Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Haga clic para modificar el estilo de subttulo del patrn Juan Zegarra Wuest CIP 9338
5/4/12
11
MOLIENDA PRIMARIA
Se propone el Diagrama de Proceso de la Fig. 1 para tratamiento
del mineral problema considerando dos etapas tal como fue solicitado por el cliente pero con configuracin abierta.
Debido a que el alimento a molienda primaria ser fino: 100% - 3/8
pulg y debido a que el suministro de barras para molienda se considera difcil por la ubicacin de la mina en la ceja de montaa pero no imposible, por esta razn se mantiene la opcin de utilizar molienda en dos etapas con molinos de bolas en lugar de la opcin de molienda en molino de barras-molino de bolas.
Los Parmetros de Molienda son los siguientes: i) ii)
PROCEDIMIENTO Y CALCULOS
Para estandarizacin el propietario desea que ambos molinos sean
K= Wi((10/P^0.5)-(10/F^0.5));
en la que
K Potencia requerida para molienda, kW Wi Indica de trabajo= 14.8 kw-hr/TCS P= Tamao de partcula en um del producto por la que pasa el 80 % F= Tamao de partcula en um del alimento por la que pasa el 80 %
5/4/12 33
CALCULOS
K= 14.8*((10/141^0.5)(10/6000^0.5)= 10.553/2 o
Continuacin
=14.8*(0.0713 =10.553 05)
5.276 kwhr/TCS=
parte del alimento al molino secundario (F80), lo cual se procede a calcular a continuacin asumiendo que el Wi es el mismo en ambas etapas:
14.8*((10/X^0.5)-(10/6000^0.5))
44
CALCULOS
Resolviendo para determinar X:
Continuacin
5.276 kw14.8*10*((1/X^0.5)-(1/6000^0.5 hr/TCS= 5.276 /148 =((1/(X^0.5))-0.01291) 0.03565+0.01291(1/(X^0.5))=0.04856 = 0.04856*(X^0.5)=20.594 X=424.1 um Indudablemente que esta condicin cumple con la igualdad de 5.276 (10)*(14.8)*((1/(141^0.5))- (1/ energa consumida (424^0.5))=0.03565 en ambas etapas tal como lo muestra la ultima
5/4/12
igualdad. El anlisis granulomtrico de la descarga del molino 55 primario de P80= 424. 1 um se presenta en la Fig. 1
424
80
PESO PASSING : %
70 60 50 40
Variable % PESO PA SS C3 MO L 1 EVAL
43
30
1000
5/4/12
66
CALCULOS
Continuacin
no tendra un F80=424 um. Este material tendra 43 % - 150 mallas y ser cicloneado (junto con la descarga del molino secundario) a 150 mallas para cumplir con la condicin de obtener u n producto final con 0 % + 65 mallas, sin embargo el producto seria alimento mas grueso al molino secundario, pero menor tonelaje.
5/4/12
77
5/4/12
88
CALCULO DE FRACCIONES REMOV IDAS DEL ALIMENTO A MOLIENDA SECUNDARIA Removiendo el porcentaje sobre 25 del material 150 mallas
(asumiendo que un porcentaje igual de finos es removido de ambas fracciones), los consiguientes tamaos se tendrn:
- 150 + 200 # = 7 %
- 200 # = 36 % 43 % o 94.3 tons hidrociclones, luego 94.3 -54.8 = 39.5 tons sern removidas. directamente proporcional:
(219.3)*(0.25)=54.8 tons que representa el 25 % del alimento total a De cada fraccin se removern las siguientes cantidades de manera
5/4/12
(39.5/94.3)*15. 4 (39.5/94.3)*78. 9
+ 200 # - 200 #
99
5/4/12
1010
80
Y -Dat a
50 40
Variable A CUM PA S A LIM MOL SEC * C 8 MOL 1 EVA L * MIC RONES
30
0 10
0 20
0 30
0 40
0 0 0 0 0 0 50 60 70 80 90100
5/4/12
1111
5/4/12
CF= ((Rr)+((Wi-7)*(F-Fo)/Fo))/Rr
1212
= 4000*((13/14.8)^0.5)=3749 um
tamaos no esta aun equilibrada entre las dos etapas por lo tanto ser necesario determinar un tamao intermedio entre P80 y F80, se evala P80 F80 de 600 um en la descarga del molino primario:
W=
5/4/12
Wi*(10)*((1/(600^0.5))-(1/ (6000^0.5))
=4.131 Kwhr/TCS
1414
80 70 60 50 40
V ariable A C U M P A S A LIM M O L S E C * C 8 M O L 1 E V A L * M IC RO N E S A C U M P A S A LIM M O L S E C _1 * C 10
80
30
0 10
0 20
0 30
0 40
0 0 0 0 0 0 50 60 70 80 90100
5/4/12
1515
mallas :
150
- 150 + 200 # = 5 %
- 200 # = 32 % 37 % o 81.1 tons hidrociclones, luego 81.1 -54.8 = 26.3 tons sern removidas. directamente proporcional: (26.3/81.1)*11.
