Qualidadeferramentasda 090525035111 Phpapp01

Joo Paulo Pinto , Faculdade de Engenharia, 2006/07
1

FERRAMENTAS
DA QUALIDADE
Joo Paulo Pinto, PhD MSc(Eng)
FACULDADE DE ENGENHARIA

Maio 009
2

3

ENQUADRAMENTO
A melhoria da qualidade um processo contnuo,
sistemtico e incremental;
A melhoria contnua (kaizen) um dos pilares
fundamentais da Gesto pela Qualidade Total
(TQM total quality management);

Assim, um processo de melhoria contnua
assenta em dois vectores determinantes:
A FILOSOFIA;
As tcnicas (ferramentas) de resoluo de
problemas.
4

5

FILOSOFIA
Esta consiste nos seguintes princpios:
Removendo as causas dos problemas do sistema,
obtemos sempre melhorias de produtividade;
As pessoas que executam um determinado
trabalho so as que o melhor o conhecem;
As pessoas esperam ser envolvidas e fazer
bem o seu trabalho;
Todos gostam de contribuir de forma vlida;
mais eficiente trabalhar em equipa, de modo a melhorar
o sistema, do que ter contribuies isoladas volta do
sistema;
6

A resoluo de problemas utilizando tcnicas
grficas e especficas, produz melhores resultados
que os processos no estruturados!
As tcnicas grficas e estatsticas permitem saber onde
estamos, onde esto os nossos problemas, qual a sua
importncia relativa e que efeitos provocam as alteraes
propostas;
Formalizar e uniformizar importante!
A sistematizao dos processos de melhoria contnua
recebeu um contributo importante em 1950 quando o Dr
Deming desenvolveu o ciclo PDCA (plan-do-act-check);
Embora todos concordem que se trata de sequncia
natural, a prtica demonstra que muitas empresas no
a conseguem implementar de forma eficiente...
7

GESTO
Trabalho em
equipa
Tcnicas de
resoluo de
problemas

Focus no
cliente

8

RESOLUO DE PROBLEMAS
A resoluo de um problema pode ser representado
do seguinte modo:
FASE
D E S C R I O
1 Deciso sobre o problema a considerar prioritariamente;
2 Descrio da extenso e caracterizao do problema;
3 Listagem de todas as causas potenciais do problema;
4 Seleco da(s) causa(s) mais importante(s) do
problema;
5 Implementao das solues e dos procedimentos que
assegurem que o problema ser de facto eliminado!
I
D
E
N
T
I
F
I
C
A
O

D
O

P
R
O
B
L
E
M
A

A
N
L
I
S
E

D
O

P
R
O
B
L
E
M
A

9

AS 7 FERRAMENTAS
CLSSICAS DA QUALIDADE
diagrama
de pareto
diagrama
causa-efeito
histograma
grficos
cartas de
controlo
diagrama
do processo
folha de
verificao
10

AS 7 FERRAMENTAS
Estas ferramentas devem ser destacadas porque a sua
aplicao prtica mostrou ser altamente produtiva e
eficaz (encontrando-se hoje numa fase de aplicao de
rotina na esmagadora maioria das empresas japonesas,
norte-americanas e norte-europeias);
Estas fazem parte dos processos de melhoria contnua!
So ferramentas muito simples e de fcil aplicao
Que requerem apenas: papel/caneta, criatividade,
imaginao e empenho por parte de todos os membros
da equipa de trabalho.
11

O DIAGRAMA DE CAUSA-EFEITO
aka ISHIKAWA DIAGRAM (Toquio, 1943)
Problema
de
Qualidade
Mquinas Medio Pessoas
Processo Ambiente Materiais
Faulty testing equipment
Incorrect specifications
Improper methods
Poor supervision
Lack of concentration
Inadequate training
Out of adjustment
Tooling problems
Old/worn
Defective from vendor
Not to specifications
Material-
handling problems
Deficiencies
in product design
Ineffective quality
management
Poor process design
Inaccurate
temperature
control
Dust and Dirt
Procure quantificar as causas dos problemas; comece pelo mais importante! first things first
12

