TABLA No.

1: EFICIENCIA DE MOLINOS Y EQUIPOS DE CHANCADO EN REDUCCION DE TAMANO: EFICIENCIA ENERGETICA

EFICIENCIA REDUCCION DE TAMANO: %
100
Molino de energa Fluida Chancado Libre

80

Chanca Rodillos Molino de Atricin Molino Bolas Molino Bolas

60

40
Molino Vertical

20

0 0 1 2 3 4 C1 5 6 7 8

RELACIONES PARA PREDICCION DE ENERGIATAMANO DE PARTICULA EN REDUCCION DE TAMANOS

Por Juan Zegarra Wuest CIP (9338)

TEORIA DE SUPERFICIE
Para iniciar el proceso de reduccin de tamao, un cubo de tamao X1 es chancado en v3 piezas cada una de tamao X2. El radio de reduccin esta dado por v=X1/X2 por lo cual el rea superficial inicial 6(X1^2) aumenta a 6(v^3)(X2^2)=6v(x1^2), por lo que la nueva superficie resultante es:

F=6(X1^2)(v-1)
Ley de Rittinger La energa utilizada en chancado es proporcional a la nueva superficie formada durante la operacin.

 Por lo tanto la relacin entre dos operaciones de chancado, la relacin del trabajo aplicado esta dada por:

W1 W2

v1-1 v2-1

Si los radios de reduccin son significativos, los valores de v1 y v2 son considerablemente altos y por lo tanto la formula anterior puede ser simplificada a la siguiente:

W1 W2

v1 v2

 De acuerdo a la Ley de Rittinger la energa aplicada y necesaria es proporcional al incremento del rea y dividiendo la energa requerida por X1^3 se obtiene la formula convencional de la Ley de Rittinger tal como se usa en la actualidad:

W=C1(1 - 1) X2 X1

=C1 v-1 X1

TEORIA DE VOLUMEN
El concepto formulado por Kick es similar al de Kirpichev estableciendo lo siguiente: La energa requerida para producir deformaciones anlogas en dos cuerpos geomtricamente similares y homogneos vara de acuerdo a los volmenes o pesos de estos dos cuerpos. La fuerza o presin requerida para producir deformaciones anlogas en dos cuerpos geomtricamente similares y homogneos vara de acuerdo a las secciones transversales o a la superficie de estos dos cuerpos.

La energa requerida para producir deformaciones anlogas o para generar fracturas anlogas en cuerpos de una forma determinada y material pueden ser matemticamente expresadas como el producto en el que el peso de tales cuerpos y la energa requerida para producir las deformaciones anlogas o fracturas por unidad de peso de estos dos cuerpos, son los factores.
W= S d =/E W=^2/(2E) cm kg/cm3

En la que E es el modulo elstico en kg/cm2, s es la tensin en kg/cm2 actuando sobre la fractura y l es el desplazamiento elstico por unidad de tamao. Con un cubo de lado x cm P=sx^2 ser la tensin de chancado, l= lx ser el desplazamiento elstico total y reemplazando resulta:

W=x32/2E=V2/2E

Por lo que la energa absorbida en la operacin de chancado o trituracin se determina con la formula anterior en la que V es el volumen en cm3 del cuerpo a ser reducido desde el tamao del alimento hasta el del producto. Una de las mayores limitaciones de la Teora del Volumen es que desconoce el radio de reduccin que es el factor esencial en la reduccin de tamao.

TERCERA TEORIA DE REDUCCION DE TAMANOS DE PARTICULAS

Esta es conocida como la Teora de Bond y es la que ha alcanzado el mayor uso prctico. Re examinando crticamente las antiguas teoras relacionadas con la derivacin de energas de superficie, Bond llego a la conclusin que las partculas en el tamao inicial X1 deben estar cargadas con una cierta cantidad de energa superficial Wx1 acumulada cuando esta fue reducida de un tamao infinito al tamao dado.

El trabajo total fue calculado por Bond de la siguiente manera: El trabajo total requerido para fracturar un cubo de lado x1 es proporcional al volumen X1^3 de dicho cubo. Despus de la formacin de la primera fractura, la energa fluye a la resultante sobre las nuevas superficies resultantes y dicha energa es proporcional a X1^2.

Cuando se rompen cuerpos de formas irregulares, la energa deformante esta distribuida de manera desbalanceada en el cuerpo y en el inicio de la fractura con flujo de energa, esta energa estar ubicada en el medio del camino X1^3 y X1^2, y la media geomtrica resultante es X1^5/2.

Es decir esto compromete entre los valores establecidos por Rittinger y Kick, constituyendo la base para los clculos posteriores de Bond.

El numero de partculas de formas supuestamente similares por unidad de volumen ser proporcional a 1/X1^3, luego el trabajo total requerido para romper una unidad de volumen ser proporcional a la funcin siguiente que es el principio fundamental que sustenta la teora de Bond

X1^(5/2)/X1^3=1/sqrt(x1)

En la reduccin de partculas del tamao X1 al tamao del producto X2, la energa aplicada en esta operacin, ser la diferencia entre la energa total absorbida en cada uno de estos tamaos de partculas: W=C3 ((1/sqrtX1)) (1/sqrtX1))
En apoyo de la Teora Bond introdujo ndice de trabajo Wi establecindolo como la energa total requerida para el fracturamiento de partculas del tamao infinito a 100 micrones, siendo su formula la siguiente:
W1=C3*(1/(SQRT 100)

CUARTA TEORIA O LEY DE CHARLES (1957)

Expresa la energa requerida para reduccin de tamao de partculas en forma diferencial previamente deducida por Walker en 1937

dW= -c dx/(x^r)
En los casos que r= 1, 1.5 y 2 la ecuacin anterior es transformada en las de Kick-Kirpichev, Bond y Rittinger respectivamente.

