Taller

La Catapulta
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Especificaciones y Costos $
La especificacin actual es: la catapulta debe lanzar la pelota a 300 cm 6 cm (el cliente puede cambiar la especificacin entre 250 cm y 370 cm en el ltimo minuto). Cada lanzamiento de la catapulta tiene un costo : Desviacin estndar Costo
Menor o igual a 6 cm.$ Entre 6 y 12 cm. Mayor o igual a 12 cm. 50.00 $ 250.00 $1,000.00

La produccin estimada es de 10,000 lanzamientos por mes.

Costos Necesarios
Mantenga un registro detallado de cada tiro de la catapulta. Todos y cada uno de los tiros tienen un costo (como se indico anteriormente), incluso si un miembro del equipo slo est jugando con la catapulta. Se deben de realizar al menos 30 lanzamientos para identificar el punto de base del proceso existente. Se deben de realizar al menos 30 lanzamientos para determinar el desempeo del proceso una vez mejorado . Mantenga un registro del total de lanzamientos a fin de estimar el costo total del proyecto.
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Esto NO es una catapulta Es una Estatapulta !

4 3 2 1 1 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6

Qu se necesita resolver?
Contestar todas las preguntas de los Pasos del Proyecto de Mejora Storyboard (Presentarlo en Power Point). Clculos del Costo de Pobre Calidad estimado (COPQ) Se sugiere sea en Excel Plan del Proyecto Mapa de Proceso - Se sugiere en Visio o en PowerPoint GR&R - Se sugiere Minitab

Requerimientos de Tiempo
Presentar resultados en 20 minutos en Power Point por cada equipo (proveedor). Se tienen 4 diferentes proveedores potenciales y el mejor proveedor ser aqul que nos muestre las siguientes caractersticas: Mejor nivel de sigma El ms bajo ndice de DPMOs. El ms bajo Costo de Pobre Calidad. El menor costo del proyecto. Los resultados !!!. El cliente podr realizar una inspeccin cundo realicen los 30 disparos del proceso mejorado para establecer el nivel de sigma.
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Plan - Plan - Plan

Antes de empezar ste taller, recomendamos enfticamente qu realicen la planeacin del proyecto. Determinen Qu?, Cmo?, Cundo?, Dnde?, Quin?. Una vez realizado el plan. Sigan el plan!. Use el plan para responder la pregunta 6 de la fase Definir. Buena suerte y que disfruten sta experiencia!

6 Sigma Catapult Inc.

4 3 2 1 1 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6

Buscando la eficiencia dia a dia!!!

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Fase Definir - Pregunta 1

Cul es el producto, proceso o servicio a ser mejorado?. Respuesta: Lanzar la pelota a una distancia de 300 cm por lanzamiento con +- 6 cm

Fase Definir - Pregunta 2

Quines son los clientes? Respuesta: Miembros del equipo (internos) y MBBs (externos)

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Fase Definir - Pregunta 3

Qu les interesa a los clientes?. Respuesta: Lograr tiros de pelota dentro de tolerancia de +- 6 cm con la menor cantidad de tiros (costo).

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Fase Definir - Pregunta 4

Cules caractersticas debern ser seleccionadas para la mejora? Respuesta: Distancia (cm), Costo ($).

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Fase Definir - Pregunta 5

Cunto es el costo de pobre calidad (COPQ)? Cules son los ahorros suaves y duros del proyecto?. Respuesta (Adjuntar el clculo del COPQ): Costo promedio por tiro (COPQ), Costo por tiempos (suaves).

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Clculo del COPQ.

10,000,000.00 (pobre) 500,000.00 (optimo) = 9,500,000.00 (COPQ)

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Fase Definir - Pregunta 6

Cul es el plan del proyecto y qu barreras debern superarse?. Respuesta (Adjuntar el plan del proyecto): Dueo del proceso: Equipo 1 S.A. De C.V. Recursos: Jess David Antonio Luis Orel Barreras: Sistema de medicin no confiable, Funcionamiento de catapulta. Tiempo: Septiembre Diciembre 2002
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Plan del Proyecto.

Que Definir-Medir Como Mediante Storyboard Cuando 09/12 09/12 09/12 10/11 11/08 12/13 Quien Equipo 1 Equipo 1 Equipo 1 Equipo 1 Equipo 1 Equipo 1 Donde Sala de Cap. Sala de Cap. Sala de Cap. Sala de Cap. Sala de Cap. Sala de Cap.

