Apresentao Trainees 2000

Polpao Qumica Processo Alcalino

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Sexta-feira, 02 de Junho
 

Noes sobre Polpao Qumica Ronaldo M. Aguilar

Coordenador Tcnico de Processo GFI

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Introduo
 

Noes sobre Polpao Qumica Tipos de Polpao

 Polpao  Polpao

sulfito alcalina

Processos Sulfitos Processo Soda Processo Kraft

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Noes sobre polpao



O que ?
o processo de separao pelo qual obtemos fibras, vegetais, animais, minerais ou artificiais para uma utilizao posterior.  Pode ser em meio alcalino, neutro ou cido.  Em nosso caso, o meio pelo qual separamos as fibras das madeiras utilizando energia trmica e qumica.

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Noes sobre polpao



O que ?


Apresenta rendimento entre 30 a 75%

no caso do processo para polpa solvel, temos um rendimento mdio de 35%. Para o processo semi-qumico da madeira de eucalipto, o rendimento pode alcanar 75%.

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Noes sobre polpao



Exemplos de fibras:
vegetal:
fibras do fruto fibras do caule fibras da folha: algodo pinus sisal

animal:
l seda

mineral:
asbestos l de vidro

artificial:
poliamida polister
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Noes sobre polpao



Objetivo principal:

a separao ou individualizao das fibras, obtendo-as com as qualidades desejadas.

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Noes sobre polpao



Celulose:
carboidrato pertencente ao grupo dos glicdeos;  frmula geral Cn(H2O)m  na molcula, cada unidade de glucose contm trs grupos livres, ligados aos carbonos 2,3 e 6.  a fibra de celulose possui grau de polimerizao entre 1000 e 15000; podemos relacionar a viscosidade com o GP


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Noes sobre polpao



Lignina:
a substncia qumica que confere rigidez parede da clula;  nas madeiras, age como um agente permanente de ligao intercelular;  sua estrutura complexa resistente a compresso, trao, impacto e dobra;  um produto polimrico natural;  precursores:


lcool trans-coniferlico; lcool trans-sinaplico; lcool trans-para-cumrio

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Noes sobre polpao



Lignina:


as ligninas presentes nas paredes celulares dos vegetais esto associadas sempre com hemiceluloses
ligaes covalentes interao fsica

na verdade, no uma substncia nica, mas sim uma classe de materiais correlatos.
lignina das gymnospermas (pinus) lignina das angiospermas (eucalipto) lignina das gramneas
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Noes sobre polpao



Lignina:


a melhor diviso dos grupos so:

lignina guaiacil - conferas lignina guaiacil-siringil - todas as angiospermas (rboreas e gramneas)

suas mleculas so apenas modelos, no houve a determinao completa.  sua reao com os reagentes do licor de cozimento um dos objetivos da polpao.


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Noes sobre polpao



Hemiceluloses:
refere-se a uma mistura de polmeros polissacardeos de baixa massa molecular;  esto sempre associadas com a celulose nos tecidos vegetais;  so polmeros, cuja composio pode ser:


B-D-manose; B-D-glucose; A-L-arabinose; A-D-galactose; e seus respectivos cidos

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Noes sobre polpao



Hemiceluloses:


sempre participam pelo menos dois tipos de unidades de aucares.

glucouranoxilanas; arabinoglucouranoxilanas; glucomananas; arabinogalactanas galactoglucomananas.

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Noes sobre polpao



Hemiceluloses:
so bastante desejveis para a produo de alguns tipos de papis;  no caso de polpas solveis, sua hidrlise indispensvel.


Devido ausncia de cristalinidade; baixa massa molecular; configurao irregula e ramificada

absorvem gua facilmente;  para as fibras:



favorecem o intumescimento; a mobilidade interna; aumentam a flexibilidade

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Noes sobre polpao



Hemiceluloses:


com isso:
reduzem o tempo de refino; reduzem a energia necessria para o refino; aumenta a ligao entre as fibras; aumenta a rea especfica da fibra.

aumentam o contato fibra-fibra na formao da folha.  depois de secas tornam-se inacessveis gua.


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Noes sobre polpao



Licores:


Branco:
nome dado ao licor obtido pela caustificao do licor verde.

Verde:
o licor obtido pela dissoluo dos reagentes recuperados em gua e licor fraco, preparatrio para a caustificao.

Negro:
o nome aplicado ao licor recuperado dos digestores at o ponto de sua incinerao na caldeira de recuperao.

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Noes sobre polpao



Licores:


Branco:
licor utilizado para o cozimento da polpa, fonte de reagentes para o processode polpao

Verde:
dissoluo do smelt gerado na CDR em gua, gerando licor fraco, de tonalidade verde (ferro e orgnicos).

