Tecnología de Los Materiales 1

PROGRAMA
1) Metalurgia y siderurgia 2) Estructura atmica
3) Propiedades y ensayo de los materiales

4) Comportamiento elstico y plstico de los metales 5) Aleaciones metlicas 6) Aceros 7) Tratamientos trmicos
8) Materiales cermicos
9) Polmeros 10) Maderas
Tecnologa de los materiales
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1.- METALURGIA Y SIDERURGIA

Los metales tienen un conjunto comn de propiedades que hacen que sean los materiales mas tiles en la ingeniera. Se caracterizan por poseer molcula monoatmica. No todos los metales tienen las mismas propiedades al mismo grado. La mayor parte son slidos a temperatura ambiente a excepcin del mercurio. Los puntos de fusin de los diversos metales varan hasta mas de 3.300 C. Los metales son relativamente pesados pero sus densidades varan dentro de amplios mrgenes. Las superficies pulidas de los metales muestran alto brillo. La mayora se oxidan y corroen con rapidez. Tienen buena conductividad elctrica y trmica.
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Fabricacin del hierro

La capacidad de producir acero es bsica para el desarrollo econmico, poltico y militar de un pas. En forma creciente, las sociedades industriales modernas requieren mtodos eficientes para convertir el combustible en energa y para esto es esencial la maquinaria de acero. Las materias primas para fabricar arrabio son:
Mineral de hierro
Coque Piedra caliza Aire
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Para hacer una tonelada de arrabio son aproximadamente: 2 toneladas de mineral, 1 tonelada de coque, 0,5 tonelada de caliza y cerca de 3,5 toneladas de aire. Aunque es variable, la composicin qumica del arrabio puede ser: 4% de Carbono, 1,5% de Silicio, 1% de Manganeso, 0,04% de Azufre y 0,4% de Fsforo. Mineral de hierro: Los minerales principales usados son hematita (Fe2O3) y limonita (Fe2O3xH2O), magnetita (Fe3O4) y siderita (FeCO3). Despus de extraerlo se concentra. Los pellets se hacen de partculas muy finas de: concentrado de mineral de hierro, combustible, aglomerante (arcilla de bentonita) y agua. La mezcla se coloca en un tambor giratorio donde se forman las pequeas bolitas de menos de 1 pulgada de dimetro
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Las bolitas se calientan en un horno para darles la resistencia necesaria para evitar que se desmoronen cuando se colocan en el Alto Horno. Estas tienen de 50 a 65 % de hierro. Otros ingredientes contenidos en el concentrado de hierro son la almina (Al2O3), slice (SiO2), caliza (CaCO3) y agua combinada en forma qumica. Caliza: es el fundente principal del Alto Horno, su funcin es reaccionar con las impurezas como la almina y el silicio para formar una escoria de bajo punto de fusin. Es mas liviana que el arrabio y flota sobre el en el fondo del Alto Horno formando la escoria.
Coque metalrgico: debe ser lo suficientemente fuerte para que no se desmorone y bloquee el paso del aire. Los trozos no deben ser tan grandes que no se alcancen las velocidades ptimas de quemado. El coque se produce por destilacin destructiva en ausencia de aire, de carbn bituminoso de grados especiales. De este proceso se obtiene gas combustible, compuestos de amonio, alquitranes y aceite ligero que contiene benceno, tolueno, nafta, etc.
El coque realiza dos funciones: 1) proporciona el calor para alcanzar las reacciones necesarias y 2) proporciona al monxido de carbono (CO2) para la reduccin del xido de hierro. Adems aporta el carbono a la aleacin del arrabio, elemento indispensable para fabricar el acero.
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Aire: En el fondo delAlto Horno se sopla aire a una temperatura entre 760 y 1100 C y logra que el coque arda a unos 1650 C y funda la carga del horno. El aire se enriquece con combustible gaseoso y se le agrega humedad para el control de la temperatura de la llama y producir cantidades extras de gases reductores.
ALTO HORNO Despus de concentrar el mineral este se transporta hasta el Alto Horno, donde se funde y se transforma en arrabio. El hierro fundido cae al fondo del Alto Horno desde donde se sangra y se transporta en carros especiales hacia la acera. El arrabio es blando, quebradizo y tiene poca resistencia a la traccin. Se utiliza para producir hierro fundido (colado) y acero.
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Definiciones: Materiales: Sustancias constitutivas de los cuerpos. Materiales metlicos: Materiales que estn caracterizados por altas conductividades trmicas y elctricas Metales ferrosos: Aleaciones que contienen un alto porcentaje de hierro Metales no ferrosos: Metales y aleaciones que no contienen hierro y si lo contienen es en un porcentaje pequeo.
Produccin de hierro fundido