Charles combin la ecuacin anterior con la de distribucin de tamaos de Schuhmann obteniendo la siguiente

W=Cm*k^(1-r)/((r-1)*(m-r+1))
En la que C= constante m= modulo de distribucin k = modulo de tamao r Exponente caracterstico de la reduccin de tamaos

El denominador puede ser considerado constante y la funcin queda convertida en

W=Cm*k^(1-r)
Por lo que esta funcin puede quedar convertida en la siguiente:

W=C*X^(-n)

Sin embargo en las etapas iniciales y finales de las operaciones de reduccin de tamao pueden tener valores diferentes, y si introducimos de acuerdo con el razonamiento de Bond el concepto de energa total aplicada, la energa requerida para la reduccin de tamao la energa total ser la diferencia entre la total en el alimento y en el producto.:

W=C4((1/(X2^n2))- (1/(X2^n1)) y W=C4((1/(n2*X2^n2))- (1/(n1*X2^n1))

APLICACION EN LA PRCTICA
Se utiliza la formula de Bond

W=Wi (((100/P)^0.5)- (100/F)^0.5)

Aplicando luego Factores de correccin: CF1= Por molienda seca CF2=Circuito abierto con molino de bolas

CF3=Por Dimetro del molino:=(8/Di)^0.2

CF4=correccin por sobre tamao en el alimento tanto para molinos de bolas como de barras CF4=(Rr+(Wi-7)*((F80-Fo)/Fo))/Rr FoBM=4000/((13/Wi)^0.5) FoRM=16000/((13/Wi)^0.5) CF5=Por fineza de molienda, aplica si P80<74 um CF5=(P80+10.3)/(1.145*P80) CF6= Por radio de reduccin para Molino de barras Rro=8+5L/Di CF6=1 + (((Rr-Rro)^2)/150)

CF7=Por bajo radio de reduccin en Molino de bolas, aplica si Rr < 3 CF7=(20(Rr-1.35)+2.6)/(20(Rr-1.35)) CF8=Por Circuito de Preparacin del alimento La funcin queda convertida en:

W= Wi (((100/P)^0.5)- (100/F)^0.5))*CF1*CF2*CF3*CF4*CF5*CF6*CF7*CF8 La cual es luego igualada a la de consumo de energa en funcin de las variables operativas de los molinos PREVIA CONVERSION DE UNIDADES definida por:

HP=A*B*C*L

Esta nos da la potencia en el eje del molino y podemos transformar a potencia en el motor incorporando los factores de perdida de energa en la transmisin y por desgaste de forros: 1.03, 1.02, 1.03 y 1.15, este ultimo se incorpora como correccin por desgaste de forros, estrictamente debe definirse el espesor desgastado de forros o el dimetro interior neto o efectivo de los molinos

PROCESO REVISADO
W= (M/K^N) (((1/P)^nX)- (1/F)^nX))
VARIACION DE MOLIENDABILIDAD EN FUNCION DE FINEZA DE MOLIENDA
3.5

MOLIENDABILIDAD: gr./rev

3.0

2.5

2.0
Variable EZ * C 5 PEKO * C7 MX * C10 C AS * C12

1.5

1.0 100 150 200 250 300 350 FINEZA DE MOLIENDA: um

400

450

RELACION DE CONSTANTES DE MOLIENDABILIDAD: G=kP(l^x)

CONSTANTE DE FUNCION DE MOLIEN: k
1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 0.1 0.2 0.3 EXPONENTE DE MOLIENDABILIDAD: x 0.4 0.5

Scatterplot of M vs K
30

20

15

10 9 8 7 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.5

COMPARACION DE RESULTADOS
CHARLES MINA BOND 1 BOND 1 ERROR BOND 2 BOND 2 ERROR MODIFICADO FINAL ERROR

ENERGIA ACTUAL

CALCULO

ERROR

ML GMK LVS EZ BHS ZC NBHC NBH PEKO MI

5.29 7.18 5.70 7.00 3.60 3.69 1.59 5.23 10.55 3.87

9.7

-83.36 7.25 7.56 -0.97 -32.63 -18.57 -58.89 -63.69 -49.69 9.75 18.48 -12.14 7.37 7.45 7.86 5.11 5.2 2.05 5.9 8.56 4.5 -2.65 -30.70 -12.29 -41.94 -40.92 -28.93 -12.81 18.86 -16.28

5.45 7.12 5.54 9.82 3.27 3.81 1.69 4.8 9.91 5.06

-3.02 0.84 2.81 -40.29 9.17 -3.25 -6.29 8.22 6.07 -30.75

5.78 5.56 5.6 7.6 7.15 7.65 10.6

17.43 -54.44 -51.76 -377.99 -36.71 27.49 -173.90

8.3 5.72 6.04 2.38 4.72 8.6 4.34

102.89

25.69

19.11

11.07