Aporte trmico A maioria dos processos de soldagem por fuso caracterizada pela utilizao de uma fonte de calor intensa

a e localizada. Esta energia concentrada pode gerar em pequenas regies temperaturas elevadas, altos gradientes trmicos, variaes bruscas de temperatura e, conseqentemente, extensas variaes de microestrutura e propriedades em um pequeno volume de material.

Na soldagem a arco eltrico o aporte trmico (heat input) definido como o calor cedido junta soldada por unidade de comprimento e calculado pela equao.
Aps a soldagem a dissipao de calor ocorre principalmente por conduo na pea das regies de maior temperatura para o restante do metal.

O reaquecimento tambm refina a microestrutura nas partes adjacentes da zona termicamente afetada. Uma regio crtica na qual a tenacidade desejvel o topo da solda, visto que a ltima camada a ser depositada em uma solda multipasses pode no receber o beneficiamento do tratamento da recristalizao. Pode ocorrer perda de tenacidade na zona termicamente afetada de aos estruturais, que est associada com altos aportes trmicos que causam crescimento de gro e alteraes microestruturais. Sempre que a tenacidade for importante, como em estruturas que precisam manter sua integridade a baixas temperaturas de servio, deve ser evitada a tcnica de soldagem de largos cordes tranados, dando-se preferncia tcnica de cordes filetados (veja a Figura 38).

Trincas de solidificao A maioria dos aos pode ser soldada com um metal de solda de composio similar do metal de base. Muitos aos com alto teor de liga e a maioria das ligas no ferrosas requerem eletrodos ou metal de adio diferentes do metal de base porque possuem uma faixa de temperatura de solidificao maior do que outras ligas. Isso torna essas ligas suscetveis fissurao de solidificao ou a quente, que pode ser evitada mediante a escolha de consumveis especiais que proporcionam a adio de elementos que reduzem a faixa de temperatura de solidificao. A fissurao a quente tambm fortemente influenciada pela direo de solidificao dos gros na solda. Quando gros de lados opostos crescem juntos numa forma colunar, impurezas e constituintes de baixo ponto de fuso podem ser empurrados na frente de solidificao para formar uma linha fraca no centro da solda. Soldas em aos de baixo carbono que porventura possam conter alto teor de enxofre podem se comportar dessa forma, de modo que pode ocorrer fissurao no centro da solda.

Mesmo com teores normais de enxofre pode ainda existir a linha fraca no centro da solda que pode se romper sob as deformaes de soldagem, sendo por este motivo que cordes de penetrao muito profunda so normalmente evitados.

Fissurao no centro do cordo em um passe nico de alta penetrao

Trincas induzidas por hidrognio Esse modo de fissurao acontece a temperaturas prximas da ambiente, sendo mais comumente observada na zona termicamente afetada. O hidrognio introduzido na poa de fuso atravs da umidade ou do hidrognio contidos nos compostos dos fluxos ou nas superfcies dos arames ou do metal de base, resultando em que a poa de fuso e o cordo de solda j solidificado tornam-se um reservatrio de hidrognio dissolvido. Numa poa de fuso de ao o hidrognio se difunde do cordo de solda para as regies adjacentes da zona termicamente afetada que foram reaquecidas suficientemente para formar austenita. medida que a solda se resfria a austenita se transforma e dificulta a difuso posterior do hidrognio. O hidrognio retido nessa regio adjacente ao cordo de solda pode causar fissurao.

Porosidade A porosidade pode ocorrer de trs modos. - Como resultado de reaes qumicas na poa de fuso, isto , se uma poa de fuso de ao for inadequadamente desoxidada, os xidos de ferro podero reagir com o carbono presente para liberar monxido de carbono (CO). A porosidade pode ocorrer no incio do cordo de solda na soldagem manual com eletrodo revestido porque nesse ponto a proteo no totalmente efetiva. - Pela expulso de gs de soluo medida que a solda solidifica, como acontece na soldagem de ligas de alumnio quando o hidrognio originado da umidade absorvido pela poa e mais tarde liberado. - Pelo aprisionamento de gases na base de poas de fuso turbulentas na soldagem com gs de proteo, ou o gs evoludo durante a soldagem do outro lado de uma junta em "T" numa chapa com tinta de fundo. A maioria desses efeitos pode ser facilmente evitada, embora a porosidade no seja um defeito excessivamente danoso s propriedades mecnicas, exceto quando aflora superfcie. Quando isso acontece, pode favorecer a formao de entalhes que podero causar falha prematura por fadiga.

Incluses Com processos que utilizam fluxo possvel que algumas partculas desse fluxo sejam deixadas para trs, formando incluses no cordo de solda. mais provvel de as incluses ocorrerem entre passes subseqentes ou entre o metal de solda e o chanfro do metal de base. A causa mais comum a limpeza inadequada entre passes agravada por uma tcnica de soldagem ruim, com cordes de solda sem concordncia entre si ou com o metal de base.