Se suele producir en cubilotes (Ver figura) y se utiliza para producir piezas de fundicin. Los tres tipos son:
a) Fundicin gris. El contenido de carbono se da en forma de escamas de grafito, es fcil de maquinar, tiene capacidad de templado y buena fluidez para el colado. Pero es quebradizo y tiene baja resistencia a la traccin.
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Corte esquemtico de un horno de cubilote
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Tiene buena resistencia a la corrosin, una resistencia relativa al calor y es buena al desgaste. Se utiliza en aplicaciones como bases para mquinas. Es el hierro fundido de mayor aplicacin. b) Fundicin blanca. Su composicin y rapidez de solidificacin dan por resultado una micro estructura en la cual la mayora del carbono est en forma de cementita. Debido a la cementita la fundicin blanca es dura, quebradiza y difcil de maquinar. Se utiliza en aplicaciones donde se necesita buena resistencia al desgaste tal como en trituradores y en rodillos de molinos
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c) Hierro nodular o dctil: Tambin se produce en hornos de cubilote con la fusin del arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del contenido de carbono tiene forma de ndulos (esferas pequeas). Para producir esta estructura, al hierro que sale del horno se lo inocula con pequeas cantidades de magnesio y cerio. Estos evitan la formacin de cementita y vuelven ndulos a las escamas de grafito. Esta estructura produce propiedades deseables como alta ductilidad, resistencia, buen maquinado y tenacidad. No puede ser tan duro como la fundicin blanca. Tiene una aplicacin muy grande en la industria automotriz., para la fabricacin de maquinarias e implementos agrcolas.
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FABRICACIN DEL ACERO El acero se fabrica principalmente a partir del arrabio.
En el acero a partir del arrabio el problema es oxidar las impurezas presentes, las cuales se remueven como gas (caso del carbono), o en la escoria (Si, P, S)
Hasta 1963, el 80% del acero provena de hornos de hogar abierto. En 1984 esta cifra bajo a 7%. En la actualidad los convertidores de oxgeno bsico representan el 65% en tanto que el resto se hace en hornos elctricos. Los hornos de hogar abierto han desaparecidos. El horno elctrico produce aceros de alta calidad se utiliza chatarra y lingotes
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PRODUCCION DE ACERO AL OXIGENO Su ventaja principal es su corto ciclo de tiempo para la hornada (55 min). El de hogar abierto es de 8 a 10 horas. La hornada consiste en arrabio fundido, chatarra de acero, piedra caliza y oxgeno. La eficiencia se debe al oxgeno de alta pureza utilizado como nico agente oxidante (99%) El oxgeno al entrar en contacto con el arrabio reacciona con violencia y se combina con el carbono para formar CO2, gas que escapa por la parte superior del horno. Durante esta oxidacin violenta la temperatura de la carga se eleva a unos 1650 C. Este horno se utiliza principalmente para acero al carbono.
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PRODUCCION DE ACERO CON HORNO ELECRICO Se utiliza para fabricar grados especiales de acero tales como aceros para herramientas, aceros inoxidables y resistentes al calor. Se usa corriente trifsica y el calor se genera por el arco producido con la corriente al saltar de los electrodos a la carga o slo entre los electrodos por lo tanto este acero es el mas limpio de todos. El tamao vara entre 2 y 200 toneladas el ciclo de tiempo vara entre 3 y 6 horas dependiendo del tamao de la carga y el tipo de acero por producir. Debido a la cantidad de electricidad que consume, este horno es mas costoso en su operacin que los otros hornos.
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Vista esquemtica del horno elctrico