Negro:
licor destinado a evaporao e recuperao dos qumicos do processo, geralmente com concentrao entre 14 e 18%.
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Noes sobre polpao



Fator H:
mtodo de se expressar o tempo e a temperatura de cozimento com uma nica varivel, de modo que o tempo e a temperatura de qualquer cozimento podem ser representados por um nico valor numrico.  O clculo do fator H, para qualquer cozimento, consiste na determinao da rea sob a curva de velocidade relativa em funo do tempo.


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Noes sobre polpao



Fator H:


este mtodo permite que:

mudanas de tempo e temperatura de cozimento, enquanto o grau de cozimento mantido constante. ajustar o tempo da descarga do digestor; quando no for possvel ser realizado o controle, calcula-se o fator H e descarrega-se o digestor quando o cozimento alcanar o fator H desejado.

volta
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Tipos de Polpao
 

Polpao Sufito Polpao Alcalina

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Polpao Sulfito
    

Processo sulfito cido Processo sulfito neutro Processo sulfito alcalino processo sulfito multiestgio Processo bissulfito - Magnefite

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Polpao Sulfito


Processo sulfito cido

O cido do cozimento contm alta teor de SO2 livre;  pH de cozimento varia entre 1 a 2;  reagentes podem ser: clcio; sdio; magnsio; amnio.


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Polpao Sulfito


Processo sulfito neutro

no utilizado em processos inteiramente qumicos;  pH de cozimento varia entre 6 e 9;  tempo de cozimento muito grande;  temperatura mais elevadas;  predominante em sistemas mecanoqumicos;  reagentes podem ser:


sdio; amnio; magnsio

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Polpao Sulfito


Processo sulfito alcalino

pouco difere-se dos demais processos sulfito cido;  base do licor formada por sulfito, --SO3 adicionado de outro reagente quando o pH superior a 10  fcil preparao do licor de cozimento, com base na barrilha (Na2CO3), como fonte de ons sdio, necessita geralmente apenas uma torre para sua preparao.


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Polpao Sulfito


Processo sulfito multiestgio

representa um dos maiores avanos tecnolgicos na polpao sulfito;  por ser multiestgio, permite que se combine os processos cidos e alcalinos, da seguinte maneira: primeiro os estgios de melhor penetrao do licor e sulfonao da lignina; aps os estgios de melhores condies para solubilizao e remoo da lignina


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Polpao Sulfito


Processo sulfito multiestgio



para o mesmo tempo e temperatura de cozimento:

apresenta maiores taxas de remoo de lignina do que processos de apenas um estgio de polpao sulfito;

para um mesmo grau de cozimento:

apresenta uma menor degradao da celulose.

Diversas variaes/combinaes de estgios so patenteadas pelas fbricas de celulose.

Stora, Rauma, Sivola
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Polpao Sulfito


Processo bissulfito - Magnefite

este processo se caracteria pelo uso de um licor de cozimento que com reduzidas taxas de SO2 livre, sendo quase todo formado pelo bissulfito de magnsio.  pH do cozimento varia entre 3 e 4.  temperatura usual de 160C;  baixa degradao da polpa;  pastas de fcil alvejamento;  permite a recuperao mais simples do reagente de cozimento.

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Polpao Sulfito


Principais caractersticas
 principal  na

reagente:

CaCO3,

recuperao dos reagentes utilizase o xido de magnsio, MgO, gerado na queima do licor concentrado.  pH da polpao entre 1 e 3;  Temperaturas at 160 C  Representa menos de 1% da produo de polpas no Brasil.

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Polpao Alcalina

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Polpao Alcalina


Principais caractersticas
termo confere a todos os mtodos de produo de pasta celulsica, nos quais os vegetais so tratados com solues alcalinas aquosas.  Estes vegetais podem ser: algodo, linho ou trapos com pouca lignina; palha, bagao de cana, bambu madeiras de fibra curta - folhosas madeiras de fibra longa - conferas
o
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Polpao Alcalina


Principais caractersticas
 os

dois principais processos alcalinos so: Processo Soda (NaOH) Processo Kraft ( Sulfato)

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Processo Soda


Principais caractersticas
 principal  na

reagente:

NaOH

recuperao dos reagentes utilizase o carbonato de sdio, Na2CO3  pH da polpao entre 13 e 14;  Temperaturas at 160 C  Representa 12% da produo de polpas no Brasil.

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Processo Kraft


Histria
 Acredita-se

que tenha surgido durante as Guerras Napolenicas, 1805 e 1814.  originou-se (oficialmente) em 1879, por Carl Ferdinand Dahl  com cozimentos de palha.  logo foi aplicado ao cozimento de conferas, 1885, na fbrica de Munksjo, Jonkoping, Sucia.

