Sinterização

Material cedido pelo Departamento de Engenharia
Metalrgica e de Materiais da EEUFMG

Sinterizao
- Aula 03 -
SINTERIZAO
Definio
Caractersticas do Snter
Evoluo
Matrias-primas
Processos - Greenwalt e Dwigth-Lloyd
Mecanismos de Sinterizao
Zonas de reaes
Reaes de Sinterizao
Parmetros de processo
Controle operacional
Processo HPS
SINTERIZAO
O processo de sinterizao consiste em:

misturar e homogeneizar:
finos de minrio de ferro,
fundentes,
combustvel slido e
aditivos com umidade controlada;
submet-los a uma semi-fuso redutora-oxidante:
atingindo temperaturas no leito at cerca de 1250C 1350C;

O produto resultante deste processo denominado snter
sendo consumido nos altos-fornos

DEFINIO
Esquema do processo de sinterizao
Sinterizao
Tratamento
Mecnico
Misturamento
Minrio de Fe
Fundentes
gua
Adies
Combustvel
Snter
Calor
Fumaas
Finos de
retorno
SINTERIZAO
DEFINIO
SINTERIZAO
Granulometria e composio qumica controlada;
Elevada redutibilidade e baixa degradao sob reduo;
Limitao de elementos qumicos indesejveis para os
altos-fornos
Elevada resistncia mecnica a queda e abraso;
Boas propriedades de amolecimento e fuso
Baixo custo de fabricao
CARACTERSTICAS DO
SNTER
SINTERIZAO
1906: surgimento do processo de sinterizao contnua
(Dwigth-Lloyd/Mxico), sinterizar minrio de cobre;
1908: primeira planta comercial para minrios no
ferrosos;
dcada 50: grande avano da sinterizao de minrio de
ferro, com o surgimento do snter auto-fundente;
aumento progressivo dos tamanhos das mquinas, controle
de RDI e produo compatvel com os grandes altos-
fornos;
dcada 70: surgimento do snter heterogneo (baixo teor de
FeO, reduo do consumo energtico e elevada
redutibilidade).
Dcada 80: surgimento do processo HPS/Japo.
Controle do processo, qualidade do snter, economia
energtica, controle microestrutural tem sido buscado.
EVOLUO
SINTERIZAO
Menor custo possvel
Atendimento s especificaes de qualidade do snter
(fsica, qumica e metalrgica)
Manuteno da estabilidade operacional

MATRIAS-PRIMAS
SINTERIZAO
Minrio de ferro
Tem como finalidade:
atender ao balano de massa dos altos-fornos
atender as limitaes qumicas do gusa para aciaria;
permitir uma produo de snter com qualidade.

Sinter feed:
Qualidade qumica (Fet, SiO
2
, Al
2
O
3
, P, TiO
2
, Na
2
O, K
2
O, MnO)
Distribuio granulomtrica (0,1mm<x<6,35mm)

MATRIAS-PRIMAS
SINTERIZAO
Fundentes
Tem como finalidade:
Conferir qualidade qumica fsica e metalrgica;
Permitir a excluso destes materiais na carga do alto-forno
Calcrio, serpentinito, dolomita, cal

Fundentes portadores de CaO(calcrio e cal):
Limita-se os teores de SiO
2
, S e visa o mximo de CaO
Escorificao dos sinteres
Fundentes portadores de MgO(dolomito e serpentinito)
Propiciar a escria no alto-forno, controle de fluidez e poder
dessulfurante;
Serpentinito | SiO
2
, dolomita + SiO
2
MATRIAS-PRIMAS
SINTERIZAO
Combustveis
Caractersticas:
Fuso e ignio;
C fixo elevado objetivado
granulometria (0,50 a 3,36mm) *

Tipos
Gasoso: gs de coqueria, gs de alto- forno (usado no forno de
ignio)
Lquido: leo (usado no forno de ignio)
Slido: finos de coque, finos de carvo vegetal (sua combusto
responsvel pelo andamento do processo)
MATRIAS-PRIMAS
SINTERIZAO
Aditivos

Tem como objetivo:
Introduzir elementos ou compostos inexistentes na carga
Aproveitar resduos da usina (p de alto-forno, lama de aciaria,
etc.)

Tipos
Minrio de mangans
p de alto-forno,
lama de aciaria,
Carepa de laminao, etc.
MATRIAS-PRIMAS
SINTERIZAO
GREENWALT
Intermitente
panela basculvel com fundo de grelha
forno de ignio mvel

DWIGHT-LLOYD
Contnuo
esteira rolante com fundo de grelha
forno de ignio fixo

PROCESSOS
SINTERIZAO
PROCESSOS
SINTERIZAO
PROCESSOS
SINTERIZAO
PROCESSOS
SINTERIZAO
Dois fenmenos distintos:

Fenmenos Fsicos

Transferncia de calor
Criao de uma frente trmica
Velocidade de propagao o vazo de ar
Vazo de ar o altura de camada, umidade, granulometria
da mistura, misturamento, densidade de carregamento
(compactao) e intensidade de ignio.

