ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ

ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ
 Классификация основных процессов химической технологии
а) в зависимости от основных законов, определяющих скорость протекания процессов:

1. Гидромеханические процессы. К этим процессам относятся перемещение жидкостей, сжатие и

перемещение газов, разделение жидких и газовых неоднородных систем в поле сил тяжести (отстаивание), в
поле центробежных сил (центрифугирование), а также под действием разности давлений при движении через
пористый слой (фильтрование) и перемешивание жидкостей.
2. Тепловые процессы. Такими процессами являются нагревание, охлаждение, выпаривание и конденсация
паров и процессы умеренного и глубокого охлаждения, которые вследствие специфических особенностей
выделены в отдельную группу холодильных процессов.
3. Массообменные процессы. К этой группе процессов, описываемых законами массопередачи, относятся
абсорбция, перегонка (ректификация), экстракция, кристаллизация, адсорбция, сушка, мембранные процессы.
4. Химические (реакционные) процессы - те, которые протекают со скоростью, определяемой законами
химической кинетики.
5. Механические процессы. Эти процессы применяются в основном для подготовки исходных твердых
материалов и обработки конечных твердых продуктов, а также для транспортирования кусковых и сыпучих
материалов. К механическим процессам относится измельчение, транспортирование, сортировка
(классификация) и смешение твердых веществ.
 б) По способу организации основные процессы делятся на периодические и
непрерывные.

Периодические процессы - все стадии процесса протекают в одном аппарате, но

в разное время.
Непрерывные процессы - все его стадии протекают одновременно, но
разобщены в пространстве, т.е. осуществляется в различных частях одного
аппарата или же в различных аппаратах, составляющих данную установку.
Известны также комбинированные процессы. К ним относятся непрерывные
процессы, отдельные стадии которых проводятся периодически, либо
периодические процессы, одна или несколько стадий которых протекают
непрерывно.
 ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ РАСЧЕТА ПРОЦЕССОВ И АППАРАТОВ

Расчеты процессов и аппаратов обычно имеют следующие основные цели:

а) определение условий предельного или равновесного состояния системы;

б) вычисление расходов исходных материалов и количеств получаемых
продуктов, а также количеств потребной энергии (тепла) и расхода
теплоносителей;
в) определение оптимальных режимов работы и рабочей поверхности
аппаратов;
г) вычисление основных размеров аппаратов.
 ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ РАСЧЕТА ПРОЦЕССОВ И АППАРАТОВ

1 Материальный баланс ∑GH = ∑GК + ∑ GП

По закону сохранения массы количество поступающих веществ ∑GH должно быть равно количеству
веществ ∑GК, получаемых в результате проведения процесса c учетом потерь ∑GП

2 Энергетический баланс ∑QH = ∑QК +∑ QП

Количество отводимого тепла ∑QК складывается из тепла, удаляющегося с конечными
продуктами, и отводимого с теплоносителем (например, с охлаждающим агентом).

3 Интенсивность процессов и аппаратов M= K ∙ А ∙ Δ∙τ = A ∙ Δ∙τ / R

Под интенсивностью процесса понимают его результат, отнесенный к единице времени, т.е.
количество энергии или массы, перешедшей в единицу времени через единицу рабочей поверхности.
Соответственно К можно рассматривать как меру интенсивности процесса, отнесенную к единице
движущей силы. Т.о. интенсивность процесса всегда пропорциональна движущей силе Δ, и обратно
пропорциональна сопротивлению R (например, гидравлическое сопротивление, термическое
сопротивление и т. д.)
 МОДЕЛИРОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ И
АППАРАТОВ
М о д е л и р о в а н и е - изучение закономерностей процессов на моделях при
условиях, допускающих распространение полученных результатов на все процессы,
подобные изученному.
Теория подобия отвечает па вопрос, как нужно организовать опыт и обработать
полученные данные, чтобы их можно было распространить на процессы,
протекающие в условиях, отличных от условий опыта:

1) установить условия экспериментальных работ, при которых число

требующихся опытов будет минимальным;
2) определить наименьшее число величин, которые нужно измерять при
проведении опытов, и правильно обработать результаты опытов;
3) установить области, на которые можно распространить данные, полученные в
результате проведенного опыта.
 КЛАССИФИКАЦИЯ ЖИДКИХ НЕОДНОРОДНЫХ СИСТЕМ И ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИХ
ПРОЦЕССОВ
Осаждение – процесс разделения жидких или газовых неоднородных систем путем выделения из
жидкой или газовой фазы твердых или жидких взвешенных частиц; такое выделение осуществляется под
действием силы тяжести, центробежной силы, а также под действием сил электрического поля.
Соответственно различают отстаивание, циклонный процесс и осадительное центрифугирование,
электроотчистку.
Фильтрование - процесс разделения жидких или газовых неоднородных смесей путем пропускания их
через пористую перегородку, способную пропускать жидкость или газ и задерживать взвешенные
частицы. Движущей силой этого процесса является разность давлении, которая иногда создается
центробежными силами; в соответствии с этим процессы называют либо просто фильтрованием, либо
центробежным фильтрованием.
Псевдоожижением твердого зернистого материала называют приведение его в такое состояние, при
котором его свойства по многим показателям приближаются к свойствам жидкости; такое состояние
достигается в результате пропускания через слой свободно лежащего твердого зернистого материала
восходящего потока газа или жидкости.
Перемешивание в жидкой среде - создание необходимого поля скоростей потоков жидкости в аппарате
путем сообщения жидкости определенной энергии.
 РАЗДЕЛЕНИЕ НЕОДНОРОДНЫХ ГАЗОВЫХ
СИСТЕМ
При фильтровании поток жидкости проходит через фильтр - пористую перегородку из твердого
материала. Каждый фильтр можно рассматривать как слой зернистого материала, частицы которого
могут быть скреплены друг с другом или не скреплены. Независимо от этого пустоты между частицами,
или поры, образуют каналы неправильной формы, по которым движется поток фильтруемой жидкости
DwX wX wX wX wX
  wX  wY  wZ
  x y z
DwY wY wX wX wX
  wX  wY  wZ
  x y z
DwZ wZ wX wX wX
  wX  wY  wZ
  x y z

Первые члены слагаемых правых частей уравнений

определяют локальные изменения составляющих
скорости во времени. Три последующих слагаемых
правых частей уравнений учитывают перемещение
элемента жидкости из одной точки пространства в
другую.
 Число Фруда, которое характеризует отношение сил тяжести к инерционным силам:
g g l gl
  2  Fr
w w l w
Число Эйлера, характеризующее отношение сил давления в потоке к инерционным силам:
  
 2
 Eu
l w w
Число Рейнольдса, характеризующее гидродинамический режим движения потока
l 
Re 

Число гомохронности, учитывающее неустановившийся характер движения в подобных потоках.
Ho  w / l
Скорость фильтрования прямо пропорциональна квадрату диаметра зерен, составляющих
фильтрующий слой, и обратно пропорциональна вязкости жидкости.
d э2   2  3
l 
 l 110 (1   ) 2

Ф — коэффициент, учитывающий форму частицы.

 Неоднородные системы – системы, состоящие из двух или несколько фаз,
которые разделяются механическим путем.

Наименование Фазы Примечание

Суспензия Жидкое – твердое тело Грубые суспензии (dэ тв. > 100 мкм)
Тонкие суспензии (dэ тв. 0,5–100 мкм)
Мути (dэ тв. 0,1 – 0,5 мкм)
Коллоидные растворы (dэ тв. < 0,1 мкм)
Эмульсия Жидкость – жидкость  
Пена Жидкость – газ  
Пыль, дым Газ – твердое вещество Размер твердых частиц пыли 5–100 мкм,
дыма 0,3–5 мкм
Туман Газ – жидкость Размер твердых частиц 0,3–5 мкм
 Фильт
ры
Фильтрование процесс разделения суспензий или пылей с помощью пористой
перегородки – фильтра, способной задерживать взвешенные частицы,
находящиеся в жидкости или газе.