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Processo Kraft


Histria
 curiosamente,

neste momento, ocorreu um erro operacional;  o digestor foi descarregado antes do tempo;  para no perder a produo, foi ordenado que refinassem os cavacos deste cozimento;  o papel que deveria ser de pior qualidade e era de cor escura, apresentou-se mais forte do que qualquer outro.
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Processo Kraft


Histria
ento que este processo recebeu o nome de Kraft;  Kraft em sueco e alemo significa FORTE.  Segundo registros, a idia original da adio de sulfato de sdio ao licor negro na evaporao era para baixar o ponto de fuso do resduo fundido produzido pela queima na caldeira.
 foi

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Processo Kraft


Histria
 porm

a razo mais aceita :

o custo do sulfato era menor do que do carbonato e Dahl apenas tentava reduzir o custo do processo.

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Processo Kraft


Principais caractersticas
 principais  na

reagentes:

NaOH e Na2SO4

recuperao dos reagentes utilizase o carbonato de sdio, Na2SO4  Neste processo, o sulfato reduzido para sulfeto (Na2S)  O sulfeto promove uma acelerao da velocidade de polpao considervel e um incremento na qualidade da polpa.  Representa 81% da polpa produzida no Brasil.
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Processo Kraft


Principais caractersticas
 vantagens

sobre os demais processos:

grande flexibilidade com relao s espcies de madeira; ciclos de cozimento mais curtos que os processos sulfitos cidos; a pasta pode alcanar altos nveis de alvura no branqueamento; pode ser utilizado com madeiras resinosas; produo de pastas de alta resistncia; recuperao de subprodutos (tall oil e terebintina) recuperao econmica do licor de cozimento;
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Processo Kraft


Principais caractersticas
 desvantagens

sobre os demais

processos:
alto custo inicial para implantao da fbrica; gerao de odores, devido a presena S; baixa alvura da pasta no branqueada; maior custo de branqueamento; baixo rendimento de polpao (em relao aos mecnicos)

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Processo Kraft


Principais caractersticas
 Motivos

que explicam sua expanso e aceitao: desenvolvimento de um sistema de recuperao eficiente; desenvolvimento de seqncias de branqueamento capazes de atingir altos pontos de alvura; trabalhar com todos os tipos de madeiras comerciais (ou no).

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Processo Kraft
cavacos


Fluxograma do processo :

Licor Branco
Digestor Blow Tank Separ. De Ns Lavador Depurao Engrossador Estocagem
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Recuperao Qumica

Ns gua / filtrado Rejeitos

Licor Negro

Processos Alcalinos


Tendncia da tecnologia.


Para um novo processo substituir o atual processo Kraft, ele dever apresentar as seguintes caractersticas:
ser livres de sulfetos inorgnicos capazes de causar os compostos malcheirosos de S. utilizar-se de reagentes que no degradem os carbohidratos, aumentando o rendimento. Ser capaz de solubilizar grande parte da lignina, ou ainda, diminuir seu tamanho para que lea possa sair da fibra. Requerer de condies mais brandas de energia. Ser ambientalmente amigvel. Possuir um sistema de recupero mais simples. Ter um custo inferior ao atual.
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Parte 2
 

Detalhes da Operao Equipamentos Principais

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Detalhes de operao
   

Variveis de Processo Variveis Operacionais Objetivos do Processo Vantagens e desvantagens da polpao contnua sobre a descontnua tradicional

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Variveis de Processo


Madeira
    

Tipo; espcies Idade Uniformidade Teor de Umidade Granulometria dos cavacos Carga aplicada Concentrao Sulfididade Distribuio Alcalina

Carga Alcalina
   

  

Temperatura Tempo de Cozimento Reaes dos carbohidratos

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Madeira / matria-prima
    

Tipos e espcies Idade Uniformidade Teor de Umidade Granulometria dos cavacos

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Variveis de Processo


Madeira
Madeiras so normalmente o maior custo individual de cada fbrica; podemos afirmar que as fbricas so planejadas em funo das disponibilidades de madeiras possveis em cada site.  As madeiras podem variar:


rendimento na cultura; geometria da rvore; caractersticas das fibras; densidades bsicas propriedades das polpas resultantes; etc.

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Variveis de Processo


Madeira


Madeiras que hoje so normalmente utilizadas comercialmente so:

Pinus (elliot, taeda, radiata, ...) Eucalipto ( grandis, saligna, ...) Araucria Spruce (Europa)

importante lembrar que tambm so utilizados como fonte de celulose:

Sisal; Bagao de cana; Bambu
etc.
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Variveis de Processo


Madeira


Idade da madeira:
As rvores mais jovens, tem menor densidade bsica e so mais fceis de cozinhar; na verdade, o fator determinante para a idade ideal de corte e conseqente idade da madeira para a polpao ser a curva de crescimento da espcie no site.

Uniformidade:
Outro fator importante a ser considerado a uniformidade da espcie a ser utilizada, mantendo suas caractersticas praticamente constantes para uma boa estabilizao do processo de polpao.
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Variveis de Processo


Madeira


Teor de Umidade:
A quantidade de gua presente na madeira vai influenciar em:
em uma mais fcil impregnao dos cavacos pelos qumicos de cozimento manuteno da concentrao de qumicos durante o cozimento quantidade de calor necessrio para o cozimento concentrao do licor de extrao

Desta maneira, importante que o teor de umidade dos cavacos no sofra variaes bruscas em curtos intervalos de tempo .

