Poka-yoke y Kanban

-Cinthya Castrejn -Mnica Moreno -Claudia Pardo -Andrea Pietrogiovanna

Poka-yoke
Qu es? Tcnica de calidad que significa a prueba de errores. Es crear un proceso o dispositivo que evite errores o accidentes de cualquier tipo. Fue desarrollado por el ingeniero japons Shigeo Shingo en los 60s.

Propsito

Eliminar los defectos de un producto previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.

En qu etapa se sugiere aplicarlos?

Diseo del Sistema

Diseo del Producto/Servicio

Diseo del Proceso

Cliente

Poka-yoke

Poka-yoke

Poka-yoke y otras herramientas

Los Poka-yoke se combinan con el uso de otras herramientas de calidad, tales como: - El AMFE (Anlisis de Modos de Falla y sus Efectos), metodologa que permite, en cada etapa del Diseo del Producto / Servicio o Proceso, decir qu ndice de riesgo existe. Es la herramienta que indica dnde se justifica o no la aplicacin de Poka-yoke. - Los estudios de Confiabilidad para conocer qu probabilidades de errores pueden conocerse.

Conveniencia de su uso
Proceso Si Hombre Dependiente Proceso Muy Repetitivo Si No Si No

Si Media Alta

No Media Baja

No Baja

Conveniencia Muy Alta de uso de Poka-yokes

Ejemplo
Situacin: En una empresa alimenticia, haba un gran y pesado portn que se usaba para retirar el producto terminado.

Problema: Era bastante comn, encontrar el portn abierto de par en par, con los consiguientes inconvenientes de cara a la obtencin de la adecuada barrera sanitaria.

Solucin siguiendo la lgica convencional: Se realiz una campaa de concientizacin del personal a fin de que prestara ms atencin, y se colocaron carteles advirtiendo sobre la necesidad de mantener cerrado el portn. Los resultados obtenidos no variaron sustancialmente con respecto a la situacin original.

Solucin basada en el concepto de CERO DEFECTO / POKAYOKE: Ya se haban tratado en el pasado de poner cierra puertas automticas. El problema era que el portn era muy pesado, y en poco tiempo los modelos convencionales se rompan. El tema se solucion, modificando el portn de manera tal que en vez de abrir rotando sobre un gozne, se deslizara sobre un riel. Ese riel tena un ligero desnivel, y un contrapeso atado al portn, de manera tal que cuando la persona soltaba el portn el mismo se cerraba solo. A partir de esta modificacin no se encontr nunca ms la puerta abierta, logrando de esta manera el CERO ABSOLUTO.

Kanban
Qu es? Sistema de produccin que determina el flujo de materiales a travs de seales que indican cuando debe producirse un bien o producto y cuando debe reabastecerse de materias primas entre dos centros de trabajo que son consecutivos. A travs de tarjetas que indican: abastecimiento de material o produccin de piezas.

Propsito

comunicar que piezas deben producirse, cuando iniciar la produccin, cuando finalizar la produccin, cuantas piezas es necesario producir y donde entregarlas.

Objetivos

Incrementar la fuerza de trabajo Minimizar el stock de inventario Recortar tiempos muertos Incrementar el nivel de servicio al cliente Incrementar productividad Reduccin de desperdicios de materia prima Reduccin de desperdicio de tiempo Reduccin de Inventario en Proceso

Cmo se implementa?
Se necesitan conocer los procesos subsecuentes y precedentes.

Variantes
KANBAN dual: No son consecutivos los procesos KANBAN Retiro: Es una tarjeta de sealacin que autoriza el movimiento en partes entre un centro de trabajo y otro. El kanban de retiro siempre debe acompaar al flujo de materiales de un centro a otro.

KANBAN Retiro

KANBAN de Produccin
El Kanban de produccin, tiene como objetivo enviar la orden de produccin al proceso precedente para que se inicie la produccin de ms partes o el surtimiento de materias primas, algunas veces se incluye a los proveedores externos en este proceso.

KANBAN de Produccin

Implementacin

Establecer reglas de operacin: total de partes enviadas, acompaar productos fsicos, no enviar partes defectuosas, seguir un orden estricto. Escenarios: no aplica para solucionar problemas de todas las lneas de produccin. Requerimientos: Definir componentes, objetivos, monitoreo y ajsutes, definir sistema kanban.

Beneficios

Reduce inventarios y obsolescencia de productos Reduce desperdicios y basura Provee flexibilidad en la produccin Reduce el costo total Puede obtener una cuantificacin de valor.