EXERCCIO
Para a sua empresa procure:
Identiticar um dos problemas que mais afecta
a sua Qualidade (produtos, processos ou servios);
Para o problema acima identificado, construa o diagrama
de Ishikawa (diagrama de espinha de peixe), identificando as
principais causas (gerais) e as respectivas sub-causas
(especficas);
Quem procuraria envolver na elaborao deste diagrama?
Que fontes de informao ir necessitar?
Que dificuldades na elaborao do diagrama?
Que fazer aps a elaborao deste diagrama?
13

HISTOGRAMA
Anlise de
frequncias e um
dado evento (ex.
defeito,
reclamao);
Permite conhecer
a distribuo
estatstica
(comportamento);
Permite tambm
avaliar a
possibilidade de
ocorrncia de
determinados
eventos...
0
5
10
15
20
25
30
35
40
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
14

O Histograma a forma grfica mais corrente de
representar a distribuio de frequncias de variveis
discretas e contnuas, podendo ser relativo s frequncias
absolutas ou s frequncias relativas;
Procedimento para variveis contnuas:
Recolha de dados do parmetro em estudo (ex. temp);
Determinar a amplitude dos dados (ie, max min);
Determinar o n de intervalos
dividir a amplitude (range) pelo n de intervalos para obter o
comprimento de cada intervalo;
Marcar, no eixo horizontal, a escala de valores;
Marcar, no eixo vertical, a escala de frequncias (linear);
Desenhar a altura de cada intervalo.
TPC: Ver o software de anlise minitab
Pesquisar softwares de anlise de dados
15

O quadro ao lado
apresenta o n de
defeitos encontrados
numa inspeco
efecutada a um lote de
20 peas...

Que tipo de dados so
estes (discretos ou
variveis)?

Procure esboar o
HISTOGRAMA para
estes dados.
Pea Defeitos Pea Defeitos
1 2 11 1
2 0 12 0
3 0 13 2
4 1 14 1
5 1 15 1
6 2 16 5
7 2 17 0
8 1 18 3
9 0 19 1
10 1 20 2
EXERCCIO
16

DIAGRAMA
DE PARETO
Trabalhos de
Vilfredo Pareto
(Itlia),
no Sec XVII.
O princpio de
Pareto diz-nos
que a maioria dos
efeitos est
relacionada com
um n reduzido de
causas (20/80)...
%

d
e

c
a
d
a

c
a
u
s
a

0
10
20
30
40
50
60
70
(64)
(13)
(10)
(6)
(3)
(2) (2)
CAUSAS DE
INSATISFAO DOS
COLABORADORES
17

PRINCPIO DA ANLISE ABC/PARETO
Este princpio tambm conhecido como a Regra dos 20-80;
Gesto por excepo - Trivial many, vital few.

Baseado no trabalho de Vilfredo Pareto (.it):
A maioria das situaes so dominadas por poucos
elementos vitais;
Implicao: concentrar recursos/esforos no elementos que
causam maior impacto (vitais) ignorando os demais (triviais).
Aplicao na Gesto da Qualidade:
Uma pequena percentagem (ex. 20%) dos defeitos
representam uma larga percentagem (ex. 80%) das queixas
dos clientes.
18

ABC Chart
0.0%
20.0%
40.0%
60.0%
80.0%
100.0%
0.0% 20.0% 40.0% 60.0% 80.0% 100.0% 120.0%
items
s
a
l
e
s
GRFICO A B C
A
B
C
v
e
n
d
a
s

PERCENTAGEM DE DEFEITOS
I
M
P
A
C
T
O

D
O
S

D
E
F
E
I
T
O
S

19

EXERCCIO
Os dados que se seguem reportam-se aos registos
de defeitos na empresa Teixeira da Cunha (TC)...
ELEMENTOS DEFEITUOSOS
N de
Defeitos
Impacto
(1..100%)
M qualidade da chapa 91 80
Defeito de dobragem 128 60
Furao deficiente 9 100
Acondicionamento dos materiais 36 20
Soldadura mal executada 15 70
Erros de corte 23 80
Outros defeitos 12 40
20