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Variveis de Processo


Madeira


Granulometria dos Cavacos:

Usualmente relegada a um segundo plano, a granulometria dos cavcos tem uma grande importncia na polpao. Sabe-se que cavacos maiores tem uma impregnao mais difcl, gerando mais rejeitos. Da mesma forma que cavacos muito pequenos so dissolvidos no processo. O tamanho ideal depender do sistema e condies de polpao utilizados, mas com noo:
45 a 65mm de comprimento 4 a 6mm de espessura 20 a 25 mm de largura
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Variveis de Processo


Madeira


Outras variveis:
Madeira de primavera (pinus)
parede de fibra mais fina; menor densidade; mais lignina e mais extrativo; menor rendimento; melhores ligaes entre fibras maior trao; e menor rasgo.

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Variveis de Processo


Madeira


Outras variveis:
Madeira de compresso (conferas)
parede mais espessa; parte inferior de troncos inclinados e de galhos; traquedeos menores; maior densidade; mais lignina e mais extrativo; menor rendimento; propriedades f[isico-mecnicas mais baixas; celulose mais escura e difcil de branquear;

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Variveis de Processo


Madeira


Outras variveis:
Madeira de tenso (folhosas)
camada gelatinosa; parte superior de troncos inclinados e de galhos; vasos menores e menos espessos; maior densidade; menos lignina e mais celulose; maior rendimento; propriedades f[isico-mecnicas mais baixas;

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Variveis de Processo


Madeira


Outras variveis:
Madeira juvenil e de topo (top logs)
conferas tem mais lignina; folhosas tem mais celulose; mais hemiceluloses; menor densidade; fibras mais curtas e de paredes mais finas; menor rendimento, maior consumo de reagentes; propriedades f[isico-mecnicas: maior trao; maior arrebentamento; menor rasgo; menor opacidade.

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Carga Alcalina
    

Carga alcalina aplicada Concentrao Sulfididade Distribuio alcalina Consumo de lcali

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Variveis de Processo


Carga Alcalina


Carga alcalina:
A polpao alcalina, ou processo kraft modificado, utiliza-se da soda caustica e do sulfeto de sdio. A dosagem destes produtos proporcional quantidade de madeira e das demais variveis de processo:
tempo de cozimento temperatura umidade

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Variveis de Processo


Carga Alcalina


Carga alcalina:
A percentagem de alcal ativo em relao madeira ser dado pela frmula:
to ( NaOH + Na2S) / to (madeira seca)

A percentagem de alcal efetivo em relao madeira ser dado pela frmula:

to ( NaOH + 1/2 Na2S) / to (madeira seca)

Condies mais brandas de polpao, cargas alcalinas menores, temperaturas mais baixas e tempos de maiores favorecem a qualidade da polpa obtida, entretanto, aumentam o custo.

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Variveis de Processo


Carga Alcalina


Concentrao:
Sabemos que as reaes qumicas em geral so mais rpidas quanto maiores forem as concentraes dos reagentes. Assim, para uma mesma carga alcalina, podemos ter diferentes concentraes no cozimento na medida em que usamos mais ou menos diluio da carga alcalina. Acreditando que os cavacos tragam apenas gua em seus interiores, necessrio que a penetrao do reagente seja o mais rpida o possvel, o que ocorre com concentraes mais altas, porm menos uniformes e vice-versa. O ideal determinado para cada Ir p/ primeira pgina processo.

Variveis de Processo


Carga Alcalina


Sulfididade:
A sulfidade expressa percentualmente pela seguinte frmula:
to (Na2S) / to (NaOH) + (Na2S)

Sabe-se que o Na2S permite uma deslignificao seletiva, acelerando o ataque a lignina. O processo Kraft modificado se caracteriza pelo uso de Na2S. Normalmente, procuramos trabalhar com valores prximos a 33%, ponto timo do processo.

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Variveis de Processo


Carga Alcalina


Sulfididade:
Percentuais acima deste valor no demonstraram o efeito desejado, lembrando que os licores contendo maior teor de enxofre tendem a provocar uma maior poluio ambiental, fato hoje no admitido em nossa sociedade. Outro aspecto negativo relacionado pelos autores a alta sulfididade a corroso nos sistemas e plantas.

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Variveis de Processo


Carga Alcalina


Distribuio alcalina:
Tem sido observado o fato de que se distribuirmos mais os pontos de adio de carga alcalina, obteremos um melhor controle do processo e uma melhor polpa. Com base neste conceito, surgiram novos conceitos/modelos de cozinhadores e cozimentos.

