INDICE:

1. SISTEMA DE CALIDAD 2. EVOLUCIN Y TENDENCIAS ACTUALES. 3. CONCEPTOS DE CALIDAD. 4. NORMATIVA. 5. 6. MANUALES DE CALIDAD: CONTENIDOS Y REVISIN. INDICADORES DE CALIDAD.

7. COSTES DE LA CALIDAD.

1. SISTEMA DE CALIDAD
El Sistema de Calidad, constituye el soporte de todas las actividades

recogidas bajo el nombre genrico de Gestin de la Calidad.

La Gestin de la Calidad no es solamente una nueva tarea que se aade a las normas de gestin de cualquier empresa, sino que introduce una nueva forma de gestin general que obliga a modificar muchos de sus mtodos tradicionales, que concibe la empresa como un todo participativo unido por el comn inters por la Calidad, con una organizacin uniforme sobre la forma de estructurar los trabajos, unos controles habituales, un compromiso constante de mejora y una realimentacin permanente de los resultados, que aporta unos claros valores adicionales, aunque intangibles, a los que son normales de esperar de cualquier actividad econmica.

2. EVOLUCIN Y TENDENCIAS ACTUALES

Para llegar a los actuales Sistemas de Calidad se ha recorrido un largo proceso que comenz en empresas fabricantes de productos.
En un momento dado se comenz a aplicar la estadstica de muestreo a los productos finales, de esta manera comenz lo que podremos denominar como Control de la Calidad, a continuacin se aplicaron los grficos de control como una tcnica que permita un seguimiento visual de los datos recogidos y tratados. Los grandes consumidores de productos implantaron inspecciones de entrada o de aceptacin que dieron lugar al desarrollo de mtodos de muestreo y a las tablas de muestreo. Se especificaron niveles aceptables de calidad y criterios de aceptacin y rechazo. Fue el comienzo del Control Estadstico de la Calidad.

Hasta ahora toda la actividad de control haba tenido lugar en Produccin pero se haba llegado a tal nivel de actividad que naci el Dto. De Calidad como una funcin independiente de Produccin y que se dedicaba a verificar lo hecho por Produccin.

En las fbricas el control de calidad implantado para los productos acabados se extendi a la entrada para las materias primas y de ah a los productos semielaborados en los llamados puntos de control. Calidad obtena datos reales de la produccin y al analizar las causas de los problemas se lleg a la conclusin de que parte de ellos provenan del propio diseo de los productos y de los mtodos empleados para fabricarlos. Calidad comenz a colaborar con las reas de Diseo y de Mtodos para la resolucin de los problemas encontrados.

Dado el xito obtenido en las propias fbricas, los grandes productores extendieron estas herramientas de calidad a los Proveedores creando los Sistemas de evaluacin de proveedores. Al implantarse correctamente estos sistemas en los Proveedores fue posible eliminar las inspecciones a la entrada. Se formaliza mediante un contrato con el proveedor y se llama Calidad Concertada o delegada. Por lo tanto el Dto. De Compras se ve involucrado en la Calidad.
La propia evolucin de la industria llev a que ya no fuera suficiente con que el personal de produccin se dedicase a fabricar, se le pidi ms. Adems de fabricar se responsabilizaba de que lo fabricado fuera bueno. Es decir, parte de la actividad que hasta entonces desarrollaban tcnicos que pertenecan al Dto. De Calidad pas a ser desarrollado por el personal de produccin.

Las prcticas de Calidad Total llevaron a involucrar a todo el personal de la empresa. El concepto de calidad se haba extendido a las actividades de todo el personal. El Dto. De Calidad pasa a depender del Gerente de la empresa o del Director de Operaciones. Nacen los conceptos Gestin de Calidad y de Sistema de Calidad como soporte de todas las actividades de la Gestin. Las grandes empresas del sector del automvil USA crearon la ISO 9000 para estandarizar estas prcticas. Posteriormente las empresas adems de las normas ISO 9000, generalmente la 9001, han ido implantando la ISO 14001 de Gestin Ambiental y algunas la norma OHSAS 18001 de Prevencin y Riesgos Laborales. Es comn denominar a todo ello como Sistema Integrado de Calidad.

3. CONCEPTOS DE CALIDAD
El significado ms comnmente extendido, que entiende por Calidad lo mejor en sentido absoluto, empez pronto a perder su valor. En fabricacin se observ que era prcticamente imposible conseguir dos

unidades con las mismas dimensiones, aun manteniendo los mismos parmetros
de fabricacin y las mismas condiciones. Al mejorar la precisin de los aparatos de medida se hicieron ms evidentes las diferencias entre individuos de una misma fabricacin. Adems la perfeccin absoluta no es equivalente a funcionalidad e intercanbiabilidad. Un producto poda estar fabricado perfecto, con el coste que eso supona pero ser no funcional. El concepto de calidad evolucion a que los productos sern de calidad cuando cumplan el fin para el que fueron construidos

De modo cientfico se otorgaron dos significados iniciales a la palabra calidad:

Caractersticas de los productos que los hacen tiles para los usos que fueron concebidos. Grado de aproximacin de los productos a las caractersticas de su diseo.

De acuerdo con estos significados, se entiende que un producto es de buena calidad, cuando rene todas las caractersticas necesarias, para cumplir correctamente todas las funciones para las que ha sido diseado y de tanta mejor calidad, cuanto menos se separen sus caractersticas de las de su diseo.