FORMULRIOS DE RECOLHA DE DADOS
Tambm designados como check sheets
(folhas de verificao);
Permitem responder s seguintes perguntas:
Quantas vezes acontece?
Quando acontece?
Desta forma, aquilo que no incio no passa de
opinies ou impesses, transforma-se em factos
objectivos (a importancia da quantificao)!
A figura que se segue apresenta uma check sheet
tpica para avaliar a qualidade de um dado produto.
Nesta figura possvel dar resposta s 2 questes
anteriores, saber qual o problema mais frequente,etc.
21

Exemplo 1.
qualidade do produto
22

Exemplo 2.
defeitos nos rolamentos
23

Exemplo 3.
aplicao aos servios
24

EXERCCIO
Pretende-se que desenhe uma check sheet para a sua
empresa (com o objectivo de identificar os principais
problemas que afectam os seus servios e/ou produtos).

Quem dever preencher a check sheet que desenhou?

Durante quanto tempo vai colocar esta check sheet em
operao?
25

FLUXOGRAMA OU GRFICO DE FLUXOS
Ferramentas simples (de construir e de perceber);
Apresentam de forma ordenada as etapas de um
processo (fluxos), identificam as entradas/sadas que
gradualmente vo contribuindo para a obteno do
produto/servio;
Recorrem a simbologia quase universal. A possibilidade
de codificarmos cores, padres ou tipos de linhas permite-
nos colocar muita informao num fluxograma!
A folha que se segue sugere um formato para a
construo de fluxogramas em Gesto da Qualidade.
26

27

F L U X O G R A M A D E U M P R O C E S S O
Intervenientes Fluxo de informao
ou materias
Documentos
ou instrues
Timings Observaes

Quem faz? Quem
decide?

Recorrer simbologia quase universal.
Ateno Simplicidade, facilidade na leitura
e no acompanhamento.

Nota:
pode recorrer a cores, tipos de linha, ou padres
para diferenciar, codificar ou uniformizar...

Nota:
Todos os
documentos
codificados

Quanto tempo
demora?
Esta coluna pode ser
omitida ou
substituida por outra
(ex. Custos).

Comentrios necessrios,
esclarecimentos,
orientaes, referncias...
Comentrios Comentrios, notas
Quem executou o fluxograma?
Identificao do
fluxograma, etc.
28

EXERCCIO
Procure esboar o fluxograma para um dos seguintes
processos da sua empresa:
Denuncia de avarias em equipamentos;
Denuncia de problemas de qualidade no processo;
Processo de atendimento de clientes;
Processo de recepo de matrias-prima;
Admisso de um novo colaborador na empresa;
Outro (aceita-se sugestes).
29

GRFICO DE TENDNCIA
Tambm designado por run chart;
Permite visualizar os resultados de um processo e
ajuda a identificar possveis alteraes ao longo do
tempo;
Os pontos so marcados medida que os resultados
so obtidos;
comum fazer-se o grfico de diversas grandezas da
qualidade, ex:
Quantidade de desperdcio (em tempo ou em material);
Desempenho de uma operao;
O n de erros;
Os tempos de resposta, etc.
30

Grfico de Tendncia
0
10
20
30
40
50
60
wk
12
wk
13
wk
14
wk
15
wk
16
wk
17
wk
18
wk
19
wk
20
wk
21
wk
22
wk
23
wk
24
wk
25
Semana
D
e
f
e
i
t
o
s
Convm distingir entre variao natural (depende do
processo, incontrolvel, aleatrio) e variao anormal
(processos fora de controlo estatstico, tendenciais, controlvel)
31

GRFICO DE DISPERSO
Tambm designado por scatter diagram;
utilizado para estudar a relao, cuja medida dada
pelo coeficiente de correlao (r), existente entre 2 ou
mais variveis de um processo;
A relao tpica a estudar do tipo causa-efeito;
Tipos de corelao:
Perfeita negativa, quando r = -1;
Perfeita positiva, quando r = 1;
Sem qualquer correlao quando r = 0.
O coeficiente mais utilizado o Pearson (correlao
linear), ver a equao que se segue...

32

CORRELAO
POSITIVA
CORRELAO
NEGATIVA
CORRELAO
NULA
33

EXERCCIO (tpc)
Os dados que se seguem referem-se ao n de tubos de
ensaio produzidos por hora e a respectiva temperatura
ambiente numa empresa de produo de vidro de
preciso.

