Tratamiento del Agua para Calderas

Hidroquimica Industrial S.A.

5/2/2012

Sistema de Generacion de Vapor

Contaminantes del agua

Contaminantes del agua

Solidos disueltos
Calcio, magnesio, fierro, cloruros y silice Depende de la fuente de agua Cantidades expresadas en ppm Medidos por conductividad

Analisis de agua
Dureza:
Presencia de Iones Calcio y Magnesio Determinada mediante analisis con EDTA Hay dos clases de dureza:
Temporal Permanente

Analisis de agua
Fierro:
Puede encontrarse como Fe2+ (soluble) o Fe3+ (insoluble). El fierro precipitado genera problemas de corrosion En el caso de plantas generadoras de vapor, el fierro generalmente proviene de corrosion en las lineas de condensados
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Ciclos de concentracion
Numero de veces en la que los solidos son concentrados en un volumen particular de agua. Son determinados dividiendo la cantidad de cloruros en el agua de la caldera por la cantidad de cloruros en el agua de alimentacion Los ciclos de concentracion son regulados mediante el flujo de purga Al reducir los ciclos de concentracion, la purga se incrementa Los ciclos de concentracion optimos son determinados por la calidad del agua y el tratamiento quimico.

Ciclos de concentracion
100 ml

50 ml

25 ml

Agua de alimentacion
20ppm Cl-

Agua de Caldero
40ppm Cl-

Agua de Caldero 80ppm Cl-

Parametros de control
Parametro
Fosfatos, ppm PO4 Alcalinidad OH, ppm CaCO3 Alcalinidad M, ppm CaCO3 Sulfitos, ppm SO3 Silice, ppm pH

Control
40 60 200 400 Menos de 700 30 60 120 10.5 11.5

(1) Representa la pureza de vapor que se espera si los valores de la tabla son son mantenidos. (2) Diseo conservativo, tratamiento interno con polimero, antiespumante, puede tolerar hasta 0.5ppm Fe, 0.2ppm Cu, 10ppm de dureza). (3) Se considera la existencia de deareador (4) Se considera la aplicacion de dearedor quimico. (5) TOC, es materia organica que ingresa a la caldera en forma no intencional (6) La alcalinidad y la conductividad estan relacionadas a la pureza del vapor. (7) El valor de OH- minimo debe ser individualmente establecido de acuerdo a la solubilidad de la silice y el tratamiento interno de la caldera.

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Problemas relacionados con el agua

Corrosion
Ataque quimico del metal, origina perdida de material. Generalmente ocurre por presencia de oxigeno

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Problemas relacionados con el agua

Corrosion
Un adecuado tratamiento promueve la formacion de una capa protectora de magnetita

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Problemas relacionados con el agua

Corrosion
El oxigeno interfiere con la formacion de la magnetita La falla por oxigeno produce picadura La corrosion por oxigeno es muy rapida Los oxidos de fierro precipitados pueden generar ataque caustico

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Problemas relacionados con el agua

Corrosion

Fallas originas por presencia de oxigeno

Ataque Caustico

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Problemas relacionados con el agua

Incrustaciones
Depositos duros dificiles de remover Reducen el area de fluyen Disminuyen la eficiencia de la transferencia de calor. Asociada con componentes de solubilidad inversa

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La perdida de la eficiencia de transferencia de calor esta relacionada al tipo de incrustacion

Problemas relacionados con el agua

Oxidos

Carbonatos

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Problemas relacionados con el agua

Problemas en el condensado primario
El gas asociado a la corrosion en el condensado es el CO2 Se genera durante la descomposicion termica del bicarbonato en la caldera El CO2 liberado se disuelve en el condensado generando acido carbonico
CO2 + H2O H2CO3 H+ + HCO317

Problemas causados por la dureza

Ca(HCO3)2

CaCO3 + CO2 + H2O

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Problemas relacionados con el agua

Problemas en el condensado Primario
Corrosion de una linea de condensado por acido carbonico y oxigeno

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Problemas encontrados en Calderas

Arrastre
Origen Quimico
Altos niveles de alcalinidad Presencia de solidos suspendidos Alto contenido de solidos disueltos Presencia de aceite o grasas en la caldera

Se pueden controlar con el uso de antiespumantes.

