ТЕПЛООБМЕННЫЕ

АППАРАТЫ
 Классификация
теплообменных аппаратов
 Классификация по принципу действия

Рекуперативные Регенеративные

Смесительные
жидкость - газ пар - жидкость

По принципу взаимодействия
теплоносителей

пар-пар пар-газ газ - газ

Расчеты рекуперативных
теплообменных аппаратов
 Расчеты т.о. разделяются на конструкторский и
поверочный.
Конструкторский расчет проводится, когда по
технологическим требованиям необходимо разработать новый
вариант аппарата, ещё не выпускаемого промышленностью.
При этом должны быть указаны его тепловая нагрузка,
расходы и параметры теплоносителей, механические,
теплофизические и коррозионностойкие свойства материалов,
а также другие сведения, необходимые для проектирования
аппарата. Конструкторский расчет включает тепловой,
гидравлический, механический и другие расчеты,
определяющие геометрические размеры аппарата и его
технико-экономические показатели.
  max  max   min
Если  2; Tср  – среднеарифметическая
 min 2
 max   min
разность
 max T  – среднелогарифмическая
Если  2; ср
  max 
 min 2,3 lg  разность
  min 
Гидродинамический расчет включает определение
суммарного сопротивления движению теплоносителя в
каналах т.о., которое состоит из сопротивления трения о
стенки каналов и местных сопротивлений, возникающих при
изменении сечения канала и при входе и выходе
теплоносителя из аппарата:
p  pтр  р м
 Потерю давления на трение о стенки труб определяют по
формуле:
 l    2

ртр  тр     ;
 dэ   2 
где λтр – коэффициент гидравлического сопротивления в
трубах круглого сечения (при Re≥2300 λтр=64/Re; при
Re≥10000 λ тр=0,316/Re0,25); l – длина канала, м; dэ –
эквивалентный диаметр трубы, м; ρ – плотность
теплоносителя, кг/м3; ω - средняя скорость теплоносителя, м/с;
Re – число Рейнольдса (Re= ω·l/ν).
 Кожухотрубчатый теплообменник жесткой
конструкции

Аппарат является одноходовым

– оба теплоносителя, не изменяя
направления, движутся по
всему сечению (один по
трубному, другой по
межтрубному).

1 – кожух; 2 – трубные решетки; 3 –

трубы; 4 – крышка; 5 – днище; 6 –
болт; 7 – прокладка; I и II
 Многоходовые кожухотрубчатые
теплообменники жесткой конструкции

В тех случаях, когда скорость

движения теплоносителя невелика
и, следовательно, низки
коэффициенты теплоотдачи,
целесообразно использовать
многоходовые теплообменники.

а – двухходовый; б – четырехходовый; 1
– крышки; 2 – перегородки в крышках;
I и II –теплоносители
Многоходовый кожухотрубчатый
теплообменник

1 – кожух; 2 – перегородки; I и II – теплоносители

 Кожухотрубчатые теплообменники с
компенсацией неодинаковости
температурных удлинений труб и кожуха

а – теплообменник с линзовым компенсатором (полужесткая конструкция); б –

аппарат с плавающей головкой; в – аппарат с U-образными трубами; 1 – кожухи; 2
– трубы; 3 – линзовый компенсатор; 4 – плавающая головка; I и II –
теплоносители
При разностях температур труб и кожуха более 50°С и значительной
длине труб применяют теплообменники нежесткой конструкции, в
которых возможно перемещение труб по отношению к кожуху аппарата.

Теплообменники с линзовыми компенсаторами на корпусе. применяются

при небольших температурных деформациях (не более 10-15 мм) и
невысоких давлениях в межтрубном пространстве (не более 0,5 МПа).

Теплообменник с плавающей головкой применяются при значительных

относительных перемещениях труб и кожуха.

В теплообменниках с U-образными трубами наружные стенки труб легко

очищаются от накипи и загрязнений при выемке всей трубчатки из
кожуха. Однако усложняется монтаж труб, затруднена очистка их
внутренних стенок.
 Двухтрубный теплообменник типа «труба в
трубе»
Скорости движения теплоносителей до 3
м/с.

Достоинства:
• высокие коэффициенты
теплопередачи и тепловые нагрузки;
• замедление отложения накипи и
загрязнений на стенках труб.

Недостатки:
1 – внутренние трубы; 2 – • громоздки;
наружные трубы; 3 – • требуется больше металла на
соединительные колена
единицу поверхности
(калачи); 4 – соединительные
патрубки; I и II – теплообмена.
теплоносителя
Применяют для процессов со сравнительно небольшими тепловыми
нагрузками и малыми поверхностями теплообмена (не более десятков
квадратных метров).
 Аппараты с погружными теплообменниками

а – с одним спиральным змеевиком; б – с несколькими спиральными змеевиками;

в – с прямыми трубами; 1 – погружные трубы; 2 – корпуса; I и II – теплоносители

Достоинства:
• простота устройства, низкая стоимость, доступность наружных
стенок змеевика для чистки и осмотра, возможность работы
змеевиков при высоких давлениях.