Para estes dados pretende-se que:
Esboce o scatter diagram;
(nota: pontos duplicados so marcados com um circulo).
Determine o coeficiente de correlao e faa os
comentrios que achar necessrio.
34

35

CARTAS DE CONTROLO
Control Charts
Statistical Process Control
Quality Control
36

INTRODUO
O conceito foi desenvolvido na dcada de 1920s nos
laboratrios Bell (EUA) por Walter Shewart;
So orientadas para o controlo das diferentes
causas de variao:
As controlveis, ie as tendenciais;
As incontrolveis, ie as aleatrias.
Tm aplicao vasta em processos industriais e em
servios;
Podem ser aplicadas no controlo on-line de processos;
Existem vrios tipos de cartas de controlo:
Por variveis;
Por atributos.
37

OBJECTIVOS
DAS CARTAS DE CONTROLO
Mostra as evidncias de um processo estar a ser
conduzido num estado de controlo estatstico;
Assinala a presena de causas especiais de variao, de
modo que as aces correctivas possam ter lugar;
Concentra as aces no sentido da melhoria gradual da
capabilidade dos processos;
Manter o estado de controlo estatstico, utilizando os
limites de controlo (UCL e LCL) como forma de deciso
em tempo real do andamento do processo.
38

PRINCIPAIS TIPOS DE CARTAS DE CONTROLO
Caracterstica TIPO DE CARTA DE CONTROLO Situao de Aplicao

VARIVEL
(ex. peso, altura)
Xbarra
R
Mdia e
Amplitude (range)
Sub-grupos de dimenso
entre 2 e 10 valores;
Md
R
Mediana e
Amplitude
No exige escolaridade
mnima do operador
Xbarra
m
R
m

Mdia mvel e Amplitude
mvel

Quando existe apenas uma
observao por lote.

X
i

R
m

Valores individuais e
Amplitude mvel

ATRIBUTO
(ex. sim/no)
np N de unidades defeituosas Amostras de dimenso
constante
p % de unidades defeituosas Amostras de dimenso no
constante
c N de defeitos Amostras de dimenso
constante
u N de defeitos por unidade Amostras de dimenso no
constante
39

ATRIBUTOS vs. VARIVEIS
CARTAS POR ATRIBUTOS:
Bom/Mau, Trabalha/No-trabalha
Contagem da % de defeituosos
(Carta do tipo C)
Contagem do nmero de defeituosos/itens
(Carta do tipo P)

CARTAS POR VARIVEIS:
Medio do comprimento, peso, altura, temperatura,
(Carta do tipo X)
Medio da variabilidade em comprimento
(Carta do tipo R)
40

VARIAO NATURAL
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
41

0
20
40
60
1 3 5 7 9
1
1
X
Time
CONTROLO DE PROCESSOS
Carta de controlo contendo dados obtidos ao longo do tempo
UCL
LCL
mdia do
processo
3o
variao
natural
TODOS OS PONTOS FORA DOS LIMITES SO DEVIDOS A CAUSAS TENDENCIOSAS
42

As sample
size gets
large
enough
(> 50) ...
TEOREMA DO LIMITE CENTRAL
X
sampling
distribution
becomes almost
normal regardless
of population
distribution.
X
X
43

X
Mdia
o
o
x
x
n
= X =
Desvio padro
X =
TEOREMA DO LIMITE CENTRAL
44

95.5% dos dados
esto em 2s
`
PROPRIEDADES DA
DISTRIBUIO NORMAL
X =
X =
X
99.7% dos dados
esto dentro de 3s
`
45

PROCEDIMENTO DAS
CARTAS DE CONTROLO
Recolha de dados (pelo menos 25 amostras retiradas da
mesma produo);
Fazer o tratamento dos dados, ie obter as necessrias
estatsticas para o preenchimento de cada carta
(ver equaes apresentadas a seguir);
Escolher a escala (procurando que o maior e o menor
valor do eixo vertical tenha um valor duplo da amplitude
esperada);
Marcar os pontos e uni-los para melhor visualizao das
variaes;
Calcular os limites de controlo (UCL e LCL) baseadas nas
estatsticas.
46