Recoleccin de datos. Mediante lista de verificacin MSA Analizar Innovar Controlar Mediante Anlisis ANOVA Mediante Storyboard Mediante Storyboard Mediante Storyboard

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Fase Medir - Pregunta 7

Para cada caracterstica seleccionada para mejorar Qu se debe medir especficamente (Y)? Cules son las Ys colaterales a ser medidas? Respuesta: Y= Distancia en cms Y Colateral = Costo por tiro

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Fase Medir - Pregunta 8

Cules son los lmites del proceso dentro de los cules podemos hacer cambios para mejorar las Ys? Respuesta (Adjuntar el mapa de proceso): Limite Inicial: Disposicin de pelota por programa de fabricacin. Limite Final: Cumplimiento de programa.

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Mapa de Proceso
Operaciones Tirador Inspector Apuntador Recogedor
1 . 1 . 1 . 1 . 1 . 1 . 1 . 1 . 1 . 1. 1 1. 1 1. 1 1. 1 1. 1 1. 1 1. 1 1. 1 Tomar la pelota Verificar posicin de liga Suelta o no? Ajustar liga Bajar brazo de catapulta a piso Soltar brazo Marcar distancia. Medir distancia Comunicar dato a apuntador Recibir dato Dato entendible? Preguntar dato Programa completo? Recoger pelota Devolver a tirador Comunicar a equipo de falta de produccin. Comunicar a equipo de final

A 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
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1 1 A

1 1

Mapa de Proceso
El Punto de inicio: Disposicin de pelota Proveedores Instructores Entradas Informacin Materiales El proceso de tiro con catapulta Disposici n de pelota Mtto. de catapulta Lanzamiento Toma de distancia Registro de distanci a El punto de fin: Completar programa de fabricacin Salida Clientes Requerimientos Tiros completos Registros completos Cumplimiento de especificaciones Participacin de todos

Distancia Instructores de (externos) lanzamient os Miembros del equipo Registro de (internos) datos No. De tiros

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Fase Medir - Pregunta 9

Qu datos existentes estn disponibles para evaluar el desempeo actual? Respuesta: Datos de ejercicio anterior no confiables. Recoleccin de nuevos datos por el equipo.

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Fase Medir - Pregunta 10

Es el sistema de medicin adecuado? Si no, Cmo puede ser mejorado?. Si es adecuado Respuesta (Adjuntar la informacin apropiada de GR&R):
Gage R&R Study - ANOVA Method Gage R&R for Medicion Gage name: Date of study: Reported by: Tolerance: Misc: Catapulta Equipo #1 13/09/2002 Equipo #1 +- 6 cm MSA

Two-Way ANOVA Table With Interaction Source Tiro Nombre Nombre*Tiro Repeatability Total DF 9 2 18 30 59 SS 39984.6 0.1 0.8 1.2 39986.7 MS 4442.74 0.05 0.04 0.04 F 106484 1 1 P 0.00000 0.31673 0.46957

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GR&R
Two-Way ANOVA Table Without Interaction Source Tiro Nombre Repeatability Total Gage R&R Source Total Gage R&R Repeatability Reproducibility Nombre Part-To-Part Total Variation VarComp 0.04 0.04 0.00 0.00 740.45 740.49 StdDev (SD) 0.2044 0.2032 0.0222 0.0222 27.2112 27.2120 %Contribution (of VarComp) 0.01 0.01 0.00 0.00 99.99 100.00 Study Var (5.15*SD) 1.052 1.046 0.115 0.115 140.138 140.142 %Study Var (%SV) 0.75 0.75 0.08 0.08 100.00 100.00 %Tolerance (SV/Toler) 8.77 8.72 0.95 0.95 1167.81 1167.85 DF 9 2 48 59 SS 39984.6 0.1 2.0 39986.7 MS 4442.74 0.05 0.04 F 107648 1 P 0.00000 0.29855

Source Total Gage R&R Repeatability Reproducibility Nombre Part-To-Part Total Variation

Number of Distinct Categories = 188

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GR&R
Gage R&R (ANOVA) for Medicion
Components of Variation
11 11

Gage name: Date of study: Reported by: Tolerance: Misc:

Catapulta Equipo #1 1 /1 /1 1 1 1 11 Equipo #1 +- 1cm MSA

By Tiro
%Contribution %Study Var %Tolerance 1 1 name: 1 Gage 1 1 of study: 1 Date 11 1 Reported by: 11 1 Tolerance: 11 1 Misc: 11 1 1 11 1 1 1 1 11 1 1 1 11 1 1 11 1 1 1 1 11 1 1 1
11 1 11 1 11 1 11 1 11 1