Погружные змеевиковые теплообменники имеют сравнительно

небольшую поверхность теплообмена (до 10-15 м2).
 Аппараты с наружными змеевиками

а-в – с приваренными снаружи змеевиками различной формы; г – с залитыми при

изготовлении в стенке змеевиками; 1 – корпуса аппаратов; 2 – змеевики; 3 –
металлическая прокладка
Достоинства:

• проведение процесса при высоких давлениях (до 6 МПа);

• возможность разделения системы труб змеевика на несколько

секций, питаемых независимо друг от друга;

• включение и отключение отдельных секций позволяет

регулировать обогрев или охлаждение;

• материал привариваемых змеевиков может быть отличным

(более дешевым) от материала корпуса аппарата.

Недостатки:

• ремонт аппарата практически невозможен;

• низкое значение коэффициента теплоотдачи.

 Оросительный холодильник

1 – трубы; 2 – соединительные колена (калачи); 3 – желоб для распределения

охлаждающей воды; 4 – корыто для сбора воды
Достоинства:

• простота изготовления;

• легкость чистки наружных стенок труб.

Недостатки:

• расход воды на охлаждение ниже, чем в холодильниках других

типов;

• необратимая потеря воды;

• если установить в помещении, его необходимо помещать в

громоздкие кожухи;

• громоздкость;

• неравномерность смачивания наружной поверхности труб.

 Элементы теплообменников с оребрениями

а – поперечное оребрение; б – продольное «плавниковое» оребрение; в –

продольное оребрение; г – оребрение гофрированием плоских поверхностей
теплообмена
Пластинчатый калорифер для подогрева
воздуха

Материал, из которого
изготовляют ребристые трубы,
должен иметь большой
коэффициент теплопроводности.

Для снижения гидравлического

сопротивления поверхность ребер
должна быть параллельна
направлению потока
теплоносителя.
 Пластинчатый теплообменник «фильтр-
прессного» типа и его элементы

монтажная схема однопоточного аппарата: 1, 11 – штуцера ввода и вывода

теплоносителя II; 2, 12 – штуцера вывода и ввода теплоносителя I; 3 –
неподвижная плита; 4, 13 – каналы для движения теплоносителя I (пунктирные
линии); 5, 14 – каналы для движения теплоносителя II; 6 – четные пластины,
считая слева направо (остальные пластины – нечетные), обтекаемые
теплоносителем I справа и теплоносителем II слева; 7 - направляющие стержни; 8
Высокая скорость движения жидкости в каналах – 1-3 м/с,

Достоинства:

• высокие значения коэффициентов теплопередачи при

сравнительно невысоких гидравлических сопротивлениях;

• проста в изготовлении;

• легко разбирать и ремонтировать.

Недостатки:

• плохая герметизация пластин;

• ограниченность применения при высоких давлениях.

 Спиральный теплообменник
Достоинства:

• компактность;

• высокие скорости движения

теплоносителей (для
жидкостей до 1-2 м/с) при
достаточно низких
гидравлических сопротивлениях.

Недостатки:

• сложность в изготовлении;

• трудность в герметизации
1, 2 – металлические листы; 3 – спиралей;
пластина-перегородка; 4 – крышки;
5 – фланцы; 6 – прокладка; 7 – • не применимы при высоких
дистанционная полоса; I и II – давлениях (выше 1 МПа).
теплоносители
Аппарат с греющей рубашкой и способы ее
присоединения

1 – корпуса сосудов; 2 – греющие рубашки; 3 – кольца; 4 – фланцы

Поверхность теплообмена рубашек ограничена площадью стенок и днища
аппарата и обычно не превышает 10 м2. Давление теплоносителя в
рубашке может составлять 0,6-1,0 МПа.

Достоинства:

• возможна полная очистка внутренних поверхностей аппарата, на

которых часто образуются пригары, кристаллизуются продукт или
примеси.

Недостатки:

• при высоком давлении и большом диаметре аппарата толщина

стенки рубашки становится значительной, т. е. допустимое
рабочее давление греющего пара часто относительно невелико;
невозможно получение высоких значений температурного
напора между стенкой и нагреваемой жидкостью в аппарате.
 Противоточный полочный барометрический
конденсатор. Противоточный
барометрический конденсатор с кольцевыми
полками

1 – корпуса; 2 – перфорированные полки; 3 – барометрические трубы; 4 – емкости;

5 – ловушка; 6 – кольцевые полки
 Насадочный теплообменник-конденсатор.
Регенератор с неподвижной насадкой

1, 2 – регенеративные
1 – корпус; 2 – насадка;
теплообменники с насадкой; 3, 4 –
3 – распределительное
клапаны; I и II – холодный и
устройство