CAUSAS COMUNS RESULTANTES
DA VARIAO NATURAL
x
x
n
i
i
n
=

1
( )
o =

x x
n
i
2
1
425 Peso (grs)
47

Causas atribuveis
(a) Localizao
Grams
mdia
48

peso
mdia
Causas atribuveis
(b) Distribuio
49

Peso
Mdia
(b) Distribuio
Causas atribuveis
50

peso
Mdia
(c) Forma
Causas atribuveis
51

Efeito das causas nos processos
Presena de
causas atribuveis
52

Apenas presena de
causas aleatrias
(processo em controlo!!!)
Efeito das causas nos processos
53

UCL
Nominal
LCL
Provvel causa
atribuvel
1 2 3
Amostras
54

55

56

57

58

59

60

CARTA DE CONTROLO
PARA VARIVEIS (R)
Numero da A M O S T R A
amostra 1 2 3 4 Range Mdia
1 0.5014 0.5022 0.5009 0.5027
2 0.5021 0.5041 0.5032 0.5020
3 0.5018 0.5026 0.5035 0.5023
4 0.5008 0.5034 0.5024 0.5015
5 0.5041 0.5056 0.5034 0.5039

Special Metal Screw
61

CAPABILIDADE DOS PROCESSOS
A Capabilidade uma medida que relaciona o
rendimento real de uma mquina/processo com o seu
rendimento especificado/desejado;
O Estudo da Capabilidade um procedimento para
avaliar um processo por meio de Cartas de Controlo de
modo a determinar se este capaz em relao s
especificaes de Estabilidade (Controlo e Maturidade).
Este estudo tambm determina se o comportamento do
processo ou no natural (ie, as somente as causas
aleatrias esto presentes...).

62

CAPACIDADE E CAPABILIDADE
NO SO SINNIMOS
Capacidade refere-se a caractersticas fsicas, ao
potencial de realizao, algo que fixo e prprio dos
sistemas de fabrico (ex. peas/hr);
Capabilidade refere-se propriedade do sistema de
produo em ser capaz de se manter dentro de certos
limites/tolerncias.
A Capabilidade de um processo s pode ser avaliada
quando o processo est sob Controlo Estatstico
(ie, apenas as causas aleatrias esto presentes).
63

INDICES DE CAPABILIDADE
Os mais comuns so Cp e Cpk, Zmin, CpU e CpL (os 3
ltimos tambm incluem a localizao da mdia do processo em
relao especificao nominal);
Estes ndices tem sido utilizados por grandes empresas
como a Ford, a GM e a Xerox.
6o (99.73%) normalmente designada como
a tolerncia normal do processo.
Quanto menor for a tolerncia natural (6o) em relao
especificao ULS - LSL, maior ser a Capabilidade do
processo.
64

para qualquer valor superior a 1, o processo tem potencial de
satisfazer as especificaes, desde que se mantenha em
controlo (com mdia X = (USL-LSL)/2);
O valor mnimo recomendado para Cp de 1.33;
Estes ndices so um meio de indicar a variabilidade de um
processo em relao tolerncia dos seus produtos (ie, do seu
output).
Os ndices apresentados tendem a denunciar que a
distribuio dos produtos num processo controlado pode ser
representada pela Distribuio Normal standard, ie
virtualmente todos os produtos estaro localizados entre a
mdia do processo X e 3o. Contudo, este poder no ser o
caso. Por este motivo o ndice Cpk um dos mais importantes.
C
USL LSL
p
=

6o
65

ANLISE DA CAPABILIDADE DO PROCESSO
Cp ou Cpk > 1.33 Adequada

1.00 s Cp ou Cpk < 1.33 Satisfatria

Cp ou Cpk < 1.00 Inadequada

O ndice Cp indica a disperso inerente ao
processo, enquanto que o ndice Cpk indica o
ajuste e a disperso do processo.
66

CAPABILIDADE DOS PROCESSOS
Limite
inferior
Mdia
Limite
Superior
6 sigma
4 sigma
2 sigma
67

LIC(L) = 78 gr/m2 LSC(U) = 82 gr/m2 80 gr/m2
79.5 gr/m2
Desvio padro = 5.6
gramagem

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