INSTITUTO TECNOLGICO DE ORIZABA DIVISIN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIN

Propedutico de la Maestra en Ingeniera Industrial

Seminario de Ingeniera Industrial

Presenta: Edgar Trujillo Salcedo

Orizaba, Ver. Viernes 29 de Octubre del 2010

ANTECEDENTES GRUPO TECNOLGICO DEFINICIN DE FMS

FMS, FMC Y SMC.

FLEXIBILIDAD EN LOS FMS CLASIFICACIN COMPONENTES BENEFICIOS EJEMPLO DE APLICACIN

ANTECEDENTES GRUPO TECNOLGICO DEFINICIN DE FMS

FMS, FMC Y SMC.

FLEXIBILIDAD EN LOS FMS CLASIFICACIN COMPONENTES BENEFICIOS EJEMPLO DE APLICACIN

ANTECEDENTES
John Naisbitt en su libro Megatrends dice: Hay 752 diferentes modelos de carros y camiones vendidos en los Estados Unidos y si tu quieres un subcompacto tu puedes elegir de 126 tipos (Ray Asfahl, 1992).

ANTECEDENTES

El concepto fue creado por David Williamson a mediados de los 60s. El concepto fue llamado System 24 [2].

2. P.Groover, Mikell. Automation, Production Systems, and Computer-Integrated Manufacturing. Edit. Prentice Hall, United States, 2003.

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FMS, FMC Y SMC.

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GRUPO TECNOLGICO
Es un aprovechamiento para manufactura en el cual partes similares son identificadas y agrupadas juntas para tomar ventaja de sus similaridades en diseo y produccin [3].
3. P.Groover, Mikell. Fundamentals of modern materials, processes, and systems manufacturing. 2nd Edition. Edit John Wiley & Sons, Inc. USA

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SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE

DEFINICIN
Es una clula de maquinado de grupos tecnolgicos altamente automatizado, que consiste de un grupo de estaciones de procesamiento (usualmente CNC), interconectados por un sistema de almacenamiento y manejo de material automatizado y contralada por un sistema de computadora integrado [Groover, Mikell, 2002]. Es un sistema de manufactura reprogramable capaz de producir una variedad de productos automticamente [Niebel, Benjamin, 1989].

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SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE

Fuente: W. Niebel, Benjamin, Draper B. Alan. Modern Manufacturing Process Engineering. Edit. Mc Graw Hill, 1989. USA.

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FMS, FMC Y SMC.

Adaptacin: Fuente: P.Groover, Mikell. Automation, Production Systems, and Computer-Integrated Manufacturing. Edit. Prentice Hall, United States, 2003.

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LA FLEXIBILIDAD EN LOS SISTEMAS DE

MANUFACTURA FLEXIBLE

Para calificar como flexible un sistema manufactura debe satisfacer algunos criterios.

de

1. 2. 3. 4.

Prueba de variedad de partes. Prueba de cambio en la programacin. Prueba de recuperacin de errores. Prueba de partes nuevas [2].

2. P.Groover, Mikell. Automation, Production Systems, and Computer-Integrated Manufacturing. Edit. Prentice Hall, United States, 2003.

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CLASIFICACIN

Operacin Sistemas de Maquinado Numero de Maquinas Nivel de Flexibilidad

Procesamiento Ensamble
Partes Rotacionales Partes No Rotacionales FMS FMC SMC

FMS dedicado FMS orden fortuita [2]

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CLASIFICACIN

Adaptacin. Fuente: P.Groover, Mikell. Automation, Production Systems, and Computer-Integrated Manufacturing. Edit. Prentice Hall, United States, 2003.

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COMPONENTES
Estaciones de Trabajo
Manejo y Almacenamiento de Material

FMS
Sistema de Control por Computadora

Recursos Humanos.

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ESTACIONES DE TRABAJO
Estaciones de Carga y Descarga Es la interface fsica entre el FMS y el resto de la fabrica [2].

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ESTACIONES DE TRABAJO
Estaciones de Maquinado

Las aplicaciones mas comunes de los FMSs son operaciones de maquinado [2].

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ESTACIONES DE TRABAJO
Estaciones de Ensamble
Algunos FMSs estn diseados para desarrollar operaciones de ensamble. Sistemas flexibles de ensamble automatizados estn siendo desarrollados para reemplazar la labor manual en el ensamble de productos hechos tpicamente en lotes [2].

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ESTACIONES DE TRABAJO
Otras Estaciones de Procesamiento El concepto de FMS ha sido aplicado a otras operaciones de procesamiento adems del maquinado [2].

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ESTACIONES DE TRABAJO
Otras Estaciones y Equipo

* Inspeccin
* Maquinas de Medicin * Limpieza de Partes

* Sistemas Refrigerantes [2]

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MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAL

Definicin Son sistemas de transferencia de material en las cuales las piezas de trabajo y partes terminadas, herramientas, etc. son movidas entre los centros de maquinado, las celdas de manufactura o estaciones de ensamble [4].
4. Yoram, Koren. Computer Control of Manufacturing Systems. Mc Graw Hill. 1993 Singapore.

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MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAL.

Funciones Movimiento independiente. Manejo de variedad de configuraciones.

