro de este contexto la firma SIEMENS VAI ha desarrollado la ruta COREX, MIDREX, HORNO ELECTRICO DE ARCO. Ruta que no requiere como insumo coque ni gas metano para la reduccin del mineral de hierro, ya que emplea carbn no bituminoso. La produccin estimada es de 2,500,000 toneladas anuales de arrabio y fierro esponja que se convierten en aproximadamente en 2,200,000 toneladas de acero.
PROCESO COREX
fabricacin de arrabio en la que el coque puede reemplazarse por una amplia gama de carbones. El reemplazo del coque es el objetivo principal que ayuda a reducir el costo del arrabio y la consiguiente contaminacin ambiental.
El proceso COREX separa las etapas de reduccin y fusin del mineral de hierro en dos reactores:
energa del carbn para la fusin, tiene lugar en el horno FUSION GASIFICADOR.
HISTORIA
El proceso COREX se desarrollo a finales del decenio de
1970 y su viabilidad fue confirmada durante los 1980. Tras la primera aplicacin industrial de una planta COREX C-1000 (produccion nominal de 1000 Tn de arrabio (metal caliente) por dia en Iscor, Pretoria; Sudafrica. cuatro plantas COREX C-2000 con una produccin nominal de 2000 Tn/dia fueron posteriormente puestas en operacin en Posco/Korea Mittal Steel Sudafrica. A principios de noviembre de 2007 la primera planta COREX C-3000, se puso en marcha en Baosteel en China. Esta planta C-3000 tiene una produccin nominal de 1.5 millones de Tn de arrabio por ao Los creadores de esta tecnologa afirman que las emisiones de Corex ya cumplen con los futuros estndares de la Unin Europea. Otra tecnologa que compiten con el Corex es el Finex.
La generacin del gas reductor se hace en lecho fluidizado por la oxidacin parcial del carbn. En primer lugar el carbn es oxidado y convertido en CO2 y luego reacciona con el carbn libre pera formar CO C + O2 = CO2 CO2 + C = 2CO H2O + C = CO + H2 La temperatura alcanzada en lecho fluidizado es de 1600/1700 C lo que permite conseguir en la parte superior al lecho fluidizado una atmosfera reductora de 65 a 70% de CO y 20 a 25% de H2 .
GASES CO CO2 H2 METANO, N2, VAPOR COMPOSICION 65 - 70 % 2 - 4% 20 - 25 % El resto
El gas caliente as obtenido es enfriado con la mezcla de un gas enfriado introducido en esta zona a fin de obtener un gas de 800C a 900 C que es la temperatura apropiada para el proceso de reduccin. Este gas es limpiado en un cicln caliente y luego alimentado al horno donde se produce la reduccin del mineral, una parte del gas limpio es enfriado para luego ser inyectado al horno de fusin y gasificacin. Los finos colectados en el cicln caliente son recirculados dentro del gasificador El mineral de hierro que se carga al horno reductor por medio de campanas en forma similar a las usadas en un alto horno, descienden por gravedad en contra corriente al gas reductor que asciende y acta reduciendo el mineral. La velocidad de descenso del mineral es controlado por un sistema motorizado de alimentadores permitiendo de esta forma la permanencia del mineral hasta obtener una reduccin promedio del 95% y con un contenido de carbn del 3 a 6%
PROCESO COREX
COREX C - 2000
La temperatura y el contenido de Si en el metal puede ser aumentado por las condiciones del proceso: -Por la dimensin de las partculas de carbn . -Incrementando la altura del lecho fluidizado -Aumento en el sistema de presin -Reduciendo el volumen de produccin de arrabio. GAS DE EXPORTACIN Y GAS RECIRCULADO El horno fundidor- gasificador puede generar un exceso de gas fundidordependiendo del carbn usado. Parte del gas en exceso es refrigerado y utilizado para enfriar el gas producido en el gasificador-fundidor, al resto del gas se le llama gas gasificadorde exportacin , que puede aplicarse a diferentes usos. La produccin de 1800 Nm3 por tonelada de metal caliente con un poder calorfico de 8000 KJ/ Nm3 se consigue al usar carbones bituminosos.