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PRODUCCION DE METALES NO FERROSOS

Entre los metales metlicos no ferrosos de uso mas generalizado estn el aluminio, cobre, zinc, plomo, estao, magnesio, plata, oro, titanio, y nquel. ALUMINIO Se considera el segundo metal en importancia despus del acero. Se produce con la fusin y la refinacin de la bauxita que es el mineral de aluminio. Para separar el aluminio del oxgeno, la almina se carga en una celda de un horno electroltico. Las celdas que tienen un nodo y un ctodo se cargan con el electrolito fundido llamado criolita. Se carga la almina en la criolita fundida y debido a la corriente directa se separa el aluminio del oxgeno
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El aluminio es fuerte, ligero, trabajable y blando. Su resistencia a la traccin es de unos 910 kg/cm2, pero se puede aumentar en forma considerable con tratamiento trmico y trabajo en fro (hasta unos 5.740 kg/cm2) COBRE
Es el segundo metal no ferroso en orden de importancia por tonelaje consumido y variedad de aplicaciones. La produccin de cobre incluye cinco etapas: extraccin, trituracin, fusin, refinacin y elaboracin. La propiedad ms importante es su elevada conductividad elctrica y trmica, resistencia a la corrosin, al desgaste y ductilidad. Tiene una resistencia baja a la traccin (2.400 kg/cm2), pero se puede mejorar con aleaciones, tratamiento trmico y trabajado en fro.
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2.- ESTRUCTURA
Un metal puede existir como plasma, gas, lquido o slido cristalino. Los plasmas y los gases slo existen a niveles muy alto de energa. El estado lquido resulta mediante suficiente energa que causa que los tomos se muevan, estando limitado slo por el recipiente. TEORIA ATOMICA Toda la materia consiste de tomos, que son los elementos fundamentales con que est constituida. A nivel subatmico los tomos constan de tres elementos bsicos llamados: protones, neutrones y electrones que cuando se combinan en diferentes disposiciones producen tomos diferentes que tienen propiedades qumicas distintas Cada tomo tiene un ncleo compuesto por protones y neutrones el que esta rodeado por los electrones .
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2.- ESTRUCTURA
Estos tomos diferentes producen una variedad casi infinita de materiales, cada uno de los cuales tiene estructura, composicin y propiedades diferentes El nmero de protones en el ncleo determina el nmero atmico del tomo y la suma de protones y neutrones establece el peso atmico.
Como en el ncleo de los tomos de cada elemento existe un nmero diferente de protones y neutrones, el nmero atmico, peso y propiedades qumicas de cada elemento son diferentes Los electrones en la capa ms externa son los que tienen mayor energa y se llaman electrones de valencia y son los que estn sujetos con mnima fuerza en el ncleo pero son los que producen la reactividad qumica del tomo.
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2.- ESTRUCTURA
La reactividad qumica de un tomo indica la facilidad con la cual este interviene en la reaccin de electrones al perder o ganar electrones de valencia
Los electrones de valencia son los ms importantes en el estudio de los materiales porque determinan las propiedades y estructuras de los mismos. Cuando un tomo pierde un electrn de valencia, adquiere carga positiva y se vuelve in positivo y si gana un electrn en su capa ms externa es un in negativo. ENLACE ATOMICO
Muchos tomos enlazados entre s por las fuerzas interatmicas son los que forman la estructura bsica de los materiales
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2.- ESTRUCTURA
En algunos materiales los tomos estn enlazados con enlaces primarios o fuertes, en otros con enlaces secundarios o dbiles.
Mientras que los enlaces fuertes se basan en forma principal en la comparticin e intercambio de electrones de valencia, los enlaces dbiles se basan en la atraccin electrosttica dbil de molculas asimtricas. Los materiales con enlaces dbiles suelen ser caracteristicos de la estructura molecular y son blandos, plsticos y se deforman con facilidad. Ejemplos son algunos tipos de plsticos, algunos cermicos y caucho. Aunque ciertos materiales pueden tener enlaces dbiles o fuertes, la mayora de los materiales tienen ms de un tipo de enlace.
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2.- ESTRUCTURA
ENLACE COVALENTE
Es un importante enlace fuerte basado en la comparticin de electrones de valencia. Ocurre cuando uno o mas electrones de valencia son compartidos por tomos adyacentes para formar una estructura electrnica estable. Muchos de los materiales con enlace covalente son fuertes, de dureza relativa y resistencia a la corrosin. Entre estos se cuentan algunos tipos de plsticos, madera, algunas clases de cermicos y muchos compuestos orgnicos.
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2.- ESTRUCTURA
En la figura se ilustra la comparticin de electrones por los tomos en las molculas de cloro y metano para formar un enlace covalente. En la molcula de cloro, cada uno de los tomos de cloro tiene slo siete electrones de valencia, pero necesita ocho para lograr una estructura electrnica estable.
