EESC - USP

Sistemas de produo enxuta

Apresentao
Estudo de caso: Indstria de Tanques de Refrigerao
Departamento de Engenharia de Produo Universidade de So Paulo

Caractersticas da Empresa
Tamanho mdio da Empresa

85 funcionrios US$ 20.370.000,00 / ano

320 Km de So Paulo capital Produo de muitos tipos de tanques refrigeradores de ao inoxidvel para armazenamento de leite industrial Produo mesclada de um alto volume de recipientes padronizados (de 300 litros 3000 litros) e de um baixo volume de recipientes no padronizados (de 3000 litros 200.000 litros) Alta sazonalidade

Do Presente para o Futuro

Situao Atual Resultados do Projeto Situao Futura

Produo baseada em previso de demanda Programao semanal baseada no MRP Produo orientada para reposio de mercadorias: Alto volume de inventrio de mercadorias acabadas Excesso de mercadorias desnecessrias (no vendidas) Carncia de mercadorias necessrias 45 dias de lead time para produtos que no foram previstos 5 dias para preparao final de produtos acabados previstos e expedio

Montagem final contra o pedido do cliente Eliminao de inventrio de produtos acabados Puxar a produo dos lotes Minimizao de estoque intermedirio Produo flexvel: lead time de 5 dias para todos os produtos Administrao visual de operaes

Estratgia de Melhoria: Aproximar Produo Enxuta

Lean Production
Termo criado por Womack e Jones (1990) - A Mquina que Mudou o Mundo
Taiichi Ono - Sistema Toyota de Produo

Definio
PRODUO ENXUTA

Produzir mais com menos, eliminando os desperdcios !

Os tipos de desperdcios
1. perdas por superproduo
2. perdas por transporte 3. perdas no processamento em si 4. perdas por fabricao de produtos defeituosos 5. perdas por movimentao (dos trabalhadores)

6. perdas por espera

7. perdas por estoque
6

Desenvolvimento do Projeto

Desenvolvimento do Projeto
Famlia de Produto

Desenho da situao atual

Desenho da situao futura

Implementao
8

Plano de Trabalho do Projeto USP x Empresa

A1. Identificao de famlias de produtos.
Treinamento bsico em Lean Production Diagnstico da situao Identificao das famlias a serem consideradas no projeto Similaridade de processos Altos volumes X Baixos volumes

A2. Mapeamento e Coleta de Dados sobre as Atividades/Processos Atuais.

Levantamento de dados de produo Elaborao de mapas de processo Identificao de problemas e causas razes

Plano de Trabalho do Projeto USP x Empresa

A3. Projeto e Detalhamento de Melhorias
Proposio de polticas de controle de estoques Proposio de sistema hbrido de controle de produo Proposio de sistema de compras de MP Desenvolvimento de layout

A4. Elaborao de Plano de Implementao.

Definio de recursos fsicos para a implementao (painis, cartes, caixas etc); Definio sobre a melhor alternativa para rotinas de programao informatizadas. Definio dos grupos de implantao e treinamento destes grupos; Detalhamento de atividades para a implantao das solues
10

Famlias de Produtos
Critrio para a definio da famlia do produto:
similaridade do processo, volume de produo (demanda) e caractersticas do lead time (resposta para o cliente).

Cinco famlias foram definidas:

Famlia I: Tanques PRV/PRVS/VMDX produtos padronizados, alta demanda; Famlia II: - Tanques OMDX - produtos padronizados, baixa demanda; Famlia III: Tanques PRH produtos personalizados, baixa demanda; Famlia IV: Tanques rodovirios de 8000 lts e 9000 lts produtos padronizados, mdia demanda, lead time longo; Famlia V: Tanques personalizados rodovirios baixa 11 demanda, lead time longo.