USOS DEL GAS DE EXPORTACION: -El gas puede ser utilizado en el alto horno -Puede ser usado como energa para la generacin de O2 -Recalentamiento de hornos de laminacin -Gas para plantas termoelctricas, generacin de energa -Produccin de sub productos qumicos de uso industrial metanol, urea). -Gas reductor en los mtodos de reduccin directa
(amonio,
El consumo de oxigeno en el proceso COREX es del orden de 500/600 Nm3 por 1 Tn de arrabio y la produccin del Oxigeno se puede realizar con el uso de la tercera parte de la energa del gas de exportacin de esta planta. El consumo del carbn oscila entre 0.5 a 0.7 Tn de carbn fijo por Tn de arrabio. Cuando el exceso de gas en vez de exportarlo es recirculado, el consumo del carbn llega a 500 Kg por 1 Tn de arrabio y el consumo de O2 seria reducido a 300 Nm3 por Tn de arrabio liquido
5 - 150
Hasta 0.5-0.7 TM
De 500 a 600 Nm
Hasta 0.5 TM
Hasta 300 Nm
0 35 %
Inferiores a 1 mm Mayores de 35 mm
5.5 m
7.5 m
8.7 m
40 50
80 125
145 170
CONSUMO Y PRODUCCION
natural, como puede ser lignito, antracita, sub. bituminosos y otros que no se pueden utilizar para obtener el coque metalrgico apto para el alto horno. Ocupa poco espacio en relacin al AH Produce menor contaminacin que el AH Reduccin sustancial en la inversin del carbn comparado con el mtodo convencional de produccin. Usa un amplio rango de minerales de hierro y carbones. Eliminacin de plantas de coquizacin. Flexibilidad operacional (podemos en rendimiento detener la produccin y cambios de materias primas). Produccin de gas de exportacin para un amplio rango de aplicaciones. Bajo porcentaje de CO2 producido por tonelada de arrabio.
El tipo de refractario usado es caro y patentado. En solera usa placas de grafito. Capacidad de produccin es limitada, menor que la del
Alto Horno Alto consumo de refractario Requiere de una planta de O2 No esta muy difundido
ASPECTOS AMBIENTALES
pequeas cantidades de NOx, SO2, polvo, fenoles, sulfuros y amonio. Los valores de emisin son menores con respecto a los estndares de las normas europeas.
proceso Corex son mucho mas bajos que los convencionales en el Alto Horno. Estas caractersticas ambientales son los motivos que hacen atractivo el proceso Corex.
PLANTAS COREX C-3000 C Siemens VAI suministrara otra planta Corex C-3000 a la Cplanta china productor de acero Baosteel Shangai Pudong del Hierro y el Acero CO.LTD. (Pudong Acero) .El contrato fue recibido en siete semanas despus de la exitosa puesta en marcha de la primera planta COREX CC3000. la nueva planta tambin tendr una capacidad de produccin nominal de 1,5 millones de toneladas de metal caliente (arrabio) por ao y ser construido junto a las instalaciones existentes en Luojing en Shangai. El alcance del proyecto Siemens incluye la ingeniera, el suministro de los principales equipos de proceso y servicios de asesoramiento.
CONCLUSIONES
De acuerdo con los resultados operacionales alcanzados en los
trabajos de Posco Pohang con la planta Corex C-2000, VAI decidi Cla siguiente generacin Corex C-3000. Este mdulo se disea para Cuna capacidad nominal hasta 1.5 millones de toneladas de arrabio ao. Una planta Corex C-3000 as como cualquier otro mdulo Corex se Cpuede integrar a las plantas de acero nuevas o existentes, puede sustituir a los altos hornos viejos obsoletos, o se pueden utilizar como fuente de arrabio para la acera EAF, en mini plantas. La economa de la planta Corex C-3000 proporciona la respuesta a Cla escasez futura prevista de chatarra y coque, mientras simultneamente se resuelve el aumento de la calidad del acero que continuamente se exige. Una planta Corex C-3000 es tambin altamente conveniente como Cfuente de abastecimiento de arrabio para las fundiciones locales. locales.
BIBLIOGRAFIA
1)
NUEVA RUTA TECNOLOGICA DE LA REDUCCION DEL MINERAL DE HIERRO PARA LA PRODUCCION DEL ACERO III LATINO METALURGIA OCTUBRE 2009 CUSCO PER ING.ELARD F. LEN DELGADO METALURGIA MATERIALES Y SOLDADURA REVISTA DEL CAPITULO DE INGENIERIA METALURGICA DEL COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU-JUNIO 2009 PERU-
2)
GRACIAS