В качестве фильтрующих материалов в промышленных аппаратах применяют

естественные и искусственные зернистые и пористые тела: песок, гравий, ткани,
сетки, пористую керамику, пористые пластические массы и т.д.
 Рукавный фильтр
Достоинства:
1. высокая степень очистки газов от
тонкодисперсной пыли (частицы
размером 1 мкм улавливаются на
98-99%).

Недостатки:
2. высокое гидравлическое
сопротивление (до 2500 Па);
3. сравнительно быстрый износ
ткани и закупоривание ее пор;
4. непригодность для очистки
1 – рукава с кольцами жесткости; влажных газов и газов, имеющих
2 – трубная решетка; 3 – разгрузочный высокую температуру.
бункер; 4 – шнек; 5 – устройства для
встряхивания рукавов.
 Барботажный (пенный) пылеуловитель
1 – корпус; 2 – тарелка с перфорацией;
3 – переточный порог; 4 – слой пены на
тарелке
Используются для очистки
сильно запыленных газов.
При большом содержании пыли
в газе и высоких требованиях к
качеству очистки используют
аппараты с двумя-тремя, иногда и с
большим числом тарелок.
При работе барботажных
пылеуловителей недопустимы
значительные колебания расхода газа,
так как это может привести к
нарушению пенного режима и
загрязнению отверстий тарелки.
 ОСАЖДЕНИЕ
К важнейшим техническим способам осаждения относятся осаждение под
действием силы тяжести (отстаивание), осаждение под действием
центробежной силы и осаждение под действием сил электрического поля.
В процессах осаждения взвешенная частица перемещается в жидкости (газе, паре)
под действием различных сил.
Дифференциальное уравнение осаждения частицы под действием силы тяжести:
 
c1l 3 ( Т   Ж ) g  c2l 2   c1l 3 Т
n n
с1,2 — коэффициенты, учитывающие форму частицы
для рассматриваемого случая равнодействующая сил тяжести, подъемной и трения
равна массе частицы, умноженной на ускорение
Число Рейнольдса в случае осаждения характеризует гидродинамическое подобие
при обтекании частицы жидкостью, т.е. гидродинамику потока отношением
инерционных сил к силам трения.
Re   d  /   l /
 Число Архимеда характеризует отношение разности сил тяжести и подъемной
(действующих на частицы) к подъемной силе.
 2l 2 gl ( Т   Ж ) gl 3 ( Т   Ж )
Ar  2  2   2
  Т  Т
В результате многочисленных опытов по изучению процесса осаждения рядом
исследователей установлены следующие режимы движения частицы в жидкости:
ламинарный (Re<0,2), переходный (0,2<Re<500) и турбулентный (Re>500).

Для частиц сферической формы диаметром d :

Закон Стокса: при ламинарном движении скорость
1 d 2 ( т  ж ) осаждения шарообразных частиц пропорциональна
o 
18  квадрату их диаметра, разности плотностей частиц и
среды и обратно пропорциональна вязкости среды.
 Отстойн
ики
Отстойниками называются аппараты, в которых равномерно распределенные в
жидкой фазе твердые частицы или капельки воды постепенно осаждаются под
действием силы тяжести.

Отстойники – осадительные аппараты – могут работать периодически или

непрерывно (также полунепрерывно), причем непрерывные отстойники могут
быть вертикальные и горизонтальные.
Гребки непрерывно перемещают осадок к
центральному разгрузочному отверстию и
одновременно слегка взбалтывают осадок,
способствуя его обезвоживанию.
 Особенности

Частота вращения мешалки – 0,015-0,500 об/мин,

Отстойники с гребковой мешалкой обеспечивают однородность осадка,
позволяют обезводить его до концентрации твердой фазы 35-55%.

Недостаток:

• громоздкость аппаратов.

Диаметр нормализованных аппаратов от 1,8 до 30 м; в отдельных до 100 м.

Отстойник непрерывного действия с коническими полками

Достоинства:

• большая поверхность
осаждения;
• отсутствие движущихся
частей;
• простота обслуживания.