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Problemas encontrados en calderas

Arratre
Origen Mecanico
Altos niveles de agua Demandas brucas de vapor Falla en los quemadores Sobre carga en una caldera Mala alineacion de calderas en paralelo

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Problemas encontrados en calderas

Arrastre
Causas Mecanicas
Alto nivel de agua Demandas Bruscas de Vapor
Arrastre de agua de la caldera debido a la tension superficial. Generan esponjamiento y contaccion del nivel de liquido Si aumenta repentinamente la demanda de vapor el nivel de agua aumenta debido a una caida momentanea de la presion La caida de presion aumenta la evaporacion y el tamano de las burbujas (esponjamiento) que aumenta el nivel de agua

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Problemas encontrados en calderos

Arrastre
Causas Mecanicas
Falla en los quemadores
Dismuyen repentinamente la presion de la caldera A menor presion mayor tamano de burbujas Mayor tamano de burbujas originan esponjamiento Finalmente arrastre de agua de caldero

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Problemas encontrados en Calderas

Arrastre

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Problemas encontrados en calderos

Arratre
Causas Mecanicas
Sobre carga en una caldera

Si Pc es constante: Si Aumenta Q1, entonces P1 disminuye Al disminuir la presion en la caldera aumenta el tamano de las burbujas Arrastre
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Problemas encontrados en calderos

Fuente Spirax Sarco

Todas las calderas trabajan a la misma presion

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Problemas encontrados en calderos

La presion en los calderos son iguales El punto A la presion es Menor que en B. Mayor caida de presion entre A y 4 que entre A y 3. Mayor Caudal de salida de la caldera No4

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Problemas encontrados en calderos

Fuente Spirax Sarco

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Fuentes de agua de alimentacion

Agua de pozo Condensado recuperado de PAC Condenado primario

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Tratamiento del agua

Tratamiento Mecanico
Ablandamiento Deareacion Purgas

Tratamiento Quimico
Secuestrantes de Oxigeno Anti-incrustantes Neutralizantes de Vapor
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Tratamiento Mecanico
Ablandadores
Los elementos que otorgan dureza al agua, facilitan la incrustacion Las resinas de intercambio ionico permite eliminar los iones calcio y magnesio

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Tratamiento Mecanico
Ablandadores

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Tratamiento Mecanico
Ablandadores
Se obtiene agua blanda hasta el agotamiento de la resina
Agua Dura Agua Dura Agua Dura

Agua Blanda

Agua Blanda

Agua Dura
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Tratamiento mecanico
Ablandadores
Se debe considerar el flujo especifico en funcion a la calidad de agua y dimensiones del equipo
Cuando la velocidad de flujo es excedida se tienen los siguientes problemas:

-Canalizacion de flujo
-Fuga de Dureza

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Tratamiento mecanico
Ablandadores
Cuando la resina se agota es necesario seguir los siguientes paso:
Lavado Inverso Regeneracion Enjuague lento Enjuague Rapido

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Regeneracion
Cuando la resina agota el sodio, la dureza en el agua se incrementa rapidamente.
350 300 250

Dureza, ppm

200

150 100 50 0 0 2 4 6 8 10 12 14 Tiempo, Horas

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Tratamiento Mecanico
Ablandadores
Salmuera NaCl Salmuera NaCl

Regeneracion

Efluente

Agua Blanda Salada

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Tratamiento Mecanico
Ablandadores
Minima altura de resina Flujo de operacin Standard Altura de Expansion Flujo de Regenerante Tiempo de paso regenerante Volumen de enjuague lento Rate de enjuague lento Rate de enjuague rapido Volumen enjuague rapido 36 Pulgadas 3gpm/cu-ft 50% - 75% 0.5 gpm/cu.-ft 20 40 min 20 gal./cu-ft = paso reg. 2 gpm/cu-ft 30 gal/cu -ft
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Tratamiento Mecanico
Deareador
Tiene como finalidad eliminar los gases disueltos en el agua
Oxigeno CO2

Son recipiente que trabajan a presion y a la temperatura de saturacion a la presion de trabajo

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Tratamiento Mecanico
Deareadores
Tienen un ingreso de vapor vivo de la caldera como despojo de gases El agua blanda ingresa atomizada por la parte superior El recipiente de contencion de agua, permite un almacenamiento por 30 minutos de agua deaireada
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Tratamiento Mecanico
Tanque de alimentacion

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Tratamiento Mecanico

FUENTE SPIRAX SARCO

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Ubicacion del deareador

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Deareador

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Tratamiento mecanico
Purga
La purga permite mantener los niveles de concentracion en la caldera. Exsiten dos tipos de purgas
Purga Manual Purga de Fondos

El rate de purgas se establece mediante el analisis de aguas

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Tratamiento Interno
TDS en la Caldera

Purga Continua
Tiempo

TDS en la caldera

Purga de Fondos
Tiempo

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