MECANISMOS
SINTERIZAO

Fenmenos Qumicos

Combusto do carbono
Criao de uma frente de reaes qumicas
Reatividade do combustvel
composio qumica da mistura

MECANISMOS
SINTERIZAO
Zonas de Reaes
Zona mida
Zona de secagem
Zona de reao
Zona de resfriamento

MECANISMOS
MECANISMOS
Reaes de Sinterizao
Zona mida:
Fria e mida que consiste da mistura original;
A umidade aumenta a medida em que o processo evolui;
Hidratao da cal
CaO + H
2
O
(l)
Ca(OH)
2

Zona de secagem
Vaporizao da umidade
H
2
O
(l)
H
2
O
(g)

Aquecimento rpido
Perda de gua de cristalizao do minrio de ferro
Fe
2
O
3
.H
2
O Fe
2
O
3
+ H
2
O
Desidratao do hidrxido de clcio
Ca(OH)
2

CaO + H
2
O
(l)

SINTERIZAO
MECANISMOS
Reaes de Sinterizao
Zona de reao (frente de chama):
Zona com temperatura bastante elevada;
Fenmenos:
1. Liberao dos carbonatos CaCO
3
CaO + CO
2
/ MgCO
3
MgO +
CO
2

2. Formao de escria primria
3. Ataque dos xidos, que se tornam pastosos e se dissolvem parcialmente
4. Reduo Fe
2
O
3
Fe
3
O
4
5. Reoxidao Fe
3
O
4

Fe
2
O
3

6. Precipitao dos xidos de ferro: hematita, magnetita e ferritos
7. Solidificao da escria e cristalizao
- Combusto do Coque C O
2
CO / C + O
2
CO
2

- Produo de gases: CO, CO
2
, O
2
e N
2
SINTERIZAO
MECANISMOS
Reaes de Sinterizao

Zona de resfriamento
SINTERIZAO
PARMETROS OPERACIONAIS
Produtividade
permeabilidade
Rendimento de Mistura Total
Rendimento do Snter produto
Qualidade Qumica e Fsica
Consumo de energia
SINTERIZAO
Produtividade
Relao direta com permeabilidade

Permeabilidade (facilidade de passagem de ar e gases no leito)
Permeabilidade da mistura

Matria-prima (granulometria/poder aglomerante)
Homogeneidade (GI, N
froude
, Fator de ocupao)
Alimentao da Mquina (Vel.)
Altura de camada (compactao/economia de combustvel)
Umidade
Adio de aglomerantes (| micropelotizao, | RM das micropelotas)

SINTERIZAO
Grfico

Permeabilidade da zona de combusto

Espessura controlada Boa permeabilidade
Preocupaes
Granulometria do coque
Tipos diferentes de combustveis
Altura da camada (compactao do leito)

SINTERIZAO
Grfico

Permeabilidade do material sinterizado

Permeabilidade | |
Presso de suco + (depresso)
Vazo de ar para o leito |

SINTERIZAO
Rendimento Mistura Total

Afeta a gerao de RI
RM (%moinha de coque, VE, altura de camada)
Tratamento mecnico (Britagem e peneiramento)
Mistura crua (entrada de ar falso, queima irregular do
forno)
SINTERIZAO
( )
100
+ +
=
C MP RI
Snter
RMT
Rendimento do Snter produto

Degradao no transporte afeta o indice (RAF |)
SINTERIZAO
( )
( )
100
Pr
=

oduzido
forno alto
Snter
Snter
RSP

Qualidade Qumica e Fsica

Preocupaes com
RDI,
B2,
VE,
Teores de FeO, MgO, Al
2
O
3
, etc.
SINTERIZAO
Grfico

Combustveis

Custo
Funcionamento do Forno de Ignio
5 a 12% energia eltrica
3 a 6% gs
80 a 87% combustvel slido

SINTERIZAO

Temperatura dos gases

Temperatura elevada penltima caixa de vento
Controle em intervalo estabelecido (Trend)
| produtividade pico no final da mquina
+ produtividade pico no meio da mquina
SINTERIZAO
HPS Hibrid Pelletized Sinter