Недостаток:

• высокая влажность шлама.

 ПСЕВДООЖИЖЕНИЕ ТВЕРДОГО ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА
«Псевдоожиженным» слой назвали вследствие внешнего сходства с поведением обычной
капельной жидкости: слой принимает форму аппарата, аналогично жидкости вязок, обладает
текучестью и имеет поверхностное натяжение. Тела, имеющие меньшую плотность, чем
псевдоожиженный слой, всплывают в нем, а большую - тонут.

Рис. 2. Конструкции аппаратов: а — конический аппарат с псевдоожиженным слоем;

б — конический аппарат с фонтанирующим слоем; в — аппарат с газомеханическим
псевдоожижением; г — аппарат с активными струями; 1 — корпус; 2 — решетка; 3—5,
7— штуцеры; 6—сопло; 8— активная струя; 9 — псевдоожиженный слой; 10— мешалка;
I— суспензия; II — гранулы
 В случае монодисперсного слоя сферических частиц можно воспользоваться
зависимостью О.М. Тодеса (порозность слоя неподвижных сферических частиц
принимали равной 0,4):
Ar
Re ПС  , где Re ПС  WПС d - число Рейнольдса
1400  5,22 Ar v
3
Ar  gd
2   0  - число Архимеда
v  
  
WПС - скорость начала псевдоожижения, отнесенная к полному сечению аппарата;
d - диаметр сферических частиц
 РАЗДЕЛЕНИЕ НЕОДНОРОДНЫХ ЖИДКИХ СИСТЕМ

Рис. Фильтры вакуумные барабанные:

1 – корыто;
2 – цилиндрический барабан;
3 – ячейки; 4 – распределительная
головка; 5 – нож; I-IV – камеры
распределительной головки
Направления сил тяжести и движения фильтрата противоположны.
Достоинства:

• процесс протекает непрерывно;

• простота обслуживания;
• возможность фильтрования суспензий с большим содержанием
твердой фазы;
• хорошие условия для промывки осадка.

Недостатки:

• сравнительно небольшая удельная поверхность фильтрования;

• относительно высокая стоимость;
• сложность герметизации;
• необходимость перемешивания суспензии.
 ОСНОВЫ
ТЕПЛОПЕРЕНОСА
Технологические процессы, скорость протекания которых определяется скоростью
подвода или отвода тепла, называют тепловыми, а аппараты, предназначенные для
проведения этих процессов теплообменными.

К тепловым процессам относятся:

Нагревание повышение температуры перерабатываемых материалов путем
подвода к ним тепла.
Охлаждение понижение температуры перерабатываемых материалов путем
отвода от них тепла.
Конденсация сжижение паров какого-либо вещества путем отвода от них тепла.
Испарение перевод в парообразное состояние какой-либо жидкости путем
подвода к ней тепла.
Частным случаем испарения является выпаривание - концентрирование при
кипении растворов твердых нелетучих веществ путем удаления жидкого летучего
растворителя в виде паров.
 Основная характеристика любого теплового процесса - это количество
передаваемого тепла: от неё зависят размеры теплообменных аппаратов.
Основным размером теплообменного аппарата является поверхность теплообмена.
Связь между количеством передаваемого в аппарате тепла и поверхностью
теплообмена определяется уравнением теплопередачи:

Q  K Л  t  F  d
где Q - количество тепла, переданного через всю поверхность теплообмена в единицу
времени; К - коэффициент теплопередачи между средами; Δtm - средняя разность
температур между средами; F - поверхность теплообмена, dτ - продолжительность
теплообмена.
 Тепло может распространяться различными способами: теплопроводностью,
конвекцией и тепловым излучением.
Теплопроводностью (кондукцией) называют процесс распространения тепла
между частицами тела, находящимися в соприкосновении; при этом тепловая
энергия передаётся внутри тела от одних частичек к другим вследствие их
колебательного движения. Процесс наблюдается в твердых телах и в тонких слоях
жидкостей или газов.
Конвективным теплообменом (конвекцией) называют процесс переноса тепла
вследствие движения и перемешивания макроскопических объемов газа или
жидкости.
Тепловым излучением называют процесс распространения тепла в виде
электромагнитных волн (инфракрасное излучение). В излучающем теле тепло
превращается в энергию излучения, которая распространяется в пространстве.
 ТЕПЛОПЕРЕДАЧА
В тепловых процессах осуществляется передача тепла от одного теплоносителя к
другому, причем теплоносители в большинстве случаев разделены перегородкой
(стенкой аппарата, трубы) Количество передаваемого тепла определяется основным
уравнением теплопередачи:

Q  Kt m F .
Коэффициент теплопередачи К определяет количество тепла, которое передается от
одного теплоносителя к другому через единицу площади разделяющей их стенки в
единицу времени при разности температур между теплоносителями 1 град:
1
K .
1   1
1  2
 tw1 tw2
α1
α2
tf2

δ Q
Рис. Характер изменения температур при
теплопередаче через плоскую стенку
 НАГРЕВАНИЕ ВОДЯНЫМ ПАРОМ

Для нагревания применяют преимущественно насыщенный водяной пар давлением

до 11,2 МПа. Использование пара более высокого давления обычно экономически
неоправданно. Соответственно указанному давлению нагревание насыщенным
водяным паром ограничено температурой 190°С. В процессе нагревания насыщенный
пар конденсируется. При этом выделяется тепло, равное теплоте испарения жидкости.
 НАГРЕВАНИЕ «ОСТРЫМ» ПАРОМ

При таком способе водяной пар вводится

непосредственно в нагреваемую жидкость;
конденсируясь, он - отдает жидкости тепло,
а конденсат смешивается с этой жидкостью.

Рис.1. Паровой барботер:

1 - резервуар; 2- барботер; 3- паропровод
 Нагревание «глухим» паром. В том, когда нагреваемая
жидкость может взаимодействовать с водой, или контакт
между ними недопустим, или же нельзя разбавлять
нагреваемую жидкость, применяют нагревание «глухим»
паром. В этом случае жидкость нагревается паром через
разделяющую их стенку в аппаратах с змеевиками и т. д.
Греющий «глухой» пар целиком конденсируется и
выводится из парового пространства нагревательного аппарата
в виде конденсата. Температуру конденсата можно принять
равной температуре насыщенного греющего пара.
 ТЕПЛОВОЕ
ИЗЛУЧЕНИЕ
QA  QR  Q  Q;
QA

QR

QD
 1;
D
Q Q Q

Если на поверхность тела попадает лучистая энергия в количестве Q, то телом

поглощается с превращением в тепловую энергию только часть ее QА; часть
лучистой энергии QR отражается от поверхности тела, а часть QD проходит сквозь
тело.
Первое слагаемое равенства характеризует поглащательную способность тела,
второе отражательную, третье - пропускательную.
Обозначив Q A Q  A QR  R QD  D получим: А+R+D=1
Q Q
 Между А, R и D возможны различные соотношения.

Если А=1 и, следовательно, R=D=0, то вся лучистая энергия, падающая на тело,

поглощается им. Такое тело называют абсолютно черным. Если R=1 (А=D=0), то
вся лучистая энергия, падающая на тело, отражается им. Такое тело называют
абсолютно белым. Если D=1 (А=R=О), то сквозь тело проходит вся падающая на
него лучистая энергия. Такое тело называют абсолютно прозрачным, или
диатермичным.

В природе нет абсолютно черных, белых и прозрачных тел. Соотношения между

А, R и D зависят от природы тела, его температуры и характера поверхности.
Однако твердые тела и жидкости практически нетеплопрозрачны; для них D=0 и
А+R=1. Газы в большинстве своем диатермичны.
 КОНВЕКТИВНЫЙ
- процесс распространения тепла в ТЕПЛООБМЕН
жидкости (газе) от поверхности твердого тела или
к поверхности его одновременно конвекцией теплопроводностью. Такой случай
распространения тепла называю теплоотдачей.

