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La soldadura de oleoductos es el proceso de unir cada uno de los tubos que conforman todo el tendido del sistema.

Este proceso es de gran cuidado ya que la soldadura debe soportar las mismas condiciones a las que la tubera fue diseada.

La soldadura es un proceso donde se realiza la unin de dos o mas materiales generalmente metales.

Para cumplir con las especificaciones tcnicas y lograr la seguridad necesaria, se usan materiales especiales y procesos de soldadura que se han desarrollado en los ltimos aos. La mayora de los procesos de soldadura requieren la generacin de altas temperaturas para hacer posible la unin de los metales envueltos. El tipo de fuente de calor es bsicamente lo que describe el tipo de proceso: Soldadura autgena (gas) Soldadura de arco (elctrica).

La soldadura manual favorece los procesos de soldadura debido a:


Su fcil uso. La capacidad de alcanzar

posiciones difciles.

La simplicidad de los generadores requeridos.

Otros

mtodos

de

soldadura

requieren gases especiales.

Una soldadura debe cumplir los


principales referidos oleoductos a y requerimientos soldaduras de gasoductos

contenidos en los cdigos de


construccin ASME B31.4, B31.8, B31.11 y en API 1104, para la soldadura de tuberas de acero al carbono y baja aleacin, usadas en la compresin, y y bombeo, de gas, transmisin petrleo distribucin derivados,

dixido de carbono.

EQUIPO DE SOLDADURA
Equipo

Principal (elctrico o diesel) La masa Electrodos (soldadura) Careta Guantes Otros

En el mercado existen muchos tipos de electrodos, los cuales se ajustan a las necesidades de cada trabajo. La seleccin del tipo de electrodo depende de: 1. Identificacin del metal base. 2. Tipo de corriente disponible para la soldadura. 3. Posicin en la cual debe efectuarse la soldadura. 4. Espesor y forma del metal base. 5. Diseo de la junta. 6. Condiciones de servicio requeridas para el trabajo. 7. Eficiencia y rapidez requerida en la operacin.

Para el caso especifico de oleoductos, se utilizan soldaduras para acero al carbn. Una de las referencias mas utilizadas es la E6010 de la West Arco.
Es un electrodo con polvo de hierro. Posee alta rata de deposicin, muy buena penetracin y fusin. El arco es suave, fcil de manejar y buena calidad radiogrfica. Esta especialmente diseado para soldadura de oleoductos y gasoductos, construcciones navales, estructuras de acero y recipientes de presin.

ALMACENAMIENTO DE LOS ELECTRODOS

Los electrodos son afectados por la humedad, y su absorcin produce cambios en las caractersticas de Soldabilidad (Estabilidad del Arco), apariencia del recubrimiento, porosidad, perdidas en las caractersticas mecnicas del metal depositado. Almacenamiento en cajas cerradas de electrodos revestidos y alambres: Temperatura por encima de la temperatura ambiente, aproximadamente 15C o que la humedad relativa no supere el 50%.

PRECAUCIONES AL ALMACENAR Y/O TRASPORTAR SOLDADURA

NO almacenar las cajas sobre el piso, hgalo sobre estibas de madera.


NO golpear las cajas. NO pararse encima de ellas. NO exponer las cajas a la humedad Al movilizar las cajas NO botarlas, deslizarlas. NO arrumar ms de ocho cajas una sobre otra. NO almacenar soldadura cerca de cemento, cidos, u otros contaminantes. Utilizar o despachar la soldadura de tal manera que salga primero de la ms antigua en ingresar.

Durante el transporte proteger de la lluvia o cualquier lquido.

NO utilizar electrodos que han perdido el revestimiento.


NO utilizar electrodos hmedos.

FALLAS EN LA SOLDADURA DE OLEODUCTOS


FALLA Porosidades CAUSA -Oscilacin demasiada amplia. -Arco corto o muy largo. -Avance muy rpido del electrodo. -Revestimiento hmedo del electrodo. -Contraccin del metal base y
la soldadura. -Sobrecalentamientos. -Mala preparacin de juntas.

SOLUCION -Regular el amperaje. Moderar la longitud del arco. -Disminuir la velocidad de avance. -Limpiar bien las superficies antes de soldar. -Secar el electrodo en horno adecuado. la pieza, distribuir -Restringir

Distorsiones

adecuadamente la soldadura, para contrarrestar efectos de las calentamiento. -Electrodos y amperaje adecuado segn el espesor de la pieza. -Observar precauciones antes y despus de ejecutar la soldadura.

FALLA Mala penetracion

CAUSA -Avance muy rpido. Amperaje muy bajo. -Electrodo inadecuado. -Mala preparacin de juntas

SOLUCION - -Corrija la velocidad de avance. Utilice un electrodo adecuado, gradu debidamente la velocidad las de corriente prepare y presente debidamente las planchas a soldar. -Consultar catlogo de West-Arco y emplear electrodo apropiado al metal base. -Usar dimetro correcto. -Precalentar el metal base.

Grietas

-Tipo inapropiado de electrodo. - Juntas muy rgidas. -Aceros de baja aleacin y alta resistencia. -Dimetro del electrodo incorrecto.

FALLA

CAUSA

SOLUCION

Inclusiones de escoria.

-Mala limpieza de la escoria en los cordones anteriores. -Inclinacin deficiente del electrodo. -Metal base sucio.
-Demasiado amperaje. -Dimetro inadecuado del electrodo en relacin con el espesor del material. -Incorrecta manipulacin del arco. -Amperaje muy alto, polaridad

-Limpiar muy bien cada cordn de soldadura, corregir la inclinacin del electrodo. -Limpiar las suciedades del metal base.
-Usar amperaje correcto. -Emplear dimetro adecuado del electrodo. -Dar inclinacin y movimiento apropiado.

Socavaciones

Salpicaduras

-Emplear el amperaje correcto. incorrecta, Use la polaridad apropiada humedad en el electrodo y en al tipo de electrodo. el metal. -Secar o cambiar los electrodos. -Angulo del electrodo -Secar metal base. incorrecto. -Utilizar ngulo del electrodo apropiado.

FIN

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