MAPAS

12

Mapeamento do Fluxo de Valor

Um mapa do estado atual para cada famlia 2 semanas para coleta de dados 3 semanas para mapeamento do estado atual para as cinco famlias 4 pessoas envolvidas no mapeamento: 2 administradores da empresa e 3 pessoas da universidade para dar suporte

13

Stamping
200 T Michigan Steel Co.

Processo

C/T=1sec C/O=1hour Uptime=85% 27,600 seg. av. EPE=2weeks

E 4600L 2400R

tera e quinta.

Caixa de dados

Estoque

Caminho de entrega

tempo de operao

Empurrar seta

Produtos acabados para clientes

Operador

Necessidade de Kaizen

Fluxo de informao Fluxo de manual informao eletrnica

program. semanal

OXOX
Haijunka Box (Caixa para carregar nivelamento)

Programao

Kanban de produo

Kanban de retirada

Kanban de Sinalizao

Posto de Kanban

Mapa do Estado Atual Famlia I

Dept de Compra Pedido baseado em previses

Planejamento da Produo

MRP
Pedidos semanais

Pedido do cliente

Pedidos de Lminas de ao

A
I

Inciso revest.

A
I

Previso De vendas
I

Solda Revest..

Acabamento A

Vendas

Fundo Ext Tampa

Acabam.

Montagem

Pedido Consumidor

Co. de ao inoxidvel

A A A

Tampo Sup.

Acabam. A
I

Cada 15 ds.

Cmara Fundo

Acabam. Acabam.

FG Estoq.
I I

Unid. Mont. Refrigerad

I

Sub.Mont. Evap.

Acabam.

Corpo Interno

Acabamento

Manufatura de pequenos lotes

Lead Time = 512 horas

Valor Agregado = 16 horas 5 dias 6 horas 35 dias 2 hrs + 2 dias

20 dias

8 horas

Processo de Desenvolvimento de Situao Futura

Implementao e uso Especificao de necessidades

Teste

Projeto
16

Design do Estado Futuro

Um desenho do estado futuro para cada famlia 4 semanas para projetar o estado futuro para as cinco famlias Envolvimento da alta gerncia no projeto 6 pessoas envolvidas: 1 diretor da empresa, 2 administradores e 3 pessoas da universidade para dar suporte Principal conceito: Produtos padronizados com alto e mdio volume de produo (Famlias I e IV responsveis por mais de 85% das vendas): Montagem por pedido e produo puxada (usando Kanban) para os lotes e componentes Produtos personalizados e padronizados com baixo volume de produo: Fazer para pedido Um fluxo nico de pea Operaes de acabamento integradas no fluxo 17

Design do Estado Futuro Famlia I

Renovao do Pedido de Lmina de ao

Planejamento da Produo

MRP
Pedidos Dirios

Pedido Cliente Curto Perodo Previso

Inciso revest

Vendas

Solda Revestimento Pedido Cliente

Co. de o inoxidvel

Fundo Ext Tampa

Tampo Sup. Cada 15 ds. Sub Mont. Evap.

Montagem + Refrig Unid. Montada

Cmara Fundo Corpo Interno

LT = 214 horas Manufatura de pequenos lotes 20 dias 3 dias VA = 14 horas 2 dias

7 horas

7 horas

LAYOUT

19

Replanejamento Fsico do Layout

Layout reprojetado para a produo sequencial e unitria de componentes Layout original orientado para grande movimentao Replanejamento regular necessrio para assegurar um bom fluxo nico de peas Uso da ferramenta Diagrama de Spaghetti para a anlise da situao do lay out atual e planejamento do novo layout
20

Fluxo Atual sem Alteraes Propostas

Fundo: Cmara Tanque Vertical: Fundo Ext/Tampa:

Corpo Interno : Revestimento : Tampo:

21

Layout implementado

Reduo das Distncias: 36%

Fundo: Corpo Tanque Vertical: Fundo Ext/Tampa:

Corpo Interno: Revestimento: Tampo:

22

Layout implementado

Reduo Da Utilizao Do Espao: 25%

Costuma ser o Setor de Acabamento

Fundo: Corpo Tanque Vertical: Fundo Ext/Tampa:

Corpo Interno: Revestimento: Tampo:

23

Proposta de Lay-out

24

fluxos atuais:
Trajeto percorrido pelo fundo, em escala, na proposta:

Ganho: 40%

Fundo:
25

fluxos atuais:
Trajeto percorrido pela cmara, em escala, na proposta:

Ganho: Ganho 37%

Cmara Tanque Vertical:

26

fluxos atuais:
Trajeto percorrido pelo fundo externo/ tampo, em escala, na proposta:

Ganho: 46%

Fundo Ext/Tampa:
27

fluxos atuais:
Trajeto percorrido pelo corpo interno, em escala, na proposta:

Ganho: 10%

Corpo Interno :

28

Fluxos atuais
Trajeto percorrido pelo revestimento, em escala, na proposta:

Ganho: 12%

Revestimento :

29

fluxos atuais:
Trajeto percorrido pelo tampo, em escala, na proposta:

Ganho: 40%

Tampo:

30

Fluxo Atual sem Alteraes Propostas

Fundo: Cmara Tanque Vertical: Fundo Ext/Tampa:

Corpo Interno : Revestimento : Tampo:

31

Proposta de Lay-out: Fluxos de itens de Kanban

Ganho de 35%

Fundo: Cmara Tanque Vertical: Fundo Ext/Tampo: Ext/Tampa:

Corpo Interno

Revestimento
Tampo:
32

FOTOS

33

Programao, Organizao e Controle

34

Programao, Organizao e Controle

35

Programao, Organizao e Controle

36

Organizao e Controle
ANTES

DEPOIS

kanban

37

Organizao e Controle
ANTES

DEPOIS

38

Organizao e Controle
ANTES

DEPOIS

39

Organizao e Controle
ANTES

DEPOIS

40

Organizao e Controle
ANTES

DEPOIS

kanban
41

Organizao e Controle
DEPOIS DEPOIS

42

Organizao e Controle
DEPOIS DEPOIS

43

Reduo do Espao Utilizado

ANTES

DEPOIS

44

Reduo do Estoque de Acabados

ANTES

DEPOIS

45

Reduo do Estoque Intermedirio (WIP)

Evoluo de Inventrio de Tanques e WIP

Valor do Inventrio em R$

Incio do Projeto de Lean Production

Implementao de Lean Production

1.000.000,00 800.000,00 600.000,00 400.000,00 200.000,00 -

jun/02

jan/02

fev/02

mar/02

mai/02

dez/01

abr/02

jul/02

ago/02
46

Meses

set/02

Padronizao do Trabalho
DEPOIS

47

Resultados
Montagem final respondendo apenas aos pedidos do cliente Produo Puxada de lotes e componentes Inventrio de produtos acabados no vendidos foi eliminado Espao tem sido utilizado como uma clula de espera para produtos vendidos esperando pela expedio Produtos acabados e inventrio reduzido de cerca de R$ 1.200.000,00 para cerca de R$ 350.000,00 Maior flexibilidade de produo: 5 dias de lead time para cliente de produtos padro Administrao visual das operaes no cho de fbrica
48

Bibliografia
Womack, J.; Jones, D. and Roos, D. (1990) The Machine that Changed the World. Harper Perennial, NY. Womack, J. and Jones, D. (1996) Lean Thinking - Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation. Simon and Shuster, New York, NY. Rother, M.; Shook, J. (1998) Learning to See - Value Stream Mapping to Add Value and Eliminate Muda. The Lean Enterprise Institute, Brookline, MA. Feld, W.M. (2001) Lean Manufacturing - Tools, Techniques, and How to Use Them. The St. Lucie Press / APICS Series on Resource Management, Alexandria, VA.
49

FIM

50