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2.- ESTRUCTURA
ENLACE IONICO Se basa en la permutacin de electrones de valencia, que se debe a las cargas positivas y negativas de los tomos.
Por ejemplo el tomo de cloro necesita un solo electrn de valencia para lograr una estructura electrnica estable. Si se acerca a ste un tomo de sodio que tiene un solo electrn de valencia se lograr una estructura electrnica estable. Para que tenga lugar este intercambio o permutacin, los tomos deben ser iones. Como se ve en la figura, despus que el tomo de cloro acepta el electrn de valencia se vuelve in negativo
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2.- ESTRUCTURA
A la inversa, el sodio que dona el electrn de valencia, se convierte en in positivo. La atraccin elctrica creada por la atraccin inica de los tomos, los une para formar una molcula mediante un enlace fuerte llamado enlace inico. Tambin es posible tener ms de dos tomos con enlace inico para formar molculas, como se ilustra en la molcula de xido de sodio de la figura. La mayora de los materiales con enlace inico son duros, buenos aislantes, tienen elevado punto de fusin y son resistentes a la corrosin y al calor. Ejm. Cermicos, arena, sal comn.
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2.- ESTRUCTURA
ENLACE METLICO
Se basa en la capacidad de los tomos de metales para donar electrones de valencia a un grupo comn de electrones llamado nube de electrones. La estructura atmica resultante consiste en iones positivos con una capa externa completa y una nube de electrones de carga negativa distribuida con uniformidad en toda la estructura. Los electrones de valencia donados a la nube de electrones son los ms lejanos del ncleo y se mueven libres dentro de la estructura metlica. Este movimiento hacen que estos electrones sean susceptible de atraccin por otros tomos a fin de producir en los metales las propiedades de elevada conductividad trmica y elctrica
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2.- ESTRUCTURA
ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES METALICOS Un metal es un elemento con capacidad para donar sus electrones de valencia cuando se enlaza con otro tomo. La disposicin de un gran nmero de tomos en un patrn geomtrico repetitivo regular, que corresponde a una retcula, da por resultado una estructura cristalina o granular, la cual es la estructura bsica de los materiales metlicos.
Aunque los metales se cristalizan y producen muchas formas de estructura de retcula cristalina, hay 3 que son las ms importantes: 1.- Cbica de cuerpo centrado. Algunos metales que forman esta estructura son: hierro, cromo, molibdeno, estao
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2.- ESTRUCTURA
La estructura de retcula centrada en el cuerpo es una celda unitaria que consta de nueve tomos dispuestos uno en cada una de las esquinas del cubo y uno en el centro del mismo. 2.- Cbica centrada en las caras: consiste de catorce tomos dispuestos en cada esquina del cubo y uno en el centro de cada cara del cubo.
El aluminio, cobre, plomo plata, oro, niquel, platino forman esta estructura al cristalizar
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2.- ESTRUCTURA
3.- Estructura exagonal compacta. Es una celda unitaria consistente en 17 tomos, dispuestos uno en cada esquina de la configuracin exagonal y tres tomos equiespaciados en el centro de la rejilla, en lados alternativos El magnesio, titanio, cinc, cadmio cobalto, antimonio, son algunos metales que cuando cristalizan forman esta estructura Algunos metales, en especial el hierro puede existir en mas de una estructura cristalina. Se dice que estos metales son alotrpicos. Estos cambios dependen de la temperatura
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2.- ESTRUCTURA
ESTRUCTURA GRANULAR
Los materiales metlicos utilizados en la industria, consisten en muchos cristales enlazados para formar una estructura policristalina, llamada estructura granular La estructura granular u orientacin de cristales en los metales se producen por un proceso de nucleacin. Cuando el metal fundido se enfra, primero se forman partculas diminutas llamadas ncleos, que suelen ser impurezas. Los ncleos van creciendo en forma gradual y se expanden en sentido tridimensional, para formar la estructura granular. El crecimiento de los ncleos se asemeja al de un rbol con sus ramas y se llama dendrtico. Cada ncleo formado se transforma en un grano en la estructura final del metal slido.
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2.- ESTRUCTURA
Los ncleos formados no estn alineados con uniformidad y dan por resultado la formacin de lmites de grano.
Los granos varan en tamao de acuerdo con la velocidad de enfriamiento, presin y composicin.
El tamao de grano es una importante variable porque influye en la resistencia. A temperatura ambiente, un metal con grano pequeo suele ser ms fuerte y tenaz que el mismo con granos ms gruesos. El tamao de los granos se puede cambiar mediante el control de las temperaturas, la composicin qumica (aleaciones) y tcnicas para procesamiento.
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3.- PROPIEDADES Y ENSAYOS DE LOS MATERIALES

