INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniera Qumica e Industrias Extractivas Departamento de Ingeniera en Metalurgia y Materiales

ALUMNO: ABRAHAM MEDINA ORTIZ TECNICAS DE ACABADO SUPERFICIAL

CARACTERISTICAS El recubrimiento de fosfato, se obtiene por la aplicacin de sales de fosfato por inmersin o aspersin, con soluciones cidas de fosfatos metlicos.

Se hacen sobre hierro, acero y aluminio, y en menor

grado sobre estao y titanio, para resistir la corrosin, y particularmente bajo pelculas de pintura, a las cuales les da la habilidad de adherirse sobre la pieza metlica, ayudan y a la abrasin, en el caso particular de piezas que tengan que estar en contacto con refrigerantes mejorar la lubricacin en procesos de conformado o embuticin, o como base para recubrimientos o pintados posteriores.

 El fosfatado, fosfatizado o parkerizacin,

es un proceso para depositar una capa delgada de fosfato sobre el acero, para actuar como base o primer para esmaltes y pinturas.

 El proceso de Fosfatado es una forma de

pasivacin de una superficie metlica.. Est basado en una solucin de cido fosfrico (H3PO4) y sales de fosfato que son aplicadas por aspersin o inmersin y que reaccionan qumicamente con la superficie del metal para formar una capa o pelcula cristalina de fosfato no soluble.

 Presenta un aspecto de color gris oscuro-negro,

con una textura superficial uniforme en la que se aprecian una serie de capilaridades o microcavidades, que tienen la propiedad de facilitar la fijacin de aceites, lacas o pinturas, que aumentan su resistencia a la corrosin, escasa sin estos tratamientos posteriores.

Se utiliza principalmente como anclaje para

posteriores tratamientos, en general de pintura y otros recubrimientos orgnicos a los que aumenta en gran medida su resistencia a la corrosin o, acompaado de un aceitado posterior, como proteccin media de las piezas contra la oxidacin.

El fosfatado de zinc que se aplica puede ser

microcristalino o amorfo.

Proceso tpico de fosfatado

Proceso tpico de Fosfatado Limpieza de la superficie del metal, mediante un lavado
o enjuague con agua Activacin de la superficie (mejora el propio proceso de fosfatado, no se aplica en todos los casos) Fosfatado Lavado Final Lavado de neutralizacin (opcional) Secado, para eliminar cualquier residuo de agua del lavado anterior. Aplicacin de recubrimentos complementarios: cromatado, sellado, aceitado, etc.

Subproceso de Activacin Esta etapa produce una activacin cida de la superficie metlica con objeto de predisponerla para una adecuada reactividad qumica en el subproceso de fosfatado siguiente. Se produce una fina capa de minsculos cristales de fosfato que acta como capa embrionaria de la cristalizacin posterior del verdadero fosfatado.

Este subproceso se puede conseguir tanto por

inmersin como por aspersin y es necesario controlar el pH de la disolucin y su alcalinidad.

A esta fase tambin se le suele denominar Afinado

porque permite la formacin de cristales ms pequeos (finos), posibilitando una mejor estructuracin y compactacin de la capa final (formacin cristalina ms ordenada).

Subproceso de Fosfatado Esta etapa se consigue bsicamente mediante una solucin diluida en agua de cido fosfrico, oxoaniones de fosfato PO43 y de diferentes cationes metlicos como cinc Zn2+,hierro Fe2+ , niquel Ni2+, manganeso Mn2+, segn sea el tipo de fosfatado a aplicar.

La estructura cristalina formada sobre la

superficie del metal depende de las sales empleadas y su concentracin, del tipo de instalacin de aplicacin , del tiempo de la reaccin qumica, de la temperatura, etc.

QUIMICA DEL FOSFATADO

La aplicacin del proceso de fosfatado en metales

emplea el cido fosfrico y se aprovecha de la baja solubilidad de los fosfatos en soluciones de pH medioalto, y por tanto de su tendencia a la precipitacin.

Se produce una reaccin qumica entre el metal y el cido fosfrico ( H3PO4 ). Se consigue as la precipitacin de las sales de fosfato disueltas, que se depositan en la superficie del metal.

Las sales de fosfato de hierro, cinc o manganeso se disuelven en la solucin de cido fosfrico. Cuando las superficies de hierro o acero son puestas en contacto con el cido fosfrico, se produce una reaccin quimica entre el cido y el metal, que reduce localmente los cationes de hidronio H3O+ , incrementando el pH, y causando la precipitacin de la sal disuelta sobre la superficie.

QUIMICA DEL FOSFATADO

La reaccin cido-metal tambin genera
localmente fosfato de hierro, que tambin es precipitable y susceptible de depositarse sobre la superficie. En el caso de deposiciones de fosfato de cinc o fosfato de manganeso el fosfato de hierro adicional es generalmente considerado como una deposicin no deseable. La reaccin de cido y metal tambin genera gas de hidrgeno en forma de pequeas burbujas que se adhieren a la superficie del metal.

