TEMA 3

Caracterizacin de las propiedades mecnicas y su relacin con la microestructura:

Ensayos

 Ensayos destructivos y no destructivos

OBJETIVOS DEL TEMA 1.

Tema 3

2.

3.

Conocer los tipos de ensayos destructivos: Ensayo de traccin (compresin, flexin, ) Ensayo de tenacidad o Charpy. Ensayos de dureza. Conocer los tipos de ensayos no destructivos: Radiografia X Ultrasonidos Lquidos penetrantes Particulas magnticas Corrientes inducidas Fundamentos, finalidad e importancia de cada uno de los ensayos.

ENSAYO CHARPY EL PNDULO CHARPY 300 Julios 15 Julios

Energa absorbida: [r]= [W]/[A] = Julios/m2

W = mg(H H0) r = W/A

La carga se aplica a una velocidad muy alta, de golpe.

ENSAYO CHARPY Probeta con entalla: normalizada en V o en U

FRACTURA: aparicin de grietas

TIPO DE FRACTURA DCTIL deformacin Altas E absorcin

propagacin

FRGIL Poca deformacin Poca E absorcin

ENSAYO CHARPY CLCULO ENERGTICO

E mg h h de donde se obtiene : E mgRcos cos

ENSAYO CHARPY DCTIL FRGIL

ENSAYO CHARPY

FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA FRACTURA

Temperatura Esfuerzo aplicado Velocidad de aplicacin Incremento de concentracin de tensiones (efecto de entalla)

FRACTURA EN MATERIALES
METALES: Dctil CERMICAS: Frgil POLMEROS: Ambos

TIPOS DE ENSAYOS DE IMPACTO

Flexin con entalla: probeta apoyada

Flexin con entalla: probeta empotrada

Flexin sin entalla: probeta apoyada

ENSAYO CHARPY EFECTO DE LA TEMPERATURA

cc (bcc): Fe ccc (fcc): Cu, Al

Transicin dctil - frgil

IZOD E0 = 192 J Probeta empotrada

TRACCIN A IMPACTO E0 = 300 J Probeta en el mazo

ENSAYO DE DUREZA
DUREZA Resistencia que presentan los cuerpos a ser deformado plsticamente en la superficie El ensayo consiste en generar una huella en la superficie del material. Del estudio de esta huella se determinar la dureza Al objeto con el que hacemos la huella se le llama PENETRADOR.

Dentro de los ensayos de dureza se encuentran: - Mtodo BRINELL - Mtodo VICKERS - Mtodo ROCKWELL - Mtodo SHORE

MTODO BRINELL Penetrador: Bola de acero templado de dimetro D Mtodo: Una vez elegida la P y el penetrador adecuado se genera la deformacin plstica en la superficie Mediante una lupa con escala graduada se mide el dimetro de la huella y la dureza Brinell se calcula a partir de: HB = P(Kg)/S(mm2) Cargas: Depende del material a ensayar: K = P/D2

ESTE MTODO ES VLIDO SOLO PARA MATERIALES BLANDOS O RELATIVAMENTE BLANDOS

Notacin Brinell: 180 HB 10/3000/30 Rm = m HB

MTODO VICKERS Simplifica el mtodo Brinell. Se emplea tanto para materiales blandos como duros
Penetrador nico Diamante tallado en forma de pirmide de base cuadrada y ngulo de 136 entre sus caras Carga 5, 10, 20, 30, 50 y 100 Kg MICRODUREZA: (1 1000) gr Notacin de la dureza Vickers: d = (d1+d2)/2
d1

550 HV100 550 valor dureza HV dureza Vickers 100 carga aplicada en Kg

La dureza Vickers se define HV = P(Kg)/S(mm2)

MTODO ROCKWELL La dureza del material se determina en funcin de la profundidad de penetracin.

Penetrador: Rockwell B: Bola de acero templado de dimetro 1/16 Cargas:

Rockwell B:
P = (10 +90) Kg = 100 Kg Rockwell C: P = (10 +140) Kg = 150 Kg Rockwell B: materiales blando Rockwell C: materiales muy duros

Rockwell C:
Cono de diamante tallado con un ngulo de 120
o

MTODO ROCKWELL
DESCRIPCIN DEL MTODO
Aplicacin de la precarga 10 Kg (h0- penetracin inicial). Aplicacin del resto de la carga 90 140 Kg segn sea el B o

Ventajas
1. Rapidez 2. Lectura directa 3. La superficie no

el C
HR se determina: HRb = 100 (h h0), HRc = 130 (h h0) Dial del durmetro lectura de HR.

necesita estar limpia.