1.- PROPIEDADES FISICAS. Dependen de la naturaleza intima de la materia
DENSIDAD
PUNTO DE FUSION Y SOLIDIFICACION CALOR ESPECIFICO DILATACION TERMICA CONDUCTIVIDAD TERMICA Y ELECTRICA
RESISTENCIA A LA CORROSION
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Casi todos los materiales tienen algn uso tecnolgico. Para usar el material adecuado se necesita saber la forma en que se comportan los diversos materiales en determinadas condiciones. Los fines principales de los ensayos de materiales son: Estudiar el comportamiento de los materiales en condiciones especficas Identificar defectos en los materiales y en los productos En general las ensayos se pueden clasificar en destructivos y no destructivos El propsito principal de los ensayos destructivos es determinar las propiedades mecnicas terminales de los materiales sometidos a esfuerzos. Los ensayos no destructivos tienen un uso principal para determinar si hay o no defectos en los materiales
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MUESTRAS MAQUINAS PARA ENSAYOS
ENSAYOS DESTRUCTIV0S. Son de uso comn. El propsito principal de ellas es acopiar datos relacionados con el comportamiento de los materiales en condiciones especficas. Entre estos ensayos se cuentan los de traccin-compresin, flexin, impacto, fatiga, pandeo, torsin corte y dureza.
1.- Prueba de traccin y compresin. Se somete al material a una carga uniaxial Esta prueba aporta datos de las propiedades bsicas de los materiales a fin de determinar su comportamiento en condiciones de esfuerzo y deformacin.
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Un mtodo til para registrar el comportamiento de una muestra sometida a esfuerzo de traccin es una curva o diagrama de traccin. Entre las propiedades que se pueden observar directamente (y calcular) en este ensayo estn: - Lmite proporcional - Punto de cedencia (fluencia) - Resistencia final a la traccin
- Ductilidad, alargamiento y reduccin de rea.