Gage R&R (ANOVA) for Medicion

Components of Variation
11 11

Percent

Catapulta Equipo #1 1 /1 /1 1 1 1 11 Equipo #1 +- 1cm MSA

11 1

By Tiro

1 Gage R&R 1 .1 1 .1 1 .1 1 .1 1 .1 1 .1 1 .1 1 .1 1 .1 1

Percent

%Contribution %Study Var %Tolerance

Repeat

11 1

Reprod
Gage R&R Repeat

Part-to-Part
Reprod Part-to-Part

Tiro
1 1 1

1
1

1
1

1
1 1

1
1

1
1 1 1

1 1 1

1 R Chart by Nombre

Antonio
1 .1 1 .1 1 .1 1 .1 1 .1 1 .1 1 .1 1 .1 1 .1

David

Sample Range

R Chart by Nombre
David

Orel

Antonio

Orel

UCL=1 1 1 .1 1
UCL=1 1 1 .1 1

R=1 R=1 1 1 .1 1 1 1 .1 1
LCL=1 1

LCL=1
Xbar Chart by Nombre
Antonio David Orel

11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 1 11 1 1 1 11 1 11 1 11 1 1 11 1 1 1 11 1 11 1 11 1 1 11 1 1 1 11 1 11 1 Nombre Antonio 11 1
11 1 11 1 11 1 11 1 1 11 1 1 1 11 1 1 11 1 1 1 1 11 1 1 1 11 1 1 11 1 1 1

Tiro

By Nombre

By Nombre

Sample Range

David

Orel

Sample Mean

Average

Xbar Chart by Nombre

11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 1
Antonio David Orel
UCL=11 .1 1 .1 LCL=1 1 Mean=1 1 1 .1

Sample Mean

Average

11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1

Nombre

Nombre*Tiro Interaction Antonio David

Nombre
Antonio David Orel

Orel

Nombre*Tiro Interaction

Nombre
Antonio David Orel

UCL=11 .1 1 .1 LCL=1 1 Mean=1 1 1 .1

Tiro 1 1 1 1

1 1

11 1 11 1 11 1 11 1 11 1

Tiro

1 1

24

Fase Medir - Pregunta 11

En cada etapa del procesos. Cules son las oportunidades ? Respuesta: Verificacin de datos inspector y apuntador, la chamba del apuntador, doble registro de datos.

Cules son los defectos?. Respuesta: Errores de captura, desajuste de la liga.

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Fase Medir - Pregunta 12

Cul es el desempeo actual: Distancia promedio 215.93 cm Desviacin Estndar 14.36 cm Cpk 2.74 Ppk 1.81 DPMO 1,000,000 Nivel de Sigma: -7 sigma (Adjuntar los clculos):

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Capacidad de proceso
Process Capability Analysis for Medicion
Process Data USL Target LSL Mean Sample N StDev (Within) StDev (Overall) 111 1. 1 111 1. 1 111 1. 1 111 1. 1 1 1 11111 . 1 . 11 111

LSL USL Target

Within Overall

Potential (Within) Capability Cp CPU CPL Cpk Cpm Overall Capability Pp PPU PPL Ppk 111 . 111 . -111 . -111 . 111 . 111 . -111 . -111 . 111 . 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1

Observed Performance PPM < LSL PPM > USL PPM Total 11111 111 . 1 111 . 11111 111 . 1

Exp. "Within" Performance PPM < LSL PPM > USL PPM Total 11111 111. 1 111 . 11111 111. 1

Exp. "Overall" Performance PPM < LSL PPM > USL PPM Total 111111 . 11 111 . 111111 . 11

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Clculo de DPMOs y nivel de sigma.

DPMO = (# de defectos / [ Oportunidades * Unidades ] ) * 100000 Si Defectos = 30 Oportunidades = 1 Unidades = 30 Entonces... DPMO = ( 30 / [ 1 * 30 ] ) * 1000000 = 1000000

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Fase Medir - Pregunta 13

Basado en ste anlisis Se ha reducido el alcance del proyecto lo suficiente para establecer un enfoque manejable y especfico? EN EL CASO DE ESTE TALLER NO APLICA STA PREGUNTA.

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Fase Medir - Pregunta 14

Cul es el objetivo de mejora estimado? Respuesta: Lograr tener un nivel de 4 sigmas de proceso, esto es 3628 PPM (99.9968314 % de efectividad) respetando las tolerancias de proceso de nuestro cliente y el objetivo de 300 al menor cpm posible.

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