Лекция №1

Производственные процессы
Составные элементы планера самолета
Деталь – изделие (продукт), являющееся частью машины или же какой-либо
технической конструкции, изготавливаемое из однородного по структуре и
свойствам материала без применения при этом каких-либо сборочных операций
 Заготовки и полуфабрикаты
ГОСТ 25501-82
Заготовка – предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств
поверхности материала получают деталь. Заготовки получают из исходного материала
или из полуфабриката.

Полуфабрикат – изделие предприятия-поставщика, которое дополнительно обра-

батывается или идет на сборку основного изделия на заводе-изготовителе самолета.
К полуфабрикатам относятся листы, прессованные профили, катанные профили,
прутки, плиты, трубы и пр.

Полуфабрикат Заготовка Деталь

 Основные виды полуфабриката и способы получения
Прокатка (rolling) - технологический процесс получения заготовок или
деталей в результате пластической деформации холодного или нагретого
металла исходной заготовки вращающимися валками или роликами
https://www.youtube.com/watch?v=w-KdYfn4-2w

Профиль проката зависит от формы валков.

1 – заготовка; 2 - валок; 5 – продукция
проката (лист);
 Основные виды полуфабриката и способы получения
Профилем называется форма поперечного сечения полученного изделия.
Сортамент выпускаемых стандартных профилей можно разделить на 4 основные группы:
- Сортовой прокат;
- Листовой прокат;
- Трубный прокат;
- Специальный прокат: периодические и гнутые профили, детали машин (винты,
зубчатые колеса, шарики для подшипников).
 Основные виды полуфабриката и способы получения
Профиль из алюминиевых сплавов получают методом прессования или экструзии.
https://www.youtube.com/watch?v=4zZN5jm7j34
https://www.youtube.com/watch?v=UubV7KiBsVs

Прессование – технологический процесс получения заготовок или деталей в

результате выдавливания металла исходной заготовки через отверстие матрицы,
конфигурация которого соответствует профилю получаемого изделия.
Исходная заготовка – слиток или прокат;
Инструмент прессования – пуансон, матрица, оправка;
Оборудование – гидравлические прессы;
Основные виды полуфабриката и способы получения
Основные виды полуфабриката и способы получения
 Заготовки специальные
Заготовка также может быть специальной. Т.е. изготовленной под конкретную
деталь. Такие заготовки получают посредством литья, объемной штамповки, ковки.
https://en.ppt-online.org/432712
 Основы литейного производства (casting)

Литейным производством называется способ получения фасонных заготовок

путем заливки жидкого металла в заранее приготовленную форму.
Часто отливки используются в качестве базовых или корпусных деталей, в
рамках авиастроения могут использоваться для нагруженных и ненагруженных
деталей.

По сравнению с другими видами получения заготовок литые изделия имеют

такие преимущества:
1. Возможность получения заготовок или деталей практически любой
геометрической сложности
2. Возможность использования широкой номенклатуры материалов и сплавов
3. В общем невысокая стоимость
4. Возможность управления кристаллической структурой металла
Прочие достоинства и недостатки сильно варьируются в зависимости от
применяемого метода литья
 Основы литейного производства (casting)
Способы литья Преимущества
Литье в песчаные Проста и экономичность
формы технологического процесса. Большое
разнообразие форм отливок. Большой
диапазон массы и размеров.
Литье по Повышенная точность. Получение
выплавляемым отливок самой сложной конфигурации
моделям практически из любых сплавов. Высокая
точность и чистота поверхности отливки.
Литье в оболочковые Высокая чистота поверхности и точность
формы размеров. Отсутствие газовых пор.
Форма легко разрушается.
Центробежное литье Возможность получения пустотелых
отливок без применения стержней,
получение плотной и мелкозернистой
структуры.
Литье в кокиль Отливки с высоким качеством металла,
высокой точностью и чистотой
поверхности.
Литье под давлением Минимальная толщина стенок 0.5 мм.
Высокое качество поверхности.
Недостатки
Качество металла отливок низкое, что связано с
возможностью попадания в металл
неметаллических включений, газовой
пористостью. Низкая чистота поверхности и
точность размеров.
Длительный технологический процесс. Высокая
стоимость отливки.
Дороговизна фенолформальдегидной смолы.
Выделение вредных веществ при нагреве и
выгорании фенолформальдегидной смолы.
Ограничение размера и массы отливок.
Дороговизна. Возможно образование трещин.
Возможно возникновение газовой пористости.
Дороговизна. Возможно образование трещин.
Возможно возникновение газовой пористости.
Небольшие размеры отливок.
Дороговизна. Небольшая масса и размеры
отливок. Возможно образование трещин.
Возможно возникновение газовой пористости.
 Основы литейного производства (casting)

В песчанные формы: https://www.youtube.com/watch?v=bP0Gw242SgY

В кокиль.
Литье Под давлением: https://www.youtube.com/watch?v=audFD2UxNVo
По выплавляемым моделям: https://www.youtube.com/watch?v=J2cPkKiRKr8
Основы литейного производства (casting)
Основы литейного производства (casting)
Дефекты отливок
 Заготовки специальные

Формованием называют формообразование из порошкового и волоконного

материала путем заполнения ими жесткой полости заданной формы и размеров с
последующим сжатием (прессованием) и спеканием или полимеризацией.
Используется в порошковой металлургии и при изготовлении изделий из композитных
материалов.
Порошковая металлургия:
https://www.youtube.com/watch?v=4sHOrUx7GG8
https://promzn.ru/metallurgiya/poroshkovaya.html
3D печать: https://www.youtube.com/watch?v=EfqwNDltnZk
Заготовки специальные
https://www.youtube.com/watch?v=iekQz7iX7JY
 Заготовки специальные
Ковка – обработка металлов давлением местным приложением
деформирующих нагрузок. Ковкой получают заготовки (поковки) для
последующей механической обработки. Основные операции ковки:
разрубка (отрубка), осадка, высадка, протяжка, пробивка, прошивка, гибка,
скручивание.

https://www.youtube.com/watch?v=cqK_VcqtKcY
 Заготовки специальные
Под объемной штамповкой понимают методы (часто горячей) обработки
давлением, при которых исходная толстостенная заготовка деформируется со
значительным перераспределением площади поперечного сечения. Исходным
материалом для объемной штамповки служат обычно прокатанные и
прессованные прутки различного поперечного сечения, а также прокат. Горячей
штамповке подвергаются чаще всего углеродистые или низколегированные стали,
реже цветные металлы и сплавы.
Горячей объемной штамповкой получают заготовки (поковки) для следующей
номенклатуры деталей: монолитные панели, стыковые шпангоуты, усиленные
нервюры, узлы навески, кронштейны, стойки, корпуса и штоки гидроцилиндров и т.д.
https://en.ppt-online.org/432712
 Обработка металлов давлением
https://www.youtube.com/watch?v=46moDEH34C4