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Variveis de Processo


Carga Alcalina


Consumo de lcali durante a polpao:

reaes com a lignina; dissoluo dos carbohidratos; reaes com cidos orgnicos (originais e produzidos); reaes com extrativos da madeira; adsoro pelas fibras (pequena quantidade).

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Temperatura

e Tempo de Cozimento

  

Fator H Utilizaes Conseqncias

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Variveis de Processo


Variveis


Temperatura:
A reao da deslignificao s se processa em velocidades viveis a partir dos 145 C na industria. Para obtermos ento o aquecimento dos cavacos e do licor de cozimento at as temperaturas de processo utilizamos VAPOR. A adio de vapor inicia-se na rosca do pre-steaming. Neste equipamento e nos demais, vapores reaproveitados ou vivos cumprem a tarefa de elevar a temperatura do processo at os objetivos para cada etapa.

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Variveis de Processo


Variveis


Temperatura:
O vapor mais um dos insumos de alto custo em uma fbrica de celulose. Para reduo deste custo, a tecnologia vem desenvolvendo novos processos, no sentido de reciclar e economizar ao mximo o calor adicionado ao processo. No incio haviam os digestores bacth, excelentes para fbricas com mais de um tipo de polpa/produto, fcil operao, mas com grande desperdcio de energia. Aps estes, surgiram os digestores contnuos, aonde todo licor extrado passa por ciclones de expanso, gerando vapor para o processo.
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Variveis de Processo


Variveis


Temperatura:
Por um bom tempo os digestores batch ficaram esquecidos at o surgimento dos super-batch, nos quais por meio de tanques isolados e pressurizados, preserva-se boa parte do calor do processo. Atualmente, existem para os digestores contnuos, mais de um sistema/modelo de cozimento e operao, fazendo com que o aquecimento dos cavacos dentro do vaso possa ser direto ou indireto.

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Variveis de Processo


Variveis


Tempo de Cozimento:
Para uma dada taxa de produo, o tempo de reteno na zona de cozimento do digestor constante; assim, as vezes esta varivel no considerada como de processo. Um fator muito importante para um bom cozimento o FATOR H, que vem a ser uma varivel que relaciona a temperatura e o tempo de cozimento, normalmente utilizado nos programas de autogernciamento do digestor. Este fator nos indica o quanto precisamos subir a temperatura para obtermos a reduo no tempo de cozimento desejada e viceIr p/ primeira pgina versa.

Variveis de Processo


Variveis


Tempo de Cozimento:
Precisamos lembrar que ao passo que reduzimos o tempo de cozimento, a temperatura sobe; porm temos que observar que existem temperaturas limitantes para cada processo/produto, onde ultrapassa-las recorresse em degradar as fibras, diminuindo a qualidade final da polpa.

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Reaes da Polpao
      

Inchamento Alcalino Solubilizao Alcalina Hidrlise dos Grupos Acetila Despolimerizao Terminal Reao de Bloqueio Reaes Alcalinas de Fragmentao Reao de Reprecipitao e Adsoro dos Carbohidratos

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Variveis de Processo


reaes dos carboidratos:

Inchamento alcalino:
os carbohidratos so hidroflicos, mas geralmente insolveis devido s pontes de H. Solvatao em meio alcalino causa inchamento da madeira

Solubilizao Alcalina:
Solvatao pode ser suficiente para dissoluo dos carboidratos de baixo peso molecular

Hidrlise dos Grupos Acetila:

Os grupos acetila das hemiceluloses so facilmente hidrolisados pelo forte licor alcalino. Ocorre desde os estgios iniciais do cozimento.
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Variveis de Processo


reaes dos carboidratos:

Despolimerizao terminal:
a principal reao de degradao dos carboidratos, com grande efeito no rendimento, sendo mais pronunciado nas hemiceluloses que na celulose(GP). Remove cerca de 65 monmeros da extremidade redutora da cadeia at a estabilizao. Ocorre desde 60C at 150C e a principal reao dos carboidratos.

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Variveis de Processo


reaes dos carboidratos:

Reao de bloqueio:
a reao de despolimerizao terminal ocorre at a formao de estrutura estvel de cido (metassacarnico)

Reaes alcalinas de fragmentao:

Os cidos sacarnicos eliminados podem sofrer degradao resultando em mistura complexa de carboidratos degradados no licor residual. cidos eliminados sofrem reao de adio de H2o na dupla ligao.

Reao de repricipitao e adsoro:

Diminuio do pH pode tornar a solvatao insuficiente e causar reprecipitao (adsoro) dos carboidratos.