Inconvenientes
1. Inexactitud

MTODO SHORE: DUREZA DE POLIMEROS

SHORE A : POLMEROS BLANDOS

SHORE D : POLMEROS DUROS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Se emplean para detectar Defectos, tantos internos como superficiales, en el material Mtodos Inspeccin visual

Radiologa industrial
Ultrasonidos Lquidos penetrantes Partculas magnticas Corrientes inducidas

RADIOLOGA INDUSTRIAL
Empleo de rayos X o rayos g para fotografiar el interior del material

Figura (A) Radiografa de un cordn de soldadura: se observa mucha porosidad. Figura (B) Radiografa de un interruptor elctrico para comprobar las conexiones internas.

RADIOLOGA INDUSTRIAL
APLICACIONES

En este ejemplo puede verse la colocacin de estos indicadores en una pieza que se va a someter a un proceso de radiografiado. Indicador de Calidad de Imagen

Equipo de rayos X inspeccionando los cordones de soldadura realizados en una caldera y en una tubera destinada al transporte de fluidos a gran presin.

RADIOLOGA INDUSTRIAL
INSPECCIN DE SOLDADURAS

ULTRASONIDOS
El ensayo US se fundamenta en el hecho de que los materiales son buenos conductores de las ondas sonoras. Las ondas del US son reflejadas tanto por defectos como por las interfases. Mientras ms pequea sea la l (mayor frecuencia) ms fuerte es la interaccin.

ULTRASONIDOS
A) MTODO DE TRANSMISIN Dos palpadores, uno emite y el otro recibe. La onda detectada es la transmitida. B) MTODO DE REFLEXIN
PALPADOR NORMAL

Un nico palpador que realiza doble funcin: emite y luego recibe. La onda detectada es la reflejada.

PALPADOR CRISTAL DOBLE PALPADOR ANGULAR

Ejemplos prcticos de US

LIQUIDOS PENETRANTES
Se emplea para detectar defectos o discontinuidades (grietas, poros, etc.) que aparecen en la superficie de la pieza a ensayar.
FUNDAMENTOS

Se basa en la capacidad que tienen ciertos lquidos (penetrantes) de infiltrarse por capilaridad en el interior de discontinuidades que estn abiertas hacia la superficie.

LIQUIDOS PENETRANTES
DESARROLLO DEL ENSAYO
Acetona - Lquido penetrante (aceite) - Revelador (Yeso, Cal; talco,...)
Mtodo muy simple, barato y rpido. No se limita la forma y el tamao de la pieza. Porttil. Sensibilidad muy alta para grietas finas. Todo tipo de material que no sea porosos (metales, cermicas, vidrio, polmeros).
Slo detecta discontinuidades abiertas a la superficie. El defecto debe estar limpio. El material no puede ser poroso. Los productos no deben atacar al material a inspeccionar. La efectividad del mtodo depende del inspector,...

Ventajas

Inconvenientes

Ejemplos de aplicacin de LP

PARTCULAS MAGNTICAS
Permite

discontinuidades en la zona superficial y subsuperficial de los materiales ferromagnticos. Materiales ferromagnticos: interaccionan fuertemente
con un campo magntico aumentando su magnitud.

detectar

grietas,

impurezas,

en

general

PM Fluorescentes

PM coloreadas (rojo)

Antes de las PM

Despus de las PM

Grieta entre dos huecos

Grieta en una hoja de sierra

CORRIENTES INDUCIDAS
Medida de los cambios de impedancia inducidos en un material conductor elctrico. Los defectos existentes en la pieza interrumpen las corrientes de Eddy, lo que provoca que el campo magntico producido por dichas corrientes sea menor.

La corriente de entrada es senoidal. Si no hubiera defectos la respuesta sera lineal, al encontrarse con grietas, la seal fluctua y aparecen lazos.

CORRIENTES INDUCIDAS
Ventajas:

Se emplea para detectar heterogeneidades superficiales o muy cercanas a la superficie. No necesita preparacin superficial y se puede emplear sobre pinturas y recubrimientos. Proporciona una evaluacin instantnea. Es til tanto para evaluaciones detalladas como para pruebas de aceptacin. Es una tcnica sin contacto con la pieza a ensayar. Es sensible a muchas variables fsicas y metalrgicas, por lo que tiene una amplia variedad de aplicaciones.

Limitaciones:

Slo es aplicable a materiales conductores de la electricidad. La superficie a inspeccionar debe ser accesible. Se requiere mucho tiempo para inspeccionar grandes reas. Requiere personal altamente cualificado y con experiencia. Slo permite la deteccin de heterogeneidades de hasta unos 6mm de profundidad. http://www.ndt-ed.org/GeneralResources/MethodSummary/MethodSummary.htm