LEAN MANUFACTURING

Antecedentes
Lo que hay que tener en mente:
No

hay proceso perfecto. Flexibilidad clave del xito. El xito es progresivo.

Antecedentes Origen:
Naci

en Japn inspirada en los principios del Dr. William Edwards Deming.

Shigeo

Shingo Taiichi Ohno Eiyi Toyoda Massaki Imai

Sistema de Produccin Toyota

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Antecedentes Origen:

La industria automotriz estadounidense tuvo que adoptar este sistema a fin de mantenerse competitiva, de ah el cambiarle el nombre a Lean Manufacturing. Hoy, 100% de estas plantas operan bajo alguna forma de este sistema, es la nica alternativa inteligente para permanecer dentro de la actividad.

Antecedentes Bases:
Aceptacin

de cambios. Eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio. Respeto por el trabajador. Mejora consistente de productividad y calidad.

Lean Manufacturing

Qu es?
Conjunto de herramientas para eliminar operaciones que no agreguen valor al producto, servicio y/o a los procesos. Aumentando el valor de cada actividad realizada y, eliminando lo que no se requiere. Reduce desperdicios y mejora las operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador.

Lean Manufacturing

Por qu adoptarla?

Consideran los expertos que en slo 10 aos las empresas que no la incorporen no les ser posible subsistir. La globalizacin ha causado una mayor competitividad en todas las actividades. La industria reduce constantemente mrgenes de utilidad para poder permanecer en el mercado. Cada pequeo ahorro contribuye a mejorar la economa de la organizacin. Hay que hacer el mejor uso de todos los recursos. El recurso humano es el ms esencial de todos
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Lean Manufacturing

Objetivos
Elimina
Procesos

que no agregan valor de produccin ms robustos

Crea
Sistemas

Mejora
Lay-out

para aumentar la flexibilidad

Reduce
Inventario

y espacios Cadena de desperdicios

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Objetivos

Desperdicios

Sobreproduccin

Esperas

Exceso de inventario Transporte Defectos Procesos que no agregan valor

Exceso de movimiento Creatividad no utilizada

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Pensamiento esbelto.

Filosofa de vida (medio no fin). Buen rgimen de relaciones humanas. Anulacin de mandos, reemplazo por liderazgo. La opinin de todos cuenta. Lder (pone el ejemplo).

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5 principios del pensamiento esbelto.

Valor desde el punto de vista del cliente. Identifica tu corriente de valor. Crea flujo. Produzca el jale del cliente. Persiga la perfeccin.

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Empresa
Entender
Satisfacer

y Exceder las Necesidades del cliente

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Herramientas
5S
JIT
KAMBAN

CERO

CONTROL DE CALIDAD
JIDOHKA

TPM
HEIJUNKA

POKA-YOKE

ANDON SMED

KAIZEN

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5S

Herramientas

Mayor calidad de vida al trabajo Seiri (clasificar) Seiton (ordenar) Seiso (limpiar) Seiketsu (estandarizar) Shitsuke (disciplina)

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Qu es?

Lean Manufacturing

La ventaja competitiva de una empresa en un mercado global es la capacidad de respuesta a los clientes: - con el producto o sevicio que requieren. - en el momento que lo necesitan. - la cantidad que necesitan. - como lo requieran. - y. - donde lo necesiten.
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Beneficios

Reduccin de costos de produccin. Reduccin de inventarios. Menos mano de obra. Reduccin de lead time.

Mejor calidad. Mayor eficiencia de equipo. Disminucin de desperdicios. Mayor seguridad.

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Produccin Tradicional vs. Lean

Largos

tiempos de entrega "lead times" y largos tiempos de ciclo. de inventario bajos y altos costos de inventario.

Lead

time rpido.

Vueltas

Vueltas

de inventario muy alto, costos de inventario bajos. en crear material y flujo de informacin.

El

enfoque departamental es en la auto-optimizacin.

Enfoque

La direccin espera que el Sistema corra por si solo (sin parar).

nfasis en eliminar desperdicios en todo el proceso. Esfuerzo de equipo (la direccin promueve y es responsable del crecimiento del Sistema).
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Produccin Tradicional vs. Lean

Lay-out

de proceso.

Layout

de PRODUCTO

Lotes

de produccin grandes.

Tamao

de lote de una pieza

Programa de empujar.

Produccin pull o de jaln del Cliente

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Produccin Tradicional vs. Lean

Programacin

continua

Kamban

Tamaos

de Lote grandes

Tamao

de lotes pequeos

Cambios de modelo Poco frecuente y largos

Mdulos Flexibles y Celdas de Manufactura Cambios de SET UP frecuentes

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Produccin Tradicional vs. Lean

Alta

Automatizacin en exceso

Procesos Programas Los

pequeos y flexibles de produccin nivelada

Capacidad

Desperdicios Correr reas

ocultos

y Reparar
Se

desperdicios son visibles

de Reparacin grandes

enfoca en el TPM

Cuellos de botellas

Flujo nivelado

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Lean es un sistema integrador

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IMPLICACIN

DE PERSONAL

EL

RECURSO HUMANO COMO UN ACTIVO

CREATIVIDAD

POLIVALENCI

COMUNICACIN

OTRAS

HERRAMIENTAS COMO: A. M. E. F. A. F. C. R. RA PARETO HISHIKAWA ETC.

ESTANDARIZACIN

DEL TRABAJO

FLUJO

CONTINUO DE MANUFACTURA.

CINCO

Ss

T.

P. M.

R.

C. M.

POKA

SIX-

YOKE

SIGMA

MP Kanba

PT Kanban

LGICA

KAIZE

S. M.

E.

V.

S. M.

SISTEMA

SECUENCIAL

D.

ERGONMICO DE PRODUCCIN

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Conclusin

Hay que recordar que la Lean Manufacturing no es un estilo de administracin, es un enfoque empresarial, una oportunidad real de mejora. Es una tarea que no tiene ni debe tener fin, es la administracin del cambio, no el cambio de la administracin.
La

peor decisin es no tomar ninguna.

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Muchas Gracias

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