SMED

UNA REVOLUCION EN LA PRODUCCION. Renata Stephany Montoya R.

LA ESTRUCTURA DE LA PRODUCCION
PROPOSITO: Explicar la estructura de la produccin y el papel que desempea en el proceso de produccin el cambio (preparacin) de matrices u otras partes de una maquina para que esta produzca un nuevo producto o pieza. Toda produccin se compone de procesos y operaciones.

Perfil esquemtico de la Produccin.

Las actividades de la produccin pueden ser mejor entendidas como redes de procesos y operaciones.
PROCESO: Es un flujo continuo por medio del cual las materias primas se convierten en productos elaborados.
OPERACION: Es cualquier accin realizada por un trabajador, maquina o equipo sobre la materia prima, productos intermedios o productos terminados.

La produccin es un entramado de operaciones y procesos, con una o mas operaciones correspondientes a cada paso del proceso.
PROCESADO PROCESOS DE FABRICACION INSPECCION TRANSPORTE Materias primas ALMACENAJE

Producto Terminado En espera de un proceso

Esperas de Lote

Estructura de la Produccin

Estructura de la Produccin
La estructura interna de - Operaciones Principales: Realizadas una operacin puede para cada pieza: ser analizada como 1. Operaciones esenciales. sigue: 2. Operaciones auxiliares. 3. Margen de tolerancia. - Preparacin, Postajustes: se llevan a cabo una vez, antes y despus de que cada lote se procese.

Estructura de las operaciones

Relacin entre procesos y operaciones

Cada fase del proceso de fabricacin (trabajo, inspeccin, transporte, almacenaje), tiene su correspondiente operacin (trabajo, inspeccin, transporte y almacenaje). Cada una de estas a su vez, tiene cuatro subcategorias: Preparacin, esencial, auxiliar y margen de tolerancia.

SMED
Preparacin rpida de maquina (reparacin de averas , mantenimiento preventivo ). Esto indica el cambio de herramienta en pocos minutos

TIEMPO DE CAMBIO
Es el plazo que pasa desde que sale la ultima pieza buena de un lote hasta que se obtiene la primera pieza buena del lote siguiente

TIEMPO DE CAMBIO
En el limite, todo cambio es un despilfarro y por lo tanto debe eliminarse. El objetivo es hacerlo de un golpe OTED (One Touch Exchange of Die)
El tiempo del cambio incrementa el costo del producto. Para minimizar su impacto, se fabrican grandes lotes, lo que provoca rigidez en el proceso (CB, plazos de entrega mas largos)

Las empresas para poder mantener su competitividad las organizaciones necesitan flexibilizar sus procesos y para ello es necesario fabricar en lotes pequeos, pero a costos competitivos (minimizar e tiempo y el costo del cambio.

EVIDENCIAS
El tiempo de cambio se distribuye de la siguiente manera :
PORCENTAJE

CARACTERISTICA

50%
30% 15% 5%

Ensayo y ajuste.
Reunir, retirar, preparar, limpiar. Todos los elementos del proceso. Centrado y posicionamiento de elementos. Montaje y desmontaje de los elementos.

Estos datos indican que puede reducirse la mayor parte del tiempo de cambio que no es lo mismo que el costo de cambio.

PROYECTO SMED
Una vez seleccionado el cambio, objeto de mejora, las fases del proyecto SMED serian: Definicin de objetivos. Evaluacin de la situacin actual. Formacin del equipo. Documentacin del cambio actual. Anlisis del cambio actual. Metodologa del anlisis. Ideas de mejora. Plan de accin. Seguimiento del plan de accin. Mantenimiento del cambio resultante. Extender la experiencia a otras reas o maquinas.

DEFINICION DE OBJETIVOS
El primer paso de todo proyecto es definir el objetivo que se quiere alcanzar, previo estudio de la situacin actual y las necesidades futuras de la organizacin Minimizar el tiempo de cambio, si las series son muy cortas. Incrementar la disponibilidad de maquina, si falta capacidad. Minimizar el costo de cambio. Reducir el despilfarro del material en los ajustes. Eliminar la dependencia de los preparadores. Mejorar la seguridad. Organizar el puesto de trabajo para minimizar despilfarro.

Posteriormente se debe cuantificar el objetivo . Por ejemplo Reducir al X% el tiempo de cambio.

EVALUACION DE LA SITUACION ACTUAL

Tener el dato de la duracin de los procesos de cambio. Evaluar su costo directo teniendo en cuenta las tasas de operarios, maquinas, etc. No se debe olvidar los costos indirectos ejm: Incremento del plazo de entrega, costos de mano de obra indirectas implicadas en el cambio, superficie de almacenamiento ocupada por la materia prima, costo financiero de ese inventario.

En definitiva la evaluacin inicial permite conocer la magnitud de la mejora que se pretende introducir y, si es viable, el proyecto a llevar a cabo.

FORMACION DEL EQUIPO

En el equipo se suele incluir las personas que conocen bien el proceso de fabricacin y se les da una formacin complementaria sobre: metodologa SMED, funcionamiento y mantenimiento de la maquinas, trabajo en equipo, adiestramiento para montar elementos, herramientas bsicas de calidad ( hoja de toma de datos, diagrama de causa y efecto),tcnicas complementarias

DOCUMENTACION DEL CAMBIO ACTUAL

Documentar la situacin actual anotando los detalles significativos para el anlisis. Una de las alternativas es hacer un video, se puede visualizar la operacin, recoger la opinin del personal, es mas fcil analizar la informacin visual que la escrita o verbal. Posteriormente se listan las operaciones y se calcula el tiempo de cada una.

ANALISIS DEL CAMBIO

Teniendo en cuenta el anlisis del video se realizan las mejoras por pasos PASO 1: Clasificacin de operaciones en externas o internas. PASO 2: Consiste en segregar del cambio las operaciones que pueden realizarse con la maquina en marcha (externas) para reducir el tiempo de cambio. PASO 3: Convertir las operaciones internas en externas. PASO 4 : Perfeccionar todos los aspectos de la operacin de preparacin.

IDEAS Y MEJORAS
Adquirir elementos de transporte especiales(para materiales, herramientas). Identificacin de la ubicacin especifica. Mejorar la capacidad de las personas (para poder realizar la auto preparacin). Dotarse de utillajes de pasa no pasa, para simplificar la inspeccin. Instalar Poka-Yoke, para evitar material no conforme. Reducir el numero de herramientas, estandarizarlas. Instalar dispositivos de seguridad.

PLAN DE ACCION
Dicho plan debe contener responsable de validar o realizar cada accin La fecha a la cual el objetivo debe estar realizado El costo estimado por la realizacin

SEGUIMIENTO DEL PLAN DE ACCION

Es necesario el compromiso de la direccin haciendo un seguimiento del avance del proyecto y de los resultados obtenidos

BENEFICIOS SMED
Reducir tiempo de cambio. Incrementar la disponibilidad de la maquina. Facilitar la fabricacin de lotes pequeo, sin encarecer el producto. Reducir el stock y facilitar el control del inventario. Aumentar el espacio disponible. Disminuir los desplazamientos. Incrementar el compromiso de la persona con su trabajo. Utilizar la creatividad de las personas. Reducir el tiempo de respuesta.