- Mdulo de elasticidad Un material es dctil si puede sufrir deformacin plstica
Tecnologa de los materiale
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2.- Ensayo de flexin

Es un tipo de deformacin debido a cargas aplicadas sobre vigas y que induce a esfuerzo de traccin por un lado y compresin por el otro. Las pruebas se aplican a todo tipo de material 3.-Ensayo de impacto Se ha observado que aunque ciertos materiales presentan una considerable resistencia a las cargas estticas, se fractura con facilidad con cargas dinmicas un ejemplo de ello es el vidrio, cermicos, fundiciones, plsticos duros y aceros al alto carbono.
El propsito principal de las pruebas de impacto es determinar la energa absorbida por la muestra, hasta ocasionar la fractura.
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Las pruebas son de tres tipos: torsin, tensin y viga, segn como se aplique la carga a la muestra.
Las pruebas de impacto a vigas son las mas comunes y existen dos tipos: Izod y Charpy y difieren del modo de aplicar la carga a la muestra.
4.- Prueba de fatiga
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Se utilizan para identificar defectos y para determinar otras caractersticas de los materiales. La mayora de los ensayos no destructivos se clasifican en: 1.- Ensayo con examen visual.
Es el mtodo ms antiguo, se aplica para identificar defectos superficiales (grietas, poros) producidos por procedimientos de manufactura como soldadura, laminado, forja, maquinado y tratamiento trmico.
La superficie debe estar limpia, bien iluminada. Entre las ayudas ms utilizadas estn la lupa y microscopio y en ocasiones se utilizan lquidos penetrantes
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Ensayo con lquidos penetrantes. Es un ensayo visual que utiliza lquidos de alta visibilidad (rojos o fluorescentes) aplicados en el rea de inspeccin para aumentar la visibilidad de los defectos. Los lquidos se pueden aplicar por aspersin o con pincel. Debido a la accin capilar, se atrae al lquido hacia la cavidad del defecto.
Luego se limpia el exceso, pero el que queda en la cavidad no sale y al aplicar un lquido revelador, hace ms visible el defecto
Estos ensayos se pueden realizar a cualquier material no poroso tales como metales, plsticos y algunos tipos de cermicos. Este ensayo solo localiza defectos en la superficie y no seala la profundidad del defecto. La superficie debe estar limpia.
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2.- Ensayos radiogrficos

Son procesos fotogrficos que emplean radiaciones penetrantes. Se basan en radiaciones de onda corta que penetran en los materiales slidos como metales, plsticos y cermicos. La muestra absorbe parte de la radiacin que pasa a travs de ellay el resto posa a la fotografa. La cantidad absorbida depende de la densidad de la muestra. Si se ensaya una muestra de acero con defecto, ste absorber una cantidad diferente de radiacin que el resto de la muestra. Esto aparecer en la fotografa como rea mas clara o ms oscura segn sean las densidades comparativas del defecto en la muestra. Las fuentes ms comunes son los rayos X y los rayos gama.
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Las fallas ms comunes que se buscan con estos rayos son, penetracin inadecuada de soldaduras, porosidad, socavacin y grietas. Un peligro relacionado con los rayos gama y en menor proporcin con los rayos X es la seguridad de las personas. La radiacin penetra en el cuerpo humano y al pasar de cierta dosis esta absorcin puede ser mortal. 3.- Ensayos ultrasnicos Las ondas de alta frecuencia (ondas vibratorias) que tienen frecuencia fuera del alcance de odo humano se llaman ultrasnicas. Las propiedades ms notables de estas ondas son: - Su movimiento casi en lnea recta - Capacidad de transmisin por casi todos los materiales
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Una fuente que posee un cristal piezoelctrico genera un haz de ondas vibratorias ultrasnicas que se envan a travs de la muestra. Un defecto presente en la muestra sirve como una barrera para las ondas ultrasnicas y refleja una parte hacia la fuente. Las ondas reflejadas se reciben en el instrumento probador y se convierten en energa elctrica. Estos impulsos elctricos se usan para medir la amplitud de estas ondas y el tiempo de recorrido a travs de la muestra. Las pruebas ultrasnicas se usan para determinar el tamao, forma y ubicacin de defectos superficiales y debajo de la superficie, como grietas, inclusiones y poros. Se emplea para medir caractersticas fsicas como el espesor de los materiales. Entre los materiales que se someten estos ensayos estn los metales, plsticos y cermicos.
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4.- Ensayos magnticos