Almacenamiento temporal.
Acceso conveniente para carga y descarga. Compatible con CIM [2].

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MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAL

Equipo de Manejo de Material
Los tipos de sistemas de manejo de material usado para transferir partes entre estaciones en un FMS incluyen una variedad de equipo de transporte convencional de material, mecanismos de transferencia en lnea y robots industriales [2].

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MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAL

Equipo de Manejo de Material

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MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAL

Sistema de Manejo Primario Establece el layout bsico del FMS. Sistema de Manejo Secundario Consiste de dispositivos de transferencia, cambiadores de pallets automticos y mecanismos similares localizados en las estaciones de trabajo [2].

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MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAL

Ejemplo de Sistema de Manejo Primario y Secundario

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CONFIGURACIONES DE LAYOUT EN UN FMS

El sistema de manejo de material establece el layout del FMS.
(1) In line layout (2) Loop layout (3) Ladder layout (4) Open field layout (5) Robot-centered cell [2]

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CONFIGURACIONES DE LAYOUT EN UN FMS

(1) In line layout

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CONFIGURACIONES DE LAYOUT EN UN FMS

(2) Loop layout

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CONFIGURACIONES DE LAYOUT EN UN FMS

(3) Ladder layout

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CONFIGURACIONES DE LAYOUT EN UN FMS

(4) Open field layout

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CONFIGURACIONES DE LAYOUT EN UN FMS

(5) RobotCentered Cell

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SISTEMA DE CONTROL POR COMPUTADORA

(CIM).
Manufactura Integrada por Computadora (CIM).
Es un sistema de computadora, en el cual los perifricos en lugar de ser impresoras, plotters, terminales y discos de memoria son robots, maquinas, herramientas y otros equipos de procesamiento. Es un pozo mas ruidoso y un poco mas desordenado, pero es bsicamente un sistema de computadora.
Joel Goldhar, Illinos Institute of Technology.

CIM es una oportunidad de realinear tus dos recursos mas fundamentales: personas y tecnologa. CIM es mucho mas que la integracin mecnica, elctrica y sistemas informticos. Es un entendimiento de una nueva forma de administrar.
Charles Savage, President Savage Associates

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SISTEMA DE CONTROL POR COMPUTADORA

(CIM).

Un FMS es una red compleja de equipo y actividades que deben ser controladas va una computadora o red de computadoras [5].

5. W.Niebel, Benjamin. Modern Manufacturing Process Engineering. Mc Graw Hill. 1989. USA

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SISTEMA DE CONTROL POR COMPUTADORA

(CIM) Funciones
1. Control de las estaciones de trabajo. 2. Distribucin de las instrucciones de control a las estaciones de trabajo. 3. Control de la produccin. 4. Control del trafico. 5. Control de Shuttle.

6. Monitoreo de pieza de trabajo.

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SISTEMA DE CONTROL POR COMPUTADORA

(CIM) Funciones
7. Control de la Herramienta. - Sitio de la herramienta. - Monitoreo de la vida de la herramienta. 8. Monitoreo y reporte del desempeo. 9. Diagnostico [2].

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SISTEMA DE CONTROL POR COMPUTADORA

(CIM)

Adaptacin. Fuente: Yoram, Koren. Computer Control of Manufacturing Systems. Mc Graw Hill. 1993 Singapore.

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BENEFICIOS
Incremento en la utilizacin de las maquinas. Menos maquinas requeridas. Reduccin en el espacio de piso de la fabrica requerido. Responsabilidad mas grande el cambio. Requerimientos de inventario reducido. Tiempos de manufactura menores. Requerimientos de labor directa reducida y

productividad de labor mas alta.

Oportunidad para produccin no atendida [2].

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DESVENTAJAS
El alto costo.
Problemas podran ocurrir en los muchos componentes de los sistemas, los cuales podran requerir mucho tiempo para su depuracin.

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EJEMPLO DE APLICACIN

Vought Workshop F.M.S

Es una empresa localizada en Dallas, Texas de la industrial aeroespacial. La necesidad surgi ya que se requera fabricar dos elementos, los cuales requeran 2000 partes maquinadas y dentro de estas 600 podan ser fabricadas en FMS [7].

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EJEMPLO DE APLICACIN

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EJEMPLO DE APLICACIN

La implementacin del FMS trajo:

Reduccin del tiempo de maquinado. Ahorros muy significativos. Reduccin del espacio requerido.

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El Futuro de la Manufactura.

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BIBLIOGRAFIA
1. C.Ray, Asfahl. Robots and Manufacturing Automation. 2nd Edition. Edit. John Wiley & Sons, Inc. 1992. USA. 2. P.Groover, Mikell. Automation, Production Manufacturing. Edit. Prentice Hall, 2003. USA Systems, and Computer-Integrated

3. P.Groover, Mikell. Fundamentals of Modern Materials, Processes, and Systems manufacturing. Edit. John Wiley & Sons, Inc. USA. 4. Yoram, Koren. Computer Control of Manufacturing Systems. Mc Graw Hill. 1993 Singapore. 5. W.Niebel, Benjamin. Modern Manufacturing Process Engineering. Mc Graw Hill. 1989. USA 6. A. Alavudeen y N. Venkateshwaran. Computer Integrated Manufacturing. 7. www.aame.in