PRODUCTO FOSFATANTE E INHIBIDOR

Bsicamente consiste en :

a)Fosfatador: Solucin cida concentrada de

fosfato de cinc, nitrato de cinc,y otros fosfatos tales como el nquel o cobalto en proporciones menores, que tienen por objeto principal obtener un tono mas oscuro sobre las piezas terminadas.-

b)Inhibidor: solucin concentrada de cido

crmico en agua con cido fosfrico, destinado a neutralizar oxidaciones posteriores.-

 1) Inmersin
Mediante este mtodo se pueden aplicar todos los tipos de fosfatado mencionados anteriormente. El tiempo de aplicacin es de aproximadamente 5 minutos y su mayor ventaja es que proporciona un mayor espesor de recubrimiento, siendo esta tcnica una de las ms difundidas y aplicadas para obtener productos primarios elaborados de fosfatados.

 PROCEDIMIENTO DE FOSFATADO A) calentar el bao a 85-90 C .

B) Ubicar las piezas a fosfatar (previamente pulidas o arenadas, lavadas dos veces en nafta y secadas) C) Sumergir en el bao fosfatador durante 3 a 5 minutos, cuidando que la temperatura no descienda de 85,pero no debe superar los 90 C . D) extraer las piezas, escurrirlas brevemente y lavar abundantemente con agua E) inmersin en el agua caliente con inhibidor,(85-90 C) durante uno o dos minutos.F) extraer y dejar escurrir-secar.G) una vez secas quedan listas para su acabado,(lubricacin o pintado).

 2) Rociado (Spray)
Los fosfatados de zinc y de hierro son aplicados mediante este mtodo, los de manganeso no. Este mtodo hace posible la aplicacin en un tiempo menor al del fosfatado por inmersin. El rociado por spray requiere una aplicacin no mayor a los 60 segundos y los espesores obtenidos en promedio son de 1 a 2 mm (micrmetros = 1 x 10-6 metros).

3) Fosfatado electroqumico El proceso toma entre 0.5 y 5 minutos de polarizacin electroqumica seguida de consolidacin qumica del depsito para un tiempo total de 14 minutos, consiguindose de esta manera un recubrimiento uniforme de baja porosidad. La desventaja de este proceso es el costo elevado de instalacin y del uso de una fuente de energa elctrica.

Existen 4 tipos de fosfatado en uso: el fosfatado de hierro fosfatado cristalino de zinc fosfatado microcristalino de zinc fosfatado de manganeso.

Hierro, acero , aluminio , estao , titanio

Pieza previamente limpia

REDUCE CATIONES H3O+

FOSFATOS

H3PO4 FOSFATOS H3PO4

Zn Mn Ni Fe Ca

85-90 C

pH

2.5 min.

3 min.

5 min.

VENTAJAS
Mejora la adherencia y la resistencia a la corrosin
de tratamientos posteriores recubrimientos orgnicos. de pinturas o

Con un aceitado posterior, aumenta sensiblemente

la resistencia a la corrosin.

Retardar la propagacin de la corrosin bajo la pintura, incluso en las reas cercanas a las zonas en las que pudiera existir una ruptura.

DESVENTAJAS Comparado con el cromado, es un recubrimiento dbil en cuanto a condiciones de desgaste se refiere.

El procedimiento del fosfatizado (fosfatado),

presenta un gran problema, debido a que tiene que ser pasado por varias tinas de enfriamiento del material, y de bao para homogeneizar la superficie y dar el mismo grosor, se utiliza demasiada agua potable para llevarlo a cabo.

APLICACIONES
Fosfato de Hierro Previo pintura en talleres de automvil, piezas industriales, electrodomsticos. Fosfato de zinc Lneas de deformacin en fri de aceros planos y productos tubulares, trefilado de alambres y varillas. Fosfato de zinc-Calcio Tratamiento previo al pintado industrial. Fosfato de zinc-Niquel Tratamiento previo al pintado de bobinas de acero.

Fosfato Tricatinico Tratamiento previo en lneas de acero plano para automvil, lnea blanca Fosfato de Manganeso Como tratamiento antifriccin en roscas y transmisiones.

 El fosfato de manganeso se usa para prevenir la

corrosin y mejorar la lubricacin del metal y se aplica solo por inmersin. El fosfato de hierro se usa generalmente como base para recubrimientos posteriores y se APLICA por inmersin o aspersin. El fosfato de zinc se usa como protector de oxidacin y como capa base lubricante o capa base para recubrimentos posteriores y puede ser tambin aplicado por aspersin e inmersin.