Свободное движение жидкости (естественная конвенция) возникает вследствие

разности плотностей нагретых и холодных частиц жидкости и определяется
физическими свойствами жидкости, ее объемом и разностями температур нагретых и
холодных частиц. Вынужденное (принудительное) движение жидкости возникает
под действием какого-либо возбудителя (насоса, вентилятора) и определяется
физическими свойствами жидкости, ее скоростью, формой и размерами канала, в
котором осуществляется движение. При турбулентном движении жидкости
теплообмен происходит интенсивнее, чем при ламинарном.
 Закон Ньютона. Основным законом теплоотдачи является закон Ньютона,
согласно которому количество тепла dQ, переданное от теплообменной
поверхности к окружающей среде (или от окружающей среды к теплообменной
поверхности) прямо пропорционально поверхности теплообмена dF, разности
температур поверхности tw и окружающей среды tf и времени dτ, в течение которого
осуществлялся теплообмен:
d 2 Q   (t w  t f )dFd

Коэффициент теплоотдачи показывает, какое количество тепла передается от теплообменной

поверхности к 1 м2 в окружающую среду или, наоборот, от окружающей среды к теплообменной
поверхности 1 м2 в единицу времени при разности температур теплообменной поверхности и
окружающей среды 1 град.
 Дифференциальное уравнение конвективного переноса тепла. При
конвективном теплообмене тепло распространяется в жидкости одновременно
теплопроводностью и конвекцией. Процесс математически описывается
дифференциальным уравнением теплопроводности

t   t  t  t
2 2 2
   2  2  2 .
  x y z 
Дифференциальное уравнение конвективного переноса тепла Фурье- Кирхгофа:
t t t t   2t  2t  2t 
  X   y   Z    2  2  2 .
 x y z  x y z 

Это уравнение является математическим описанием процесса распространения тепла в движущейся

среде одновременно теплопроводностью и конвекцией, но для полного математического описания процесса
конвективного теплообмена оно должно быть дополнено уравнением, характеризующим условия на
границе раздела движущейся среды и твердого тела.
 Уравнение подобия конвективного переноса
тепла
Критерий Нуссельта характеризует подобие процессов теплопереноса на границе
между стенкой и потоком жидкости:
Nu    l

Критерий Рейнольдса характеризует гидродинамический режим потока при
вынужденном движении и является  мерой соотношения сил инерции и вязкого
трения: l 
Re 

Критерий Прандтля характеризует физико-химические свойства теплоносителя и
является мерой подобия температурных и скоростных полей в потоке:
с
Pr 

 Критерий Грасгофа характеризует соотношение сил вязкого трения и подъемной
силы, описывает режим свободного движения теплоносителя:
g l3
Gr  2 t где β -температурный коэффициент объемного расширения жидкости
v
Критерий Фурье характеризует связь между скоростью изменения температурного
поля, размерами и физическими характеристиками среды в нестационарных
тепловых процессах: 
Fo 
l2
Критерий Пекле характеризует отношение количеств тепла, распространяемых в
потоке жидкости конвекцией и теплопроводностью:
Pe    l

В случаях, когда теплообмен происходит в результате естественной конвекции,
обусловленной разностью плотностей жидкости в различных точках системы,
процесс характеризуется значением критерий Архимеда
g  l 3   0
Ar  2  где ρ и ρ0 - плотности холодной и нагретой жидкости
v 
 Теплоотдача при свободном движении жидкости
Свободное движение жидкости (свободная конвекция) происходит под влиянием
разности плотностей нагретых и холодных частиц. Эта разность плотностей зависит
от разности температур твердого тела и жидкости.