Incluses isoladas no so muito danosas s propriedades mecnicas, porm incluses alinhadas em certas posies crticas como, por exemplo, na direo transversal tenso aplicada, podem iniciar o processo de fratura.
H outras formas de incluses que so mais comuns em soldas de ligas no ferrosas ou de aos inoxidveis do que em aos estruturais. Incluses de xidos podem ser encontradas em soldas com gs de proteo onde o gs foi inadequadamente escolhido ou incluses de tungstnio na soldagem GTAW (TIG) com correntes muito altas para o dimetro do eletrodo de tungstnio ou quando este toca a pea de trabalho.

Defeitos de cratera J foi mencionado que a granulao no metal de solda geralmente colunar. Esses gros tendem a crescer a partir dos gros presentes nos contornos de fuso e crescem afastando-se da interface entre o metal lquido e o metal de base na direo oposta ao escoamento de calor.

Um ponto fundido estacionrio teria naturalmente um contorno aproximado no formato circular, porm o movimento da fonte de calor produz um contorno em forma de lgrima com a cauda na direo oposta ao movimento. Quanto maior for a velocidade de soldagem, mais alongado ser o formato da cauda. Se a fonte de calor for repentinamente removida, a poa fundida solidifica com um vazio que denominado cratera.
A cratera est sujeita a conter trincas de solidificao na forma de estrela. As tcnicas de soldagem ao final do cordo de solda so desenvolvidas para corrigir esse fenmeno voltando o arco por alguns momentos para preencher a poa de fuso ou at mesmo reduzindo gradualmente a corrente enquanto se mantm o arco esttico. Falta de fuso e perfil do cordo desfavorvel Esses so defeitos comuns fceis de se evitar. A causa pode ser uma corrente de soldagem muito baixa ou uma velocidade de soldagem inadequada.

A zona termicamente afetada (ZTA)

Nenhuma solda por fuso pode ser realizada sem acumular um gradiente trmico no metal de base. A difuso de calor para o metal de base fortemente influenciada pela temperatura da poa de fuso e pela velocidade de soldagem. Soldagem com alta potncia e alta velocidade reduz o gradiente trmico. Num ponto da ZTA logo alm da borda da poa de fuso a temperatura aumenta rapidamente a um nvel prximo do da poa de fuso e diminui rapidamente produzindo um efeito como o de tmpera. Em aos essa regio torna-se austentica durante o aquecimento e pode conter o constituinte duro conhecido como martensita quando se resfria. Essa regio desenvolve gros grosseiros (regio de crescimento de gro) porm um pouco mais alm, onde a temperatura no foi to alta, entrando na faixa acima da temperatura de transformao mas no atingindo a regio austentica, o tamanho de gro menor (regio de refino de gro). Mais alm ainda, no h alterao no tamanho de gro, mas o calor suficiente para reduzir a dureza dessa regio e eliminar at certo ponto os efeitos de qualquer encruamento (regio intercrtica). Efeitos metalrgicos similares so tambm observados na ZTA aps cortes com aporte trmico. Em materiais endurecveis por soluo slida como ligas de alumnio, por exemplo, a regio prxima poa de fuso torna-se efetivamente solubilizada por tratamento trmico e ter sua dureza aumentada com o tempo ou com um tratamento trmico subseqente a baixas temperaturas, causando endurecimento por precipitao.

Defeitos na ZTA Alguns dos defeitos que podem ocorrer na ZTA so: - fissurao por hidrognio (designada tambm por fissurao sob cordo)

- decoeso lamelar
- trincas de reaquecimento - fissurao por corroso sob tenso - trincas de liquao ou microfissurao

Fissurao da ZTA por hidrognio

Esse tipo de fissurao pode ocorrer nos aos e resulta da presena de hidrognio numa microestrutura temperada suscetvel fissurao como a martensita, aliada tenso aplicada.
Normalmente pouco pode ser feito sobre a tenso, embora seja conhecido que juntas com aberturas excessivas sejam mais suscetveis fissurao. As medidas prticas para evitar a fissurao dependem de reduzir o hidrognio na poa de fuso e evitar uma ZTA endurecida. O nvel de hidrognio controlado por um tipo adequado de consumvel de soldagem e pela garantia de que ele esteja seco. Eletrodos rutlicos depositam metal de solda com teor de hidrognio maior que eletrodos bsicos, que so os preferidos para a soldagem de aos de alta resistncia e tambm para juntas com espessura superior a 25 mm. Quando se soldam aos altamente sensveis ao hidrognio difusvel pode ser empregado um eletrodo inoxidvel austentico j que esse metal de solda no sofre transformao metalrgica e resulta em um bom recipiente para o hidrognio.