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Variveis de Processo

Variveis


Fator H:

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Variveis Operacionais
    

 

Taxa de alimentao de cavacos Impregnao com vapor Impregnao com qumicos Adio de qumicos Controle de temperatura de Cozimento Final de Cozimento Lavagem no Digestor
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Variveis Operacionais


Taxa de Alimentao de Cavacos



Taxa de produo do digestor:

Ambas so sinnimos; todas as demais variveis se relacionam com a taxa de produo e consequentemente com a alimentao de cavacos, sendo assim, muito importante que se disponha de um sistema preciso para controle e medio do fluxo de cavacos. Nos digestores contnuos, existe uma vlvula rotativa, com bolsos que se assemelha a um motor Henkel, que so continuamente enchidos na parte superior e esvaziados na inferior.

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Variveis Operacionais


Taxa de Alimentao de Cavacos



Taxa de produo do digestor:

A taxa de produo se da pela seguinte frmula ento: TAC = rph * CR * 0,024 TAC normalmente expressa em adt/d
rph = rotaes por hora CR = capacidade em kg de cavacos por rotao, geralmente fornecido pelo fabricante

Para garantir um perfeito enchimento desta vlvula, atualmente os silos de cavacos utilizam-se de vibradores.

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Variveis Operacionais


Impregnao, conceito


entrada do licor / vapor nas fibras:

Lmen - S3 - S2 - S1 - P - LM

sada da madeira dissolvida (lignina):

LM - P - S1 - S2 - S3 - Lmen

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Variveis Operacionais


Impregnao Com Vapor



Grande parte dos capilares da madeira esto preenchidos por ar. Este ar dificulta o processo de penetrao dos reagentes pelo interior do cavaco por dois motivos:
ele forma bolhas dentro do cavaco, o que impede o acesso de lquidos nestes pontos; Impedindo o gradiente de concentrao que geraria a necessria diferena de potencial qumico; os ons qumicos caminham em direo regio de menor concentrao.

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Variveis Operacionais


Impregnao Com Vapor



Os dois motivos citados, fazem com que seja altamente desejvel e necessria, a expulso de todo o ar do interior dos cavacos
No sistema contnuo Kamyr, esse processo inicia-se no Pre-steaming e termina no vaso de pr-impregnao.
Nestes locais, primeiro teremos o almento da temperatura que dilata o cavaco ajudando a expulsar o ar e depois a ao da presso, que fora a entrada do vapor para o interior das fibras.

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Variveis Operacionais


Impregnao Com Qumicos

muito importante que antes de se iniciar o cozimento realmente, o cavaco esteja uniformemente impregnado com os qumicos do cozimento. Nos digestores contnuos convencionais, esta impregnao com qumicos se processa ao mesmo tempo em que a temperatura dos cavacos elevada at o objetivo.  Alguns processos atualmente utilizam-se de vasos de pr-impregnao, que visa obter a melhor impregnao possvel em termos industriais, antes de uma elevao de temperatura muito forte.

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Variveis Operacionais


Impregnao Com Qumicos



Vantagens deste sistema:

Aumento do rendimento do cozimento; Melhor aproveitamento do alcali aplicado; Polpas com melhores qualidades; Maior uniformidade do produto/polpa final; Menor teor de rejeitos.

Desvantagens deste sistema: Maior custo inicial; Necessidade de uma maior rea para a planta; Maior manuteno (bombas, vlvulas)
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Variveis Operacionais


Adio de Qumicos
Esta adio pode ser feita em um, dois, trs ou mais pontos, o que ir determinar a tecnologia do projeto de polpao.  Atualmente, utiliza-se quatro ou cinco pontos ao total:


vaso de pr-impregnao; circulao de transferncia; topo do digestor; circulao de licor do digestor; contra corrente da lavagem do final de cozimento.

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Variveis Operacionais


Controle de Temperatura de Cozimento

A temperatura uma das variveis mais sensveis no processo. Seu controle deve portanto ser cuidadoso.  A adio de vapor pode ser de forma direta ou indireta.  No sistema Kamyr temos ambas, no topo do digestor, ela direta e na linha de circulao de licor de cozimento ela indireta.


Direta = quando o vapor entra em contato com o cavaco Indireta = quando utiliza-se algum lquido para o aquecimento Ir p/ primeira pgina

Variveis Operacionais


Final do Cozimento
O final do cozimento ocorre nos digestores contnuos Kamyr , na altura mdia do vaso. Nesta regio encontramos as Peneiras de Extrao atravs das quais o licor de cozimento extrado e substitudo por um licor mais frio, proveniente da zona de lavagem do digestor.  Esta reduo de temperatura provoca uma uniformizao no final do cozimento, pelo tempo ainda que estar toda a massa de cavacos exposta, at a zona de lavagem.

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Variveis Operacionais


Lavagem no Digestor
No fundo do digestor injetamos licor diludo originrio das etapas posteriores do processo; este procedimento substitui o licor de cozimento por um licor menos diluido, o que se mostra na pratica um eficiente processo de pr-lavagem.  O licor antes de ser injetado aquecido, para que este seja menos viscoso, permitindo uma melhor penetrao entre as fibras.


