Производство цемента

Состав

 Цемент – это основная составляющая строительной отрасли. Главными

компонентами в ней являются глина и известняк. Они смешиваются между собой и
подвергаются термической обработке. Затем получившаяся масса размалывается до
состояния порошка. Серая мелкая смесь – это и есть цемент. Если его смешать с
водой, то масса со временем станет, как камень. Главной особенностью является
способность твердеть на воздухе и сопротивляться воздействию влаги.
Получение цементного раствора

 Чтобы строительная масса была необходимого качества, в состав должно входить не менее 25%
жидкости. Изменение соотношения в любую сторону приводит к снижению эксплуатационных
свойств раствора, а также его качества. Схватывание происходит через 60 минут после
добавления воды, а после 12 часов смесь теряет свою эластичность. Все зависит от
температуры воздуха. Чем она выше, тем быстрее затвердеет масса.

 

 Для получения раствора необходим песок, в который добавляется цемент. Получившаяся смесь
тщательно перемешивается и заливается водой. В зависимости от производимых работ раствор
может быть обычным или обогащенным. Первый состоит из пропорций 1:5, а второй – 1:2.
Виды и производство цемента

 На данный момент изготавливается много разновидностей вяжущего материала. Каждому присуща своя степень твердости, которая
указывается в марке. К основным видам относятся:
 Портландцемент (силикатный). Это основоположник всех видов. Любая марка использует его как фундамент. Отличием является
количество и состав добавок, которые придают цементу необходимые свойства. Сам порошок имеет серо-зеленый цвет. При добавлении
жидкости он твердеет и прочнеет. Не используется отдельно в строительстве, а идет как основа для создания композиционных материалов.
 Пластифицированный состав снижает затраты, обладает способностью убирать подвижность раствора и отлично сопротивляется
воздействию холода.
 Шлаковый цемент. Это результат дробления клинкера, доменного шлака и добавления активных присадок. Используется в строительстве
для приготовления растворов и бетона.
 Глиноземистый. Обладает высокой активностью, скоростью схватывания (45 минут) и затвердевания (полное происходит уже через 10
часов). Также отличительным свойством является повышенная сопротивляемость влаге.
 Кислотоупорный. Образуется в результате смешивания кварцевого песка и кремнефтористого натрия. Для приготовления раствора
добавляется натриевое жидкое стекло. Преимущество такого цемента – устойчивость к воздействию кислот. Недостаток – небольшой срок
службы.
 Цветной. Образуется при смешивании портландцемента и пигментных веществ. Необычный окрас используется для декоративных работ.
 Производство цемента состоит из 4 этапов: Добыча сырья и его приготовление.
Обжиг и получение клинкера. Помол до состояния порошка. Добавка необходимых
примесей.
Способы производства цемента

 Есть 3 метода, которые зависят от подготовки сырья к термической обработке:

 Мокрый. При этом методе на всех этапах производства цемента присутствует
необходимое количество жидкости. Применяется в ситуациях, когда основные
составляющие не могут участвовать в технологическом процессе без использования
воды. Это мел с повышенным содержанием влаги, пластичная глина или известняк.
 Сухой. Все этапы изготовления цемента проходят с материалами, содержащими
минимальное количество воды.
 Комбинированный. Производство цемента включает в себя и мокрый, и сухой
методы. Первоначальная цементная смесь изготавливается с водой, а затем ее
максимально фильтруют на специальном оборудовании.