Conceito

Ultiliza percentuais de pelled feed, imprprios para o
processo de aglomerao
Completa micropelotizao de finos de minrio,
Revestimento de fino de coque na superfcie das pelotas,
Adequado sistema de carregamento da esteira ,
Segregao das partculas na camada da mistura a
sinterizar.
SINTERIZAO

Vantagens

Matrias-primas
Flexibilidade no uso de minrio de ampla faixa
granulomtrica
Flexibilidade do teor de minrio ferro

Aglomerao
Alta produtividade
Alto rendimento produtivo
Baixo consumo de energia
SINTERIZAO

Vantagens

Qualidade do produto
Alta redutibilidade
Alta qualidade das propriedades a altas temperaturas

SINTERIZAO
SINTERIZAO

Pelotamento
Discos: transformar as pelotas verdes atravs de aglomerao
a frio
Parmetros de controle
Rotao (evitar degradao e controlar segregao)
Inclinao
Raspadores (orientao das pelotas, nivelamento da
camada de proteo)
Umidade
Tempo de residncia (alimentao, vel de rotao,
inclinao, profundidade til, inclinao dos raspadores,
camada de proteo)

SINTERIZAO
SINTERIZAO
SINTERIZAO
SINTERIZAO
SINTERIZAO
DISC PELLETIZER
NUMBER OF DISCS 3
DIAMETER (m) 7,5
OPERATIONAL ANGLE 50 3
ROTATION SPEED (rpm) 5 ~ 9
CAPACITY
(ton/hour/disc)
125


Coating Mixer
Adio do combustvel formando uma camada de
revestimento de fino de coque a superfcie da pelota.
Produto Quase-Partcula (5 7 mm), com 3-4% de fino de
coque
Melhor revestimento: fino de coque com menor granulometria
Maior granulometria , pior adeso

SINTERIZAO
SINTERIZAO
COATING MIXER
DIAMETER (m) 3,0
LENGTH (m) 9,5
SPEED (rpm) 5,5
RETENTION TIME (min) 1,5
CAPACITY (ton/hour) 350


Carregamento
Fase do processo muito importante
Impacta diretamente na permeabilidade
Velocidade
Produtividade
Perfil trmico
Rendimento do snter
Antes do HPS
Silo de Q-P
Rolo alimentador
SINTERIZAO

Com HPS
Conjunto alimentador (rolo alimentador, drum chute e
SSW)
Melhorias
Permeabilidade do leito
Suave alimentao da mquina
Uniformidade do leito
Adequada segregao
Aumento da Vel de sinterizao, produtividade, rendimento
SINTERIZAO
SINTERIZAO
SINTERIZAO
SSW
NUMBER OF
WIRES
24
WIDTH (m) 3,0
NUMBER OF
BRACKETS
2

SINTERIZAO
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1
9
9
5
1
9
9
6
1
9
9
7
1
9
9
8
1
9
9
9
2
0
0
0
2
0
0
1
2
0
0
2
j
a
n
-
0
3
f
e
b
-
0
3
m
a
r
-
0
3
a
p
r
-
0
3
m
a
y
-
0
3
j
u
n
-
0
3
j
u
l
-
0
3
a
u
g
-
0
3
s
e
p
-
0
3
o
c
t
-
0
3

n
o
v
-
0
4
d
e
c
-
0
3

j
a
n
-
0
4
f
e
b
-
0
4

m
a
r
-
0
4
a
p
r
-
0
4
m
a
y
-
0
4

j
u
n
-
0
4

j
u
l
-
0
4
A
n
d
r
a
d
e

o
r
e

i
n

m
i
x

(
%
)
HPS
SINTERIZAO
Raw materials
bins
Primary mixer Mixture
bins Pelletizer
Discs
Coating Mixer
Roll Feeder
4,47
4,29
3,11
4,51
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00
M
e
a
n

s
i
z
e
,

m
m
Raw mix
Quasi-particle
1,36 mm
SINTERIZAO
Period
160000
140000
120000
100000
80000
Jul/04 May/04 Mar/04 Jan/04 2002 2000 1998 1996
40
35
30
25
20
Production
Productivity
HPS process
(ton/month)
(t/m2.24h)
SINTERIZAO
Period
59,9
59,3
58,7
58,1
57,5
6,0
5,5
5,0
4,5
4,0
1,50
1,25
1,00
0,75
0,50
Jul/04 May/04 Mar/04 Jan/04 2002 2000 1998 1996
1,6
1,2
0,8
Fe
SiO2
MgO
Al2O3
HPS process
SINTERIZAO
Period
88
87
86
85
84
64
63
62
61
60
Jul/04 May/04 Mar/04 Jan/04 2002 2000 1998 1996
10,5
9,0
7,5
6,0
Shatter Index
Reducibility Index
FeO
HPS process

Sinterização

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