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Variveis Operacionais


Lavagem no Digestor


Fator Diluio:
Mede a taxa lquida de adio de licor ao fundo do digestor
trabalha-se normalmente com valores entre 0,9 e 3,0

Taxa de Deslocamento:
Mede a eficincia de transporte de qumicos ou orgnicos no processo de lavagem.
A concentrao de slidos no licor destinado a evaporao deve estar entre 13,5 17,5%

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Variveis Operacionais


Lavagem no Digestor


Perda Alcalina:
Mede a quantidade de sdio que acompanha a polpa aps a descarga do digestor; Atualmente costuma-se realizar esta medio aps o ltimo estgio de lavagem antes da estocagem, pois todo sdio recuperado at este ponto volta para o sistema de recuperao.

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Objetivos do Processo


Grau de cozimento
 nmero

Kappa e/ou Permanganato

  

Viscosidade Rendimento Teor de rejeitos

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Objetivos do Processo


Grau de cozimento
Indica at qual ponto conseguimos separar a lignina das fibras durante o cozimento;  usualmente medido atravs de testes de laboratrio e/ou medidores on-line, que indicam o Nmero Kappa, Nmero de Permanganato ou outro similar;  O Grau de Cozimento o mais importante forma de se acompanhar o comportamento deste processo;


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Objetivos do Processo


Grau de cozimento
Caso o grau de cozimento diminuir, o teor de rejeitos certamente aumentar;  O contrrio tambm verdadeiro, ainda acarretando em uma polpa mais mole  Sua variao acarreta na diferenciao do produto/polpa final;


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Objetivos do Processo


Viscosidade
Existe uma correlao muito importante entre as propriedades fsicas do papel e o estado fsico das fibras.  Quando ocorrem excessos no cozimento , comea ocorrer o processo de pilling, ou seja, as cadeias de celulose comeam a perdem suas molculas das extremidades;  A viscosidade proporcional ao peso molecular mdio e comprimento da soluo de fibras.


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Objetivos do Processo


Viscosidade


A viscosidade sofre prejuzos quando ocorre alguns dos seguintes fatores:

energia empregada no cozimento mais trmica do que qumica; sulfididade muito baixa no licor branco; aquecimento muito localizado; impregnao deficiente; descarga a quente - zona de lavagem mal operada/defeito ou inexistncia da mesma.

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Objetivos do Processo


Teor de Rejeitos


Qualquer que seja o tipo de madeira ou processo de cozimento, sempre existiro os ns.
Com densidade muito alta e baixssima porosidade, praticamente impossvel obter destes o mesmo grau de cozimento do que um cavaco normalmente so refinados aps o cozimento; ou so recozidos.

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Objetivos do Processo


Teor de Rejeitos


A gerao de cavacos mau cozidos geralmente provocada por:

cavacos de dimenses desuniformes; impregnao com vapor deficiente; impregnao com licor deficiente; polpa pouco cozida; cozimento desuniforme; relao lquido madeira muito baixa.

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Objetivos do Processo


Teor de Rejeitos


Tambm ocorre o cozimento de cavacos alm do desejado, que provocam os seguintes problemas:
distrbio na depurao; necessidade de um novo processamento:
mais energia; perda de capacidade; queda da qualidade.

desequlibrio na planta.

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Vantagens


Vantagens e desvantagens dos digestores contnuos sobre os tradicionais digestores batchs.

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Vantagens
  

 

Unidades de capacidade moderada a alta exigem menores custos de instalao e de operao; economia de vapor de pleo menos 33%; melhor qualidade de polpa, sendo de 10 a 22% mais resistente; menor corroso dos digestores; alvuras maiores para as mesmas condies de cozimento; fluxos de madeira, vapor e reagentes qumicos menores, se comparados com as grandes demandas cclicas dos batchs; poluio atmosfrica mais facilmente controlada que as descargas sbitas de digestores batchs.
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Desvantagens
    

Custo de manuteno maior; possibilidade de um crescente aumento de problemas com incrustaes; menor recuperao de terebintina (conferas); produo dependente de uma nica unidade; grandes perdas de produo ou qualidade com a variao do suprimento de utilidades.

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Equipamentos Principais

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Equipamentos Principais
   

Silo de cavacos Medidor de cavacos Alimentador de baixa presso Vaso de vaporizao



Pr-steaming

       

Separador de Materiais Pesados Calha de cavacos Separador de areia Vaso de impregnao Separador de topo Digestor Dispositivo de descarga Ciclones de expanso

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Equipamentos Principais


Silo de cavacos
Tem a funo de manter um pequeno estoque de cavacos de forma a garantir uma alimentao contnua ao digestor;  Capacidade para 15 a 30 min de produo;  Pode ser esttico, mvel ou vibratrio.


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Equipamentos Principais


Medidor de Cavacos
Constitui-se de uma vlvula rotativa e um conjunto moto-redutor.  Com a contagem de suas rotaes determinamos a quantidade de cavacos alimentada no sistema e a respectiva taxa de produo do digestor.