Se basan en el principio de que las caractersticas de un material estn relacionadas con su composicin estructural. Por tanto los cambios en la composicin de un material producen alteraciones en sus caractersticas magnticas. Se utilizan limaduras de hierro para observar las discontinuidades en el flujo magntico de una pieza. Cuando se magnetiza una muestra que no tiene defecto las limaduras se dispersan a lo largo de la trayectoria del campo magntico. Si la muestra tiene defectos superficiales o subsuperficiales como poros grietas o inclusiones, se deforma el campo magntico en el punto del defecto, el cual sirve como imn local que atrae y retiene las limaduras de hierro en ese lugar.
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Algunas de las ventajas de los ensayos magnticos son que detectan defectos en la superficie y debajo de ella, son sencillos y de bajo costo y pueden usarse casi en cualquier lugar.
La limitacin es que slo puede emplearse para probar materiales magnticos como los metales y aleaciones ferrosas. 5.- Ensayos con corrientes parsitas Se emplean para: - Detectar defectos como grietas, poros e inclusiones - Medir propiedades como conductividad elctrica y mdulo de elasticidad, dureza, composicin de las aleaciones y espesor de los materiales. (trabajo)
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4.- COMPORTAMIENTO ELASTICO Y PLASTICO

DEFORMACIN ELASTICA Cuando un metal es sometido a un esfuerzo de tensin uniaxial, se produce una deformacin del metal. Si el metal vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza cesa se dice que el metal ha experimentado una deformacin elstica. La cantidad de deformacin elstica que un metal puede soportar, es pequeo, puesto que durante la deformacin elstica los tomos del metal son desplazados de su posicin original pero no hasta el extremo de que tomen nuevas posiciones fijas. DEFORMACION PLASTICA Si el metal es deformado hasta que no puede recuperar ntegramente sus dimensiones originales se dice que ha experimentado una deformacin plstica.
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4.- COMPORTAMIENTO ELASTICO Y PLASTICO DE LOS METALES
Durante la deformacin plstica, los tomos del metal son desplazados permanentemente de sus posiciones originales y toman nuevas posiciones. La capacidad de los metales de ser deformados plsticamente en gran extensin sin sufrir fractura es una de las propiedades ms tiles para la ingeniera Esta propiedad permite fabricar piezas estampadas en fro sin fracturar el metal. DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACION Las propiedades obtenidas de un ensayo de tensin son: a) Mdulo de elasticidad. En la primera parte del ensayo la deformacin del metal es de naturaleza elstica. La maxima deformacin elstica de los metales es inferior al 0,5 %.
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En la regin elstica los metales muestran una relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin que esta descrito en la Ley de Hooke como: (esfuerzo) = E (mdulo de elasticidad) / (def. unitaria) El Mdulo de Elasticidad esta relacionado con la fuerza de enlace entre los tomos en un metal o aleacin. Los metales con alto Mdulo de Elasticidad son rgidos y no se deforman fcilmente.
b) Esfuerzo de fluencia. Es un valor muy importante en el diseo de ingeniera ya que indica el esfuerzo al que un metal presenta una deformacin significativa. El esfuerzo de fluencia se elige cuando el metal ha tenido un 0,2% de deformacin plstica.
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c) Resistencia mxima a la traccin Es el mximo esfuerzo alcanzado en la curva esfuerzodeformacin. Cuanto mas dctil es el metal, ms se alargar la muestra antes de la rotura y por consiguiente mayor ser la disminucin en el esfuerzo sobre la curva esfuerzo-deformacin ms all del esfuerzo mximo. La resistencia mxima a la traccin no se utiliza mucho en ingeniera de diseo para las aleaciones dctiles, ya que tiene lugar una deformacin demasiado plstica