Para qualquer ao a dureza atingida na ZTA depende diretamente da taxa de resfriamento e quanto maior a taxa de resfriamento mais facilmente a estrutura pode trincar. Um importante fator influenciando a taxa de resfriamento a massa de material sendo soldada: quanto maior a espessura da junta, maior a velocidade de resfriamento. O tipo de junta tambm afeta a taxa de resfriamento pelo nmero de caminhos ao longo dos quais o calor pode fluir. Numa junta de topo h dois caminhos. Por outro lado, numa junta em ngulo h trs caminhos, de tal modo que um cordo de solda de mesmo tamanho nessa junta resfria-se mais rapidamente.

O controle da microestrutura alcanado principalmente de duas maneiras.

1 - Escolhendo um ao que tenha uma temperabilidade adequada. A temperabilidade de um ao determinada por seu teor de carbono e de outros elementos de liga como mangans, cromo, molibdnio e vandio, existindo vrias equaes para estimar o carbono equivalente a partir da composio qumica de um ao. 2 - A microestrutura pode ser controlada reduzindo-se a taxa de resfriamento que, para qualquer tipo de junta, pode ser conseguido de duas maneiras:
- Elevando o aporte trmico pelo aumento do tamanho do cordo de solda e/ou reduzindo a velocidade de soldagem. Em termos de soldagem ao arco eltrico, isso significa empregar eletrodos de dimetro maior. - Empregando pr-aquecimento. A fissurao induzida por hidrognio ocorre apenas a temperaturas em torno da temperatura ambiente, de modo que, se for realizado um ps-aquecimento (manuteno da temperatura aps a soldagem) por um tempo dependente da espessura do ao, haver a difuso do hidrognio para fora da regio da solda antes que a fissurao possa acontecer.

Tomando-se cuidado, a fissurao na ZTA pode ser evitada, mas um defeito difcil de ser notado, particularmente em juntas em ngulo, onde pode aparecer na garganta da junta, que uma rea sujeita a concentrao de tenses.
Como uma alta taxa de resfriamento um grande agente contribuinte para a fissurao por hidrognio, pequenos cordes de solda como pontos de solda (ou mesmo aberturas involuntrias de arco) so stios potenciais para a ocorrncia desse fenmeno, devendo ser tratados com o mesmo cuidado que a solda principal ou definitiva.

Decoeso lamelar

Esse defeito ocorre em chapas grossas como resultado de imperfeies no metal de base acentuadas pelas deformaes de soldagem e projeto de junta inadequado.
Chapas de ao so provavelmente afetadas devido as suas pobres propriedades ao longo da espessura provenientes de regies finas de incluses no metlicas dispostas em camadas paralelas superfcie. Essas so abertas pelas deformaes de soldagem, formam trincas prximas ZTA e se propagam na forma de degraus. A condio agravada pela presena de at mesmo pequenas quantidades de hidrognio. Se existir a suspeita de que o ao possa ser suscetvel decoeso lamelar, as juntas devem ser projetadas para evitar ao mximo a contrao que ocorre na direo da espessura, isto , evitando juntas cruciformes ou cordes espessos e empregando eletrodos bsicos adequadamente ressecados.

Almofadar para proteger reas sensveis til antes da solda definitiva ou durante a prpria soldagem que seria, na realidade, uma seqncia de passes controlada. melhor, contudo, estimar o risco de decoeso lamelar antes que a solda comece e, se necessrio, pedir a chapa de ao com propriedades apropriadas na direo da espessura.

Trincas de reaquecimento Esse fenmeno pode acontecer em alguns aos de baixa liga nos contornos de gro, normalmente na regio de granulao grosseira da ZTA, aps a solda ter entrado em servio a altas temperaturas ou ter sido tratada termicamente. As causas reais para esse fenmeno so complexas e no esto completamente entendidas, mas o mecanismo pode envolver endurecimento no interior dos gros pelos formadores de carbonetos como cromo, molibdnio e vandio, concentrando a deformao nos contornos de gro que, se contiverem impurezas como enxofre, fsforo, estanho, antimnio e arsnio, poder haver colapso nessas regies.

Fissurao por corroso sob tenso uma forma de fissurao que pode ocorrer em muitos materiais e est usualmente associada presena de um meio corrosivo como, por exemplo, sulfeto de hidrognio (H2S), podendo atacar a regio endurecida da ZTA em tubulaes de ao.

Por isso especificada muitas vezes uma dureza mxima.

Precaues gerais contra a corroso sob tenso incluem a seleo cuidadosa do metal de base e de um tratamento ps-soldagem adequado para reduzir as tenses e colocar a ZTA em sua condio microestrutural mais adequada.

Trincas de liquao Outros possveis defeitos na ZTA incluem trincas de liquao causadas pela fuso de constituintes de baixo ponto de fuso presentes nos contornos de gro, resultando em microtrincas que podem posteriormente formar stios de propagao de trincas maiores.