4. NORMATIVA
Norma, en su definicin por UNE e ISO es, el documento pblico, realizado voluntariamente entre todos los sectores de la actividad a la que se refiere, de acuerdo con los conocimientos existentes en el momento de su redaccin, con objeto de que pueda ser de utilidad a todas las partes interesadas y que recibe la aprobacin de un organismo reconocido nacional o internacionalmente.
La Organizacin Internacional de Normalizacin o ISO
Las UNE, Una Norma Espaola, son un conjunto de normas tecnolgicas creadas por los Comits Tcnicos de Normalizacin (CTN), de los que forman parte todas las entidades y agentes implicados e interesados en los trabajos del comit. Por regla general estos comits suelen estar formados por AENOR, fabricantes, consumidores y usuarios, administracin, laboratorios y centros de investigacin.

En la actualidad hay normas para prcticamente todas las actividades empresariales, en particular la estructura de las normas ISO para la Gestin de la Calidad se distribuyen en siete grupos: 1.Directrices para la Gestin y el aseguramiento de la calidad. ISO 9000-1/2/3/4. 2.Nomenclatura. ISO 8402. 3.Modelos de sistemas de la calidad. ISO 9001, 9002, 9003. 4.Directrices y guas para los sistemas de la calidad. ISO 90041/2/3/4, 10.005, 10.006, 10007. 5.Auditoras. ISO 10.011-1/2/3 6.Equipos de medida. ISO 10.012-1/2 7.Generales. ISO 10.013, 10.014, 10.017. El ncleo principal lo constituyen las de la serie 9000. A su vez se subdividen en contractuales ISO 9001 e internas ISO 9004. A estas normas hay que aadir la ISO 14.001 de Gestin ambiental y la OHSAS 18.001 de prevencin de riesgos laborales.

5. MANUALES DE CALIDAD: Contenidos y revisin.

La propia normativa gua, para una empresa y actividad determinadas, sobre la estructura y los contenidos obligatorios del Manual de calidad y resto de documentacin. Una estructura tpica es: Manual de calidad. Procedimientos. Registros. Documentacin obsoleta. Legislacin aplicable.

En cuanto a contenidos: Manual de calidad Presentacin. Objeto. Alcance del sistema. Normas de consulta, trminos y definiciones. Responsabilidades de la direccin. Diagrama de procesos: procesos y documentacin relacionada. Responsabilidades. Procedimientos Objeto. Alcance. Procedimiento. Registros asociados. Matriz de responsabilidades.

Registros Normalmente cada Dto. O funcin de la empresa se responsabiliza de recolectar y guardar los registros relacionados con los procedimientos que le afectan. Los registros son la manera de demostrar ante el auditor la implantacin real del sistema de calidad. Obsoletos Documentacin obsoleta que se va generando ya sea a debido a correcciones de errores o a revisiones del Manual de calidad y de los procedimientos. Legislacin Conviene mantener un registro con la legislacin que aplica a la empresa en concreto. Especialmente crtico en todo lo que se refiere a gestin ambiental. El mantenimiento actualizado de esta documentacin suele ser un problema.

REVISIN Un procedimiento importante es el de Seguimiento del sistema y revisin por la direccin. Normalmente se hace con frecuencia anual y de ah sale adems de la propia revisin de lo realizado el Programa de calidad para el ao siguiente. La revisin del sistema la realiza el comit de calidad con la participacin obligada de Gerencia. Las revisiones externas se realizan mediante auditorias anuales de revisin y cada tres aos hay que recertificarse.

6. INDICADORES DE CALIDAD
Desde la introduccin de la gestin por procesos, cada uno de estos hay que seguirlos con al menos un indicador. En general para cada indicador tendremos un valor histrico, otro que refleja lo actual y un objetivo. En el procedimiento asociado a cada proceso, se indican los indicadores y la frecuencia de seguimiento de los mismos. Conviene ajustar la frecuencia de seguimiento buscando la utilidad del indicador.

7. COSTES DE LA CALIDAD
Combinando la clasificacin propuesta por la Asociacin Americana para el Control de la Calidad (ASQC) con la que propone Harrington, obtenemos la siguiente clasificacin de costes: Costes directos de la NO-CALIDAD 1.Costes controlables a) Costes de prevencin: gastos en que incurre la empresa con el fin de evitar que se produzcan fallos o defectos en los procesos de produccin, operacin o gestin. Recopilacin de informacin, controles de calidad, revisin de diseos, formacin, etc.

b)Costes de evaluacin: gastos en que incurre la empresa para realizar la evaluacin de los productos o servicios ya terminados antes de ser entregados a los clientes. Inspecciones, procesamiento de los datos, sistema de control, etc.

2 Costes resultantes

a) Costes pre-entrega: gastos en que incurre la empresa como resultado de los errores detectados antes de que los productos o servicios sean aceptados por los clientes. Desechos y descartes, reprocesos, reinspecciones, revisin de materiales, etc.

b)Costes post-entrega: gastos en que incurre la empresa despus de la entrega o expedicin del producto. Costes de procesar las reclamaciones, devoluciones de clientes, garantas, mantenimiento de stocks de repuestos y recambios, etc.

3 Costes del equipo: inversin en los equipos que se utilizan para medir, aceptar o controlar la conformidad de los productos o servicios.

Costes indirectos de la NO-CALIDAD

1.Costes en que incurre el cliente: gastos que deben afrontar los clientes cuando un producto o servicio llega a sus manos con defectos o no satisface todas sus expectativas.
2.Costes de la insatisfaccin del cliente: repercusiones que tienen a largo plazo en las ventas y en los niveles de rentabilidad futuros de la empresa la insatisfaccin de los clientes. 3.Costes de la prdida de reputacin: la prdida de reputacin afecta a todos los productos o servicios de la empresa.