Nu  cGr  Pr  ,
n где с и n - константы, численные значения которых зависят от режима движения
жидкости, т.е. от произведения GrPr:

Режим с n
Ламинарный 1,18 0,125
(GrPr≤5·102)
Переходный 0,54 0,25
(GrPr=5·102 – 2·107)
Турбулентный 0,135 0,33
(GrPr ≥2·107)
В качестве определяющих геометрических размеров при вычислении числа Грасгофа приняты: для цилиндрических
или сферических тел - диаметр, для плоских плит - их высота. В качестве определяющей температуры, т.е.
температуры, по которой определяются значения физических параметров, входящих в числа подобия, здесь принята
средняя температура пограничного слоя.
 Теплоотдача при вынужденном движении жидкостей

Интенсивность теплоотдачи при вынужденном движении жидкостей зависит

в первую очередь от характера движения.
0 , 25

Nu  А Re Pr 
m Pr k 
Pr 
 ст 

Физические параметры в числах Nu, Re и Pr определены при средней температуре

жидкости, а в числе Prст при температуре стенки.
 ТЕПЛООТДАЧА ПРИ ИЗМЕНЕНИИ АГРЕГАТНОГО
СОСТОЯНИЯ
Часто в процессе теплообмена нагреваемые или охлаждаемые материалы
изменяют агрегатное состояние: испаряется, конденсируются, плавятся или
кристаллизуются. Особенности таких процессов теплообмена заключаются в том,
что тепло подводится к материалам или отводится от них при постоянной
температуре и распространяется не в одной, а в двух фазах.

Q  Grx
 Теплоотдача при конденсации паров.

Наиболее удовлетворительной схемой процесса конденсации паров следует

признать схему Нуссельта, согласно которой, на поверхности твердого тела,
воспринимающего тепло от пара, происходит пленочная конденсация при
отсутствии конденсации в виде капелек капельной конденсации.

Для ламинарного режима течения пленки

  C4 3
g 2
r
Ht 
где α - коэффициент теплоотдачи, Вт/(м·град); С - коэффициент, равный 0,94 при конденсации пара на
вертикальной стенке (или трубе) и 0,72 при конденсации пара на горизонтальной трубе; λ, ρ, μ -
соответственно коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град), плотность, кг/м3, вязкость, Па·с конденсата,
определяемые при средней температуре пленки; ts - температура насыщения пара, °С; tω - температура
стенки, °С; Δt= ts-tω; H - определяющий размер, м (при конденсации на вертикальной стенке высота
стенки, при конденсации на горизонтальной трубе диаметр трубы); rтеплота парообразования, Дж/кг, при
температуре насыщения
 Для турбулентного режима течения пленки (Pr·K·Ga≤1015):

Nu  0,068Pr KGa
1
8

Теплоотдача при конденсации паров зависит при прочих равных условиях от

скорости и направления течения паров, от состояния поверхности конденсации, от
состава паров и их перегрева.
 Теплоотдача при кипении жидкостей.

Механизм парообразования при кипении жидкости: тепло передается от

поверхности нагрева к жидкости, а от жидкости к пузырькам пара, а затем вместе с
ними переносится в паровую фазу.
Кипение при наличии сплошной пленки пара на поверхности нагрева называют
пленочным, в отличие от кипения с парообразованием лишь в отдельных центрах,
которое называют пузырьковым, или ядерным.
Коэффициент теплоотдачи при пузырьковом кипении жидкости на чистой
поверхности, погруженной в большой объем:
0,7
 4  g  ж   п  
0,5 0 , 38
 рq  v
  7  10       
    g  ж   п r п v  a

где р - давление над поверхностью нагрева, Па.

 ТЕПЛОПЕРЕДАЧ
А
Количество передаваемого тепла определяется основным уравнением
теплопередачи:
Q  Ktср F
1
K .
1   1
1  2
ТЕПЛООБМЕН С ЗЕРНИСТЫМИ МАТЕРИАЛАМИ И НАСАДКАМИ

а. Теплообмен неподвижного слоя

зернистого материала (насадки) через
ограничивающую этот слой стенку

б. Теплообмен движущегося сплошным

потоком слоя зернистого материала
через ограничивающую этот слой
стенку

в, г. Теплоотдача к газу, движущемуся

через неподвижный слой зернистого
материала (насадки)

д. Теплоотдача к псевдоожиженному
слою зернистого материала