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Equipamentos Principais


Alimentador de baixa presso

Constitui-se de uma vlvula rotativa, com rotor cnico (ajustavl) e um conjunto moto-redutor.  Sua principal funo separar a regio de baixa presso do sistema da parte de alimentao de cavacos.  Suas bordas so revestidas de metal duro e ainda possui um sistema para exausto de vapor/presso.


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Equipamentos Principais


Vaso de vaporizao
Constitui-se de tubo de grande dimetro, com uma rosca-sem-fim em seu interior, para a movimentao e transporte dos cavacos pelo seu interior.  Paralelo ao tubo central, existem dois tubos de menor dimetro (4 a 6) que injetam o vapor no interior do vaso.  Sua principal funo expulsar o ar presente no interior dos cavacos, substituindo-o por vapor.

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Equipamentos Principais


Vaso de vaporizao
Pode utilizar vapor vivo ou vapor gerado nos ciclones de expanso.  Tambm executa a funo de praquecer os cavacos, 60 a 70 C.


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Equipamentos Principais


Separador de materiais pesados

Impede que quaisquer materiais que no sejam cavacos ou finos, tais como pedras, metais e concreto sigam adiante no sistema.  Utiliza o princpio da densidade.  Trabalha cheio de licor, sobre o qual os cavacos flutuam, enquanto que materiais mais pesados vo ao fundo.  Um sistema de eclusas permite a retirada do material no desejado.

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Equipamentos Principais


Calha de cavacos:
neste equipamento que os cavacos juntam-se ao licor, para possibilitar seu transporte hidraulicamente, para os demais equipamentos.  Ajuda na garantia de uma alimentao contnua para o alimentador de alta presso.


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Equipamentos Principais


Separador de areia:
Basicamente se constitui em um ciclone, pelo qual circula boa parte do licor.  A areia, mais densa, vai para um sistema de eclusas, possibilitando sua retirada peridica.  O principal objetivo deste equipamento aumentar a vida til dos demais, reduzindo a abraso.


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Equipamentos Principais


Vaso de Impregnao:
Desenvolvido a 14 anos, como importante etapa para um melhor cozimento.  Destina-se a impregnar completamente os cavacos com licor;  Aquece-los at 100 ou 110 C, ainda uma temperatura insuficiente para o cozimento;  Aumentar (pouco) a presso do sistema


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Equipamentos Principais


Vaso de Impregnao:


Com estas funes, obtemos:

Aumentar e estabilizar a qualidade; Aumentar o rendimento; Reduzir a quantidade de rejeitos.



Sua construo anloga a do digestor, porem em escala reduzida.

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Equipamentos Principais


Separador de topo:
Basicamente constitudo de uma peneira / cesto e uma rosca;  Localizado na parte superior (topo) do digestor;  Tem a funo de separar os cavacos de seu licor de transporte; enquanto que a rosca transporta (fluxo ascendente) os cavacos, grande parte do licor passa pela peneira, retornando circulao de topo (reintegrando sua funo de transporte).

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Equipamentos Principais


Digestor:
Basicamente um reator, cilndrico, vertical, de fluxo contnuo descendente;  Opera pressurizado: 7 a 11 kgf/m2  Temperaturas variam entre 148 a 178C  Geralmente possui trs regies:


aquecimento; cozimento; lavagem.

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Equipamentos Principais


Dispositivo de descarga:
Trata-se de um raspador, montado junto ao fundo do digestor;  Tem a funo de promover uma descarga uniforme, sem gerar canalizaes;  Pode-se controlar atravs de sua velocidade, a consistncia de descarga.


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Equipamentos Principais


Ciclones de expanso:
So em nmero de dois.  O licor extrado do digestor, com a temperatura prxima de 150 a 170C passa pelos ciclones, expandindo-se, gerando vapor para vrias aplicaes da prpria planta.  Esta gerao contnua, alimentando o vaso de pr-vaporizao, gerao de gua quente, etc.  Aps os ciclones, o licor j perdeu boa parte de sua temperatura (45 a 60C)

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Equipamentos Principais


TESTE:  QUAIS SO OS REAGENTES DO PROCESSO SODA?  QUAIS SO OS REAGENTES DO PROCESSO KRAFT?  QUAL A SEQNCIA DOS EQUIPAMENTOS DA PLANTA KAMYR DE KPP?  QUAL O OBJETIVO DA POLPAO?  CITE TRS EXEMPLOS DE MATERIAIS QUE FORNECEM FIBRAS PARA PROCESSOS INDUSTRIAIS?
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Prximas etapas
 

Devero rever a apresentao de hoje para a prxima aula; Prxima aula ser o sistema de polpao kraft Low Solids, patenteado pela empresa Ahlstron.
 Prof.

Eng Marco Andrade

Ahlstron Machinery

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