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Curva caracterstica esfuerzodeformacin del acero
Curva tpica de esfuerzodeformacin del aluminio
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Porcentaje de elongacin. El alargamiento que alcanza la muestra durante el ensayo proporciona un valor de la ductilidad y se expresa usualmente como % de elongacin. En general a mayor ductilidad, mayor es el porcentaje de elongacin, por ejemplo un aluminio puro tiene un porcentaje de elongacin de 35%, mientras que un aluminio de gran resistencia tiene solo un porcentaje de 11%. Para medir una muestra que esta siendo ensayada se puede utilizar un extensmetro, sin embargo el porcentaje de elongacin se puede conocer por la unin de la muestra fracturada, midiendo la elongacin final con calibradores. El porcentaje de elongacin puede ser calculado a partir de:
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% e long = Long final long inicial X 100% Long inicial
El porcentaje de elongacin a la fractura es de importancia no slo como medida de ductilidad, sino tambin como ndice de calidad debido a que si hay porosidad o inclusiones en el metal el porcentaje de elongacin disminuir por debajo de lo normal. Porcentaje de reduccin de rea:
La ductilidad de un metal se puede tambin expresar en porcentaje de reduccin de rea. Este valor se obtiene a partir del ensayo de tensin. Despus del ensayo se mide el dimetro reducido en la fractura. El porcentaje puede determinarse por:
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% reduc rea = rea inicial rea final X 100% rea inical Tambin este porcentaje es una medida de la ductilidad del metal y proporciona una medida de la calidad porque este porcentaje puede disminuir en presencia de defectos como inclusiones y/o porosidad. Tenacidad: La tenacidad es una medida de la cantidad de energa que un material puede absorber antes de romperse. El rea bajo la curva de esfuerzo-deformacin de un ensayo de traccin puede utilizarse como aproximacin de la capacidad de un material para absorber energa, hasta el punto de ruptura. Las unidades de esta superficie se hallan a partir del producto de las coordenadas de la grafica esfuerzo-deformacin.
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Las libras por pulgada son unidades de energa o trabajo, entonces el rea bajo la curva representa la energa absorbida por pulgada cbica del material, hasta el punto de ruptura.
Para que un material sea tenaz no solo debe poseer resistencia sino tambin ductilidad. TRABAJOS TECNOLOGICOS CON METALES -Soldabilidad: arco manual, arco sumergido, TIG, MIG Maquinabilidad: torneado, esmerilado cepillado, taladrado, etc Forjabilidad: Laminado (en fro y en caliente)
Estirado (en fro y en caliente)

Forjado: por presin, con martinete, estampado,
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Tecnología de Los Materiales 1

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PROGRAMA

1) Metalurgia y siderurgia 2) Estructura atmica

3) Propiedades y ensayo de los materiales

1.- METALURGIA Y SIDERURGIA

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Fabricacin del hierro

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3.- PROPIEDADES Y ENSAYOS DE LOS MATERIALES

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MUESTRAS MAQUINAS PARA ENSAYOS

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- Ductilidad, alargamiento y reduccin de rea.

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2.- Ensayo de flexin

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Tecnologa de los materiales

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2.- Ensayos radiogrficos

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