(219.3)*(0.25)=54.8 tons que representa el 25 % del alimento total a De cada fraccin se removern las siguientes cantidades de manera
5/4/12
0 (26.3/81.1)*70. 1
5/4/12
1717
80
70 60 50 40
V ariable A C U M P A S A LIM M O L S E C * C 8 M O L 1 EV A L * M IC RO N E S A C U M P A S A LIM M O L S E C _1 * C 10 A C U M P A S A LIM M O L S E C _1_1 * C 15
30
0 10
0 20
0 30
0 40
0 0 0 0 0 0 50 60 70 80 90100
5/4/12
1818
CF= ((Rr)+((Wi-7)*(F-Fo)/Fo))/Rr CF=((6000/600)+((14.8-7)*(6000-3749)/3749))/(6000/600) CF(10+(7.8)*(0.600))/10=1.468 Para la molienda secundaria no se requiere factor de correccin por
1919
de mas de 12.5 pies F resulta de 0.914 para ambas etapas. Luego los HP para cada etapa resultan:
Molienda Primaria: (4.131)(219.3)(1.468)(1.341)(0.914) = 1630 HP Molienda Secundaria: (6.703)(193)(1.341)(0.914)=1585 HP Es posible considerar que estos resultados son cercanos y debido a
Se utiliza la formula:
cuyos valores se presentan en la Tabla No.1, mientras que el factor B para molinos de bolas y de barras se presentan en las Fig. 2 y 2b. Mientras que el Factor C determinado en base a velocidad se presenta en la Tabla No.3. requerida para operacin de molinos de bolas y de barras que se indican a continuacin:
kWb=3.1*D^0.3*(3.2-3Vp)*Cs*(1-0.1/(2^(9-10Cs)+Ss
Molino de Bolas:
5/4/12 2121
blindajes, el tamao mximo de bolas afecta la potencia requerida por el molino. Este es el denominado factor del tamao de bolas que es definido por la siguiente funcin:
Ss=*((B-3*D/20)/2)
2222
5/4/12
En la que:
B=Tamao de bolas en pulgadas D=Dimetro interior del molino en pies Para determinar la potencia requerida por molienda en hmedo, con
bajo nivel de carga de bolas se deber multiplicar el valor de kWb por 1.16 y para molienda en seco con descarga con grate o parrillas se deber multiplicar por 1.08. como en hmedo se presenta en la Tablas 2 A.
continuacin:
2323
En la que:
kWr=Kilowatts por TC de barras (2,000 lbs.) D=Dimetro interior entre forros del molino en pies Vp=Fraccin del volumen del molino cargado con barras. Cs=Fraccin de velocidad critica Ss=Factor de tamao de barras Los molinos de barras de rebose pueden estar equipados con
trommels para remover piezas rotas de barras y piezas de acero de la descarga del molino. El extremo de descarga de un molino de barras de rebose puede tambin estar encerrado en un encerramiento el cual ayuda a contener el ruido y salpicaduras .
2424
5/4/12
5/4/12 12-6
2525 260.5
FACTOR A
Fig. 5: RELACION DEL FACTOR A CON DIAMETRO INTERIOR DE MOLINOS
350 300 250 FACTOR A 200 150 100 50 0 8 10 12 14 16 18 DIAMETRO INTERNO DEL MOLINO: pies 20
5/4/12
2626
L OG T (FACTOR A)
2.50
LOG T FACTOR A
2.25
2.00
1.75
1.50 0.9 1.0 1.1 1.2 LOG T (DIA METRO INTERNO MOLINO: pies) 1.3
5/4/12
2727
siguiente:
FACTOR A= 0.177573*(DIAMETRO MOL pies^2.5)
5/4/12
2828
5/4/12
2929
5.0
4.5
4.0
5/4/12
3030
250
200
150
100
5/4/12
3131
5/4/12
3232
SECO PERIF HUME PERIF HUM OFLOW 4.73 5.04 5.27 5.58 5.82 6.08 6.28 6.48 6.67 4.25 4.54 4.75 5.02 5.24 5.47 5.65 5.83 6.00 3.78 4.03 4.22 4.47 4.66 4.86 5.02 5.19 5.33 3333
5/4/12
36 38
5/4/12 70
34
5/4/12
3535
5/4/12
3636
5/4/12
3737
La longitud del molino deber ser de 17.38 pies, digamos 17.5 pies Consideraciones
de Potencia. Las perdidas que sern experimentadas en la transmisin del molino se estiman a 5/4/12 3838 continuacin:
condiciones de los blindajes nuevos y usados, por lo que la energa requerida en el eje del motor ser de:
1630*1.03*1.01*1.03*1.15=2008 HP
suficiente
5/4/12
3939
el rebose del hidrociclon del circuito primario fuese alimentado al molino secundario sin clasificacin previa, la potencia requerida en el 2do molino ser:
W=Wi((10/(P^0.5)-(10/(F^0.5))=14.8*10*((1/(141^0.5)- 1/(600^0.5)) W=(148)*(0.04339)=6.422
(F80=6000) para alimento al circuito de molienda. En el caso de que durante la operacin del circuito de chancado, el producto fino no pudiese ser obtenido, aumentando el tamao a (F80=8,000 um) debemos determinar que seria necesario para mantener la granulometra del producto final.
Para molienda primaria, las condiciones serian las siguientes: El valor de F80 obtenido para el alimento a molienda secundaria
W=Wi((10/(P^0.5)-(10/(F^0.5))=14.8*10*((1/(600^0.5)- 1/(8000^0.5))
5/4/12
4141
(HP=4.387)(219.3)(1.664)(1.341)(0.914)=1961HP requeridos en el
5/4/12
(1961)(1.03)(1.01)(1.03)(1.15)=2,417 HP
4242
condiciones operativas y del motor, la capacidad del circuito deber ser reducida, esta reduccin se determina a continuacin:
2000/((4.387)(1.664)(1.341)(0.914)(1.03)(1.01)(1.03)(1.15)=X X=181.4 TCS/hr; equivalente a (219.3-181.4)100/181.4= 20.9 % Sin embargo en realidad, la carga adicional podra ser compartida
ser transformado incorporando diafragma o aumentando la carga de 5/4/12 y la velocidad de rotacin, lo cual hara necesario contar con 4343 bolas
BALANCE METALURGICO
Para el balance de materiales se puede utilizar cargas circulantes de
capacidad se logra cuando la carga circulante es de 250 %, aunque los molinos operarn a condiciones operativas de baja demanda de energa como son:
40 % de carga de bolas 68 % de velocidad critica.
intensas para superar dificultades que se podran tener en el circuito de chancado o en los circuitos de clasificacin.
4444
5/4/12
de gruesos circulante a la cual se obtiene la mxima produccin en trminos de material fino formado, estando la produccin de finos mantenida dentro de los limites establecidos.
Paras aclarar este punto, el mtodo recomendado
se ilustra a continuacin por datos obtenidos en la experimentacin en una planta concentradora con control centralizado. Anlisis granulomtricos en la descarga del molino, rebose del clasificador, y en las arenas o gruesos del clasificador fueron realizadas al mismo tiempo determinando la capacidad inicial en trminos de alimento (Q: Tons/hr).
a, en el overflow del clasificador como b y en los gruesos o arenas del clasificador como Q ;la siguiente ecuacin en el equilibrio puede ser usada: 5/4/12 4545
utilizaron dos tamaos de partcula: - 0.15 mm y -0.074 mm y para la determinacin de Cav se tom el valor promedio de ambos resultados que se indican en la columna C. calculad utilizando la siguiente relacin:
S=Cav*Q/100;(2)
5/4/12
4747
5/4/12
4848
operando con una carga circulante de arenas de 174.2 TONS/hr, la cual esta por debajo del optimo: 94.4 %. optimo: 41.90 TONS/hr. Sin embargo en el promedio esta desviacin es solo ligera y producto de la calidad del control establecido.
capacidad promedio, con la que se obtiene capacidad total de 64.68 TONS/hr que diverge tambin ligeramente del promedio
5050
5/4/12
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Para los parmetros bsicos de diseo las dimensiones de los
molinos primario y secundarios estn correctos siendo necesario mantener una fineza del producto chancado de 100 % - 3/8.
Estas condiciones podrn ser mantenidas en las etapas iniciales
incorporar para el caso que el producto chancado reportase ser mas grueso probablemente en el rango de 100 % - .
5151
5/4/12